12061工作面回撤1-9#支架施工安全技术组织措施

1206112061 工作面回撤工作面回撤 1 9 1 9 支架施工安支架施工安 全技术组织措施全技术组织措施 一 概况一 概况 12061 工作面 12061 运巷返掘开口点以下 1 9 支架 因长期被水淹 顶板压 力大 导致支架被压成死架 支架立柱全部损坏 其中 7 9 支架掩护梁已 断裂报废 根据公司研究决定 对面溜机头大件和 1 9 支架进行回收 为确保 回收液压支架施工作业过程中的安全 特编制此安全技术措施 二 回撤二 回撤 1 9 1 9 支架设备 材料 工具准备支架设备 材料 工具准备 1206112061 回撤支架材料计划回撤支架材料计划 序号 材料名称规格单位数 量备注 1 葫 芦 5t 3m 台 2 2 金属菱形网片 10m 1 4m 张 10 3 11 工字钢 5m 根 10 4 11 工字钢 2m 根 15 5 钢丝绳 21 5mm 20m 根 5 6 绳卡 20 个 30 7 道夹板 18kg 付 10 8 道夹板 24kg 付 40 9 鱼尾螺丝 18kg 套 40 10 鱼尾螺丝 24kg 套 320 11 轨枕1 8m 根根 30 12 24kg 轨道5m 根根 40 13 18kg 轨道5m 根根 16 14 道木 1 2m 120 120 块 100 15 单体 1 4m 根 4 16 单体 2 2m 根 20 17 单体 2 5m 根 30 18 绞车 jh 14t 台 3 19 绞车 jh 20t 台 1 20 电铃 bal 127v 个 2 21 矿用橡套电缆 myq0 38 0 5 3 1 5 米 500 22 铁滑车 10t 台 2 23 铁滑车 5t 台 2 24 高压胶管 10mm 20m 根 3 25 扳手 15 把 2 26 扳手 18 把 2 27 高压胶管32 4s 2 米根 10 28 直通 kj1 32 个 10 29 断线钳 24 把 1 30 盘元 6 5mm 吨 0 5 31 紧固件套 8 32 扎丝 16 吨 0 06 33 水泥 425 吨 5 34 细砂方 15 35 碎石方 8 36 半圆木 160 200 1500mm 根 1000 37 木刹 250 100 100mm 块 100 三 巷道修复及轨道调整三 巷道修复及轨道调整 1 根据运输线路对 12 轨道上山 121 车场到 122 车场进行卧底 122 车场到 122 石门进行刷帮 卧底及 12061 新运巷口进行抹角 按井下运输轨道质量要求铺 设好 12061 运输顺槽轨道并调直 调平 12061 运输顺槽 122 石门及车场 12 采区轨道上山轨道 按一根 m 补齐轨枕 并将轨枕捣实 保证沿途轨道运输达 到标准 清理以上沿途运输线路的杂物 车辆 管线吊挂好 确保轨道边缘距 离两旁安设的管路 电器设备大于 0 5m 巷道顶部吊挂的管线 设置的通风设 施距轨面大于 2 0m 确保液压支架回拆运输过程中畅通无阻 四 回拆支架前顶板管理四 回拆支架前顶板管理 1 先采用风钻打眼爆破落煤的方法进行刷帮 1 5 米 每次刷帮进 600 mm 同 时刷帮 1 5 米的空间位置卧底高度达到 1 8 米 打眼装药前后及刷帮 卧底时 必须严格执行 敲帮问顶 及检查支架安全情况 确保安全后方可进行施工 刷帮爆破后 必须及时打出支架前探梁 防止顶板漏冒顶 