造气框架及造气综合楼施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除造气框架及造气综合楼施工方案1、 概况造气框架和造气综合楼均为钢筋砼独立基础（基底标高-2.00m），五层框架结构，造气框架位于3#转运站的东侧约28m以外，与4#栈桥相连，平面尺寸为886m，建筑面积2909m2，顶标高31.80m，89轴线间为变形缝。造气综合楼则位于造气框架的西北角，平面尺寸为1012m，建筑面积588m2，顶标高19.60m。造气框架北侧为室外设备基础，主要有煤气洗涤塔基础、电除尘器基础、汽包基础、缓冲罐基础煤气湿热回收器基础等；装置区内有钢筋砼预制T形管架以及其它各类基础以及卧罐基础等，均为现浇钢筋混凝土结构。2、 施工顺序施工准备、测量定位土方开挖桩头处理承台基础及基础梁施工土方回填、夯实混凝土主体框架分层、分段流水施工围护结构屋面防水内外墙抹灰门窗安装内外墙涂料及楼地面施工零星工程竣工验收该工段将采取按结构层分层、造气框架按变形缝分段、两座框架结构平行流水、室外设备基础同时穿插施工的施工布署。3、 基础工程3.1 土方工程1) 基（坑）槽采用人工开挖桩间土，人工修整基底。2) 土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖，人工修整后要及时进行地基验槽、并施工垫层。3) 基（坑）槽土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。4) 土方须分层回填夯实，每层虚铺厚度250300mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。3.2 桩头处理：在交验桩基合格后（包括桩承载力检验），进行桩头处理，并埋入承台内100。凿除桩顶浮浆及松动的混凝土石子，对于桩顶低于设计标高的，须用同级混凝土接长，对于桩顶埋入承台的混凝土要凿毛、冲洗。桩顶伸入承台中的钢筋要符合设计要求。3.3 独立基础（承台）及基础梁施工1） 基础支模采用定型钢模板，支撑采用脚手钢管；模板在安装前应涂刷隔离剂。2） 基础梁模板应拉线校正，保证模板位置正确。3） 柱头插筋应加箍筋固定牢固，并用井字型钢管将柱头钢筋锁死，保证其位置准确；钢筋绑扎好后应将保护层垫块固定牢固，绑扎好的钢筋应做好成品保护。4） 基础砼浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，振动棒不得触及柱头插筋、模板、预埋件等。柱头插筋位置浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。4、 主体框架结构主体框架结构施工时，拟在造气厂房框架南侧设一座80t.m的塔吊，东端南侧设一台龙门吊，以满足造气框架和造气综合楼的垂直运输。4.1 模板现浇砼框架梁、板、柱均采用木模板（九合板），并以483.5mm钢管作为模板支撑系统。4.1.1 柱模板1) 安装顺序：柱轴线投点、放支模线搭设柱四周井字架抄测量控制标高绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块拼装柱模板柱模板校正并加固2) 施工方法： 将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2 水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。 绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。 经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。 柱箍间距450500mm,柱底及柱顶均应设置柱箍。 柱模安装基本完毕后对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。4.1.2 梁、板模板：1) 安装顺序：抄测量控制标高搭梁底模双排架及板底满堂脚手架安装梁底模绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板拼装板底模绑扎板钢筋2) 施工方法： 在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。 按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L4000mm时按0.20.3%起拱）备双卡，梁底模铺放并固定。 绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。 梁与柱、梁交接处用九合板制成定型模板，以保证接头处模板平整。 与煤漏斗相连的框架梁高度为2300mm，应沿高度方向设三道16对拉螺栓，水平方向间距为800mm。梁底采用I20工字钢间距800一道，支撑采用100钢管立柱，撑于下层框架梁上架设的工字钢梁上。详见框架梁支模示意图。 板底搭设满堂脚手架，梁、板承重架下设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。板底模板铺设完，将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。4.1.3 楼梯模板：楼梯随每层结构同时施工；楼梯模板均为木模板（九合板），5070mm木方撑，踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。支模方法详见下图。4.1.4 造气煤漏斗施工方法4.1.3.1 造气煤漏斗为现浇钢筋砼锥形薄壁漏斗，壁厚200mm，与标高26.47m框架主梁相连。施工时采取在框架主梁上预留插筋，待框架结构施工完毕后，二次支设漏斗模板，并浇筑砼。4.1.3.2 漏斗模板主要采用钢模板，局部不合模数处或漏斗口处采用木模板支设。