通修队最新编操作规程.doc

瓦斯检查员操作规程 1、首先要对瓦检仪的外观进行检查，是否完好,2、检查仪器的气密性，仪器的电路和光路系统检查察，是否清晰密封性良好，否则进行调整或更换仪器。4、一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点（距巷道顶板200mm以下处）手压气球56次，待测气体进入气室然后收回探杖，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分划板上移动的位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近整数位置上，再观察测微刻度盘上指示的读数，然后将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。5、二氧化碳检查在距测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气孔伸向同一地点，同测瓦斯方法一样测出二氧化碳和瓦斯混合混合气体浓度数值，减去已测出的同一地点瓦斯浓度，再乘以0.955所得的数即为该点的二氧化碳浓度。6、发现局部通风机停电、停风，要将局部通风机通风地段的人员撤到全风压供风巷道中，在巷道口设置警标，并向通风调度汇报。7、发现瓦斯积聚或超限，立即通知超限区域人员停止作业，切断电源，撤出险区，在通向超限区域的所有入口处设置警标，并查明原因及时汇报通风调度和值班队干，待接到通风调度指示后，方可按指示排放瓦斯，当班不能排放时，要在现场同下班交接。8、接班人员到达接班地点时，应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题，并在交班薄上填写清楚。9、当班工作情况与接班人员交清后，相互在手册上签字。10、升井后先到通风调度汇报当班各点的瓦斯及当班工作情况，并填写有关记录、台帐。通风设施工操作规程1、施工人员应根据所构筑通风设施的作用，备好施工所需物资以及施工时所需的工具。2、构筑地点应选择在巷道无冒顶、无片帮、支护完好的地点。3、构筑通风设施时，墙体四周要掏槽，掏槽要见硬帮硬底，并填实严密。4、严格按照各类通风设施要求进行灰沙配制、建筑、勾缝、抹面。5、通车风门间距不小于一列车长，行人风门不小于5m，尽量靠近回风侧建筑。密闭距巷道交叉口以5M为宜。6、永久性通风设施必须使用不燃性材料构筑。墙体厚度不小于0.5M。7、永久性通风设施构筑好“满抹”后，墙体四周要有不少于0.1M的裙边。8、永久风门要有连锁装置，连锁松紧适中，挂牌管理。9、临时通风设施建筑时，必须打立柱不少于四根，立柱必须保持在同一垂直面。10、临时通风设施四周接触严密，木板要鱼鳞搭接，表面要用灰、黄泥满抹或勾缝。11、施工完毕后，进行设施质量检查及现场的安全检查应将剩余材料回收彻底，现场不得留有杂物。测尘工操作规程1、粉尘浓度测量仪检查、滤膜盒检查：检查电量是否充足，滤膜盒和滤膜夹不干净时，应用酒精棉球擦干净。2、选择测点：测定地点设在回风测，测定高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面测定时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点45m处进行。在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机1015m处进行。采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行。在其它产尘场所测定时，在不妨碍工人操作的情况下，测定地点尽可能靠近工人作业的呼吸带。3、采样结束后程序自动返回测量菜单，一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，此时选“3、测尘”按“确认”键进入，测量时间出厂已经设定好，用户无须改动。测量时间结束后显示带尘滤膜电参量数值，三秒钟后显示此次测量结果和测量时间，同时自动存储数据。4、每完成一个测点的测定时，应及时将测量地点、测量数据、作业性质、有关措施、测定时间等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘状况，以便分析。5、按要求及时做出测尘报表，报送相关部门及领导审批。测风工操作规程 1、入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及尺子、记录本等有关工具。2、选择临时测风地点测风时，应选择在巷道无空顶、空帮、支护完好，前后10m无拐弯、无分岔、无障碍物的地点。3、根据巷道风速大小选用不同风速的风表，当风速超过每秒10m时选用高速风表，风速在每秒0.510m时选用中速风表，风速在每秒0.30.5m以下时选用微速风表。4、测风前，先将风表的计数器指针回零。5、测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。6、测完风速后，开始测量巷道断面，测量该点的温度、瓦斯及二氧化碳浓度（测量瓦斯及二氧化碳方法同瓦检员）。7、测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式计算出实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。8、将所测得该点风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等数据记录在测风本、测点记录牌上并填写清楚日期、姓名。9、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后再重新测定。 井下钻探工安全技术操作规程一、一般规定：1、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘”的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等；根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断层构造等。2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定（压注直径不小于20cm优质圆木），确保钻机牢固可靠。3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室。4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。二、设备的运输和安装：1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下下的零部件，要用箱子装好并派人保管好，预防丢失。2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物，挖好排水沟。5、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳，上紧底固螺丝，基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱。6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且灵敏可靠。7、所有机电设备必须保证完好，杜绝失爆。8、坚持“谁停电，谁送电”原则，并设专人看守，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。严禁任何人擅自送电。9、泥浆泵安装：根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给。注浆泵压力必须大于设计压力。三、开钻前的检查：1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，防火、防水、安全设施等，如有不安全因素不得开钻。2、检查有害气体的含量，瓦斯浓度超过1时，严禁开钻。3、检查机械设备安装质量和安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。四、钻进工作：1、定位：根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角，未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参数。2、开孔：按设计选择合适钻头开孔，一般开孔孔径应比下钻孔内孔口管外经大1015mm。放水孔开孔孔径应比下钻孔内孔口管外经大1530mm。