2 铺网采用金属菱形网片及钢丝绳 铺设第一张网前 首先将钢丝绳与金属菱 形网用细铁丝绑扎 再将支架前探梁收回 然后逐台进行上架 每上架一台打 开一台支架前探梁 第一棵钢丝绳上架后 用葫芦张紧 绳卡固定在 10 架顶 板 1 架下帮的锚杆上 保证钢丝绳及金属菱形网上架 3 金属菱形网上架后 每次进行刷帮爆破前 必须用 8 铁丝将金属菱形网片 栓住通过支架前探梁拉往架间挂好 铺设网片与网片之间的搭接长度均为 200mm 工作面刷帮每进 600mm 铺设金属菱形网片和在金属网下铺设一根钢丝 绳 再按照 1000mm 1000mm 的间排距设置锚杆支护顶板 第一排锚杆距离支架 前探梁 200mm 4 刷帮到 1 5 米后 每台支架采用 1 棵 2m 工字钢配合 1 棵 2 2 米单体支柱架 设 厂 字棚支护顶板 支设棚梁时 一端沿金属菱形网片下插入支架前探梁 上 另一端靠煤壁挖梁 深 200 mm 窝设置单体 架设 厂 字棚支护顶板后 立即卧底把 764 面溜机头大件 二节槽及中部槽回收拉到运巷返掘内堆放整齐 然后卧支架底梁下底再更换支架立柱及油缸等配件 保证支架能正常往前拉移 5 支架能正常拉移后 继续向前刷帮 每刷帮 600 mm 向前拉移一次支架支 护顶板 按照 1000mm 1000mm 的间排距设置锚杆支护顶板 直至刷帮 3 米不再 拉移支架 6 铺设金属菱形网片 钢丝绳质量要求 钢丝绳间距为 600mm 钢丝绳两端分 别固定在 10 架顶板及下端头顶板锚杆上 钢丝绳必须用 5t 葫芦拉直绷紧 与 顶板锚杆用绳卡联接 每端联接绳卡不得少于 3 个 且联接必须牢固可靠 铺 设钢丝绳 金属菱形网片必须从上往下进行 钢丝绳 金属菱形网片铺设完毕 沿工作面每隔 0 5m 用双股扎丝把钢丝绳与金属菱形网片牢固连接在一起 每张 金属菱形网片与金属菱形网片四周要搭接 搭接宽度均为 0 2m 搭接点每隔 0 2m 用连网钩扭结完好 拉钢丝绳前 必须严格执行好敲帮问顶制度 找掉帮 顶的危矸活石 防止片帮掉矸伤人 7 铺设金属菱形网片 钢丝绳时 工作人员必须站在顶板支护完好 安全的地 方进行 严禁站在无支护的空顶地点作业 五 回拆通道顶板管理五 回拆通道顶板管理 1 当工作面刷帮 3 米后 不再拉移支架 将支架调直 调平 然后采用同样方 法再刷帮 2 米 新暴露出的顶板 继续铺设金属菱形网片 在距支架顶梁端头 前探梁收到位 200mm 处及距离煤壁 300mm 设置两排锚杆支护 在回拆巷道 中线上以 3000mm 的间距设置一排 15 24mm 7 3m 锚索支护新暴露出的顶板 2 在施工过程中 局部顶板破碎 发生冒顶时使用 2m 长的工字钢或半圆木设 置悬臂梁临时支护顶板 所设置悬臂梁距离视顶板破碎情况而定 工字钢或半 圆木设置方法 降支架立柱 使支架顶梁距离顶板 250mm 然后将工字钢或半 圆木一端插入支架顶梁 另一端端面平行于工作面煤壁并顶死煤壁设置 升支 架立柱支撑工字钢或半圆木 即形成工字钢或半圆木悬臂梁支护新暴露出的顶 板 3 设置锚杆 用锚杆机将设置锚杆孔钻好后 用锚杆树脂锚固剂轻轻送入眼底 再用锚杆机带动锚杆锤带动设置锚杆转动进行搅拌 10min 树脂锚固剂凝固后 退出锚杆机 安设好锚盘 带上锚杆螺帽 再次使用锚杆机将锚杆螺帽拧紧 使锚盘紧贴岩面 即完成锚杆的设置 4 设置锚索 用锚杆机将设置锚索孔钻好后 