文化宫配电室配电设备隐患改造及更换高层电缆工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除文化宫配电室配电设备隐患改造及更换高层电缆工程施工组织设计一、施工方案（1）施工总体方案本工程为xx工人文化宫配电室配电设备隐患改造及更换高层电缆，本项目位于xx市zzzz号，主要包含配电室配电设备改造、更换高层电缆、原电缆拆除、原混凝土地面拆除、混凝土地面恢复。第一节 明确目标1、工程质量目标：确保工程质量等级达到合格标准，争创优良。2、工期目标：确保在日历工期：30天内优质完成。计划开工日期：2017年10月25日，计划竣工日期：2017年11月24日。确保在合同工期内完成合同规范内的所有工作内容。 3、安全施工目标：认真贯彻执行建设部建筑安全生产监督管理规定及GJ5999规定，采取有效的安全防护措施，杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在百分之0.3以下，达到无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒等事故。按国家建设颁发的“一按三规范”达标，创建安全生产标准化工地。4、文明施工目标：认真贯彻执行建设部建设工程施工现场管理规定，争创xx市和山西省级“文明施工现场”。为实现上述目标，我们将充分发挥“科学技术为第一生产力”的作用，采用先进的机械装备，引用成熟的科技成果和和运用现代化的管理手段，并广泛开展群众性的QC小组活动，引导和调动广大职工的参见热情，确保既定目标的实现。 第二节 工程施工方案根据工程特点及工程量，合理组织施工，采用先地下、后地上施工顺序。在计划安排上，保材料、保设备、保投产。管沟开挖工程要提前插入，以缩短工期，确保工期，确保按期投产。在施工方法上，抓施工准备、抓设备、抓外委构件的配套进场。在措施上，认真审图，技术管理工作超前，生产管理动态控制。为充分利用时间和空间，在保证质量和安全的条件下，认真组织交叉平行流水作业，为连续施工创造条件。第三节 编制依据1、依据xx工人文化宫配电室配电设备隐患改造及更换高层电缆工程招标文件编制；2、根据国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册；3、依据本公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安装管理体系；4、依据现行电气装置安装工程施工及验收规范；5、依据GB50150-2006电气设备交接试验标准；6、依据GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范；7、依据GBJ147-90-GBJ50150-91-GB50182-93电气安装工程施工及规范汇编。（2）关键部位施工方法第一节 接地装置安装1、工艺流程定位放线 人工接地体制作 接地体 接地干线2、施工要点2.1、定位放线2.1.1、按设计规定防雷装置接地体的位置进行放线。沿接地体的线路，开挖接地体沟，以便打入接地体和敷设接地干线。因为地层表面容易受冻，冻土层会使接地电阻增大，且地表层容易扰动被挖，而至损坏接地装置，所以接地装置应埋置于地表层以下，接地体还应埋置在土层电阻率较低和人们不常到达的地方。2.1.2、接地装置的位置，与道路或建筑物的出入口等的距离应不小于3m；当小于3m时，为降低跨步电压应采取以下措施：a、水平接地体局部埋臵深度不应小于1m，并应局部包以绝缘物（5080mm厚的沥青层）。b、采用沥青碎石地面或在接地装臵上面敷设5080mm厚的沥青层，其宽度应超过接地装臵2m。敷设沥青层时，其基底必须用碎石夯实。c、接地体上部装设用圆钢或扁钢焊成的500mm500mm的网格压网，其边缘距接地体不得小于2.5m。d、采用“帽檐式”的压带做法。挖接地体沟时，应根据设计要求标高，对接地装臵的线路进行测量弹线。根据划出的线路从自然地面开始，挖掘上底宽600mm，深900mm，下底宽400mm的沟。沟要挖得平直、深浅一致，沟底如有石子应清除干净。挖沟时如附近有建筑物或构筑物，沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不宜小于2m。2.2、人工接地体制作2.2.1、垂直接地体的加工制作：制作垂直接地体材料一般采用镀锌钢管DN50、镀锌角钢L50505或镀锌圆钢20，长度不应小于2.5m，端部锯成斜口或锻造成锥形，角钢的一端应加工成尖头形状，尖点应保持在角钢的角脊线上并使斜边对称制成接地体。2.2.2、水平接地体的加工制作：一般使用-40mm40mm4mm的镀锌扁钢。2.2.3、铜接地体常用900mm900mm1.5mm的铜板制作：a、在铜接地板上打孔，用单股1.3mm2.5mm铜线将铜接地线（绞线）绑扎在铜板上，在铜绞线两侧用气焊焊接。b、铜接地板上打孔，将铜接地绞线分开拉直，搪锡后分四处用单股1.3mm2.5mm铜线绑扎在铜板上，用锡逐根与铜板焊好。c、将铜接地线与接线端子连接，接线端部与铜端子以及与铜接地板的接触面处搪锡，用5mm6mm的铜铆钉将端子与铜板铆紧，在接线端子周围进行锡焊。铜端子规格为-30mm1.5mm，长度为50mm。d、使用-25mm1.5mm的扁铜板与铜接地板进行铜焊固定。2.3、人工接地体安装2.3.1、垂直接地体的安装：将接地体放在沟的中心线上，用大锤将接地体打入地下，顶部距地面不小于0.6m，间距不小于5m。接地极与地面应保持垂直打入，然后将镀锌扁钢调直直入沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢应侧放而不可平放，扁钢与钢管连接的位臵距接地体顶端100mm,焊接时将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆做防腐处理，并将接地线引出至需要的位臵，留有足够的连接高度，以待使用。2.3.2、水平接地体的安装：水平接地体多用于绕建筑四周的联合接地。