为保证漏斗壁厚满足设计要求，在漏斗壁上横向间距800mm，纵向间距9001200mm设置对拉扁铁（-403）。4.1.3.3 在漏斗下部框架主梁上架设工字钢I20500，漏斗底模支撑于钢梁上。漏斗支模详见示意图。4.1.3.4 砼浇筑完毕后，应对框架主梁与漏斗接头处进行处理，以保证接头平整光滑。4.1.3.5 漏斗内壁衬高分子量聚乙烯板材施工方法1） 施工准备 砼漏斗施工完毕、拆除内壁模板，待砼强度达到设计要求后，即可进行内壁衬高分子量聚乙烯板材的安装工作。 安装前须将砼表面的浮浆铲除，对凸出或凹陷的砼表面进行凿除或用水泥砂浆修补，并养护达到设计强度。2） 板材安装 根据漏斗内壁实量尺寸进行板材的下料加工，将相邻两块板材的搭接处加工成45度角。 板材安装过程中，应严格按照生产厂家的产品说明书和安装技术要求进行安装。安装方法详见下图。4.2 钢筋工程：1) 钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。2) 现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。3) 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。4) 框架柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接长，焊接接头应按50%错开。5) 钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。6) 钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。7) 钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。8) 封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。4.3 砼工程：4.3.1 砼采用砼输送泵运输浇筑。在现场设砼搅拌站，皮带机上料，自动计量。砼搅拌要严格按配合比计量，并根据天气条件测定砂、石含水率，及时调整搅拌用水量。4.3.2 浇筑砼期间按规范规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。4.3.3 按现浇钢筋砼框架的结构层，采取每层柱、梁、板一次浇捣成型。4.3.4 振捣砼时使用的插入式振动棒，均匀振实。振动棒不得触及钢筋、模板、预埋螺栓和预埋铁件等。4.3.5 混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水养护，并经常浇水，保持混凝土表面湿润；冬期浇筑的混凝土不得浇水，可选用涂刷养护剂，养护期一般不少于7d。4.3.6 施工缝处理：在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层（一般为50mm）与砼成份相同的水泥砂浆。4.3.7 砼浇筑质量控制：1） 砼一次下料不得过厚或堆集；吊模下口、预埋铁件位置以及梁、板转角处要认真细致振捣；板的弯起筋下部应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏。2） 严格按操作规程进行振捣，砼下落高度超过2m时用串桶或溜槽。砼浇筑中安排木工、钢筋工、架子工看护，发现问题立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。3） 砼浇筑停歇时间超过2h（根据当时气温条件确定），应停止浇筑，并按施工缝处理，下次浇筑混凝土时应待施工缝处砼强度达到1.2N/mm2以上。4） 支模架、操作架及砼输送泵布管架三者不得互相连接；对二轮班浇筑砼，每班将已浇筑的砼振实后方可交接班。5） 瓦工对浇筑完砼按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压。6） 砼应加强早期养护，表面较大的应用湿草包覆盖，洒水养护，保持砼面层湿润。砼强度达到1.2N/mm2以上，方可上人。5、 造气综合楼围护结构5.1砌筑脚手架搭设砌筑脚手架采用扣件式外双排钢管脚手架，并设置剪刀撑和连墙杆。 脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理。脚手管下垫以木板或垫块，脚手架随砌墙即设置连墙杆与墙锚拉，脚手板应满铺作业层，脚手板采用竹跳板或木跳板。5.2砌筑脚手架拆除1） 脚手架拆除要划出工作区域，禁止无关人员进入。2） 严格遵守拆除顺序，后装者先拆，先装者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、抛撑、立杆等。3） 材料工具要用绳索或龙门吊运送，不得乱扔。5.3加气混凝土砌块施工1） 加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15。2） 砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。3） 加气混凝土砌块不得和其它砖、砌块混砌。4） 砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。5） 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。6） 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。7） 砌筑外墙时，不得留脚手眼。8） 加气混凝土砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。9） 门窗框安装宜采用后塞口法施工。