龙美街小学QC成果

目录1、工程概况12、小组概况13、选择课题14、现状调查35、确定目标66、分析原因87、确定主要原因98、制定对策139、对策实施1610、效果检查2111、巩固措施2312、总结回顾及今后打算24郑州经济技术开发区龙美街小学工程 QC成果1、 工程概况郑州经济技术开发区龙美街小学施工总承包总建筑面积约1.8万m，框架结构，其中地上建筑面积约1.48万m (含综合楼、报告厅、教辅区、教学区）；地下车库及人防地下室建筑面积：3268 m，地下车库采用筏板基础+柱墩；综合教学楼分为：综合楼地上6层，报告厅地上2层、教辅区、教学区地上5层，综合楼、报告厅、教辅区、教学区采用柱下条基、独基+基础梁。其中钢筋混凝土工程：混凝土量为11570.38m，钢筋量为1338.917t，包括基础、梁、板、柱、墙。其中直螺纹接头数量为15906个。合同目标为郑州市“商鼎杯”2、 小组概况2.1、小组简介小组名称河南省第一建筑工程集团有限责任公司伟强QC小组成立时间2017年7月本轮课题提高直螺纹连接接头的合格率课题类型现场型活动时间2017年7月1日2017年8月31日小组注册号HNYJ-QC-2017-07课题注册号HNYJ-QCKT-2017-07质量目标郑州市商鼎杯小组介绍河南省第一建筑工程集团有限责任公司伟强QC小组成立于2017年7月，共由9名成员组成，活动时间为2017年7月1日至2017年8月31日。小组成员搭配合理，为保证活动过程中各司其职和有效配合，根据个人的能力范围和特长，小组进行合理分工，并绘制分工表。在活动过程中，按照该表进行协调合作，并根据实际活动情况进行灵活调整。2.2、小组成员表序号姓名文化程度组内职务组内分工受教育课时出勤率1姬磊亮大专组长全面负责3098%2邵宗兵大专副组长生产管理3098%3马莉昌本科副组长技术指导30100%4赵丽娜大专组员数据采集30100%5轩丹本科组员数据分析30100%6李迎霞本科组员文字整理30100%7邵朋帅大专组员设备材料30100%8王红彬本科组员现场施工30100%9杜冬冬本科组员现场施工30100%2.3、QC小组进度甘特图制表人：马莉昌 制表日期：2017年7月1日3、 选择课题3.1、选题理由3.2、 确定课题为确保钢筋直螺纹连接的施工质量，提高合格率，减少返工，我们QC小组决定把提高钢筋直螺纹连接接头的合格率作为此次活动的课题。希望通过此次活动能提高钢筋直螺纹连接的施工技术，为龙美街小学实现整体创优打下坚实的基础。4、 现状调查4.1、对直螺纹连接施工过程中合格率调查小组成员对施工区域内直螺纹连接接头以150个接头为一组，共三组。进其合格率进行了跟踪调查。 制表人：轩丹 制表日期：2017年7月12日 从上表可以看出目前本工程直螺纹连接合格率值太低。最高值为90%4.2、合格率低的原因数据分析序号名称直径20直径22直径25合计比重1丝头加工长度不统一1387286.22%2钢筋端部未切割平整2214124810.67%3套筒长度不符合要求10120.44%4外露丝扣过多或过少2719206614.67%5力矩值小1799357.78%制表人：轩丹 制表日期：2017年7月12日现场实拍图例： 图例一：未使用切割机下料 图例二：外露丝扣多 图例三：钢筋端部未切平 图例四：连接顺序错误4.3、原因比重分布图制表人：轩丹 制表日期：2017年7月12日调查结果：本工程钢筋直螺纹连接合格率为85%（450个丝扣有67个不合格）5、确定目标5.1、目标的设定现状调查过后 我们QC小组进行了内部会议，讨论如何合理的确定目标值。大家结合公司其他项目部直螺纹连接合格率，最终将我们的目标值确定为96%。5.2、目标值的设定制表人：轩丹 制表日期：2017年7月15日5.3、目标值分析经过计算和分析，钢筋端部未切割平整易造成丝头加工不合格，同样也易造成力矩值不合格及外露丝不合格。小组认为由于外露丝不合格占总不合率的97.8%，外露丝不合格如果完全解决可以将成功率提升到1-（1-85%）*（1-97.8%）=99.67%分析项目部一次施工的成功经验，大家一致认为：通过改进，以小组目前的技术实力至少可以解决主要问题的85%，也就是：1-（1-85%）*（1-97.8%*85%）=97.47%小组调查了项目目前水平为85%，历史最高水平为96.7%结论：小组从多方面认真分析论证，最后得出：“目标可行”6、分析原因7、确定主要原因通过5M1E方法的分析，我们QC小组共收集17个末端因素，现对此17个末端因素调查分析，进行要因确认。