安装时应将扁钢侧放敷设在地沟内（不应平放），顶部埋设深度距地面不小于0.6m。2.3.3、铜板接地体应垂直安装，顶部距地面的距离不小于0.6m，接地极间的距离不小于5m。2.4、自然接地体安装2.4.1、利用钢筋混凝土桩基基础做接地体：在作为防雷引下线的柱子位置处，将桩基础的抛头钢筋与承台梁主筋焊接，再与上面作为引下线的柱中钢筋焊接。如果每一组桩基多于4根时，只须连接四角的钢筋作为防雷接地体。2.4.2、利用钢筋混凝土板式基础做接地体 a、 利用无防水层底板的钢筋混凝土板式基础做接地时，将利用作为防雷引下线符合规定的柱主筋与底板的钢筋进行焊接连接。 b、利用有防水层板式基础的钢筋做接地体时，将符合规格和数量的可以用来做防雷引下线的柱内钢筋，在室外自然地面以下的适当位臵处，利用预埋连接板与外引的12mm镀锌圆钢或-40mm40mm的镀锌扁钢相焊接做连接线。同有防水层的钢筋混凝土板式基础的接地装臵连接。2.4.3、利用独立柱基础、箱形基础做接地体a、利用钢筋混凝土独立柱基础及箱形基础做接体，将用作防雷引下线的现浇混凝土柱内符合要求的主筋，与基础底层钢筋网做焊接连接。b、钢筋混凝土独立柱基础如有防水层时，应将予埋的铁件和引下线连接应跨越防水层将柱内的引下线钢筋、垫层内的钢筋与接地线相焊接。2.4.4、利用钢柱钢筋混凝土基础作为接地体a、仅有水平钢筋网的钢柱钢筋混凝土基础做接地时，每个钢筋混凝土基础中有一个地脚螺栓通过连接导体（12mm钢筋或圆钢）与水平钢筋网进行焊接连接。地脚螺栓与连接导体与水平钢筋网的搭接焊接长度不应小于 6mm，并应在钢桩就位后，将地脚螺栓及螺母和钢柱焊为一体。b、有垂直和水平钢筋网的基础，垂直和水平钢筋网的连接，应将与地脚螺栓相连接一根垂直钢筋焊到水平钢筋网上，当不能焊接时，采用12mm钢筋或圆钢跨接焊接。如果四根垂直主筋能接触到水平钢筋网时，将垂直的四根钢筋与水平钢筋网进行绑扎连接。c、当钢柱钢筋混凝土基础底部有柱基时，宜将每一桩基的一根主筋同承台钢筋焊接。2.4.5、钢筋混凝土杯型基础预制柱做接地体a、当仅有水平钢筋的杯型基础做接地体时，将连接导体（即连接基础内水平钢筋网与预制混凝土柱预埋连接板的钢筋或圆钢）引出位臵是在杯口一角的附近，与预制混凝土柱上的预埋连接板位臵相对应，连接导体与水平钢筋网采用焊接。连接导体与柱上预埋件连接也应焊接，立柱后，将连接导体与L63mm63mm5mm长100mm的柱内预埋连接板焊接后，将其与土壤接触的外露部分用1：3水泥砂浆保护，保护层厚度不小于50mm。b、当有垂直和水平钢筋网的杯型基础做接地体时，与连接导体相连接的垂直钢筋，应与水平钢筋相焊接。如不能焊接时，采用不小于10mm的钢筋或圆钢跨接焊。如果四根垂直主筋都能接触到水平钢筋网时，应将其绑扎连接。c、连接导体外露部分应做水泥砂浆保护层，厚度50mm。当杯形钢筋混凝土基础底下有桩基时，宜将每一根桩基的一根主筋同承台梁钢筋焊接。如不能直接焊接时，可用连接导体进行连接。2.5、接地干线安装 地干线（即接地母线）从引下线断线卡至接地体和连接垂直接地体之间的连接线。接地干线一般使用-40mm4mm的镀锌扁钢制作。接地干线分为室内和室外连接两种。室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内，具体的安装方法如下：2.5.1、室外接地干线敷设a、根据设计图纸要求进行定位放线，挖土。b、将接地干线进行调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接线端子装好。然后将扁钢放入地沟内，扁钢应保持侧放，依次将扁钢在距接地体顶端大于50mm处与接地体用电焊焊接。焊接时应将扁钢拉直，将扁钢弯成弧形（或三角形）与接地钢管（或角钢）进行焊接。敷设完毕经隐蔽验收后，进行回填并压实。2.5.2、室内接地干线敷设a、室内接地线是供室内的电气设备接地使用，多数是明敷设，但也可以埋设在混凝土内。明敷设的接地线大多数敷设在墙壁上，或敷设在母线架和电缆的构架上。b、保护套管埋设：在配合土建墙体及地面施工时，在设计要求的位臵上，预埋保护套管或预留出接地干线保护套管孔。护套管为方型套管，其规格应能保正接地干线顺利穿入。c、接地支持件固定：按照设计要求的位臵进行定位放线，固定支持件无设计要求时距地面250mm300mm的高度处固定支持件。支持件的间距必须均匀，水平直线部分为 0.5m1.5m ，垂直部分 1.5m3m，弯曲部分为0.3m0.5m。固定支持件的方法有预埋固定钩或托板法、预留支架洞口后安装支架法、膨胀螺栓及射钉直接固定接地线法等。d、接地线的敷设：将接地扁钢事先调直、打眼、煨弯加工后，将扁钢沿墙吊起，在支持件一端将扁钢固定住，接地线距墙面间隙应为10mm15mm，过墙时穿过保护套管，钢制套管必须与接地线做电气连通，接地干线在连接处进行焊接，末端预留或连接应符合设计规定。接地干线还应与建筑结构中预留钢筋连接。e、接地干线经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时，如采用焊接固定，应将接地干线在过伸缩（或沉降）缝的一段做成弧形，或用12mm圆钢弯出弧形与扁钢焊接，也可以在接地线断开处用50mm2裸铜软绞线连接。f、为了连接临时接地线，在接地干线上需安装一些临时接地线柱（也称接地端子），临时接地线柱的安装，应根据接地干线的敷设形式不同采用不同的安装形式。常采用在接地干线上焊接镀锌锣栓做临时接地线柱法。g、明敷接地线的表面应涂以用15mm100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个接地导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。中性线宜涂淡蓝色标志，在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色接地标志。h、室内接地干线与室外接地干线的连接应使用螺栓连接以便检测，接地干线穿过套管或洞口应用沥青丝麻或建筑密封膏堵死。