xxxx管网改造工程--施工组织设计--.doc

xx新村管网改造工程 施工组织设计 白马新村管网改造工程施工组织设计方案 目录第一章 机构设置及施工管理网络 3第二章 本工程采用标准及应收集的竣工档案资料 5第三章 工程概况 8第四章 施工部署 10第五章 施工进度计划 11第六章 施工准备 12第七章 施工方案 16第八章 有关技术措施 40第九章 施工安全生产保证措施 49第十章 文明施工管理技术措施 60第十一章 施工环境保护措施 65第十二章 与各单位的配合协调保证措施 74第十三章 保修期内与售后服务 75第十四章 成品保护保证措施 76第十五章 技术与质量资料管理保证措施79第十六章 物资材料管理保证措施81第十七章 工序过程控制保证技术措施83第十八章 施工进度计划保证措施91第一章 机构设置及施工管理网络安装负责人： xx 徐世华1.1项目经理部组织机构网络图现场负责人：xx 冉遂施质工量员员（兼）x x x安全员 xx x造价员 xx x技术内业x超 材料员 x x施工员 x x资料员 x x 施工作业班组1.2主要施工管理人员履历简介姓 名职 务职 称主要工作履历简介项目经理工程师x现场负责人xxx电气施工员技术员x土建施工员技术员x安全员助理工程师x材料员技术员x资料员技术员x造价员工程师第二章 本工程采用标准及应收集的竣工档案资料2.1本工程应执行规范及采用标准明细表序号标准编号标准名称1JGJ16-2008民用建筑电气设计规范2GB50054-95低压配电设计规范3GB50052-2009供配电设计规范4GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范5GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范6GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范7GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范8JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范9JGJ59-99建筑施工安全检查标准10DB51-T33-91建筑安装工程工艺及操作规程11GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范12GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范13YE2001-92市内通信全塑电缆线路工程施工及验收技术规范14YD2002-92长途通信干线电缆线路工程设计规范15YD2004-92长途通信干线数字复用设备安装工程设计规范16YD/T645-94通信用室外光缆质量分等标准17YD/T778-95光纤配线架技术要求及试验方法18YDJ39-90通信管道工程施工及验收技术规范19YDJ8-85市内电话线路工程设计规范20YDJ9-90市内通信全塑电缆线路工程设计规范99重庆xxxx工程安装公司2.2本工程应收集的竣工档案资料明细表序 号技 术 资 料 名 称统一用表编号1单位工程竣工技术文件材料目录市政竣12单位（子单位）工程开工报告渝建竣23单位（子单位）工程竣工报告渝建竣3 4图纸会审和设计交底记录渝建竣45设计变更通知汇总表渝建竣56设计变更通知渝建竣67技术变更核定（洽商）汇总表渝建竣78技术变更核定（洽商）单渝建竣89分部（子分部）工程质量验收记录验收表1210分项工程质量验收记录表验收表1311单位工程竣工图12钢材出厂质量证明书13设备出厂质量证明14（）工程隐蔽检查记录渝建竣2715（）分部分项施工技术交底记录渝建竣2816（）安装检查记录（通用表）渝建竣8017（）试验记录（通用表）渝建竣8118设备开箱检查记录（通用表）渝建竣8219设备安装、清洗、调整、精校记录（通用表）渝建竣8320中间交接记录（通用表）渝建竣8621渝建竣8722渝建竣9223渝建竣9326渝建竣9627渝建竣9728电气配管隐蔽检查记录渝建竣9929电气配线隐蔽检查记录渝建竣10030电气管线安装测试检查记录渝建竣10131渝建竣10232渝建竣10335渝建竣10436渝建竣10537电缆敷设施工检查记录渝建竣10638（）绝缘测试记录渝建竣11039渝建竣11340建筑安装工程材料设备出厂合格证汇总表（通用表）渝建竣17541（）其它材料合格证明和进场复验报告汇总表渝建竣17642本工程形成的照片及声像材料43施工组织设计44施工日记45施工技术总结第三章 工程概况工程名称：xx新村小区低压线路改造工程。工程地点：重庆市xxxxx工程内容：（1）8栋楼共24个单元（住户96户，门市96户）的小区表前线电缆、楼层线、进表线，电缆沟道及弱电预留管沟。