工业通风总结.docx

第一章 工业有害物及综合防治1、有害物的危害及影响因素：对人体健康的危害；对生产的不利影响；对大气的污染。2、工业企业的设计必须满足工业企业设计卫生标准工业“三废”排放试行标准要求。 3、对颗粒物分类：总悬浮颗粒物：指悬浮在空气中，空气动力学当量直径100um的颗粒物；可吸入颗粒物：指悬浮在空气中，空气动力学当量直径10um的颗粒物；呼吸性颗粒物：指悬浮在空气中，空气动力学当量直径2.5um的颗粒物.4、粉尘（dust）：包括所有固态分散性微粒；粒径上限约为200m“降尘”：粒径在10m以上，较大的微粒沉降速度快，经过一定时间后不可能仍处于浮游状态。“飘尘”：粒径在10m以下，在大气中浮游数量最多的微粒粒径为0.110m烟（smoke）：粒径范围约为0.01一1m，一般在0.5m以下。雾（mist）：粒径范围约为0.1一 10m烟尘（fume）：分散性和凝聚性固体微粒烟雾（smog）:分散性和凝聚性固体微粒和液体微粒混合体粉末（powder）：生产中粉料5、生产中的主要产尘工艺：（1）固体物质的机械破碎过程：（2）固体表面的加工过程：（3）粉粒状物料的贮运、装卸、混合、筛分及包装过程：（4）粉状物料的成型过程： (5）物质的加热和燃烧过程以及金属的冶炼和焊接过程：6、粉尘的“尘化”作用：含义：使粉尘从静止状态变成悬浮于周围空气中的作用。人体的需氧量：取决于人的体质、精神状态、环境条件和劳动强度。7、有害蒸气与有毒有害气体有毒气体检测：使用检定管，分比色法和比长法两种，检定管中置不同指示剂，即构成不同的有害气体检定管。8、有害物对人体的危害途径及影响因素：途径：通过呼吸道, 皮肤和消化道三个途径进入人体内部而危害人体。影响因素：有毒气体的毒性大小；有毒气体的浓度大小；有毒气体与人体持续接触的时间；作业环境条件与劳动强度；个体的年龄、性别和体质情况。9、绝对湿度:空气中实际含湿量，指单位体积或单位质量空气中所含水蒸汽的质量。单位g/m3 或 g/Kg。也可以用空气中的水蒸汽分压来表示，单位为：帕（Pa）,千帕（KPa）。10、饱和空气:当空气中水蒸汽含量达到该温度下所能容纳的最大值时，空气处于饱和状态。11、相对湿度:指某一体积空气中实际含有的水蒸汽量Ms与同温度下的饱和空气水蒸汽量的比值。定义式为：式中 Ms空气中实际含有的水蒸汽量，g； Mb饱和空气水蒸汽量，g； Ps空气的实际水蒸汽分压（Pa）； Pb饱和空气的水蒸汽分压（Pa）。主要综合防止措施有：1、合理选择厂址; 2、工艺方法, 设备, 布置及操作方法合理化;3、 采用通风净化除尘措施; 4、加强管理; 5、采用个体防护等。第二章 通风方法及其通风系统组成1、自然通风特点依靠室外空气温差所造成的热压, 或利用室外风力作用在建筑物上所形成的压差, 使室内外的空气进行交换, 从而改善室内的空气环境。不需动力, 经济; 但进风不能预处理, 排风不能净化, 污染周围环境; 且通风效果不稳定。2、机械通风特点靠风机动力使空气流动的方法称为机械通风。 进风和排风可进行处理, 通风参数可根据要求选择确定, 可确保通风效果, 但通风系统复杂, 投资费和运行管理费用大。3局部通风局部通风就是在有害物产生的地点直接把它们捕集起来,经过净化处理排至室外.局部通风系统所需要的风量小,效果好,设计时应优先考虑。分为：局部排风和局部送风 局部排风：在集中产生有害物的局部地点, 设置捕集装置, 将有害物排走, 以控制有害物向室内扩散。这是防毒, 排尘最有效的通风方法。 局部送风：向局部工作地点送风, 使局部地带造成良好的空气环境。