j、接地线与管道连接（等电位联结）：接地线和给水管、排水管及其他输送非可燃体或非爆炸气体的金属管道连接时，应在靠近建筑物的进口处焊接。若接地线与管道不能直接焊接时，应用卡箍连接，卡箍的内表面应搪锡。应将管道的连接表面刮拭干净，安装完毕后涂沥青。管道上的水表、法兰阀门等处应用裸露铜线将其跨接。2.5.3、接地线与电气设备的连接a、电气设备的外壳上一般都有专用接地螺丝。将接地线与接地螺丝的接触面擦净，至发出金属光泽，接地线端部挂上锡，并涂上中性凡士林油，然后接入螺丝并将螺帽拧紧。在有振动的地方，所有接地螺丝都必须加垫弹簧垫圈。接地线如为扁钢，其孔眼必须用机械钻孔，不得用气焊开孔。b、电气设备如装在金属结构上面有可靠的金属接触时，接地线或接零线可直接焊在金属结构上。第二节 柜、屏、台、盘安装基础型钢制作安装 柜 (屏、台、盘)搬运吊装 母线电缆压接 柜内配线校线柜盘调试试运验收配电箱安装弹线定位 明装配电箱 铁架固定 盘面组装 箱内配线 暗装配电箱 箱体固定 绝缘遥测1、操作工艺柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。2、设备开箱检查2.1、设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。2.2、按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。2.3、柜(屏、台、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。2.4、柜内电器装臵及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。2.5、开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。3、设备搬运3.1、柜(屏、台)搬运，吊装由起重工作业，电工配合。3.2、设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。3.3、柜(屏、台)室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。3.4、设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时应保证库存和运输安全。4、基础型钢安装4.1、基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。4.2、型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆4.3、基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位臵将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。4.4、配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。持水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱(盘)的安装。4.5基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。5、配电箱盘安装5.1、弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位臵，并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。 5.2安装配电箱(盘)的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。5.3、铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。5.4、配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。5.5、配电箱(盘)安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。5.6、配电箱(盘)上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。5.7、配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。5.8、导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。5.9、配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。5.10、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。5.11、配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位臵应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。5.12、TN-C中的零线应在箱体(盘面上)进户线处做好重复接地。5.13、零母线在配电箱(盘)上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位臵应与熔断器对应。5.14、PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性保护时为2.5mm； 无机械性保护时为4mm。 5.15配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。5.16、采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。 