3.1安装工程承包范围介绍1.安装工程范围主要包括：（1）小区表前线电缆、楼层线、进表线，电缆沟道及弱电预留管沟。（2）拆除原小区电力电缆、电信、有限电视旧回路。3.2安装工程设计概况介绍3.2.1电气工程设计概况 1、强电（1）本小区电源由公厕旁的室外变压器引出，通过2跟YJV22 4*240+1*120铠装电缆通过电缆沟引至A4栋外墙上的2个总分支箱（1进4出，1进5出个1台）。（2）安装低压电缆分支箱一进二出5台、一进三出2台、一进五出1台一进四出1台。安装空气开关160A25台、250A7台。（3）单元沿墙线、上楼线及门市用塑料线槽保护。（4）电力电缆电线沟采用原市政电缆沟和线管内敷设。电力电缆穿管敷设采用NCBB玻璃钢保护管集束敷设；穿道路部分采用砼（C20）包封（100厚）埋设（浮土厚均为1.0米）。（5）接地系统采用-40*4镀锌扁钢沿直埋电缆、电缆沟及强电管槽沟底通长敷设。 2、弱电（1）有限电视线路在YXDS-01#处接原有线路，下端的原有架空线路全部拆除，新线路通过埋地线管分配至各栋楼层分配箱。（2）通讯主线路至学校门口BXQL56-15-1人孔割接，通过线管埋地敷设至各用户和交换箱。（3）通讯网络、有线电视线管在同一沟槽安装使用不同手孔井。（4）避免给周围居民的正常生产和居民生活带来不便，所有新线路需安装好后才能切割转换。（5）接地系统采用-40*4镀锌扁钢沿电缆沟及弱电管槽沟底通长敷设。3.2.2排水工程设计概况 1、小区内电力、通讯管网检查井排水为井底埋设100PVC塑料管，坡度3%就近排入雨水井。第四章 施工部署4.1工程质量目标从开工到竣工，切实做好施工中每一环节工作，确保工程质量达到合格标准。4.2施工组织4.2.1各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”（即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率）各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。4.2.2施工管理全过程中，必须服从指挥，团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准和规章制度。4.3主要施工流程熟悉图纸、施工准备、班组交底 现场定位放线、管沟开挖、埋管、砌井、回填、路面恢复设备箱安装布线槽布线 、接线设备、线路调整测试 验收。第五章 施工进度计划4.4施工进度计划安排： 本工程采用流水施工：边开挖，边埋管，边回填，边恢复人行道和路面，布线需管道整体形成后，才进行。(强电）表前线根据主线通导后以一栋为单位逐栋完成。弱电以从各分支箱至交换箱逐级敷设线路，完成后向相关行业部门申请割接。如下图（进度计划表）：第六章 施工准备5.1主要施工设备需用计划：序号设备名称规格型号单位数量备 注1发电机95/135型/上海/中国50KW12交流焊机BX6-300型台4手提式砂轮机S3S-150台25冲击电钻568型把36手枪电钻J12-6-10把17吊车20T辆18空压机18.5台29卡特挖掘机台110过程校验仪CA100 0.025级台111精密数字电压表PZ-38 0.05级台112振动板YZ18/徐州/中国113自卸汽车东风EQ3094F19D/柳州/中国15.2主要施工测量器具需用计划序号名 称用 途单位数 量1照相机收集工程图片资料台12接地电阻仪测接地电阻台13兆欧表绝缘测试用台14万用表台19钢卷尺50m、5m丈量长度只50m1只、5m10只10全套组合测试工具套111手电电脑(586型)台112网络测试仪、通断测试仪套15.3主要劳动力需用计划一览表序号工种名称单位使用数量（个）使用天数（天）工数（个）备注1网络工个122石 工个153管道工个44电 工个125设备维修工个16搬运工个47焊 工个18保 卫个29库 工个110平 工个125.4安全防护用品需用计划序号安全防护用品名称单位数量用 途备 注1安全帽顶00预防打击2安全带付0高空作业保护3干粉灭火器只5电器火灾用4灭火器只2临设库房、宿舍备用5安全标志牌块0临设或醒目处悬挂6安全标语条20随时张贴随时书写5.5主要的设备及材料进场计划：5.5.1电气部份：序号设备及材料名称规 格 型 号单 