用锚索将两只树脂锚固剂轻轻送 入眼底 再用锚杆机带动锚杆锤带动设置锚索转动进行搅拌 10min 树脂锚固 剂凝固后退出锚杆机 安设好锚索托盘 带上锚具 使用张拉机将锚具拧紧 使锚索托盘紧贴岩面 即完成锚索的设置 5 设置锚杆及锚索支护质量要求 锚杆间距为 1m 锚杆必须垂直于回拆通道 的顶板设置 锚杆外露长度为 30mm 50mm 锚盘紧贴岩面 锚索间距为 3m 锚 索必须垂直于回拆通道的顶板设置 锚盘规格为 200mm 200mm 16mm 锚索 外露长度为 100mm 300mm 并及时张紧 6 刷帮完毕后 运巷返掘口下帮抹角 抹角尺寸为 7 10 架 运巷下帮往外 6m 保证 6m 的曲率半径 便于支架回拆时调向 抹角处新暴露出的顶板采用 20mm 2 5m 螺纹树脂锚杆支护顶板 锚杆间排距为 1m 1m 并用长 5m 的工 字钢梁配合 2 5m 单体架设一梁二柱的扇形棚支护好下出口 扇形棚必须垂直于 滑道抹角处的曲率半径中心线架设 单体与煤壁之间采用半圆木背严实 防止 拆运设备过程中煤壁片帮伤人 附 12061 工作面下出口抹角示意图及 12061 工作面回拆通道支护断面示意图 8 回拆通道煤壁采用金属菱形网片配合 40mm 2000mm 的双排木锚杆支护 锚杆间排距为 1500mm 1000mm 煤壁金属菱形网片必须与回拆通道顶板上的金 属菱形网片搭接 并用扎丝绑扎牢靠 9 工作面回拆通道金属菱形网片 锚杆 锚索施工及运巷返掘口刷帮抹角架棚 支护完毕后 人工清理机道 卧底 整平回拆通道底板 使其高度达到 2m 卧 底 清理煤矸人工背运到 630 溜子中运走 六 绞车安装六 绞车安装 1 由机械化工区先准备 jh 20t 绞车 1 台和 jh 14t 绞车 1 台 jh 20t 绞车 安设在运巷返掘开门点靠上帮绞车硐室内 jh 14t 绞车 1 台在运输顺槽装车 站往外靠帮安设 再根据运输顺槽巷道变坡点及巷道转角情况安装相应台数 jh 14t 绞车 上述几台绞车安装必须符合使用标准 能安全可靠地拉移提升 支架及其它设备大件 运输时 全部拆卸成零部件运输到指定位置安装 2 采用 c20 沙浆混凝土浇灌安装绞车的机座 20t 绞车机座坑规格为 3000 2000 1200mm jh 14t 绞车机座坑规格为 2000 1500 1200mm 其螺 栓预埋按机电部提供绞车底座尺寸进行布设 绞车具体安设高度 绞车具体安 设高度 位置情况请机电科设计并现场指定 在现场作好标记 3 安装绞车前 按照机座长度平行绞车提升方向在机座上附设两根 11 矿用工 字钢 作为绞车底座架 便于设置压柱和戗柱增强绞车的稳固性 4 安装绞车时 必须按要求紧固好地脚螺栓螺帽 所有地脚螺栓螺帽必须上齐 紧固可靠 不得缺件遗漏 并在绞车底座上设置四棵压柱 压柱设置必须牢固 可靠 6 绞车安装好后 按规定坡度安设好一坡三挡设施 点铃信号装置 7 绞车安装完毕 由机电科牵头 生产技术科 安检站 施工单位对绞车安设 情况及各部件完好状况进行详细认真检查 确保安全可靠后 方可使用 七 铺设回撤支架的滑道及运输支架轨道七 铺设回撤支架的滑道及运输支架轨道 1 面溜 630 溜子溜槽及面溜机头大件回撤完毕 清理整平设备回撤通道 铺 设 3 9 架往上拉移支架的滑道 铺设滑道前请地测标定滑道中心线 2 滑道内轨采用 18 m 轨道 外轨用 24 m 轨道制作 