5.17、明装配电箱(盘)的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位臵后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。5.18、暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。5.19、绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。6、送电运行验收6.1、送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。6.2送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。 合进线柜开关 合变压器柜开关 合低压柜进线开关 6.3、校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。 6.4、验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。 第三节 直埋电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。1、电缆的埋设要求1.1、电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。1.2、电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于07m，穿越农田时不应小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施(如加套管)。1.3、电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符合规范的规定。1.4、电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于lm，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟05m。1.5、直埋电缆的上下方需铺不小于l00mm厚的软土或沙层，并盖于混凝土保护管或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。2、电缆敷设2.1、清理沟内杂物，在沟底铺上l00mm厚的软土或沙层，准备敷设电缆。2.2、电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。2.3、电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引一般牵引速度为56mmin。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。2.4、人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。2.5、电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。2.6、电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。3、电缆铺砂盖砖3.1、电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位，施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。3.2、隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖l00mm的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。4、回填土回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。5、埋标志桩电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设臵明显方位标桩，直线段每隔l00m设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜。6、直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。第四节 电缆穿管敷设1、施工前的准备工作1.1、熟悉工程图纸。1.2、找出图中存在的问题并且与公司、项目技术负责协商提出修改方案。1.3、现场核实电缆长度，并提交电力电缆领用计划。2、电缆敷设2.1、电缆到达现场后，检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符，电缆外观应无损伤。2.2、按照电缆清单正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好。 2.3、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求。3、制作电力电缆终端头3.1、各电缆芯线编号正确、清晰、美观、导线绝缘良好、无损 伤。 3.2、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。4、电力电缆安装工程重点和难点4.1、施工人员熟悉施工图，明确设计电缆走向。4.2、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆敷设。4.3、电力电缆在终端头应留有备用长度。4.4、电力电缆的相序核对正确，并及时装设清晰标示牌。4.5、电力电缆穿入管道时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。