模具答辩问题

1.导柱导套的配合是？ H7/f7 2.推出机构有哪几种？ 推杆推出和推板推出 3.为什么要保证冷却液的最低流速？ 紊流的冷却效果优于层流，保证冷却液在冷却管道中以紊流的形式流动，提高冷却效果！ 1.热流道模具与冷流道模具相比有什么优势和劣势？ 优势：热流道模具不产生凝料，可以最大限度的提高塑料原料的利用率！ 劣势：需要加装加热装置和灵敏的温度控制装置，增加了模具的成本！ 2.层叠模具与普通模具相比有什么优势和劣势？ 优势： 层叠模具可以在应有的设备功能下充分利用设备的锁模力，提高了生产率！ 劣势： 层叠模具只适合浅壳状的塑件生产，模具造价比较高，损坏不容易维护！ 3.模具型腔排列应遵守什么原则？ 答：模具允许的情况下尽量平衡式排布，使各个型腔的充型时间趋于一致，保证得到良好的塑件，最大限度减小模板尺寸。 一、请列举三种引起制件“变形”的原因？ . 冷却时间不足 2. 模具温度过高或不匀 3. 顶杆位置不合理 4. 塑件厚度不匀 二、请列举三种产生“熔接痕”的原因？ 1. 塑料温度太低 2. 模具温度太低 3. 注射速度过慢 4.注射压力太小 5. 浇口太多 6.模具排气不良 三、请列举出三种简单脱模机构？ 1.推杆脱模 2.推杆脱模 3.推板脱模 4 气动脱模 5.利用活动镶件或型腔脱模 6.多元件联合脱模 等 1 叠层式注塑模与以往的普通注塑模相比,它的特点及优势是什么? 通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的 20一 40 ，没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，在1 台注射机1 个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。 2 叠层式注塑模具的联锁机构有哪几种? 齿条、齿轮联锁机构,肘节式和油压缸式联锁机构. 3 普通注塑机上使用的叠层式注塑模的主要特点是什么? 其主要特点是进料口需延长到模具中部的浇道板处,对两边的型腔供料. 1.你所设计的塑件选取的什么塑料，根据是什么？ 根据塑件的使用功能选取符合其要求的塑料为尼龙66，所设计的塑件为脚轮边盖，要求耐磨并能承重50-100kg 重力。尼龙类塑料具有优秀的抗耐磨性和机械强度，广泛用于制造齿轮、滚子等零件。 2.如何保证塑件及流道凝料的留模可靠性？ 本人设计的模具为双层叠层式注射模具，型腔分上下两层，下层塑件与凝料在塑料对型芯的包紧力和拉料杆的作用下留于动模；上层塑件和凝料一是对型芯的包紧力另外，在分流道上方设计有倾斜的小盲孔，塑料冷却时盲孔内塑料凝料和分流道内凝料成为一体，靠这样的固定作用辅助留模。 3.如何缩短主流道长度、缩短分型距离？ 结合本人设计模具的特点，缩短主流道长度、缩短分型距离首先要考虑定模部分塑件及凝料的推出问题。用推杆推出或用普通推件板推出机构，都难免会造成模具总体高度增高，这给以后的主流道长度的设计带来困难，分型距离也会大大增加。因此本人将推件板镶入型芯固定板内，使模具整体结构变得紧凑，模具高度大幅减少，为上层主流道长度的缩短创造了条件。然后定模座板上开始孔，使主流道衬套嵌入，同时保证衬套上表面距离定模座板端面距离不超过注射机喷嘴移动距离，综合这几方面来有效缩短主流道长度、缩短分型距离。 1,注射工艺过程分为哪几个阶段？ 答：加料、塑化、注射、冷却、脱模几个阶段。 2，设计注射模时，为什么要对注射模与注射机的相互关系进行校核？ 答：因为只有注射机的各项参数满足塑件所需要的要求，才能生产出合格的制件，以减少塑件的缺陷和废品率。