每根滑道长均为 5m 滑道内轨间距为 0 9m 外轨间距为 1 7m 滑道中心线距煤壁间距为 1 2m 其滑道特制枕间距为 1m 铺设时必须对齐铺设 以便于回撤 3 滑道特制轨枕采用 1 8m 长 11 工字钢制作 铺设 11 工字钢制作的特制轨枕 时 必须挖槽设置 其特制轨枕面与回撤通道底板保持水平 4 铺设滑道顺序从 3 架往上进行 铺至运巷返掘煤壁往外 10m 的运输顺槽内 5 滑道铺设完毕 运输顺槽贯通后 在煤壁往外运输顺槽内顶板完好地段挖支 架装车站 装车站规格为 5000 2500 500mm 装车站必须设置阻车器和卡轨 器 6 装车站设计加工完毕后 必须在地面组装试用 确认能正常使用后 方可入 井安装 最后把支架提升运输出地面 八 回撤设备八 回撤设备 1 工作面设备回撤顺序 运输顺槽返掘 764 刮板运输机机头大件 1 9 支架 2 回撤设备的安全措施 1 回撤 630 溜子前 必须在上出口切断电源 同时在其开关上悬挂 断开工 作面运转设备电缆 严禁送电 的警示牌 停止供电后必须指派电工验电 确 认停止供电后 方可进行撤卸作业 2 起吊设备大件前 必须先检查葫芦各部件完好状况 确认完好后 方可使 用葫芦实施起吊 悬吊葫芦时 必须用 8 铁丝将葫芦大钩与大链牢固固定在锚 杆上 确认无误后方可实施起吊 起吊过程中 起吊大件下面严禁站人或人员 乱串 起吊大件摆向不得有人 且必须指派专人观察起吊点的情况 发现顶板 离层 锚杆松动等异常现象时 立即通知起吊人员撤离 处理好后方可继续实 施起吊作业 同时要防止大件相互碰撞和葫芦打滑 3 12061 切眼回撤面溜机头及 630 溜子机尾大件 必须将其拉到运巷返掘宽 敞地段堆放好 使其轨道边缘有 0 5m 以上的安全运输距离 4 装运大件时 严禁出现三超 超宽 超高 超重 必须找准重心 捆绑牢 固可靠后 方可提升运输 九 回拆支架九 回拆支架 1 支架的回拆顺序为由下往上进行 支架抽出进入滑道 采用运巷返掘上帮安 设的 20t 绞车提升运到运巷返掘口停放好 然后紧贴支架后尾梁用单体打上两 棵斜撑 防止支架下滑 使用安装在运巷返掘内的 14t 绞车配合 20t 绞车调向 再用 14t 绞车拉移到运巷返掘段 待运巷贯通后装车运输出地面 2 支架回拆 先回拆 1 架 若被抽支架本架下侧有空间 则对空间位置采用 半圆木配合圆木从上往下架设走向棚或顺山棚支护顶板后 方可实施抽架 调 向拉移作业 空间较大时 可架设木垛支撑顶板 实施抽架调向时 人员严禁 进入采空区作业 3 被抽支架下侧维护好后 采用单体配合安设在工作面内的绞车钢丝绳对支架 实施抽架调向作业 4 实施对被抽调向支架作业前 先找准角度 在邻架底座上对被抽调向本架设 置斜撑 在被抽调向本架顶梁下设置斜撑 设置斜撑时 设置斜撑单体前 将 枪管连接到邻架操作阀上 远距离操作单体吃劲后 将手把扳回零位 用铁丝 将注液枪枪机栓死 再用钢丝绳和 40t 链条穿过支架顶梁的空洞内连接 人员 撤到架间或安全地带后 可实施抽架调向支架拉移作业 将支架向前牵出适当 的距离 5 被抽调向本架拉移到适当的位置 利用斜撑单体把所抽调向支架底座提起 并调节好平衡油缸 利用半圆木垫平所抽支架底座底板 再采用单体配合绞车 钢丝绳 按照第 4 条方法 将被回撤支架调转 90 使其梁端朝上 尾端朝下 进入回撤滑道 6 用 20t 绞车绞车钢丝绳与支架连接固定稳妥 