4.6、穿入管中电缆的数量应符合设计要求。4.7、金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准：金属电缆管不宜直接对焊。4.8、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。第五节 电容器安装1、电容器到现场后根据实际到货框架尺寸由厂家协助确定其中心线，画出中心线。组装式电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于200mm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。2、根据图纸组装电容器组，支架的水平度、垂直度要满足规范要求。 其中心水平误差不大于1且不超5mm，垂直误差不大于1.5且不超5mm。 3、电容器二次搬运。电容器搬运时应轻取轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤，搬运时电容器应处于直立位置，利用外壳两侧的吊环搬运，严禁利用电容器套管进行搬运。安装电容器，外壳间距要均匀，排列整齐，螺栓紧固均匀，按设计要求进行接地连接，铭牌应朝外。注意安装时观察一下三相电容量的值，最大一相与最小相的差值不应超过三相平均电容值的5%（设计有要求时，按设计规定）。电容器组内侧吊环与接地端的连接，应与接地角钢接触良好，以保证电容器外壳经构架可靠接地。 4、安装母线支柱绝缘子，要求绝缘子中心线误差不超过2mm，高度误差不超过2mm，而且安装时要求均匀紧固螺栓，严禁先紧一个螺丝，再紧另一个螺丝，避免造成瓷瓶破裂。母线相邻支柱瓷瓶的距离应不大于1.2m。 5、在平直的槽钢上进行母线平整加工，按安装长度进行下料，按规范要求进行母线弯曲、开孔及安装，注意母线表面不得有毛刺或锐角，母线弯曲前要经实测母线长度并放样，母线的搭接面涂电力复合脂。6、电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐。一般应采用角形联接，电容器联接线应采用软铜编制带线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子过渡，并压接牢固可靠。7、安装跌落式熔断器，要求熔丝长度一致；使得跌落指示牌排列一致。拧紧电容器套管螺帽时应使用力矩扳手，且扭力不应大于50Nm，以免损坏套管。8、母线安装完后用力矩扳手检查，力矩大小可参见下表。螺栓规格及相应的力矩值 螺栓规格（mm）力矩值（N.m）螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.8-10.8M1017.722.6M1231.4-39.2M1451.060.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4 M20156.9-196.2M24274.6-343.2第六节 电缆拆除1、拆除人员配合，在拆除过程中保证电缆不被老化的PVC 线管划伤。2、电缆切断之前必须确定已完全停电，摸清每根电缆的用途及编号，切开点两端做好标记。留接头线并进行处理。首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好 绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。3、人工拉电缆时注意对电缆的保护。不要用力太猛，小心划伤外皮。4、电缆接头处应包扎好，以防划伤其他电缆。5、按照电缆直径大小与长度选用合适的电缆轴缠绕，并码放整齐。第七节 混凝土地面拆除1、施工准备：将现场清理干净，测量放出管道中心线和基坑开挖边线。2、破除旧混凝土地面及基坑开挖。3、施工测量3.1、由测量人员根据设计图纸放出管线中心线及井位，再根据管中线及基坑开挖要求，放出基坑边线。3.2、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。 在施工过程中，施工人注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精度。3.3、拆除老地面，均应测定好设计标高，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。3.4、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3.5、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老地面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。3.6、组织挖掘机，装载车对拆除后的老地面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。3.7、对老地面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。3.8、对根据设计标高形成的新地基应复测，复测后，对新地基表层30cm内应复松，采用地基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。3.9、地面改造段施工工艺流程： 把地面大致破裂推土机清除地面上的碎裂混凝土进行清理垃圾外运 水泥混凝土地面机械打毛 原混凝土层病害处理 接缝处理 均匀喷洒灰土 铺筑混凝土调平层 碾压成型 验收。4、地面折除4.1、采用挖掘机挖除，人工配合整平的方法。挖基槽时，必须采取临时排水设施，以免路槽积水，泡软地基。4.2、根据现场土质情况开挖，挖至基层为止。发生弹簧现象时，采用挖开、凉晒，换土、掺集料等措施。4.3、挖出的混凝土渣采用边挖边运出的方法。施工场地周围设置围挡。