否则，在运行中再去发现问题解决问题，则费时费力又会造成大量财产的损失，也是不可取的。 3，为什么点浇口能获得非产广泛的应用？何种情况不易采用点浇口？ 答：点浇口又称针点浇口，是一种在塑料中央开设浇口时使用的圆形限制浇口，常用于成型各种壳类、盒类塑件。其优点是浇口位置能灵活地确定，交口附近变形小，多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统，对于投影面积大的塑件或易变形的塑件，采用点浇口能够取得理想的效果； 对于流动性不好的塑件不宜采用，因为浇口的截面积小，流动阻力大，将对注射机的注射压力提高要求。还有就是对于薄壁塑件采用点浇口时，应采用浇口对面的壁厚增加并以圆弧R 过度，可以避免浇口出处开裂。 一.叠层式模具与普通模具相比成型特点？ 运用叠层模具可以有效提高产量和生产效率.叠层式模具注射压力比普通模具增加一些 . 叠层式模具能更有效的发挥注射机的注射能力 二 要使叠层式模具可行，必须考虑那些因素？ 1.保证塑件的尺寸精度和重复精度 2.塑件的复杂程度要合适 3.只要是前而薄的塑件，无论大小均可采用叠层式模具成型。 4.不适于成型带嵌件的塑件。 三比较叠层式模具采用热流道和普通流道浇注系统的特点 叠层注射模既可以采用普通流道浇注系统。也可以用热流道浇注系统。热流道系统能够较好地传递注射压力，有利于提高塑件的成型质量，并易于实现自动化生产，但对塑料品种有一定要求，而且热流道系统价格昂贵。用普通流道时，塑件的成型质量可能略差，普通流道模具加工容易，故塑件的成本较低。所以，用何种浇注系统应视具体情况而定。 1.注射成型的特点是: 成型周期短,能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件； 对成型各种塑料的适应性强，几乎所有热塑性塑料及一些热固性塑料均可用此方法成 型；生产效率高，易于实现全自动化生产等。 2.为什么选用点浇口：1 浇口很小，显著提高熔体的剪切速率，使熔体的粘度大为降低，有利于充模。2 熔体经过小浇口时由于剧烈的摩擦生热。熔体温度升高，熔体的粘度再次降低，使熔体的流动性更好。3 由于浇口小，便于塑料制品与冷凝的分离，利于自动化生产。同时也有利于痕迹的修整。4 可以自由选择浇口的位置。 3.加强肋的作用？ 1 塑件上适当设置的加强肋可以防止塑件的翘曲变形；沿着物料流动方向的加强肋还能降低充模阻力，提高融体流动性，避免气泡，缩孔和凹陷等现象的产生 1.注射模的普通浇注系统由哪几部分组成？ 答：主流道分流道浇口冷料穴 2.塑料注射模的排气系统有什么作用？ 答：作用是将型腔中原有的空气及成形过程中产生的气体顺利地排出，以免塑件产生气泡、疏松等缺陷。 3.导向机构的作用/ 答：用来保证动模定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠地分开，以避免模内各零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和精度尺寸。 1.塑料模的成型方法有哪些？ 注射成型 压缩成型 挤出成型 中空吹塑 真空成型 传递模塑 等 2.注射模成型工艺中成型周期的定义是什么？ 指完成一次注射成型过程所需的时间包括注射时间 冷却时间 保压时间 其他时间 3.热流道防止中心错位的方法？ 一是预先设定错位量抵消热膨胀产生的中心错位；二是强制阻止中心错位。 一 塑料注射成型过程中，小型芯成形孔时应注意哪些问题？ 