主要用于局部降温.又分为系统式和分散式。系统式就是通风系统将室外空气送至工作地点。分散式借助轴流风扇或喷雾风扇, 直接将室内空气吹向作业地带进行循环通风。4、全面通风：就是对房间进行通风换气, 以稀释室内有害物, 消除余热, 余温, 使之符合卫生标准要求。全面通风的动力可以是自然风压和热压, 也可以是风机风压。5、全面通风具体实施方法又可分为全面排风法, 全面送风法, 全面排送风法和全面送、局部排风混合法等, 可根据车间的实际情况采用不同的方法。6、全面通风的效果取决于气流组织方式, 通风风量大小及房间内热湿和有害物的产生量等因素。7、全面通风风量计算全面通风的风量应能确保把各种有害物(包括有害气体, 粉尘, 水蒸气, 热等)全部稀释或排除, 使有害物浓度不超过卫生标准。 由于有害物的性质不同, 应分别计算所需风量, 然后确定全面通风所需风量。气流组织：送风、排风口位置的合理布置，选用合理的风口形式，合理分配风量。气流组织原则： 能避免把害物吹向作业人员操作区； 能有效地从污染源附近或有害物浓度最大的区域排出污染空气； 能确保在整个房间内进风气流均匀分布,尽量减少涡流区。8、全面通风的气流组织方式厂房车间通风过程中, 是机械通风与自然通风的共同作用结果, 室内的进风和排风是多通道的, 既有由通风系统产生的有组织的进排风, 也有从缝隙, 窗户, 门洞等产生的无组织进排风, 根据“物质平衡”原理, 各种进风量与各种排风量应相等.这就是室内风量平衡的原则。其表达式为: Gzj + Gjj = Gzp + Gjp 室内外压差为零，用于无特殊要求车间当Gjj Gjp时室内处于正压状态，适用于洁净度要求高的车间当Gjj 5mg/m3时, 车间高度6m者，换气8次/时, 车间高度6m者, 换气5次/时. 最高容许浓度5mg/m3时, 上述换气次数应乘以1.5事故通风的室内排风口应设在有害气体或爆炸危险物质散发量可以最大的地点。事故通风的室外排放口不应布置在人员经常停留或通常通行的地点，而且应高出20米范围内最高建筑物的屋面3米以上，当其与机械送风系统进风口的水平距离小于20米时，应高于进风口6米以上。第四章 局部排风罩1、局部排风罩的作用是捕集有害物，控制污染气流的运动, 防止有害物向室内空气扩散。排风罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构参数，排风罩吸口的风流运动规律(包括风流结构和风速分布)和排风量这三个因素。2、防尘密闭罩形成正压的主要因素有：机械设备运动；物料运动；罩内外温度差；3、密闭罩排风量的计算密闭罩排风量L=由物料或工艺设备带入罩内的空气量L1+由孔口或不严密缝隙吸入的空气量L2L = L1 + L2 （ m3/s）式中 L防尘密闭罩排风量， m3/s；L1 物料或工艺设备带入罩内的空气量， m3/s； L2 由孔口或不严密缝隙吸入的空气量， m3/s；4、柜式排风罩通风柜是一种特殊的密闭罩，散发有害物的工艺装置至于柜内，操作过程完全在柜内进行，一般设有可以启闭的操作孔和观察孔。由于内部机械设备扰动、化学反应、发热色设备的热气流以及室内横向气流的干扰，有害物有可能逸出通风柜。因此，通风柜必须抽风，使柜内形成负压。即在其造成一定的吸入速度，就可防止罩内有害气体外泄。5、柜式排风罩基本形式上吸气式(用于热过程)下吸气式(用于冷过程且有害物的密度较大) 上下吸气式(用于发热量不稳定的过程)送吸混合式(用于采暖或空调房间)6、排风量应满足孔口吸入风速达到控制风速的要求。 