4.4、碾压：机械挖好基槽，并经人工整平后，要立即碾压，碾压时，以达到最大压实度，碾压要由轻到重，先用1215吨的压路机初压几遍后,再用30吨振动压路机压实.。纵坡的地段，自坡低处压向高处，由慢到快，碾压前后行间，必须重迭压路机轮宽一半，使基槽全宽范围内碾压均匀密实。压路机碾压不到的地方，要用电动夯夯实，打夯时，前后左右均应重迭一半。4.5、压好的基槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏以及显著轮迹。4.6、检验压实度达到要求后，报检工地监理工程师检验批准，进行下道工序。第八节 混凝土地面恢复1、工艺流程：定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模混凝土（机械、人工）摊铺细部振动棒振捣细刮（主要是细部的处理）人工收浆养护割缝2、施工方法：2.1、定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为150mm厚。2.2、混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。2.3、振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。2.4、细部振捣：使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。2.5、细刮：主要是振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。2.6、人工收浆：使用抹子人工收浆。 2.7、养护:混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。2.8、割缝:为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。及时进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。3、技术措施：3.1、平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。3.2、控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用木模作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。3.3、技术要求：3.3.1、混凝土和金刚砂面层由中标方负责全部施工（招标方只负责提供金刚砂材料和割缝填缝胶）。3.3.2、混凝土浇注前，须清除灰土地基上杂物和施工设备上的原施工残留杂物，并提前一天浇水湿润。混凝土浇注前如地面有积水应清除。3.3.3、车间水泥面层：商品混凝土；150mm厚；确定最佳的水灰比、坍落度控制、最大碎石直径控制；使用激光找平机配合振动棒进行混凝土施工；混凝土浇筑时每跨为一仓按序间隔进行，相邻仓至少间隔24小时再施工；振实提浆。面层表面应洁净，不应有裂纹，麻面，起砂等缺陷。表面平整度5mm；后施工不能污染前面施工的地面，飞溅的水泥浆需做清除处理。两幅之间的沉降不能超过3mm。 3.3.4、商品混凝土；使用振动梁式振捣器配合插入式振动棒进行作业；面层表面应洁净，不应有裂纹，麻面，起砂等缺陷。表面平整度5mm；后施工不能污染前面施工的地面，飞溅的水泥浆需做清除处理。两幅之间的沉降不能超过5mm。拆膜时注意不得损伤地坪边缘，两幅之间的连接缝处需齐缝处理。（3）大型机械设备进出场第一节 大型设备进退场要求1、进入现场大门宽度应满足装货汽车进入，不小于6m。2、道路必须畅通，场地清理干净且宽敞，并能满足一部吊车和装货汽车同时作业要求。3、夜间进退场时应提供照明，且满足夜间施工要求。4、设备进退场时项目部要机电人员、安全人员协助运输车司机、设备安拆单位相关人员。5、工地预留道路的坡度必须满足汽车吊、平板车行驶，道路要夯实，避免车辆打滑等。6、设备安装附近如果有深坑的地方，应做好围栏等防护措施。7、设备进退场，现场施工人员，要认真察看地形，保证安全施工，特别注意设备堆放地，架空电线在安全范围，地面无拖地电缆。（6）质量保证、安全管理措施及其违约责任承诺质量保证和质量违约责任承诺一、质量保证体系1、质量方针公司质量方针：珍惜托付，科学管理，精心施工，真诚服务。在质量方针的指导下，工程具体实施中，本单位将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据通过第三方认证ISO9002文件化质量保证体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。2、组织保证体系本单位根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9002），强化质量职能。项目指挥部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目指挥长领导，项目副经理、总工程师中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。3、质量计划（1）根据ISO9000质量保证系列标准，我们制定二级质量保证计划。第一级质量保证计划是本期工程总工程师签发的一级质量保证计划，主要内容有：a）审批认定本工程的最终质量目标。b）审批本工程的施工组织设计。c）认可本工程的技术质量负责人。d）认可本工程的技术质量标准。e）审批本工程在应用和推广新技术新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。f）编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令。g）审批施工组织设计并下达执行令。h）审批项目部对本工程各道工序的质量目标。i）审批项目部编制的本工程的技术质量标准。