1）对于细长的小型芯要注意在成形过程中的位移和弯曲，同时要注意型芯上端不能碰到定模板上，要留有0.050.1mm 的间隙。 2）对于成形空或槽的小型芯，一般是单独加工，然后镶嵌到固定板上。 3）对于非圆形的型芯，其连接部分最好做成圆形。 二 塑料模合模导向装置的作用是什么？ 1）导向作用 2）定位作用 3）承受一定的侧压力 三 设计注射模时应考虑的问题 1 应了解塑料的性能。 2 应了解形成塑件的用途，对其进行工艺分析。 3 应选择合理的分型面及浇口位置，确定其浇注系统的形式。 4 应考虑模具顶出机构的结构形式。 5 有侧孔及侧凹时应考虑侧向分型抽芯机构。 6 模具有关尺寸与所用注射机的关系，如最大注射量、锁模力等。 7 应考虑排气系统、加热或冷却系统的设计。 对于一般热塑性塑料，当注射模“主流道和分流道”、及“浇口”的剪切速率分别在那个范围时，成型的塑料制件较好？主流道和分流道： 2 3 1 5 10 5 10 2.热流道的绝热方式有哪些 完全绝热 半绝热 无绝热三种 3.分型面选择原则？ 尽可能使塑件留于动模- 浇 口： 4 5 1 10 10 s -s 便于推出塑件 侧孔侧凹优先置于动模 侧抽芯距离尽量短 利于塑件外观 利于保证塑件精度 利于排气 便于模具加工 1 塑料模合模导向机构的作用？ 1 导向作用 2 定位作用 3 承受一定侧压力 2 塑料可分为哪几种？ 俺塑料中合成树脂的分子结构及热特性，塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料。 3 在注射模设计中常用的浇口形式有那些？ 有：直接浇口、矩形侧浇口、扇形浇口、膜形浇口、轮辐浇口、爪形浇口、点浇口、潜伏浇口、护耳浇口等形式窗体顶端1、 ABS 的特性和用途？ 2、 点浇口的优点和应用？ 3 、 点浇口凝料的脱出机构有哪些结构形式？1、 如何选取收缩率范围较大的塑料品种的收缩率？ 答： 应根据制件的形状， 特别是根据制品的壁厚来定收缩率， 对于壁厚者取上限， 对于壁薄者取下限。 2. 锁紧块的作用 在注射成型中型腔内呈熔融状态的塑料对侧型芯有一个压力， 这个压力通过滑块传给斜导柱， 致使细杆形状的斜导柱变形， 甚至开裂， 设计锁紧块来压紧滑块， 不使滑块产生位移， 从而消除斜导柱所受弯曲力， 保证斜导柱不变形， 又保证塑件侧孔精度。 （1） pp 的特性？ 答： PP 为热塑性塑料； 耐热和机械强度、 发泡倍率均不高； 冲击强度高， 尺寸稳定， 易于成型， 耐热和耐腐蚀性也较好， 并具有良好的耐寒性。 PP 力学性能优于聚丙烯， 有较高的抗弯曲疲劳强度， 外观 无色 无毒 无味， 但比聚乙烯更透明更轻， 耐热性良好， 可在100 ， 同时绝缘优越。（2） 为什么采用热流道？ 答： 由于塑件面积比较大， 中间是有钢化玻璃做嵌件。 主流道要有模板中心引到塑件边缘， 做侧向进料。这样主流道比较长。 塑料在流动过程中很容易冷却， 每生产一模， 就会产生较大的料柄。 造成较大原料损耗。因此 决定采用热流道。（3） 浇口的主要类型？ 答： 直接浇口、 侧浇口、 扇形浇口、 重叠式浇口和潜伏式浇口等。 1. 点浇口的优点？答： （1） 由于点浇口非常小， 提高剪切速率， 有利于充模。 （2） 便于塑件与冷凝料分离， 便于脱模， 有利于自动化生产。 （3） 可以较自由地选择浇口位置。 2. 浇口的常见类型？答： （1） 侧浇口（2） 重叠浇口(3) 扇形浇口（4） 薄片浇口（5） 直接浇口（6） 圆环形浇口（7） 点浇口（8） 潜伏浇口（9） 护耳浇口（10） 爪形浇口 3. 简单脱模机构的形式？