排风量L按下式计算:L = L1+ F m3/s 式中 L1为柜内气体发生量(m3/s)；为孔口控制风速(m/s)；F为孔口及缝隙总面积(m2)； 为安全系数, =1.051.1。7、槽边排风罩结构形式 按布置方式分为：单侧式(B700mm)周边式:多用于圆槽或近似方形槽B 1200 mm 时，应采用吹吸式排风罩；当槽直径 D=5001000 mm 时，宜采用环形排风罩。 、按罩口形式:罩口有平口式和条缝式两种形式。 1）条缝口形式:2）等高条缝:3）楔形条缝口:可均匀排风；4）分段条缝口:每段内等高条缝口风速要求:710m/s8、吹吸式排风罩：由吹出射流和外部吸气罩组合成。 相同条件下， 排风量比外部吸气罩的少， 抗外界干扰气流能力强， 控制效果好， 不影响工艺操作， 但增加了射流系统。 主要用于因生产条件限制， 外部吸气罩离有害物源较远， 仅靠吸风控制有害物较困难的场合。它通过吹出射流和吸入气流联合作用来提高所需的“ 控制风速” ， 从而达到排除污染气体的目的。 吹吸气流是一种性质比较复杂的气流，怎样进行合理的设计和计算， 至今还是国内外进一步研究的课题。 目前较常采用的主要有速度控制法和流量比法。第五章 除尘技术1. 粉尘密度：单位体积粉尘的质量, 单位为kg/m3或g/cm3。据是否包含粒间空隙体积，为真密度与假密度（表观密度）。假密度与堆积状态有关。2. 真密度：排除粉尘间空隙以纯粉尘的体积计量的密度。3. 表观密度：包括粉尘间空隙体积和粉尘纯体积计量的密度。与堆积状态有关。4. 比表面积：单位质量粉尘的总表面积（m2/kg），比表面积与粒径成反比，粒径越小，比表面积越大。5. 粉尘荷电性：指粉尘能被荷电的难易程度。6. 悬浮空气中粉尘荷电原因：破碎时的摩擦、粒子间撞击或放射性照射、外界离子或电子附着等。7. 影响荷电量大小因素：粉尘的成分、粒径、质量、温度、湿度等有关。8. 衡量粉尘荷电性的指标：粉尘比电阻，比电阻测定采用圆板电极法测定9. 粉尘湿润性：指粉尘被水湿润的难易程度。10. 衡量湿润性指标: 湿润接触角()。90时, 湿润性差, 属于憎水性。11. 粒径也称为粒度，是衡量粉尘颗粒大小的尺度，单位是微米(m)。12. 液体沉降法测出的称粉尘粒径为斯托克斯粒径 。13. 呼吸性粉尘：d5m的粉尘。14. 粉尘分散度:各粒径粉尘所占总粉尘的百分比，分为质量分散度和数量分散度。质量分散度Pm：是指各粒径粉尘的质量(mg)占粉尘的总质量(mg)的百分比。数量分散度Pn：是指各粒径粉尘的颗粒数占粉尘颗粒数的百分比。15. 防尘主要测定项目: 粉尘浓度,粉尘物理性质(粒径, 分散度, 电性等)以及粉尘游离二氧化硅含量16. 衡量除尘器工作性能的主要指标有: 除尘效率, 阻力, 经济性等.17. 粉尘从空气中分离的作用力主要有:机械力:包括重力, 离心力和惯性力；阻留作用:包括介质的筛滤作用, 尘气绕流的接触阻留作用和扩散接触阻留作用；凝聚作用:通过加湿, 蒸汽凝结, 超声波等作用, 使细尘粒凝聚而从空气中分离； 静电力:利用静电力使带电尘粒从空气中分离扩散：粒径小于0.3微米的粉尘18. 根据除尘机理常将除尘器分为四大类: 机械除尘器, 过滤式除尘器, 湿式除尘器和电除尘器。19. 重力沉降室:用粉尘的重力作用使粉尘沉降而从空气中分离出来.由于依靠重力分离作用, 因此必须分析确定出粉尘的沉降速度Vs, 然后根据沉降速度Vs确定沉降室的捕集最小粒径dmin,沉降室的结构参数长l, 宽B, 高H20. 工作原理: 利用尘粒在运动气流中具有的惯性力, 通过突然改变含尘气流的流动方向, 或使其与某种障碍物碰撞，使尘粒的运动轨迹偏离气体流线而达到分离的目的。 