10） 填充墙与柱交接处，应沿墙高1m左右设置26拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm。11） 墙体洞口下部应放置26钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。6、 屋面工程施工方案6.1 造气综合楼屋面防水为合成高分子防水卷材。6.2 施工方法：保温层施工前，基层清理干净，浇水湿润。保温层铺设至设计厚度，并从屋面中心线向两侧按2%找坡。保温层施工完毕，施工细石混凝土并随浇随抹光。收水后应二次压光，充分养护。干燥后，按设计要求进行基层处理剂的涂刷及卷材施工。卷材防水层施工时先在水落管等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。粘结剂涂刷厚度要均匀一致，待表面基本干燥后开始铺贴卷材。卷材搭接不少于100mm，搭接时涂刷接头粘结剂，采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使粘结剂压匀粘牢。卷材铺贴后立即用圆辊筒滚平压紧，排除空气，消除皱折。6.3 卷材防水屋面质量要求1) 屋面不得有渗漏和积水现象。2) 所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层及外加剂等）必须符合质量标准和设计要求。3) 防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。4) 结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。5) 屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）应符合设计要求，排水系统通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。6) 底层卷材和基层之间及各层卷材之间应粘结牢固，表面平整。卷材的铺贴方法、搭接顺序符合规定，搭接宽度准确，接缝来密，不得有皱折、鼓泡和翘边等缺陷，收头应固定、密封严密。7) 穿过屋面卷材层的各种管道与防水层之间的空隙，应铺贴牢固，或用油膏封闭严密。8) 保护层应覆盖均匀严密，不露底，粘结牢固。9) 节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密。7、 室内、外主要装修工程施工方案7.1 内外墙抹灰及涂料造气综合楼外墙为丙烯酸水泥漆，内墙为乳胶漆及丙烯酸内墙涂料，造气框架柱表面刷PHA106防腐蚀涂料。7.1.1 内墙抹灰搭设活动脚手架进行施工，外墙抹灰搭设外双排脚手架。7.1.2 基层处理：1) 基层表面凹凸太多的部位，先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补平；2) 表面太光的地方要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层；表面的砂浆污垢、钢模板油漆等均应清除干净（油污严重时应用浓度为10%的碱水洗刷），并用水湿润；3) 门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（掺少量麻刀）嵌填密实；4) 脚手孔洞应堵塞严密，水卫暖、通风管道、电气管道等通过的墙洞和楼板洞、剔凿墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严；7.1.3 抹灰前先将墙面基层清扫干净，找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、线。7.1.4 做标准灰饼，冲筋，并用木杠刮平，用以控制抹灰面的平整度和垂直度。7.1.5 抹灰前应先将墙面浇水湿润，抹灰面一般分两次成活，先打底后罩面，外墙窗台、檐口、雨蓬上应按坡面做滴水槽或滴水线，滴水深度不小于10mm。7.1.6 抹灰面终凝后应进行浇水养护。7.1.7 内、外墙刷乳胶漆及涂料a) 内外墙刷乳胶漆及涂料施工顺序：基层处理满刮腻子、磨光二遍涂刷乳胶漆及涂料b) 刮腻子前，应清扫基层、填补缝隙、打磨砂纸，并满刷乳胶漆及涂料一遍。刮腻子时应注意不要沾污门窗框及其他物面，否则应及时清除。磨光时注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。c) 涂刷时，应均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。7.2 综合楼抗静电地板1） 施工工序：基层清理确定铺设方向和顺序弹标高线和方格网线安装支承架并调整标高支承架固定铺设面板2） 底层结构表面做标准灰饼，冲筋，并用木杠刮平，用以控制基层的平整度。3） 抗静电地板采用的板块应平整坚实，并具有对耐酸、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，其技术性能与技术指标符合现行的有关产品标准的规定。4） 铺设地板面层时待室内各项工程完工后进行。5） 地板面层的金属支架支承在现浇混凝土基层上，安装前将基层清扫干净。6） 按设计要求在四周墙面上测出面层的标高，以便控制，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。7） 在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块的安装位置和高度。8） 按标出地板块位置，在方格网交点处安放支座和横梁，并转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室内等高。待所有支座柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，并连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。