大型屋面板施工方案.doc

预应力混凝土屋面板施工方案根据现场需要和设计要求，采用先张法单块模外张拉集中蒸汽养护的施工方法。1. 施工流程：清理模板涂刷隔离剂安装预埋件预应力钢筋制备铺放预应力筋安装钢筋骨架及网片-预应力筋张拉浇筑混凝土蒸汽养护出胎、堆放。2. 主要机具：ZB2150型电动油泵一台，0-60N/mm2压力表3块，精度等级1.5级，8T液压千斤顶一个，经校验合格。3. 施工操作工艺：3.1 模板安装3.1.1 模板质量应符合预制构件质量检验评定标准GB50204-2002的要求。3.1.2 模板每次使用前，应把混凝土渣清除后，涂刷脱模剂，且涂刷均匀。3.2 安放钢筋、安装锚具、张拉预应力3.2.1安装预埋件：纵肋端部的预埋件应在铺放预应筋之前安装好。3.2.2钢筋断料及质量要求：钢筋的断料长度应由计算确定，并由现场实际情况进行排放后而定，应充分考虑构件长度、夹具厚度、千斤顶行程、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值、台座长度等。钢筋的断料应用砂轮机切割，严禁氧割或切割机断制，断截面必须为垂直面，不允许为斜面，切割长度必须一致，误差不大于1/5000且不大于5mm(1 为钢筋断料长度)。预应力钢筋不得有伤痕、裂纹和硬弯，不得有锈坑。3.2.3 冷拉级钢筋制作：冷拉级钢筋是用热轧钢筋经过冷拉而形成，其冷拉工艺流程为：0100%con冷拉持荷10分钟全部放松按设计要求进行张拉程序。 冷拉控制应力为380N/mm2，同时冷拉率按1%控制(不小于1%)，但也不允许大于4%，超过时应进行力学性能检验。3.2.4张拉程序工艺流程为：o初应力10%con超张拉105%con(持荷二分钟)90%con100% con。3.3浇注混凝土3.3.1浇筑混凝土时，应由板的一端向另一端进行，且混凝土下料高度控制在lm以下。3.3.2采用平板震动器振捣，应从板的一端均匀地向另一端拖动，且应振捣密实。板的纵、横肋和四角先用插入式震动器振捣。3.3.3混凝土试块应作三组，与构件同条件养护，其中一组作为放张出池强度，一组作为备用试块，另一组为转标养28d强度。3.3.4混凝土必须连续一次浇灌完。3.3.5混凝土浇筑振捣后，应立即用木抹进行抹面。3.4养护砼浇捣好入池进行蒸汽养护。3.4.1蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段。静停二小时，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。 升温三小时，每小时升温不超过25，每15分钟维持在6左右。恒温六小时，温度不高于85，但也不低于80。此时混凝土强度增长最快，这个阶段应保持90%100%的相对湿度。降温三小时，降温速度不宜过快，每小时不得超过10左右。当外界气温度为+5以上时，出池温度不得高于外界气温的20，低于+ 5时，出池温度也不得高于气温的绝对值的10。3.4.2升温阶段每15分钟观测一次，其速度必须均匀进行，恒温阶段每半小时观测记录一次，并做好记录(一式二份)。3.5. 放张、拆模、起吊3.5.1 砼强度应达到75%的设计强度等级时，将构件起吊出池，进行预应力筋放张。3.5.2 放张后的构件将模板拆除后，应在指定的场地按同标号（强度等级）堆放，其堆放高度，每堆应控制10块板以内，垫术应放在吊钩的位置，并且上、下放置整齐。起吊应四点吊，保证构件平稳，不产生扭曲变形。4. 作业质量要求4.1钢筋制作完成后，采用分片绑扎入模，再在模内组装绑扎，穿预应力筋冷拉、张拉。4.2砼浇捣采用小的震捣器棒头捣固肋梁，切记不能碰预应力筋，板面用平板振动器震捣，保持平整。4.3 模板涂刷隔离剂应少而均匀，不得流淌，以免污染钢筋。4.4 预埋件位置要求准确、牢固、留洞、埋件、吊孔不得遗漏。4.5 钢筋保护层厚度肋下部主筋20mm，板向主筋10mm。5. 安全要求：5.1生产场地必须按规定配戴安全帽。5.2钢模张拉两端严禁站人，并有安全标志，以防发生意外。5.3吊车司机、起重工等特殊工种必须持证上岗，无证人员一律不得上岗操作。6.其他注意事项：当施工中发生以下情况时，应重新标定压力表。6