位工程量进场时间1分支箱1进2出台52分支箱1进3出台23分支箱1进4出台4分支箱1进5出台5电缆YJV22-240*4+120*1米数量现场按需6电缆YJV22-70*4+35*1米数量现场按需7电缆YJV22-95*4+50*1米数量现场按需8电缆YJV22-120*4+1*70米数量现场按需9电缆YJV22-185*4+1*95米数量现场按需10电缆YJV22-10*3米数量现场按需11电缆JKYJ22-35米数量现场按需12电缆JKYJ22-50米数量现场按需13电缆JKYJ22-25米数量现场按需14电缆JKYJ22-10米数量现场按需15电线BV-25米数量现场按需16电线BV-16米数量现场按需17电线BV-10米数量现场按需18塑料线槽100*40米数量现场按需19塑料线槽60*40米数量现场按需20分流线夹四分流套数量现场按需21分流线夹双分流套数量现场按需22电力管160米数量现场按需237孔蜂窝管110个数量现场按需24波纹管110个数量现场按需2镀锌角钢40*4米数量现场按需26钢管10米数量现场按需2镀锌扁钢40*4米数量现场按需电缆HYA10*0.4米数量现场按需电缆HYA0*0.4米数量现场按需电缆HYA0*0.4米数量现场按需电缆HYA0*0.4米数量现场按需电缆HYA10*0.4米数量现场按需电缆HYA0*0.4米数量现场按需光缆芯米数量现场按需光缆芯米数量现场按需电缆米数量现场按需5.5.2给排水部份：序 号设备及材料名称规格型号单 位数 量进场时间1PVC塑料排水管DN100米数量现场按需定第七章 施工方案6.1电气工程施工工艺流程图如下：准备期管沟开挖施工准备砌筑手孔井材料购买配电设备安装调试恢复地面管沟回填楼层线槽敷设埋设线管表（箱分支）前线敷设验收交验主线敷设施工期调试期6.1.1沟槽开挖 1施工现场清理定位放线沟槽开挖复核沟槽验槽（1）其工艺流程为：管沟基槽土方开挖采用人工开挖为主，局部机械开挖为辅。（地下管网复杂，场地狭窄，以避免给周围的居民正常生产和生活带来不便和安全隐患。）。在变压器至电缆沟处及过街管沟采用机械开挖其与为人工开挖。过街管沟采用先全面定位切割，马路一半施工一半通行车，半幅开挖方式施工。管沟开挖为先主干后分支。为防止扰动槽底原状土层，局部机械开挖的地方在槽底留20cm保护层由人工挖除，开挖的土石方除现场备土回填外，均用人工运至指定弃土场。 （2）人工挖槽时，为便于现场管理采用全封闭彩钢围挡施工围挡严格按建设单位、施工单位的CI 标准做好CI 标识。，堆土石高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于1m。针对沟槽两侧临时堆土、放置器材和有施工机械时，为了槽壁的稳定，不影响施工等所作的规定。需说明的是，规定的堆土石高度和距槽口边缘尺寸是即使堆土石和施加其他荷载对槽壁的稳定还有较大的安全贮备也不宜超过的界限。具体见下图：（3）严格按照设计要求进行开挖确保一次到位符合有关规定要求和文明施工，沟槽开挖测量放线人员必须对线沟底的宽度等几何尺寸进行全面检查复核，确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容，当沟槽挖好预检查满足要求，经设计、建设单位、监理进行全面检查核实无误签证手续齐全后方可进行下道工序。612沟槽基础垫层施工工艺1、工艺流程检验素土实验确定施工参数作业指导准备机具设备基底清理洒水分层振（压）实修整找平2、操作工艺（1采用人工打夯机夯振密实。垫层土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。（2）每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。3、应注意的质量问题（1）作业应连续进行，尽快完成。（2）应注意夯压遍数、洒水等施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。（2）避免不均匀夯填及漏夯现象的发生。（3）垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补素土夯实。（4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。（5）底层夯实后上面有水时，不得浇筑基础混凝土。经监理及业主单位检查合格后方可铺设C20混凝土厚度为100mm。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。（6）平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管。4、成品保护（5）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成其他管道、基础等的破坏或降低强度等级。（6）素土、混凝土垫层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 613管道安装1、垫层铺好后，经建设、监理、施工单位共同验收合格后，才能进行安装工作。2、管道运输：管道下车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下；管道运至施工现场后，应堆码整齐，堆码高度小于1m。3、安装：（1）安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。