7.3 综合楼水磨石楼地面1) 根据水平标高线在地面四周做灰饼，相距1.52m增加冲筋，并用木杠刮平，用以楼地面的平整度。2) 水磨石地面基层清理干净、湿润，弹线分格对称美观。水磨石用料石渣级配一致，使用前进行筛洗，所有水泥必须是同标号、同品种。3) 正确掌握分格条两边砂浆的粘贴高度和水平方向的角度，分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应留出1520mm的空隙。4) 铺面前，刷素水泥浆内掺107胶一道，边刷边铺面层，其虚铺高度一般比分割条高出5mm为宜，待用滚筒压实后，则比分格条高出约1mm。滚筒压实前，应先用铁抹子在分格条两边约100mm范围内轻轻拍实，并将抹子顺分格条往里稍倾斜压出，这样既可检查虚铺厚度是否恰当，又能防止石子在滚压过程中挤坏分格条。碾压后发现分格条两边浆面石子少时，应立即补撒石子，注浆过多时，应赶浆刮除，确保石子均匀密实。5) 磨光。开磨时间以石子不松动为准。第一遍磨光应采用60#90#的粗金刚砂磨石；第二遍采用120#180#砂轮磨石；第三遍采用180#240#油石。最后进行酸洗磨光打蜡工作。7.4 综合楼地面砖面层施工方法1) 根据水平标高线在地面四周做灰饼，相距1.52m增加冲筋应做标准灰饼，冲筋，并用木杠刮平，用以控制楼地面的平整度。2) 基层处理：基层必须平整、干净、无空鼓现象。3) 根据尺寸，规划排砖，弹控制线，缝宽度58mm。4) 粘贴方法同常规，用橡皮锤轻敲挤出多余的余料，至平整贴实为止，随贴随时调整缝隙大小。5) 勾缝：白水泥擦缝。7.5 造气框架水泥砂浆楼地面施工方法1) 施工工序：基层清理弹水平标高线撒水湿润基层抹踢脚板冲筋贴灰饼刷素水泥浆结合层铺水泥砂浆压头遍第二、三遍压光面层养护2) 施工准备：在墙上弹好+500mm水平标高线；各种立管、套管、孔洞边位置用豆石混凝土灌好修严；将基层清理干净，清除松动石子及软弱混凝土，凸出部位应剔除平整；施工前一天将基层清扫干净，并撒水湿润基层。3) 抹踢脚板：按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上墙后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。4) 刷素水泥浆结合层：可刷1:0.5水泥浆，随刷随铺水泥砂浆。5) 冲筋贴灰饼：根据水平标高线在地面四周做灰饼，相距1.52m增加冲筋。6) 铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。7) 第二遍压光：压平头遍后，踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。8) 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。9) 养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，连续养护时间不少于15d。养护期间不得压重物和碰撞。7.6 技术要求：7.6.1 楼地面工程技术要求：1） 楼地面的坡度、厚度、标高平整度等应符合设计规定；2） 楼地面强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固；3） 地面与楼面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。踢脚板或踢脚条与墙面应紧密结合。4） 埋件施工不宜破坏面层。管墩、管架基础下回填土应分别夯实。7.6.2 装饰工程1） 饰面板（块）材与底层、底层与基层应结合牢固无空鼓及活动现象。2） 表面整洁、颜色一致，不得有翘曲、破损、缺棱掉角、裂纹和变色等。突出的管线、支承物等部位镶贴的饰面砖，应套割吻合。3） 接缝密度均匀一致，色泽一致。7.6.3 抹灰工程抹灰工程面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘接牢固，不得有脱层空鼓等缺陷。表面光滑、无砂眼，接槎平整。8、 设备基础施工方案8.1 概况造气框架北侧室外设备基础主要为煤气洗涤塔基础（圆台形钢筋砼基础，直径7.2m，预埋20-M36A450）、电除尘器基础（单层框架结构）、汽包基础、缓冲罐基础煤气湿热回收器基础等；钢筋砼预制T形管架（杯口基础）以及其它各类基础以及卧罐基础等，均为现浇钢筋混凝土结构。8.2 洗涤塔基础施工方法1) 施工顺序：土方开挖桩头处理垫层混凝土塔基础支模/绑筋/浇混凝土（预埋螺栓）土方回填2) 洗涤塔下有桩基，故土方开挖宜采用人工开挖桩间土。3) 塔基础为整体钢筋混凝土圆形底板基础，直径7.2m。4) 塔基础上层钢筋网与18钢筋制成的铁马支撑（梅花型布置）点焊固定，钢筋支撑腰部加焊通长16钢筋拉杆，以保证18钢筋支撑的稳定性。钢筋绑扎好后应将保护层垫块固定牢固，绑扎好的钢筋应做好成品保护。5) 预埋螺栓上口采用双层环形定位钢板固定（10100mm宽），螺栓下口采用钢筋固定架焊接固定，具体支模方法详见附图。6) 塔基础混凝土浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，插棒时不得触及钢筋、模板、预埋件等。预埋浇筑时应对称下料，以免钢筋、预埋件位移。7) 基坑土方回填前，必须清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。土方应分层回填夯实，每层虚铺厚度为250300mm，夯实合格后方可继续摊铺上层回填土。8.3 T形管架应就近预制，采用砖砌胎模表面抹水泥砂浆抹平，撒滑石粉以利脱模，侧模采用木模板。预制钢筋砼管架吊装采用50t汽车吊一点绑扎安装。杯形基础及管架吊装施工方法参见干煤库杯形基础及排架柱吊装的施工方法。8.4 其它设备基础8.4.1 设备基础预留孔均采用1.5cm厚木板制成的木