数控编程例题.doc

图示为轴类零件，用刀架前置的数控车床上进行加工，毛坯为30x120的圆钢，编制粗、精加工程序。要求用粗加工固定循环进行粗加工，切削深度为4mm，退刀量为2mm，X方向精加工余量为1mm，Z方向精加工余量为0.5mm。编程原点如图所示，采用刀具形状位置补偿建立工件坐标系。主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）车外圆400粗加工/650精加工0.3粗加工/0.15精加工切槽3150.15车螺纹200-M22x1.5螺纹的小径为：20.3mmO0001;N01T0101M03S400;N02G00X35Z3;N03G71U4R2;N04G71P05Q17U1W0.5F0.3;N05G00X0S600;N06G01X0Z0F0.15;N07G03X14Z-7R7;N08G01X14Z-15;N09G01X17.8Z-15;N10G01X21.8Z-17;N11G01X21.8Z-33;N12G01X24Z-33;N13G01X28Z-45;N14G01X28Z-50;N15G02X30Z-60R10;N16G01X30Z-68;N17G00X40Z-68;N18G70P05Q17;N19G00X100Z200;N20T0202S315;N21G00X35Z-33;N22G01X19Z-33F0.15;N23G01X35Z-33;N24G00X100Z200;N25T0303S200;N26G00X25Z-12;N27G92X21Z-31F1.5;N28G92X20.7Z-31;N29G92X20.5Z-31;N30G92X20.3Z-31;N31G00X100Z200;N32T0202S315;N33G00X35Z-68;N34G01X0Z-68F0.15;N35G00X100Z200;N36M02;2、 如图所示的零件，六个外平面已经加工完成，并且凸轮轮廓粗加工也完成，留有1mm余量，现要数控精加工凸轮轮廓，请编制精加工加工程序。采用8立铣刀，编程原点在工件上表面中心处，使用G54对刀。 主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）铣外轮廓30060O1000；N01G54M03S300；N02G00G90G41X5Y-30D01；N03G01Z-3F60M08；N04G01X0Y-30；N05G02X-8.66Y-25R10；N06G01X-17.32Y-10；N07G02X-17.32Y10R20；N08G01X-8.66Y25；N09G02X0Y30R10；N10G02X0Y-30R30；N11G01X-5Y-30M09；N12G00G40Z30；M02；3、 图示为轴类零件，其材料为45钢。欲在某刀架后置的数控车床上进行精加工，编制精加工程序。（编程原点规定为O点，采用G50建立工件坐标系）主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）车外圆6300.15切槽3150.15车螺纹200-M16x1.5螺纹的小径为：14.3mmO0001； N01G50X80.0Z90.0; N02S630T0101M03; N03G00X8.8Z72.0; N04G01X15.8Z68.5F0.15; N05G01X15.8Z50.0; N06G01X17.0Z50.0; N07G01X20.0Z48.5; N08G01X20.0Z42.0; N08G02X20.0Z30.0R10.0; N09G01X25.0Z15.0; N10G01X25.0Z10.0; N11G01X35.0Z10.0; N12G00X80.0Z90.0M05T0100; N13T0202; N14G00X24.0Z50.0S315M03; N15G01X12.0Z50.0F0.15M08; N16G04X0.5; N17G0124.0Z50.0M09; N18G00X80.0Z90.0M05T0200; N19T0303;N20G00X20.0Z76.0S200M03; N21G92X15.0Z51.5F1.5M08; N22G92X14.5Z51.5; N23G92X14.3Z51.5; N24G00X80.0Z90.0T0300M09; N27M30;4、 图示为一盖板零件，已知三孔与两底面已加工完，欲在某数控铣床上精加工外轮廓，编制加工程序。（编程原点规定为工件上表面A点，采用G54建立工件坐标系）主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）铣外轮廓300100O0001 N01G54 N02S300M03; N03G90G41G00X-10.0Y23.3Z-16.0D01； N04G01X0Y40.0F100M08; N05G01X20.2Y75.0; N06G01X31.7Y75.0; N07G03X38.0Y77.2R10.0; N08G02X89.8Y68.4R35.0; N09G03X140.8Y40.0R60.0; N10G01X160.0Y40.0; N11G01X160.0Y0; N12G01X0Y0; N13G01X0Y45.0; N14G00G40X-40.0Z35.0M09; N15M30;5、 图示为轴类零件，其材料为45钢，欲在某刀架前置的数控车床上进行加工，毛坯为32x120的圆钢，编制粗、精加工程序。