（2）用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面。（3）连接和敷设：先将管子配置好，网片间距符合规范规定然后按顺序将管承插连接，用木方垫与管口均匀敲击达到承插归定深度，防止硬物直接敲击损坏管口，影响后期施工。614管道包封1、管道采用C15混凝土包封厚度80MM，过街管采用C20混凝土包封厚度100MM。包封方式同上采用流水施工，以大约50米为一段分段包封。包封需达到设计要求及规范规定615手孔井砌筑 1、井室砌筑，在管道包封好后方可进行。（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。（2）井为手孔井，方形内空600mm*600mm，24mm墙采用丁砖砌法。（3）砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。（4）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）抹面：抹面材料严格按照设计图纸的比例配置，抹面2次完成，基层刷水泥砂浆一片，面层必须压实、光洁。（6）各种井如位于道路和人行道上，井圈应座浆井圈上口高度与路面平；井盖应注上相应标识（7）检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。6.1.6沟槽素土层回填施工素土回填高度为300MM。1、沟槽清理土质试验管道检查包封层检查人工分层摊铺夯实碾压检查密实度人工摊铺碾压夯实检查密实度找平整验收2、管道及附件安装完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，回填前根据现场土质进行压实试验，确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前清除沟槽内的杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。严格控制回填土料的质量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于10cm的硬土块。3、回填土分层回填夯实，采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于25cm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。4、 基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。5、 回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。1.7三渣层施工弱电管线和电力线管三渣层敷设厚度200MM。1、 原材料（）粉煤灰可取自电厂沉灰池的湿排灰，其适宜运输的含水量为10%40%，也可采用预先拌以10%20%水份的调湿灰，要遇水稳定，颗粒以偏粗为宜。（）碎石宜3570mm，（方孔筛31.563mm）的近同粒径颗粒。应洁净、有棱角，形状接近立方体。石料的压碎值应小于30%，针片状颗粒含量应不大于15%，含泥量应不大于3%。（）熟石灰不得含有未消解颗粒，也不得含有僵块，熟石灰2.5mm的颗粒含量应40%。生石灰必须在使用两周前加水充分消解，熟石灰中活性氧化钙含量不低于40%。（4）消解石灰、拌制粉煤灰三渣及粉煤灰三渣基层养护用水采用饮用水。2、 粉煤灰三渣混合料组成设计（1）粉煤灰三渣基层的配合比采用质量比，比例为石灰：粉煤灰：碎石=10：25：65，允许偏差为5%。（1）二灰含水量，69月份期间不应超过最佳含水量的+8%、0%，其余月份不应超过最佳含水量的+5%、-2%。3、 拌和粉煤灰三渣混合料采用自拌法施工。4、三渣搅拌的质量控制方式：（1）石灰和粉煤灰的最佳含水量的+5，-2；如超出，在使用前须沥干或洒水。（2）使用前，若有部分结块的粉煤灰应予打碎。5、三渣配料应准确符合规范规定。（1）材料为自拌，每盘注意不要太满，避免搅拌不均和造成材料浪费。（2）拌和均匀，每盘拌和时间（按放料结束后开始计算拌和时间）不得少于30s。（3）拌和好的混合料应外观均匀，无粗细料分离现象，三渣中无大于25mm未打碎的细料团块（熟石灰或粉煤灰），其中大于20mm的团块不超过10%（重量比），严禁有未消解生石灰颗粒。适宜含水量以二灰细料的“手捏成团，落地能散”为度。（4）在摊铺前如混合料发生离析，应进行重拌处理。5、 摊铺和成型（1）摊铺前将三渣基层高度做标记。（2）摊铺采用人工平铺，。摊铺后如发现局部粗集料集中而产生蜂窝现象时，可用少许较干二灰嵌再碾压，严禁在已碾压成型的三渣土补薄层。低凹处至少挖深10cm，再加新料补平。