这类除尘器适用于净化d20m非纤维性粉尘。净化效率低。21. 主要类型: 碰撞式， 回转式和惰性式除尘器。外涡旋-沿外壁由上向下旋转运动的气流。内涡旋-沿轴心向上旋转运动的气流。涡流-由轴向速度与径向速度相互作用形成的涡流。 包括上涡流即在旋风除尘器顶盖, 排气管外面与筒体内壁之间形成的局部涡流, 它可降低除尘效率; 下涡流：在除尘器纵向, 外层及底部形成的局部涡流.22. 旋风除尘器的参数计算a) 临界粒径(分割粒径): 临界直径, 是指使离心力Fl与向心气流作用力P相等的尘粒直径b) 除尘效率计算: 根据除尘器的分级效率计算式, 通过积分即可求出除尘器的总效率。c) 阻力计算: 按局部阻力计算式计算。23. 旋风除尘器类型:管式旋风除尘器；路式旋风除尘器；24. 袋式除尘器：主要依靠滤料表面形成的粉尘初层和集尘层进行过滤作用。它通过以下几种效应捕集粉尘。25. 筛滤效应: 当粉尘的粒径比滤料空隙或滤料上的初层孔隙大时, 粉尘便被捕集下来。26. 惯性碰撞效应: 含尘气体流过滤料时, 尘粒在惯性力作用下与滤料碰撞而被捕集。27. 扩散效应: 徽细粉尘由于布朗运动与滤料接触而被捕集。28. 袋式除尘器的除尘效率与滤料表面的粉尘层有关袋式除尘器的阻力()一般由除尘器的结构阻力(g)、滤料阻力(o)和粉尘层阻力(C)三部分组成, 即 a) = g + o + C29. 袋式除尘器的清灰方式：机械清灰；逆气流清灰；脉冲喷吹清灰；声波清灰；a) 袋式除尘器内的压力分有负压式和正压式。b) 简易清灰袋式除尘器: 特点是效率高, 性能稳定, 结构简单, 投资省, 对滤料要求不高, 维修量少, 滤袋寿命长, 但过滤风速低。c) 大气反吹和振动联合清灰的袋式除尘器: 将风机反转, 在负压作用下形成反吹, 在弹簧作用下产生微振动, 使粉尘脱落。d) 回转反吹袋式除尘器: 滤袋为扁袋形, 按圆形辐射状布置。 由反吹风机提供反吹空气, 通过旋臂进行反吹。e) 脉冲喷吹袋式除尘器: 由压缩空气反吹, 含尘气流的运动方向为向内式, 粉尘阻留在袋外。30. 湿式除尘原理：湿式除尘的机理可概括为两个方面: 一是尘粒与水接触时直接被水捕获; 二是尘粒在水的作用下凝聚性增加。这两种作用而使粉尘从空气中分离出来。31. 水与含尘气流的接触主要有三种形式: 水滴、水膜和气泡。32. 使尘粒与水接触的作用机理主要有: 惯性碰撞、截留和扩散。第六章 通风管道的水力计算1:有害气体的净化方法主要有四种：燃烧法 冷凝法 吸收法 吸附法。2吸收的气液平衡关系 p121（开始时是主要的 随着吸收剂中吸收质浓度的增高，吸收质从气相向液相的吸收速度逐渐减慢，而液相向气相的解吸速度逐渐加快 某一种气体的溶解度除了与吸收质和吸收剂的性质有关外，还与吸收剂温度、气相中吸收质分压力有关。 3吸收过程的机理：是选用适当的液体和混合气体接触，利用不同的气体在液体中不同的溶解能力，除去其中一种或几种组成成分的气体处理过程4气液相接触时，他们的分界面叫作相界面，在相界面两侧分别存在一层很薄的气膜和液膜，膜层中的流体均处于滞流（层流）状态。两膜以外的气液两相叫作气相主体和液相主体，主体中的流体处于紊流状态。5强化吸收过程的途径（1）增加气液的接触面积；（2）增加气液的运动速度，减小气膜和液膜的厚度，降低吸收阻力。（3）采用相平衡系数小的吸收剂。（4）增大供液量，降低液相主体浓度XA，增大吸收推动力。6p132-133 操作线斜率L/V称为液气比，它表示每处理1kmol惰气所用的吸收剂量。 7把操作线与平衡线相交时的供液量称为最小供液量，这时的液气