（编程原点规定如图所示，采用刀具形状位置补偿建立工件坐标系，切断刀的宽度为3mm）主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）车外圆400（粗加工）/650（精加工）0.3（粗加工）/0.15（精加工）切槽3150.15车螺纹200-M20x1.5螺纹的小径为：18.4mmO0001；N01T0101M03S400；N02G00X35Z1.5；N03G71U4R2；N04G71P05Q17U2W0.5F0.3；N05G00X0S650F0.15；N06G01X0Z0；N07G03X14Z-7R7；N08G01X14Z-15；N09G01X17.8Z-15；N10G01X21.8Z-17；N11G01X21.8Z-33；N12G01X24Z-33；N13G01X28Z-45；N14G01X28Z-50；N15G02X30Z-60R10；N16G01X30Z-68；N17G00X40Z-68；N18G70P05Q17；N19G00X100Z200；N21T0202S315；N22G00X26Z-33；N23G01X19Z-33F0.15；N24G01X26Z-33；N25G00X100Z200；N27T0303S200；N28G00X25Z-12；N29G92X21Z-31F1.5；N30G92X20.7Z-31；N31G92X20.5Z-31；N32G92X20.4Z-31；N33G00X100Z200；N34T0300；N35M02；6、 图示为轴类零件，其材料为45钢，欲在某刀架前置的数控车床上进行加工，毛坯为85x350的圆钢，请编制粗、精加工程序。（编程原点规定如图所示，采用刀具形状位置补偿建立工件坐标系，切断刀的宽度为3mm）主轴转速（r/min）进给速度（mm/r）车外圆400（粗加工）/650（精加工）0.3（粗加工）/0.15（精加工）切槽3150.15车螺纹200-M48x1.5螺纹的小径为：45.8mmO0001；N01S650M03T0101；N02G00X90.0Z292.0；N03G71U2R1P04Q15X0.5Z0.3F0.3S400；N04G00X41.8Z292.0S600F0.15；N05G01X47.8Z289.0；N06G01U0W-59.0；N07G01X50.W0；N08G01X62.0W-60.0；N09G01U0Z155.0；N10G01X78.0W0；N11G01X80.0W-1.0；N12G01U0W-19.0；N13G02U0.0W-60.0R70；N14G01U0Z65.0；N15G01X90.0W0；N16G70P04Q15；N17G00X200.0Z350.0T0100；N18G00X51.0Z230.0S315T0202；N19G01X45.0W0F0.16M08；N20G04X0.2；N21G00X51.0W0；N22X200.0Z350.0T0200；N23G00X52.0Z296.0S200T0303；N24G92X47.2Z231.5F1.5；N25G92X46.6Z231.5；N26G92X46.2Z231.5；N27G92X45.8Z231.5N28G00X200.0Z350.0T0300；N29M30；7、 如下图所示的零件，六个面已经加工好，现要数控加工内槽，编制加工程序。采用8立铣刀，编程原点在工件上表面中心处，使用G54对刀。 主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）铣内轮廓300300O0001；N10G54；N20S300M03；N30G90G00X14.0Y0.0Z1.0M08；N40G01Z-4F50；N50G03X14.0Y0I-14.0J0；N60G01X20.0；N70G03X20.0Y0I-20.0J0；N80G41G01X25.0Y0D01；N90G01Y15.0；N100G03X15.0Y25.0R10；N110G01X-15.0；N120G03X-25.0Y15.0I0J-10.0；N130G01Y-15.0；N140G03X-15.0Y-25.0I10.0J0；N150G01X15.0；N160G03X25.0Y-15.0I0J10.0；N170G01Y0；N180G00Z150.0；N190G40X35.0Y35.0M09；N200M30；8、 图示为一盖板零件，材料为A3钢。已知一孔与底面、顶面已加工完，欲在某数控铣床上精加工外轮廓，精加工余量为1mm，立铣刀直径10，编制加工程序。（编程原点规定为工件上表面A点处，采用G54建立工件坐标系）主轴转速（