答： （1） 推杆推出（2) 推管推出（3） 推件板推出（4） 推块推出（5） 联合推出（6） 压缩空气推出。 1. 制品翘曲变形的原因 ： 1） 模具温度太高， 冷却时间不够 2） 制品厚薄悬殊 3） 浇口位置不恰当， 切浇口数量不合适 4） 推出位置不恰当， 且受力不均 5） 塑料分子定向作用太大 。 2. 抽芯时的干涉现象及其解决办法： 侧抽芯的水平投影面积与推杆相重合或推杆推出距离大于侧抽芯的底面时， 如仍采用复位杆复位， 则可能会干涉。 解决办法： 避免侧抽芯的水平投影面积与推杆相重合或使推杆推出距离小于侧抽芯的底面 3. 注射成型时排气不良会产生那些后果？ 可采用的排气措施有哪些？ 型腔内气体受到压缩产生很大背压、 ， 阻止熔体正常快速充模， 同时气体压缩产生的热量可能使塑料烧焦。排气方式： 1 . 利用分形面2 . 型芯与， 模板配合间隙3 。 顶杆运动间隙4 。 开排气槽 1. 什么是流道效率？ 流道的截面积与周长之比。 2. 采用斜滑块抽芯机构？ 当塑件的侧孔、 侧凹、 或侧凸较浅， 所需的抽芯距不大， 但侧孔、 侧凹、或侧凸的成型面积较大， 需要较大的抽拔力时， 需要采用斜滑块抽芯机构。 3. 斜滑块抽芯机构的特点： 模具型腔全部或部分由斜滑块拼合而成， 顶出时利用脱模推出机构的推力。 驱动滑块斜向运动， 在塑件被顶出脱模同时由滑块完成侧向分形与抽芯动作。 1. 解释本设计中提到的热处理方式淬火及其作用？答： 淬火是将钢件加热到相变点以上某一温度， 保温一段时间， 然后在水、 盐水或油中极冷下来， 使其得到高硬度。作用： 用来提高钢的硬度和强度， 但淬火会时会引起内应力使钢变脆， 所以淬火后必须回火。 2. 单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区别是什么？答： 单分型面注射模具只有一个分型面， 塑件和凝料都要在这一个分型面上取出， 分型面的两边是动模板和定模板， 所以单分型面注射模又称为两板式模具。 双分型面注射模有两个分型面， 分别用来取出塑件和凝料。 模具被二个分型面分成动模板、 中间板和定模板， 因此被称为三板式注射模。 3. 试分析卧式螺杆注射机的工作过程。答： （1） 合模： 动定模在合模装置驱动下闭合，（2） 注射： 活塞带动螺杆将积聚于料筒头部的塑料熔体射入型腔；（3） 保压和补缩： 螺杆不转动， 对熔体保持一定压力防止熔料倒流 并补充因冷却收缩所需要的熔料；（4） 冷却开模： 经一段时间后， 成形的塑件在模内冷却硬化， 合模机构打开模具， 推出机构将塑件推出模外，（5） 螺杆回退预塑： 开模同时螺杆边退回边转动， 并注入塑料熔体， 当达到规定注射量时， 螺杆停止转动和后退， 准备下一阶段的注射。 . 单分型面注射模是由那些机构组成？答： 推出机构、 温度调节系统、 成型部件、 浇注系统、 导向部件、 排气系统、 支承零部件和浇注系统 2. 选用注射机时， 要进行哪些校核？答： 包括最大注射量校核、 注射压力的校核、 安装部分的尺寸校核、 锁模力的校核。 3. 注射模是由那些部分组成的？答： 注射模是由成形部件、 浇注系统、 导向部件、 推出机构、 调温系统、 排气系统和支承零部件组成。 1. 单分型面注射模的成型零部件是由那些部分组成？ 答： 型芯， 定模板， 动模板 2. 模具成型零件的优点？ 答： 高精度、 高复杂性、 高一致性、 高生产率、 低消耗 3. 现代模具的特点？ 答： 精度高： 已达0. 003mm， 甚至更高； 寿命长： 冲模一般在500 万次以上， 硬质合金多工位级进模可达20006000 万次； 注射模4060 万件； 压铸模50100 万次。 