脱硫电气系统安全隐患分析与对策

脱硫电气系统安全隐患分析与对策 一、某厂脱硫电气系统介绍 某厂脱硫电气系统主要由6kv系统、380v系统、直流系统、ups、备用电源组成。脱硫6kvv段和6kvvi段，其电源分别由相应的5号机组和6号机组的工作6kvv段和6kvvi段工作a段和b段引接，脱硫岛内的6kv负荷分接在脱硫6kvv段和6kvvi段上。380/220v系统采用pc（动力中心）、mcc(电动机控制中心)两级供电方式。75kw及以上的电动机回路、所有mcc电源回路、i类电动机由pc供电，其余负荷由就近的mcc供电，照明和检修回路接入就地的mcc。2台脱硫低压工作变压器(1600kva)分接在各机组对应脱硫6kvv段和6kvvi段上，采用互为备用方式供电。 每台机组脱硫装置设置一段380/220v脱硫保安mcc，工作电源取自各机组380/220v脱硫pc段，备用电源取自机组保安pc段。电源之间的切换采用双电源自动切换装置，正常时由脱硫pc段供电，事故时自动切换至主厂房保安电源，两路电源相互闭锁。两台机组脱硫系统共用一套110v直流系统，直流系统采用单母线分段接线。直流装置采用双路交流供电，电源分别取自机组脱硫#5、#6机脱硫保安段。直流系统保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于1小时。 两台机组脱硫系统设置一套容量为30kva的交流不停电电源系统（ups），主要向脱硫dcs控制系统、脱硫仪表等负荷供电。ups在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。电气系统与脱硫dcs采用硬接线方式控制。 二、脱硫电气系统安全隐患分析 脱硫系统在我厂辅控运行中，电气设备多，电压等级高，其安全隐患主要由电气设备和系统本身的安全隐患、倒闸操作安全隐患等组成。其中设备及系统本身存在以下问题：1.脱硫6kv开关普遍存在机械闭锁卡涩的问题，给运行人中的倒闸操作带来极大的不便。2.脱硫6kv开关没有双重编号，极易走错间隔，造成重大安全事故。3.脱硫6kv室需没有专门的工具柜，所有的工具没有数量，随便丢放，不利于安全管理。4.脱硫保安段设计负荷过多，在工作电源断开的情况下有可能对主机造成影响。5.部分设备的电气设计不合理。如增压风机的油站只有一路电源，原设计为mcc接带，后考虑安全性改至保安段接带，而增压风机的冷却风机也是比较重要的设备，但其只在mcc段上接带。6.目前同台炉ggh主电机与辅电机由同一保安段接带，从安全性考虑，应分开接带，如主电机在#5脱硫保安段，则辅电机应改至#6脱硫保安段。7.多大开关柜特别是380v柜的接线端子处的柜门大都敞开，存在安全隐患，在不进行操作时应关好。8.脱硫电控楼配电室大门在运行或检修人员不在的情况下，应关好门，防止闲杂人员入内，避免留下安全隐患。9.脱硫系统事故照明从未试运过，初步判断为自动切换开关卡涩，转换不了。10.部分设备如#3机脱硫挡板密封风机开关电缆拆除后没有包扎，电缆裸露。11.脱硫ups系统电源输出频率低（49.5hz），存在安全隐患。12.脱硫电气系统的部分标示牌没挂，电缆走向不清。 倒闸是脱硫电气系统中最经常、最重要的操作，如开关热备转冷备，热备转检修，冷备转热备等。目前脱硫运行人员较少，每班只有三人，且业务水平参差不齐，每班只有一个把关人员，在倒闸时出现违章、误操作的可能性较大。下面主要分析有可能造成倒闸违章及误操作的原因：1、操作任务弄错也就是倒闸指令的发受有误，值班人员在操作任务不清晰、不准确的情况下仅凭主观猜测和臆断进行操作。2、违规操作操作前不检查核对设备名称、编号和位置，走错间隔；监护人、操作人不了解、不熟悉系统接线及设备当前运行状况；不认真执行操作票制度，无票操作或不“遵票”操作，表现为虽持票操作，但不逐项唱票打勾操作，不认真执行操作监护复诵制度，无监护的情况下，操作人员擅自操作；监护人、操作人共同操作或监护人代替操作人操作；监护人、操作人精力分散；防误装置是电气误操作的最后一道防线，在实际工作中由于我厂6kv开关多数存在机械闭锁卡涩的问题，部分操作人员容易使用蛮力，造成机械闭锁损坏，造成安全隐患。3、运行人员操作水平不高操作人员业务技术不过关或思想上重视不够是发生电气误操作事故的根本原因。由于脱硫运行人员目前水平参差不齐，新员工较多，部分岗位负责人员思想重视不够，容易麻痹大意，未对岗位其它人员进行培训，使新进人员单独作业，由于我厂目前也没有专门的脱硫电气运行规程，这样员工在思想上、技术上都存在误操作的安全隐患，都待于进一步的培训提高。三、脱硫电气系统安全隐患对策 对设备本身和安装调试其间所遗留的安全隐患，部门应会同有关部门尽快消缺，安排技改，其它如倒闸等方面存在的安全隐患，主要从以下几方面解决： 1、加强脱硫运行人员的培训工作，制定奖罚措施，提高运行人员业务水平做好脱硫电气培训资料的整理工作，尽快出台脱硫电气运行规程，积极开展技术培训工作，对新员工指定好师傅，签定师徒合同，各班之间开展小指标竞赛等。部门要将脱硫各项电气操作规范化、制度化，加强对脱硫运行人员进行规范化、制度化的操作培训，从一开始就使其养成严格遵守规章制度、规范化操作的习惯，结合定期的培训和安全教育，教育员工从“要我安全”到“我要安全”，自觉纠正不规范的操作行为，真正实现操作的规范化、标准化。同时对目前存在的每班脱硫运行岗位负责人的岗位与其所担责任严重不匹配的情况，部门应酌情考虑，予以解决，提高岗位负责人的工作积极性。 2、严格事故预想，开展反违章活动大量的误操作事故证实，发生电气误操作事故的根本原因是员工违规操作。故要在“严”“、防”字上下功夫。对事故的处理，要严格执行“三不放过”的原则，严格对违章人员的处罚，特别是对造成后果的违章人员要按规定从严处理，以示警醒，并作为一项定性的考核指标跟员工的绩效挂钩。抓住平时点滴的违章行为开展“反违章”活动，开展千次操作无差错竞赛活动等行之有效的反违章活动，养成良