j）编制推广新技术新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令。k）建立质量控制网络，并根据实施情况下达质量管理指令。（2）质量保证计划是总工程师签发的质量保证计划，主要内容有：编制本工程的质量目标。根据本工程的施工图编制的施工组织设计，并下达执行令。编制各主要工序的作业设计并下达执行令。针对本工程，编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划（3）工程质量与管理控制施工准备过程的质量控制优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。另外，需要编制的作业指导书有如下几个方面：a）工程测量作业指导书；b）各类构件模板安装作业指导书；c）各类构件钢筋绑扎作业指导书；组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。作好新技术、新工艺的技术交底工作，本工程主要有钢筋的焊接技术、混凝土施工技术等。施工过程的质量控制严格按照质量程序控制施工。4、施工质量预控（1）主体结构质量管理点钢筋工程质量控制模板工程质量程序控制砼工程质量程序控制二、质量保证措施（1）组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。（2）采购物质质量保证项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和公司物质采购手册，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2、材料供应分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3、实行动态管理。材料供应分公司、公司科技质量部、经营部和项目管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。（3）技术保证措施1、专业施工保证本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业施工班组，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业施工班组，用先进的技术装备专业施工班组。目前公司现有专业施工班组：安装工程施工班组、防水施工班组、装饰工程施工班组等数个专业施工班组，以这些实力雄厚。装备精良的专业施工班组作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。2、先进的模板体系本工程模板采用钢模板，从模板的设计，加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高，拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。模板支撑采用脚手架支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大。安装可靠。便于管理等特点。3、钢筋连接技术16mm的钢筋采用电渣压力焊连接，22mm的钢筋采用钢筋直螺纹或冷挤压接头连接技术，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。4、劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。5、加强成品保护装修施工期间，由于工期较紧，各工序交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损失或丢失，势必影响工程进度，增加额外费用，因此，装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：（1）设专人负责成品保护工作（2）制定正确的施工顺序制定每间房（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。（3）做好工序标识工作在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。（4）采取护、包、盖、封防护采取“护、包、盖、封”的保护措施，对产品和半成品进行防护和由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。（5）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（6）经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。建立质量奖罚制度：本工程如达优良目标，按8元/给予奖励，结构阶段评为优良可先按0.5元/支用。未达到优良目标，则按等额罚款。（5）合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。成品保护1、装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：（1）根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容，非该工种人员一律不准进入施工区。（2）分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。（3）派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入己完工的房间。如有违约，愿承担与建设单位约定的全部赔偿内容，并毫无条件的整改整顿。安全文明施工措施一、安全生产文明施工保证措施 （一）安全管理 （1）建立和健全安全保证体系 公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、