综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

综采工作面末采及回撤期间通防安综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施全技术措施 5101 综采工作面 截止 6 月 10 日夜班 工作面溜头距停 采线 36 米 溜尾距停采线 40 米 回采工作面已接近尾声 为 保证 5101 综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全 特编 写本措施 一 工作面回采状况及隐患分析 5101 工作面是毛家庄煤矿技改矿井 5 煤层首采工作面 在井田最北边 在一采区布置两个工作面 5101 回撤完后 紧 邻 5102 工作面 5 煤层相距上面 4 煤层 4 米左右 4 煤层都 已采空 由于 4 与 5 煤层相距太近 顶板容易破碎 工作面回 采期间 给防灭火工作带来难度 5101 工作面与下一个 5102 工作面在一个采区 在将来给 5102 回采带压连成一片 漏风通道多 管理难度大 所以末采 期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭 火管理的重点 二 工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1 5101 工作面末采期间 瓦斯检查员严格按 瓦斯检查 点计划 规定进行瓦斯检测 测风人员严格按规定进行风量测 定 发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员 检查及测 定结果及时报送相关人员进行审阅 2 5101 工作面停采后 通风科调节一采区回风巷调节风 门 使工作面风量控制在 625 900m3 min 范围内 通风系统调 整时通风科长或技术员在现场统一指挥 调整完毕通知采区通 风人员方可撤离 3 5101 工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作 面停采 回撤造好条件 清理干净底板浮煤并外运 保证 5101 停采线处的顶板安全及过风断面 确证停采后的风量稳定 4 预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减 小而影响通风 所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机 具体工作如下 1 局部通风机安设位置 为溜尾区域供风的局部通风 机使用安设在采区皮带巷 采用三通分风器对其进行通风 通 风前须将局部通风机调整为双电机运转 功率为 30kw 为溜 头区域供风的局部通风机安设于采区轨道大巷的非行人道侧 功率为 30kw 2 为工作面回撤供风的局部通风机必须与 5101 工作面 回撤范围内所有供电的区域实现风电 瓦斯电闭锁 局部通风 机实现双风机双电源 即 两台风机一台主用 一台备用 且 具备同等能力 安设标准符合相关规定要求 3 风筒敷设路线 局部通风机安设完毕后 为溜尾区 域供风的风筒从风机沿 5101 皮带顺槽接设至溜尾 通过溜尾从 支架尾部接到离溜头不大于 30 米处 为溜头区域供风的风筒从 风机沿 5101 回风顺槽接设至溜头停采线不大于 20 米处 4 当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导 致工作面内风量小于 200m3 min 时 开启局部通风机及调整风 筒三通对回撤地点进行通风 回撤地点风筒出风口风量不低于 173 m3 min 并核实工作面周围通风系统 风量的变化情况 按标准进行配风调整 5 5101 回风巷风筒三通供风后 应调节 5101 回风调 节风门 5101 轨道巷风流入采区回风巷 6 5101 工作面在回撤支架过程中 测风员要经常跟踪风 量变化情况 每隔 3 天至少对 5101 工作面进行 1 次测风 发现 风量变化时应及时调整 并将测风结果填写于进回风联络巷测 风牌板上 现场条件受限时测风站前后 10 米无杂物可不考虑 但要保证测定数据准确 7 5101 工作面停采 回撤期间综采工区必须认真保护好 各类通风设施 严禁任何人破坏 确保通风系统稳定 通风工 区加强对采区内通防设施巡查力度 发现问题及时维修处理 严禁两道正向风门同时打开 工作面调整通风系统后 要保证 工作面及附近巷道风量的稳定 8 5101 工作面停采割煤机及溜子回撤后 及时将底板浮 煤清理干净并外运 拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理 外运 尽量减少工作面浮煤的积存量 采区在支架回撤后 在 顶板未完全冒落严密之前在回撤后的底板上撒黄土 厚度不小 于 5cm 黄土尽量撒匀 9 5101 