粉煤灰三渣基层夯压时间应在接近最佳含水量时进行，碾压采用冲击夯夯实。（）混合料应当天摊铺当天压实，如施工中途遇雨，应将已铺好的三渣混合料至少普压一遍以利排水，适时补压密实。压实的三渣层应结成整体，且无表面严重积浆。压实后的三渣基层应平整坚实，结成整体，无松散现象；表面无明显粗细料分离现象。6、 养护（1）夯压完即进行湿润养生，施工后规定时间内均应保持粉煤灰三渣基层表面湿润。并做好相应的围挡。干热天覆盖土工布并洒水湿润，但不得用水管直冲三渣层表面，湿冷天可待基层表面干燥泛白时补充洒水。7、检验与实验：（1）三渣基层铺筑面层前弯沉值不大于100（0.01mm），压实度98%。8、石灰、粉煤灰的运输、储存过程的安全保证措施、环保措施：（1）石灰和粉煤灰在装卸过程中，尽可能靠近地面作业，防止扬尘。（2）石灰和粉煤灰在用车运的运输过程中遮盖严密，不可抛洒滴漏。（）石灰和粉煤灰的堆放场地设有砖砌的隔墙，在大风天气用帆布等进行覆盖，以防飞扬。（4）石灰和粉煤灰的堆放，在雨天用帆布等进行覆盖，避免雨淋后过分潮湿，防止浸泡和流失，场地四周排水通畅，积水能及时排掉。（5）粉煤灰堆放时应保持潮湿状态，有洒水设施，经常洒水，防止扬尘。（6）经监理及甲方检查合格后方可下一道工序施工。6.1.81、 C30混凝土层摊铺（1）C30混凝土层厚度为300MM。（2）摊铺工作原则上应以井与井间为一施工段施工。因故停工时须作特殊处理，停工在半小时内，可将表面用湿布盖上，恢复工作时把此处混凝土翻松，再继续摊铺。（3）混凝土路面施工注意各施工段在交茬时的质量。（摊铺如钢筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行。先摊铺钢筋下部混凝土，振揭密实，钢筋就位后再摊铺上面的混凝土，如在有传力杆或钢筋部位严防脚踩，以避免钢筋位移。）2、混凝土振捣(1)振捣、整平：混凝土浇筑的同时，用平板震动器震捣，可用1：1水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆，为下道工序提供好条件；3、摸光压纹（1）平整后，用抹于采用揉压方法，将细小颗粒压实，逼出浆来，并排除表面浮水，至表面平整，砂浆均匀一致。第二遍抹面与第一遍抹面要隔一段相宜的时间，长短视天气情况而定。进一步袜子压实，清除全部析水。使表面形成一层浓度较高的砂浆。平整度要完全合乎要求。因而要求抹面用力要稳，速度要均匀，抹动扇面要大。第三遍抹面与第二遍抹面要隔一段相宜的时间，析水现象停止，砂浆具有一定稠度时进行，直使用小铁袜子（灰匙）进一步压实光面，细腻无小坑洼、凸点、砂限为止；（2）在光面后要用特制压纹具按横向均匀拉毛。路面压纹应满足规范对抗滑的要求。光压的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面；4、养护（1）路面养护采用盖麻袋淋水法，派专职人员负责洒水养护5天；5、工序接交（1）施工完毕，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工程项目的施工。6.1.9路面沥青层及人行道地砖恢复施工沥青路面恢复施工1、施工工艺（1）采用固定拌和站拌制沥青表处层混合料，使用专用运输车辆运抵现场，人工摊铺，平板震动器压实。2、准备工作（1）路面基层保证整洁干净，基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物。（4）路缘石应恢复完毕，并用塑料薄膜覆盖，避免沥青污染路缘石，与沥青混合料接触面已涂刷粘层沥青。（5）表面稀浆封层应完好无损，有损坏部位补洒稀浆封层。（6）在施工前向工程师提交拟用的沥青混合料级配、稳定度，流值等各项技术指标，并经监理工程师批准后，方可进行生产配合比设计工作。（7）所有摊铺设备、压实设备等施工前应检查，以保证施工正常需要。3、沥青表处层面层拌和（1）沥青表处层混合料采用抗滑、耐磨石料拌制，混合料经检验合格后方可装车运输，运到施工现场后由专人负责验收，并按规定取样检验，沥青混合料必须符合设计和规范要求，出厂温度控制在140160。对于不合要求的混合料不得接收。（2）沥青采用导热油加热。石油沥青加热温度为145160，集料的加热温度比沥青加热温度高1020，每锅拌和时间为3050 秒。沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140165。（）沥青混合料拌合后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓，贮存超过6 小时或温度低于140的沥青混合料不得出厂。4、沥青表处层运输（1）沥青混合料采用自斜汽车运输，运料车采用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染等。