再用 20t 绞车提升至工作面运 巷返掘开门口 使用安装在运巷返掘内的 14t 绞车配合 20t 绞车调向 再用 14t 绞车拉移到运巷反掘段 逐台回拆 3 支架以上支架 均按照回拆支架 2 3 4 条的方法进行 十 绞车的提升运输十 绞车的提升运输 1 在 20t 绞车及 14t 绞车处分别设置一信号电铃 其信号按钮处设置一回铃 安设的信号必须灵敏可靠 清晰 20t 绞车信号电铃信号设置在工作面内 随 着拉移支架的提升运行上移 并及时发出信号指挥绞车司机拉移提升支架 其 拉移提升信号规定为 一停 二拉 三放 2 拉移支架时 信号工在拉移支架上方 5m 处的支架内 待支架拉移到信号工 所在支架位置时 支架停止拉移 信号工往上行走 5m 后 再 5m 处的支架内发 出拉移支架信号 依次循环 直至将支架拉移到运巷返掘口 拉移支架时 除 信号工外 拉移支架钢丝绳两侧和支架下方严禁人员站立或从事与拉移支架无 关的其他施工作业 防止拉移支架时断绳和支架下滑伤人 3 工作面支架提升至运巷返掘下出口后 使用 14t 绞车拉移至运巷返掘滑道上 并往前拉移 使每台支架整齐摆放在滑道上 4 支架回拆提升运输期间 钢丝绳的检查由施工单位每天检查一次 发现钢丝 绳磨损断丝超过规定值时 予以更换 并记录备案 机电科 安检站监督 5 各台绞车在每班提放前必须由安检员对钢丝绳和 一坡三挡 进行全面检查 确认合格后方可提升 在绞车提放过程中绞车司机必须随时观察钢丝绳的运行 情况 若发现钢丝绳变形 断丝 断股等现象时 立即停止提放 汇报调度室 和机电科 采取措施进行处理 6 绞车司机必须经专门技术培训并取得合格证人员担任 并持证上岗 7 每班绞车司机使用绞车前 必须检查绞车基础是否牢固 零部件是否齐全 可靠 发现安全隐患及时汇报和处理 严禁违章使用绞车 十一 十一 122122 石门 石门 122122 车场采用电机车运输支架规定车场采用电机车运输支架规定 1 电机车司机开车运输支架等大件及运送空车时 开车前必须发出警号 确认 无异常情况后 方可开车 2 开车运行时必须慢速运行 车速不得大于 1 5m s 并随时观察前方情况 发出警号 通知前方行人躲避到安全地带 3 电机车运行过程中 若发现前方有障碍物或危及行人安全时 必须立即停车 运行 清除障碍物 通知前方行人躲避到安全地带后 方可开车运行 4 严禁电机车司机全速开车运输空车及支架 十二 刷帮放炮管理十二 刷帮放炮管理 一 施工方法 采用风钻打眼 爆破的方法进行落煤 炮眼布置图及爆破说明书如下 炮眼布置图 炮眼布置为五花眼 二 运输 施工爆破落下煤矸采用人工背运倒入 630 溜子中运走 三 技术要求技术要求 1 刷帮位置 工作面 1 9 煤壁 规格 长 宽 高 15m 5m 1 8m 2 实施刷帮作业后 暴露顶板采用 20mm l 2500mm 的螺纹钢树脂锚杆配 合金属菱形网进行顶板支护 锚杆间排距 1000mm 1000mm 每套使用 z2360 型 锚固剂 支 托盘规格为 100mm 100mm 锚杆尽量垂直于岩层面布置 角度 75 90 3 实施刷帮时 采取分段进行 每段不超过 5 米 待放炮段支护完好清理干净 后方可进行下段施工 4 实施刷帮后 顶板出现压力或破碎时增设圆木配合单体架设顺山棚支护 顶 板破碎严重时 必须用半圆木背顶结实后在铺设金属菱形网 四 安全技术措施安全技术措施 