促进剂安全生产要点

促进剂安全生产要点促进剂安全生产要点 促进剂是橡胶硫化中一种能加快橡胶与硫化剂反应速率的物质 常用的有促进剂秋兰姆类 噻唑类 次磺酰胺类 1 工艺简述 1 1 二硫化碳生产 二硫化碳的生产方法甚多 主要有电炉法 天然气法 沸腾床法 铁甑法 等离子法等 较简单的方法铁 甑法的工艺是先将反应甑加热至约 800 然后将木炭投入甑 中摊匀 再将熔化的硫磺通过投硫器投入甑的底部 提高炉温 至 850 900 气化的硫蒸气与烧红的木炭接触生成二硫化碳 经泠凝 蒸馏为粗二硫化碳 此装置的产品二硫化碳为一级易燃液体 闪点 30 自燃点 90 110 二硫化碳及废气硫化氢为 级毒物 1 2 二硫化四甲基秋兰姆 tmtd 生产过程由缩合 氧化 水 洗 脱水 干燥等工序组成 简要过程是 将二甲胺 氢氧化 钠溶液和二硫化碳按一定比例计量投入缩合釜 于 40 50 在 搅拌下进行缩合反应 生成福美钠 然后将福美钠溶液送入氧 化釜 通入氯气和空气进行氧化生成 tmtd 悬浮液 此悬浮液经 水洗 脱水 干燥即为成品 该装置原料二硫化碳 二甲胺均为一级易燃液体 1 32 巯基苯并噻唑 m 二硫化二苯并噻唑 dm 生产过程 是 将经过配制的多硫化钠和二硫化碳及邻硝基氯苯送入缩合 釜 于 110 130 及 0 35mpa 压力下 搅拌缩合成 m 钠盐 然 后在氧化釜鼓入空气进行氧化 在酸化釜加入 10 15 稀硫酸 进行酸化为 m 经水洗 脱水 干燥 粉碎等工序制出促进剂 m 产品 将促进剂 m 和亚硝酸钠送氧化釜加热到 60 吹入空 气并滴加浓度 4 4 5g 100ml 的硫酸 氧化制得促进剂 dm 然 后经水洗 脱水 干燥 筛选 包装为产品 该装置的原料二硫化碳为一级易燃液体 级毒物 其余物料 也均为有毒物质 1 4n 环已基 2 苯并噻唑次磺酰胺 cz 生产过程 将促进剂 m 和环已胺水溶液在氧化釜中进行搅拌混合 然后将由氢氧化 钠和氯气反应制得的次氯酸在继续搅拌下滴加釜内 氧化生成 促进剂 cz 悬浮液 再经水洗 脱水 干燥 筛选 包装即为 产品 本装置主要原料环已胺为二级易燃液体 次氯酸钠等为有毒和 具有腐蚀性的物质 2 重点部位 2 1 二硫化碳反应甑 tmtd 缩合釜 m 缩合釜 二硫化 碳贮罐区 这是生产 使用和储存二硫化碳的部位 由于二硫化 碳的闪点 自燃点都较低 爆炸范围很宽 1 3 50 非常 容易着火 上述部位的许多生产操作温度超过二硫化碳的自燃 点 一旦有泄漏即可燃烧 既使操作温度未达到自燃点的部位 有泄漏 由于环境中尚有许多热源设备 管道等 也给燃烧 爆炸提供了引爆 引燃的热能源 尤其是缩合釜的操作温度高 于二硫化碳的沸点 m 缩合釜为压力容器 较易发生超温超 压现象 泄漏机会较多 曾发生多次超温超压爆炸 泄漏着火 事故 另外 反应过程有氯气 二甲胺 次氯酸钠等有毒有害 物质 对生产过程的安全运行都有影响 因此 应加强上述部 位防火 防爆 防中毒的安全检查 2 2 m dm tmtd 干燥系统 这是爆炸性粉尘产生地点 该粉尘电阻率较高易产生静电 曾有过静电引起 tmtd 着火 烧毁厂房设备事故 该部位也应重点检查 3 安全要点 3 1 二硫化碳生产 3 1 1 反应甑投炭不能超过导管出口 防止甑内憋压二硫化碳 气体喷出着火 投炭后甑盖要严加密封 防止空气窜入造成釜 内连续爆呜 3 1 2 铁甑加热至 800 后 应及时投炭 若长时间不投炭 将 加速甑体氧化变形 投炭和出渣时 冷凝器要加水封 甑体上 下盖不准同时打开 防止形成冷空气对流 因甑温激烈变化而 损坏甑体 