而传统模具只是现代模具的 1/51/10。 生产效率高： 多工位级（级进模有50 工位、 橡胶鞋模有18 工位） 、 多型腔（塑封模每模一次生产数百件） 、 多功能（冲压、 叠装、 铆接、 锁紧等） ， 生产塑料汽水瓶8000 件/h。 型腔形状和模具结构复杂： 一副大型复合材料成形模具的结构复杂程度和价格超过一台精密机床。 4. 现代模具工业的特点？ 答： 独立的工业体系。 模具的标准化、 专业化水平高， 具备模具标准件和优质模具材料的生产与供应系统。 模具行业已成为工业体系的一个基础工业。 技术、 人才和资本密集。 技术密集体现在模具的 CAD/CAM， 而先进的设计制造手段和设备必然需要高素质的从业人员， 形成人才密集。 模具企业投资大， 设备先进， 制模水平高， 形成资本密集。 产值高。 工业先进国家的模具年总产值超过机床年总产值， 模具行业人均产值也高于一般工业。 2001 年全世界的模具年总产值约有600650 亿美元， 我国 2001 年模具年总产值约为 300 多亿人民币（30 多亿美元） 。1、 加工中心分类 可以分为立式加工中心、卧式加工中心及立卧加工中心2、 加工中心刀库形式可以分为哪两类？ 回转式刀库和链式刀库等。3、 什么是数控机床？数控机床是一种装有程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有特定代码和其它符号编码指令规定的程序。4、 加工中心适于加工什么类型的零件？ 适合加工形状较复杂，精度要求高的单件或中小批量零件的生产5、什么是多坐标轴控制？ 同时控制数控机床的各坐标轴的进给运动6、 什么是轮廓控制 ？可以进行什么加工？能够对两个或两个以上运动坐标轴的位移及速度进行连续相关的控制，因而可以进行曲线或曲面的切削加工。7、 有哪几种插补方法？ 逐点比较插补法、数字积分插补法、时间分割插补法和样条插补计算法8、 CIMS是指什么系统？ 计算机集成制造系统9、当今采用刀具材料可分为哪五大类？ 高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石 10、说出四种以上数控刀具的特点？刀具有很高的切削效率数控刀具有很高的精度和重复定位精度要求刀具有很高的可靠性和耐用度实现刀具尺寸的预调和快速换刀具有一个比较完善的工具系统建立刀具管理系统应有刀具在线监控及尺寸补偿系统11、刀具长度补偿有哪几种设置方法？机内试切法、机内对刀法和机外对刀法12、什么是机床原点？是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点13、什么是程序原点？在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点14、数控铣床与加工中心的区别是什么？ 其区别主要在于：数控镗铣床没有刀库和自动换刀功能，而镗铣加工中心本质上就是带有刀库和自动换刀功能的数控铣床。15、加工中心主要检测的几何精度包括有哪些？ X、Y、Z轴相互垂直度，工件台面的平行度，主轴轴心线对工作台的垂直度（平行度），镗孔精度，主轴孔径向跳动17、麻花钻两条螺旋槽面的作用是什么？构成切削刃；导向；排出切屑；通切削液18、影响加工精度的因素：机床精度对工件精度的影响；工艺系统热变形的影响；工艺系统力效应产生的误差；刀具误差的影响；程序编制的允许误差；19、加工中心刀具的基本要求刀具应具有较高的刚性；重复定位精度高；刀刃相对于主轴的一个固定点的轴向和径向位置应能准确调整20、