最终将调查结果汇总，经小组成员共同商讨决定，对直接影响直螺纹连接不合格比率的因素，定性为主要原因。序号末端因素验证方法情况确认结论验证人1管理人员经验少调查分析经过统计分析，我们项目部共有12人，有三年以上工作经验的有6人，应届毕业生5人，年纪轻、经验少.要因李迎霞2岗前未接受专职培训内业检查经查找资料，目前现场滚丝机操作工人共3人，岗前均培训合格，持证上岗。非要因赵丽娜3未定岗追责调查分析项目部已经安排3名专职人员负责钢筋作业非要因马莉昌4技术交底不到位现场调查内业检查通过现场调查，90%工人对技术要求还是比较清楚；内业方面已找到技术交底记录且显示交底及时。非要因李迎霞5滚丝刀钝现场调查经相关技术人员检查，滚丝机滚丝刀仍较锋利。非要因邵朋帅6行程挡块松动现场调查经过现场调查，滚丝机行程挡块未松动。非要因邵朋帅7行程开关失灵现场调查经相关专业技术人员检查，行程开关使用时间过长，灵敏度不高，导致料场加工的直螺纹丝长不稳定。要因邵朋帅8滚轮内铁渣未清理现场调查经过相关专业人员检查，滚丝轮还可正常使用，垫圈完好，不影响滚丝质量。非要因邵朋帅9扭矩扳手未校核内业检查通过查找资料，扭矩扳手每年校核一次，检测证明未过期。非要因赵丽娜10钢筋端部未切平现场检查分析经过对现场的检查分析，钢筋滚丝前端头直接用切断机进行切割，导致钢筋端头切断后不平直，不经过任何处理直接进行滚丝，滚丝完成后直接进行钢筋的连接，导致套筒两边钢筋不能顶紧，套筒中间存在空洞。要因杜冬冬11未安装保护帽现场检查对现场已经滚丝完成的钢筋进行检查，除个别钢筋未有保护帽外，其余均有保护帽。非要因杜冬冬12内部丝扣不够现场调查内业检查套筒相关质量证明材料齐全，并且进场时质检员及材料员使用测量工具进行检查，检验结果合格。非要因邵朋帅王红彬13未按要求加工调查分析在钢筋施工前，安排技术人员对作业班组进行技术交底，但工人施工时只图省力省时，未按要求进行加工。要因杜冬冬14连接顺序错误调查分析经过现场调查，80%工人施工时采用先施工一端再扭紧另一端的施工方式，这样很大程度上导致了不合格丝头现象的发生。要因王红彬15施力不均匀现场调查及实验经小组成员现场调查发现发现，连接好的直螺纹接头中有松有紧。质量无法保证。要因王红彬16操作空间小现场调查直螺纹套筒的拧紧作业是在梁模板支设完成后进行的，拧紧作业采用力矩扳手，操作空间满足要求。非要因马莉昌17工期紧现状分析目前工程的工期滞后，工期紧迫是工程施工过程中经常遇到的，该原因不能成为施工质量差的因素非要因马莉昌结论：经过以上要因分析，项目部共找出6条直接影响直螺纹连接的主要原因，分别为以下6点：1、 管理人员经验少；2、 滚丝机行程开关失灵；3、 钢筋端部未切平；4、 未按要求加工；5、 连接顺序错误；6、 施力不均匀；8、制定对策序号要因对策目标措施地点及时间责任人1管理人员经验少教育培训全员熟悉直螺纹连接从原材到成品至安装的工艺流程及控制要点。1、在项目部组织小组进行理论知识学习。熟悉直螺纹连接质量控制要点及技术规范。2、理论知识学习后组织大家去现场学习工艺流程，让大家明白直螺纹连接从出生到成长的全部历程。项目部会议室施工现场（7月25日-8月20日）马莉昌2行程开关失灵定期保养开关灵敏让相关技术人员进行检查，若开关损坏立即更换。要求每周进行一次机械保养施工现场（7、8月）邵朋帅3钢筋端部未切平严格把控下料源头，专人管理直螺纹钢筋原材下料滚丝前钢筋端部100%切割合格1、设专人管理直螺纹原材下料，时，钢筋端部未切割平严禁上滚丝机操作台。该项要求追责。2、钢筋班组在进行直螺纹原材下料前必须通知项目部，项目部将派人旁站。施工现场（7月25日-8月24日）杜冬冬4未按要求加工重新调试滚丝机保证成品料100%合格分别对滚丝机的滚丝直径、剥肋与滚丝直径开口关系、滚丝直径调试。检验滚丝长度。各项完成后进行负载试车。直到合格为止。施工现场（7月25日-8月24日）杜冬冬5连接顺序错误对工人进行现场交底，严格要求班组，实行奖罚制度按照交底要求正确施工1、 重新对工人进行现场交底。2、 进行奖罚制度，与班组长形成连带责任。施工现场（7月25日-8月24日）王红彬6施力不均匀对工人进行现场交底，严格要求班组，在直螺纹连接时采用力矩扳手作为判断依据。 