1 实施打眼 松动爆破前或爆破后 必须严格执行 敲帮问顶 制度 找掉帮 顶的危矸活石 防止掉矸伤人 执行 敲帮问顶 的人员必须站在施工点支护 完好 退路畅通地点进行 2 实施打眼时 施工负责人携带报警值为 1 的便携式瓦斯检查仪 施工期间 每班必须跟班瓦检员检查施工地点前后 20 米范围内的瓦斯浓度状况 只有瓦斯 浓度小于 1 时 方可施工 严禁瓦斯超限作业 3 实施刷帮作业前 先用废旧皮带将其与支架操作阀组遮盖好 防止在实施爆 破时将其蹦坏 4 实施刷帮作业过程中 施工点下方严禁其他人员乱窜或进行其它施工作业 5 施工期间 雷管 炸药必须分别存放在专用的炸药箱 雷管箱内并加锁放在 顶板完好 支护完整 避开电气设备和导电体 无淋水距离放炮处 100 米外的 地方 6 抽雷管时 先将成束的雷管脚线理顺 然后逐一从中取出一个抽出 依次进 行 严禁硬拉硬拽 7 装药时 先将炮眼内煤矸粉掏出 采用正向装药 一次性装药一次性起爆 同时 必须使用好水炮泥 其它地带用黄泥填实 8 装配药卷时 必须遵循下列规定 1 装药时必须防止电雷管受震动 冲击 折断脚线或损坏脚线绝缘层 2 电雷管必须由药卷的顶部装入 严禁用电雷管代替竹 木棍扎眼 电雷管 必须全部插入药卷内 严禁将电雷管插在药卷的中部或捆在药卷上 3 电雷管插入药卷后 必须用脚线将药卷缠住 并将电雷管脚线扭结成短路 4 做引药时必须在顶板完好 支护完整 避开电气设备和导电体 无淋水的 安全地方进行 严禁坐在炸药 雷管箱上装配引药 9 严禁放炮母线出现明接头 严禁放炮母线与电气设备 运输设备 金属管路 等导电体接触 10 实施爆破作业前 抽水工把切眼内的水抽到最低水位 班组长安排当班电 工停掉 121 车场闭锁开关 2030 2080 及 122 石门闭锁开关 2068 并把 此开关锁死后 设专人看守并挂牌 停电范围为 12061 运巷返掘 12061 切眼 12061 回风顺槽所有非本质安全型电器设备电源 停电后 电工必须向调度室 汇报 11 撤人设岗 1 由一名班组长负责把警戒内人员全部撤到警戒线外 瓦检员及放炮员除外 两人在避难硐室内放炮 2 在 121 石门风门外设置警戒岗 1 3 在 12061 边切眼内距离边切眼上口 20 米位置设置警戒岗 2 上述施工地点撤人 站岗人员到位后 由各施工地点施工负责人电话报告调度 室后 调度室方可下达爆破指令 设岗警戒图如下 12 实施松动爆破前 班排长必须清点人数 确保准确无误后 方可下达爆破 命令 放炮时 放炮员必须发出爆破警号 13 实施爆破前后必须严格执行 一炮三检查 及 三人连锁 的放炮制度 14 实施松动爆破后 如有拒爆 残爆时必须按如下要求进行处理 1 由于连线而造成拒爆时 可重新连线起爆 放炮员负责落实 2 在距拒爆炮眼 0 3m 以外另打平行的新炮眼 重新装药起爆 3 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深 严禁用打眼的方法往外掏药 严 禁用压风吹拒爆 残爆 炮眼 4 处理拒爆的炮眼爆破后 爆炮工必须详细检查炸落的煤 矸 收集未爆的 电雷管 5 在拒爆处理完毕以前 严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作 安检员 监督落实 15 实施爆破刷帮作业时 必须采用少装药 放小炮的方