为防止沥青混合料粘结，车厢内涂刷一层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。（2）运输车要清扫干净，在车厢侧板内壁和底板面应洁净，不得粘有有机物质，并涂刷一薄层油水(柴油：水=1：3)混合液，但不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部，且每车备有保温盖布。（）运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130，但不超过165，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。5、沥青表处层摊铺（1）沥青表处层面层采用人工摊铺，采用原有沥青路面控制摊铺厚度，混合料摊铺温度不低于130。a、施工人员要明确分工，采用健全的组织措施，机具设备配套齐全，保证施工有序进行。施工时严格控制混合料的温度，当地面温度低于15时不得摊铺，必须摊铺时要采取有效的措施，并经监理工程师同意后方可进行施工。c、摊铺前先对端面上涂刷一层粘结沥青后再摊铺。d、铺筑沥青混合料前，检查下层质量，不符合要求时，不得铺筑沥青面层。6、接缝处理接缝施工时严格按设计和规范要求办理。沥青混合料摊铺中的接缝都应保持在最小数量。接缝采用直缝平接法，上下层的纵接缝应错位30cm 以上。7、初期保护铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50以下前不得开放交通，施工车辆不得在上行驶，禁止重型施工机械在上面停放。必须提前开放交通时，先采取洒水冷却强制降温后再开放。开放交通初期，车辆应限速行驶，并禁止车辆在上面急刹车或急转弯。6.1.10地砖 铺设:恢复原有人行道上开挖沟槽位置的全部地砖。1、 检查板材的质量、规格、尺寸是否符合设计要求，表面颜色是否一致；2、 按控制点定出方格坐标，并挂线拉出纵横位置，施工时控制好纵横向的直顺度。3、 板材铺装时先用M7.5号水泥砂浆座浆，砂浆厚度为2cm；然后轻拿轻放板材，用橡皮锤敲实；4、铺好后，随时检查方格板的平整度，发现有位移、不稳、及不直等现象，立即修正。6.2塑料线槽、线管安装1、 工艺流程：定位弹线线槽安装线路检查2 、外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；涂层完整，无污染；线槽、桥架接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。3、依据施工图设计的要求对线槽、线管，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸下料。线管、钢管垂直安装时，固定间距不大于2米。线槽敷设方式为贴墙，采用水泥钉或膨胀管螺丝固定，固定间距符合相关规定。线槽安装应保证水平度或垂直度符合相关要求。4、线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺、无缝隙，接口位置准确，角度适宜。槽板交叉需翻越时采用PVC波纹管代替翻越。5、 安装线槽需经过检查确认后才能进行线槽安装；线槽安装检查合格才能敷设电缆；线槽内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表3-9序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆14D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径表3-9 电缆最小允许弯曲半径表6、电缆线槽、线管敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合表3-10规定： 表3-10 线槽、桥架与管道最小净距表管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.56.3配电箱安装施工工序：开箱检查测试就位划线钻孔固定箱体配线接地试电。1、设备检查：各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。2、箱体的安装：（1）安装前应核实原预留孔洞的大小、标高否与设计要求一致，确认无误后，方可进行箱体的安装；室外分支箱的安装标高为箱底到地面不低于1.8米；（2）安装时箱平面应与墙饰面平齐，利用膨胀螺栓固定；所有进箱线管、线槽排列整齐，管与箱连接均采用锁扣连接，若无多孔时，采用机械开孔，严禁采用气割，以免破坏箱体，管口平整，并做到一管一孔，严禁损坏箱体上敲落孔；箱体与线管连接完成，并校正好箱体的垂直度后箱垂直偏差不大于1.5mm，同一楼层的配电箱安装标高应一致，高低差不大于5mm。