3 1 3 检查木炭 硫磺的质量 防止水量过高增加副反应物硫 化氢等的生成 3 1 4 冷凝 精馏和二硫化碳罐区的设备和管道的静电接地要 定期检查测试 还要经常检查测量液位的工具是否符合要求 防止静电引起着火 3 1 5 注意检查所有储存二硫化碳的贮罐 容器的水封是否可 靠 防止蒸发扩散造成中毒或火灾等危险 3 1 6 接触二硫化碳等毒物时 处理管道堵塞 清理漏斗等 应正确佩戴防毒面具 3 2 tmtd 生产 3 2 1 缩合釜投料前必须经冷却降温 高温下禁止投料 防止 二硫化碳迅速气化造成着火 3 2 2 缩合反应开始升温要控制速度 防止迅速升温高于二硫 化碳沸点造成大量气化使釜压升高出现危险 3 2 3 二硫化碳投料不能过量 投料前要经准确计量 防止过 量的二硫化碳进入氧化釜形成爆炸性混合物产生爆炸 3 2 4 要定期检查二硫化碳 二甲胺和 tmtd 干燥系统的静 电接地系统 3 2 5 液氯钢瓶 二甲胺桶的储存和保管应置于遮阳棚内 不 准乱堆乱放于露天中曝晒 3 2 6 tmtd 在加热到 100 时可分解 要注意产品周围不应 有热源或明火 3 3 m dm 生产 3 3 1 缩合釜投料前必须经气密性试压合格 防止生产时温度 压力升高后出现泄漏 3 3 2 每釜完成反应排料后 都必须降温再投料 防止釜温高 130 造成投入的二硫化碳气化逸散 形成爆炸性混合物或 污染环境造成操作人员中毒 3 3 3 缩合投料应计量准确 投料前要检查各计量罐出口阀及 溢流管是否关闭和畅通 防止未经计量的投料 过量的二硫化 碳进入氧化釜时有着火的危险 严格按投料顺序投料 投料后 应先开搅拌器混合均匀再逐渐升温 防止激烈反应发生超温 超压 3 3 4 注意检查缩合釜的安全阀的完好状况 不准许用截止阀 或其它不符安全要求的方式代替安全保险装置凑合开车生产 曾有过用截止阀放空代替安全阀而发生事故的教训 3 3 5 经常检查热源设备 管道的保温隔热设施的可靠状况 及时消除裸露的蒸汽管道等缺陷 防止二硫化碳泄漏而着火 3 3 6 m dm 粉料系易产生静电积聚的爆炸性粉尘 同时该 粉尘也可通过呼吸道进入肺部造成尘肺危害 对该装置的干燥 粉碎 包装等工序应加强对泄漏粉尘的检查 和排尘通风设施 的运行状况以及防护用具正确使用的检查 另外应对粉尘的抗 静电措施做定期测试的检查 督促消除缺陷和隐患 使空气中 粉尘浓度低于国家卫生标准 10mg m3 3 4cz 生产 3 4 1 次氯酸钠是通过氯气在碱液中进行中和反应生产的 生 产中应注意通气速度不能过快 避免氯气过剩跑出造成中毒 3 4 2 液氯气化操作应注意开关钢瓶阀门和加热蒸汽的平稳 禁止用蒸汽或其它热源直接加热钢瓶 3 4 3 次氯酸钠是极不稳定的具有氧化性的腐蚀性物质 35 以上可分解为氯化钠放出氯气 其一水化合物在加热到 70 时 即可分解并爆炸 因此要加强对次氯酸钠贮槽的循环冷冻盐水 的操作调节检查 使物料温度不要超过 20 同时次氯酸钠溶 液中游离碱含量不要低于 1 2 g 100ml 防止次氯酸钠分解造 成爆炸危险和氯化钠结晶堵塞设备管道 3 4 4 环已胺是易燃液体且具有腐蚀性 其蒸气散发出来易与 二氧化碳迅速反应生成白色结晶 碳酸盐类物质 刺激皮肤和 粘膜 可引起过敏或坏疽 因此 应对环境中泄漏环已胺蒸气 浓度进行经常性的检查 设备应在密闭状态下操作 厂房通排 风应正常有效地运行 以及接触毒物作业前做好皮肤保护措施 3 4 5 进行粉碎固体氢氧化钠和溶化作业时业人员佩戴防护用 具 防止化学灼伤 上述四个装置均属装置内禁止火种的场所 未经采取可靠措施