按照交底要求正确施工按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查。每次拧紧套筒以达到设定扭矩值时，发出清晰的报讯声，并且在手柄上可感觉到轻微震动作为达到受力的依据。施工现场（7月25日-8月24日）王红彬9、对策实施对策实施一：规范、规程及工艺学习针对管理人员经验不足，2017年7月25日起组长姬磊亮组织项目全体人员进行教育培训，在项目部会议室学习直螺纹连接质量控制要点及技术规范。同时在学习理论知识后带领大家去现场学习和了解直螺纹连接的施工工艺。当大家都了解直螺纹连接质量控制要点和施工工艺后，才能发现问题，解决问题。实图：规范、规程学习对策实施二：定期保养机械设备建立设备保养周期表，定期的保养滚丝机。时刻保证滚丝机各零部件正常运行。确保滚丝质量合格率。实图：设备定期检修对策实施三：直螺纹原材下料源头控制项目部派杜冬冬为直螺纹原材下料质检专员，对每批直螺纹原材下料进行旁站和检查，需对每批滚丝前原材质量负责。另外钢筋班组在进行直螺纹原材下料前必须通知项目部专员才可进行下料。 实图：钢筋端部使用砂轮切割机切头及成品照片对策实施四：严格要求，保证出厂丝头合格率同径连接钢筋加工要求直径（mm）202225283236丝头大径螺距19.6321.6324.6327.6331.6335.63丝长(mm)303235384246实图：合格丝头加工好效果对策实施五：重新交底，现场监督重新对工人进行现场交底。实行奖罚制度，与班组长形成连带责任。项目部派王红彬为现场直螺纹连接监督专员。实图：现场监督专员坚守岗位 对策实施六：在直螺纹连接时采用力矩扳手作为扭矩值合格判断依据。按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查。每次拧紧套筒以达到设定扭矩值时，发出清晰的报讯声，并且在手柄上可感觉到轻微震动作为达到受力的依据。班组进行安装完毕后经质检员逐个检查，在质检员实测后以红色油漆作检验合格标记。直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（Nm）100200260320360实图：质检员实测后以红色油漆作检验合格标记 10、效果检查10.1实施后效果验证2017年8月21号小组对实施对策后的本工程直螺纹丝扣进行了分类统计，并将其与活动前的一系列相关数据进行对比，从图中可以看出，影响直螺纹合格率的主要症结所占的频率大幅下降，说明小组活动取得了明显的效果。活动前、后施工一次合格率比较表项目活动前活动后抽检个数（个）450450一次合格率（个）383439合格率85%97.56%制表：轩丹 日期：2017年8月21日制图：轩丹 日期：2017年8月21日结论：通过QC小组的活动，直螺纹连接的合格率比活动前显著上升。直螺纹连接的一次施工合格率由活动前的85%上升到97.56%，达到并超过了我们的活动目标。10.2效益分析 经济效益：经过我们QC小组的共同努力，大大提高了直螺纹连接的施工合格率，减少了时间成本，同时，也给项目部节省了6028.8元费用。合格率从85%升至97.56%，100个钢筋连接中不合格个数从原来的15个降至2.44个。每减少一个不合格连接可节省材料费4元，节省人工费2元，机械台班2元，节省时间14分钟。在活动初见成效时本工程还有约6千个接头未施工，则共节省费用为：（6000/100）*（15-2.44）*（4+2+2）=6028.8元累计共节省时间为：（6000/100）*（15-2.44）*14=10550分钟7天除客观经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这是无法估量的无形财富。附件一：经济效益证明11、巩固措施在以后各层钢筋施工过程中，继续提高直螺纹连接下料源头控制、坚持施工过程监督，增加PDCA循环次数，在过程中总结数据、参数指标。形成一个完整成熟的直螺纹连接控制流程。继续贯彻质量管理，提高对施工班组的管理力度，坚决执行奖罚制度。严格把关每一道流程，责任到人。坚持QC小组活动中的进取精神、团队精神和工作热情。提高团对实力，展现企业风采。附件二：作业指导书12、总结回顾及今后打算12.1、总结回顾经过两个月的活动，