（3）配电箱与导线的连接：如进户导线为多股线，则在连接前进行搪锡处理后方可进行；导线与元件间连接应牢靠，无松动现象；导线的颜色符合规范要求；导线在箱内排列整齐，绑扎牢固，标识清楚。6.4电缆线路敷设 6.4.1 、工艺流程图见图3-11： 图3-11 电缆敷设工艺流程图挂标志牌电缆沿支架、电缆沟敷设准备工作水平敷设垂直敷设1、 施工准备（1）主要机具：大麻绳、滚轮、绝缘摇表、皮尺、电工工具、校线电话等。（2）电气设备及配电箱柜安装完毕，电缆保护管安装完毕并检验合格。（3）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级长度及出厂日期，外观、无明显皱哲和扭曲现象，有产品合格证。附属材料电缆标志牌、绑扎带、电缆卡子、塑料胶带、接线鼻子等材料均应符合要求。（4）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。试验标准符合国家和当地供电部门规定,敷设前1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（5）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（6）临时联络指挥系统的设置可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在电缆沟上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，将电缆的排列好以防电缆交叉和混乱。2、电缆的搬运及支架架设（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图3-12：图3-12 电缆盘架设图3、电缆敷设（1） 水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引如图3-13：图3-13 水平敷电缆人力牵引图（2）电缆沿线槽等敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆应按规定留有余量。（4）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。（5）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套，保护导线相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，相线（黄、绿、红）零线淡兰色，保护线为黄绿双色。（6） 放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。6.5 电缆终端头制作工艺6.5.1热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。6.5.2 操作工艺流程见图3-14:施工准备剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定五叉手套固定应力管压接端子固定电缆芯线试验检测 送电运行验收图3-14 热缩电缆头制作工艺流程图1、安装前的准备（1)制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。（2)制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。（3)制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。2、加热收缩技术要求（1)加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。（2)所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110120时材料开始收缩，收缩率大于50，当材料长时间过热将会影响材料性能。（3)开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材有利于收缩均匀。（4)为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。（5)收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓,密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。3、安装要求（1)热收缩附件的安装在环境温度0以上，相对湿度70以下，避免绝缘表面结露受潮。环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。（2)不要随意切割热收缩管。 （3)热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。（4)在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。（5)发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。（6)施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。4、热缩电缆附件安装工艺的关键工艺（1)电缆头制作时的清洁工作。（2)相对湿度应控制在70以下。（3)妥善保管，不使用过期的电缆附件。（4)严格控制热缩温度。（5)注意终端头接线端子的接管工艺。(6)施工时如图3-15所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。包绕填充胶、固定五叉手套示意图剥除电缆护层示意图防潮段密封胶填充60铜线内垫层护套206001300mm3006.6接地网施工1、接地采用-404mm镀锌扁钢连接通作共用水平接地体，采用L404热镀锌角钢每20米做一接地极。热镀锌扁钢搭接焊接长度L2b（宽度），三面焊，焊接应饱满，不夹渣、气孔。防锈刷红丹防锈漆2遍，银粉漆2遍。2、接地系统形成后，用经校定并在有效期内的地阻仪进行检测，按设计要求接地电阻应小于1欧姆。2、所有外露金属部分，采用环氧油沥青漆刷两遍作防腐处理。3、所有用电设备的正常非带电设备均应与接地装置连接。6.7 网络、电话，有线电视线路安装1、线路敷设方式：（1）网络、电话线路通过交接箱出线用多芯电缆暗敷至各栋楼分支箱。（2）有线电视在B3栋外原光机出用分支电缆通过暗敷线管穿到楼栋手孔井再穿明装线管和槽板通向每单元分支箱。2、电缆敷设（1）必须按图纸进行敷设，施工质量应符合民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）；的要求。（2）施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。（3）根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续对应采取焊接方式或采用专用接插件。（4）电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。（5）铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。（6）电源电缆与信号电缆应分开敷设。（7）敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。（8）远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。（9）有强电磁场干扰环境(如电台、电视台附近)应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入地下。（10）穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。（11）两固定点之间距离不得超过1.5m。（12）应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。（13）布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。（14）缆端作好标志和编号。6.8不间断通信电缆割接施工方法1、施工准备（1） 确定不间断通信电缆割接的对象。（2） 根据图纸设计，新线路以布置完毕。（3）如图1所示，在施工图规定的操作井内，敷设一条设计规定的或与需要迁改的电缆同规格同型号的通信电缆，两头与既有电缆接头处各预留6米长。（4） 在需要迁改的电缆在操作井接头。在现有设施上开挖时，不得采用机械开挖，需要人工开挖，且需要产权单位配合人员旁站。 图1 通信电缆迁改示意图架空线路既有电缆手孔坑手孔井新设电缆 2 割接电缆 （1） 接续人员分为两组，两组人员分别在既有电缆的割接处同时作业。 （2） 两组施工人员于施工点前1小时到场，在接头坑内用电缆支架将电缆支撑就位，将既有缆纵刨最少500mm，便于分线与接续。按照电缆接头要求，处理好缆的铝护套长度余留与屏蔽线的焊接；利用测试电话和万用表查找核对原电缆线对顺序，并做好标记；用棉纱将新敷设的电缆头部1米内擦干净，头部开剥400mm，留出芯线，待接，并提前套入两套密封挡环与热缩管。做完这些前期工作后，准备好切割所需工具材料，就可以等待通知进行切割工作。只有这样才能保障不会延误切割工作，才能保证新敷设电缆正点开通。 （3）接到通知，割接施工开始。如图2所示按照线序从第一组（可为前两对）开始搭接，按照分好的线序用扭绞方式将新、旧电缆芯线T接，接完一组，测试一组，测试成