3、下钻孔口管：下钻孔口管按设计要求的长度，套管一般要露出孔口100150mm。4、孔口管封固：采用水泥注浆或者化学浆，注浆泵压力不得小于设计压力。注浆后，关闭阀门等待凝固。（上斜孔可采用化学浆封孔）5、压力试验：等达到凝固时间后，水泥一般23天，化学浆一般23小时，按设计的终孔直径(直径较大时也可先用小径钻头，然后扩孔)安装钻头扫孔，等打到超过孔口管100-500mm时停钻，拔杆，然后进行注水试压 (按设计压力) ，试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水，表明封孔不合格，必须再重新扫孔、注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。垂直孔也可注清水至孔口，观察水位变化情况连续2小时，每小时下降不超过40毫米即为合格。6、孔口钻进前必须安装上阀门，揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。7、清水钻进时，要保证足够的水量，不准干钻，为防止埋钻，钻具下至距孔底12米时，立即开泵送水，孔口返水后，方可钻进。8、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录孔深。9、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。10、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按纽、眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。11、钻进时严格执行“先停机、后停水；先开水、后开钻”的操作顺序。12、采用硬质合金钻进时：下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量不合格者严禁入孔。取心钻头钢体的长度以90毫米为宜直径110毫米以下其锥度为323。钻头外出必须用套环检查，翼片必须焊接牢固针状自磨胎块的出露不得超过二分之一。钻具快接近孔底时，应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。正常钻进严禁无故提动钻具，发现孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。必须保持孔底清洁及孔径一致，孔内残留岩芯超过0.3m时，应及时排除。避免新钻头扫孔，旧钻头钻进。拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时，严禁猛墩钻具。13、采用金钢石钻进时：钻孔直径应与金钢石钻头、扩孔器外经一致，孔径小时应采取措施处理。下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。拧卸钻头和扩孔器时，应使用自由钳，禁止将钻头在地面上拖拉。每一回次应由一人操作，便于掌握孔内情况，操作人员要精力集中，注意钻机速度，返水大小和泵压高低。压力要均匀，不得随意提动钻具，以防岩芯堵塞，发现异常及时提钻。钻头在孔底，开车要减压。地质变软时要控制压力，不得盲目追求进尺。14、取芯钻进时：、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。、不使用弯曲变形的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间，并适当降低冲洗夜量。或采取污水泵及反循环钻进法。、为防止煤层打丢，打薄煤层时，在煤层顶板中钻，严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。采取煤层顶板试，禁止用金属卡料卡取岩芯。煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下人双管钻进煤层。煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次未可适当减少泵量，增强压力，使煤芯自然堵塞。、钻进去工作中应切实做好判层工作，准确记录见软、见硬深度。取出岩、煤芯，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管，煤层进尺要严格执行“五提钻”制度，进尺见快提钻，判层不清提钻，不愿进尺提钻，达到一定钻程提钻，泵有异常提钻。五、安全注意事项：1、操作手动钻机时，操作人员应掌握好手柄，精力要集中，根据岩石的软硬程度，掌握好手柄操作时的压力，严禁用力硬压或加长手柄操作。操作手柄正前方严禁站人，以防手柄打人。2、操作液压钻机和全液压钻进时，首先油箱内应加入足量的油，并检查各部螺丝，每次变速、接通或断开绞车，必须首先关闭电动机，卡紧钻杆后要检查齿瓦螺栓两边露出的长度是否均匀。运转过程中有不正常的声响、震动、发热及漏油应立即停车检查。弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。每次拆迁、搬迁回转器及油管后，应用丝堵将油管口堵住，以防煤尘杂物进入管路内。3、钻进时，工作人员要作到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，穿戴整齐、利落，不准穿长襟大袖衣服，认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。(三看即看进尺速度，看压力表和孔口上水情况，看水接头情况；二听即听机器运转声，听孔内震动声；一及时即发现异状及时处理)。准确丈量下人孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上的余尺。4、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中修理水接头时，一定要将开关手把打到零位。打开立轴时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴应待机械停止转动后进行。5、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替；拆卸钻杆要使用好垫叉，垂直孔要使用提升器和绞车，绞车滚筒上至少留有5圈根绳，悬挂提升器的起吊环要牢固可靠。6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或在钻孔中水量突然增大时及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即调度室向区和技术部门汇报，如情况危急，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。7、钻进时，接近老巷、预计有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯员和救护队员在现场值班。如果有害气体超过规定，应停止钻进，切断电源，撤出人员报告调度室，及时进行处理。8、探放气体钻孔时，必须思想集中，边钻进边孔内变化，发现异常及时停钻处理。钻孔若透有害气体，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时汇报调度室及通风区。9、打瓦斯抽放孔时，若发现瓦斯急剧增大、顶钻杆时，要立即停钻，按规定及时采取措施处理。10、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。11、放水孔终孔孔径不大于58mm，注浆孔终孔孔径不小于73mm，观测孔孔径不小于50 mm，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5 mm，水门要安装在末级套管上，承受压力不小于孔口压力的1.5倍。12、钻孔孔内水压过大时，应采用反压和有防喷方法钻进，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。六、常见事故的预防及处理：1、钻杆(具)断脱事故的预防：钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。钻杆弯曲时禁止使用。钻杆本身扣少，且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。下人孔中的杆要根根上紧，节节上牢。发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。下杆到底后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起