工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检 测 瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流 回风流 及回风隅角处的瓦斯 二氧化碳 一氧化碳等有害气体及氧气 浓度 每班检测 2 遍 异常情况时加密检测 并将检测结果通 知现场带班区长 发现瓦斯超过 1 二氧化碳超过 1 5 一 氧化碳超过 24ppm 氧气浓度低于 18 应及时汇报通风科 调 度室 并通知综采带班长现场必须停止作业 切断电源并撤出 所有人员 相关单位接到通知后及时采取措施进行处理 10 综采工区负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲 烷 一氧化碳传感器 连续检测此处的 co 和瓦斯情况 并随 着回撤而外移 11 回撤期间通风科利用回风顺槽设置的束管 每周 3 次 抽样进行分析 并把分析结果报分管领导 发现一氧化碳及其 它气体呈上升趋势时 至少每天抽样分析一次 并把分析结果 报分管领导 根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间 12 甲烷 一氧化碳传感器 风速传感器在末采及回撤前 正常按标准进行设置使用 受喷雾等影响其正常使用时 必须 适当挪移或加以保护 所有传感器必须按规定周期进行校验 保证其完好性 灵敏性 可靠性 13 束管敷设 1 工作面停采后由监控中心利用现回风隅角束管 前 期抽气化验 不抽气时末端折弯绑扎固定牢固 后期将此束管 延伸至采空区不小于 4 米 三 5101 工作面回撤结束后采空区封闭管理措施 5101 工作面回撤设备支架结束后 应尽快将与工作面连通 的巷道进行封闭 以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间 杜 绝采空区自燃发火 1 工作面 顺槽内的支架及其它设备回撤完毕后 采区 将两顺槽内的风筒撤至距停采线不大于 15 米处 并保持正常通 风 为封闭采区作好准备 2 5101 运输顺槽封闭措施 1 5101 工作面支架回撤后 由采区在 5101 运输顺槽 停采线前后共约 3 米范围内施工一道黄土隔离墙 具体施工位 置 紧靠停采线向采空区方向隔离墙施工长度不小于 2 米 宽 度超过 5101 运输顺槽回采帮伸入采空区不小于 1 米 隔离墙靠 近停采线处的高度不小于 2 0 米 伸向采空区处的尾端高度不 小于 0 5 米 形状为前高后低的梯形 紧靠停采线向外 巷道 开门口方向 隔离墙施工长度不小于 1 米 高度至顶板宽度与 运输顺槽巷宽一致 隔离墙两部分在停采线处要接触严密 见附图 3 4 2 5101 运输顺槽隔离墙施工完毕后 紧靠隔离墙施工 一道砖沙水泥结构密闭墙 密闭墙平行于停采线施工 厚度不 小于 0 75 米 宽度与运输顺槽相同 高度至顶板 密闭墙施工 时在靠近顶板处安设一个泄水孔 泄水孔穿过停采线外部黄土 隔离墙不小于 0 3 米 以便及时排出浆液积水 施工时注意保 护好预埋的束管 3 5101 封闭措施 1 5101 回风顺槽在停采线处做木头支护以防顶板来压 在回风口做厚度不小于 0 8 米的两道闭墙 预留观察孔 反水 管 抽放管孔 4 隔离墙施工注意事项 1 隔离墙采用普通建筑用砖 黄土施工 隔离墙施工 前严格按照闭墙标准 进行施工 掏槽 做闭墙时必须进行四 断 闭墙前无瓦斯 有害气体积聚 无淤泥积水 2 闭墙厚度按照永久闭墙厚度做不小于 0 5 米 中间 用黄土填实 5 密闭墙施工完毕后外部不抹墙皮 待动压相对稳定后 在密闭墙外部进行喷浆 喷浆厚度不小于 15cm 从密闭墙向外 不小于 5 米范围内的巷道顶及两帮全部进行喷浆 喷厚以覆盖 金属网为宜 6 封闭工作面施工时 在施工位置悬挂甲烷传感器 以 连续检测瓦斯情况 当发现有害气体时 必须撤离到安全地点 并及时汇报通风和矿调度进行处理 7 隔离墙及密闭墙施工前要检查好施工地点附近的顶板 及支护情况 只有在巷道支护完好无危险时 方可作业 发现 问题及时处理 处理不了时汇报调度室安排进行处理 处理完 毕后在保证安全的情况下方可作业 四 其它安全技术措施 1 5101 运输顺槽的封闭工作结束后 在 5101 运输联络巷 施工一道密闭墙 密闭墙位置在 5101 运输顺槽贯通口向 5101 运输顺槽方向不大于 6 米处 墙体厚度不小于 0 5 米 施工密 闭墙前 5101 运输顺槽贯通口位置由地测科在 5101 运输联络巷 标出醒目标记 施工前由监控中心将 5101 运顺密闭墙处的束管 延伸至此密闭墙外 末端折弯固定 五 施工地点发生灾变时避灾路线 1 瓦斯 煤尘爆炸及火灾的避灾路线 1 靠近溜尾处回撤地点 5101 皮带顺槽 采区轨道巷 轨道上山 井底车场 行人斜井 地面 2 靠近溜头处回撤地点 5101 回风顺槽 采区轨道 轨 道上山 井底车