双锥回转真空干燥机维护检修规程d

题目：双锥回转真空干燥机维护检修规程 登记号 PO- 页数 1/4 批准： 职务： 日期： 制定： 职务： 日期： 生效日期： 审核： 职务： 日期： 颁发部门：QA 失效日期：原登记号：新建标题 1.主题内容 2.适用范围3.检修规程3.1检修间隔期3.1.1检修类别3.1.2检修间隔期 3.2检修内容3.2.1小修 3.2.2中修正文本文规定了双锥回转真空干燥机检修规程本规程适用于SZ型双锥回转真空干燥机的维护和检修 检修类别分为小修、中修和大修。 单位：小时 负责人操作工检修类别小修中修大修检修间隔期130015005200600011000120001. 检查、紧固各部连接螺栓。2. 检查锥体真空管道腐蚀情况，必要时修理或更换。3. 检查、更换机械传动各部的润滑油。4. 检查和调整液压制动装置，补充液压油。5. 检查、修理各部密封部位，必要时更换密封圈。6. 检查及修理电气系统及显示仪表。7. 清除锥体加热套内的污垢。1. 包括小修内容。2. 检查回转接头及更换填料密封圈。3. 检查、更换蒸汽管、凝液管。4. 修理或更换机械密封。5. 检查排气管的磨损情况，必要时予以更换。6. 更换排气管一侧聚四氯乙烯填料密封圈。7. 更换液压制动器内液压油。题目：双锥回转真空干燥机维护检修规程 登记号 PO- 页数 2/4 批准： 职务： 日期： 制定： 职务： 日期： 生效日期： 审核： 职务： 日期： 颁发部门：QA 失效日期：原登记号：新建标题 3.2.3大修 3.3检修前的准备 3.3.1技术准备 3.3.2物资准备 3.3.3安全技术准备正文8. 更换入孔、放料口、排气管等处橡胶密封圈。9. 检查、更换各部轴承和支架轴承处润滑油。1. 包括中修内容。2. 整机解体情况。3. 对双锥罐体进行检查、修理或更换。4. 检查、修理或更换开车齿轮。5. 检查、修理或更换轴管。6. 对传动部分全面检修。7. 对机架等部件进行防锈处理及油漆。1. 熟悉设备说明书、技术标准、图样等技术资料。2. 查阅至检修时为止500小时内设备运行记录，历次小修、中修、大修记录。3. 做检修前设备性能预检记录（包括主要技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、腐蚀等。4. 制订大、中修检修方案。1. 需更换的零部件、标准件及消耗材料。2. 拆装、修理工具测量仪器。3. 起吊工具准备。1. 切断电源、气源、水源，排净罐内残余物料及夹套内积水，并悬挂禁止开启警示牌。2. 在防爆环境中，检修时如要动火，首先要办理动火手续方可施工，并落实放火防爆措施。3. 制订人机安全措施，尤其对较大部件拆装要有安全措施。 负责人操作工题目：双锥回转真空干燥机维护检修规程 登记号 PO- 页数 3/4 批准： 职务： 日期： 制定： 职务： 日期： 生效日期： 审核： 职务： 日期： 颁发部门：QA 失效日期：原登记号：新建标题 3.4检修方法 3.4.1拆装 3.4.2双锥罐体 3.4.3轴承3.4.4机械密封3.4.5轴管、排气管3.4.6装配 4.试车与验收 4.1试车前的准备正文1. 拆进汽（水）、回汽（水）、真空等各连接管路。2. 拆卸配电箱与电机、制动器、铂热电阻等各部连线。3. 打开入孔、放料口、卸下罐内过滤器。4. 拆卸铂热电阻、排气管、机械密封及其它密封件。5. 拆卸回转接头、凝液管、蒸汽管。6. 拆卸电机、制动器、减速机。7. 拆卸安全罩、大齿轮。1. 按在用压力容器检验规程进行检验。2. 不锈钢罐体内划伤、凹痕、渗漏等缺陷，采用抛光或补焊后抛光的方法修复。3. 夹套渗漏缺陷，采用焊接方法修复。轴承有下列缺陷应更换：a. 内、外套的滚道上或滚珠脱皮腐蚀的麻点或裂纹；b. 保持架损坏。动环、静环密封端面如有磨损可研磨、修复或更换。1. 轴管、排气管的极限偏差及表面粗糙度超过规定时，可修复或研磨。2. 轴管如有裂缝、舒松缺陷，不得修补，必须更换。装配按拆卸相反顺序进行。1. 检查各部连接螺栓无松动。2. 检查润滑部位已按规定加注润滑油。3. 罐内清洗干净。4. 各连接管线系统合格。5. 点动检查罐体旋转方向正确，旋转一圈应正常。 负责人操作工题目：双锥回转真空干燥机维护检修规程 登记号 PO- 页数 4/4 批准： 职务： 日期： 制定： 职务： 日期： 生效日期： 审核： 职务： 日期： 颁发部门：QA 失效日期：原登记号：新建标题4.2试车4.2.1空载试车 4.2.2负载试车 4.3验收 5.维护正文1. 空载试车时间不少于1小时。2. 按工作压力对罐体夹套通入蒸汽（或热水），罐内抽真空（罐内真空度0.0094Mpa），各部密封良好、机械密封端面不漏或仅有不连续小气泡。3. 运行平稳、转动系统无异常声响。4. 各润滑密封部位无漏油现象。5. 电器控制应灵敏、准确。6. 噪声声压级不大于80dB（A）。1. 按罐体工作容积盛装粉状或微粒湿性物料（含水量15%。2. 负载试车的时间不少于3小时。3. 测量罐体转速、电机功率符合设备标牌有关参数。4. 各部轴承温升不超过40。5. 制动、定位动作准确、可靠。6. 干燥效果和生产能力符合说明书要求。检修质量符合规定空载、负载试车合格，检修及试车记录齐全、正确，可进行验收。1. 严格按