煤种变化操作调整不及时导致制粉系统放炮

煤种变化操作调整不及时导致制粉系统放炮 【案例简述】某电厂安装北京巴威锅炉有限公司生产的bwb410/ 9.81型高压、固态排渣、自然循环煤粉锅炉，燃用神华煤，锅炉配用直流煤粉燃烧器，燃烧器布置方式为四角切圆布置，每角有三个一次风，其上下都配有二次风，采用钢球磨煤机中储式制粉系统，磨煤机的型号dtm320/580；排粉机型号m6-31no20.5d。煤粉的输送方式为乏气送粉。21制粉系统爆炸事故2号炉21制粉系统：机组负荷100mw，21、22制粉系统停运，各参数运行正常。4时55分巡操插入21给煤机插条，并打开给煤机前后盖子，全开压力冷风门，开启排粉机入口总风门，并关小其入口热风门直至全关，进行倒风抽粉，5时12分停止21给煤机。5时18分磨煤机电流降到61a，关闭制粉系统再循环，检查回粉管锁气器不动作，巡操活动上、下部锁气器，清掏木柴分离器及小筛子，后停止21磨煤机，其出入口温度分别为39/58。6时38分根据粉仓粉位情况启动21制粉系统，关闭磨煤机入口大气冷风门，开启磨入口总风门，全开磨煤机压力冷风门，进行磨煤机倒风操作。6时40分启动21磨煤机正常后，启动21给煤机，转速逐渐加至560转，当时热风门未开启。6时42分左右21制粉系统发生爆炸，21磨煤机、给煤机跳闸。跳闸原因为润滑油压低保护动作，稍后排粉机、给粉机跳闸；立即启动供油泵，投入下层四支油枪助燃。因22排粉机入口防爆门被落物击破，停止22排粉机及其给粉机，投入上层油枪，并退出三、四级保护。6时50分负荷减至20mw，10时55分2号机组与系统解列，退出二级保护，汽机打闸。10时58分退出一级保护，2号炉熄火 。当日 22时39分经过抢修2号炉具备点火条件，投入上1、2、3、4油枪，2号炉点火升压。27日4时20分2号机组并网带负荷，27日7时35分机组负荷70mw运行正常。由于21制粉系统及排粉机检修，所以不能带满负荷。12制粉系统爆炸事故2005年12月27日1号炉12制粉系统：机组负荷100mw，11、12制粉系统运行，各参数运行正常。16时30分根据煤粉仓粉位准备停止12制粉系统运行，插入12给煤机插条，开启排粉入口总风门，逐渐关12磨煤机入口热风门由38至20，开压力冷风门由0开至50，16时32分断煤信号发，16时33分磨入口热风门全关，压力冷风门开启至85，12磨煤机入口温度为79.53，出口温度67.15。16时33分温风门由50关至35，全开压力冷风门，关细粉分离器至排粉机入口门由59关至55，维持系统负压3.8/5.1kpa，进行抽粉。16时35分停止12给煤机，16时38分关隔离门并开启排粉机入口冷风门由0开至25，热风门由0开至8，维持一次风压2.8kpa，维持系统负压3.5/4.8kpa运行，此时12排粉机出口温度为80。16时45分12磨煤机电流为60a，12磨出口温度为58.6，关小细粉分离器至排粉机入口门至40，开大排粉机入口冷风门至33，开排粉机入口热风门至22，控制12排粉机出口温度为84，磨煤机电流已接近空载电流，关细粉分离器至排粉机入口门至40，开大排粉机入口冷风门至38，热风门至23，关小磨压力冷风门至70，再次关细粉分离器至排粉机入口门至30。全关磨再循环门，关磨入口压力冷风门至40，开排入口冷风门至42，开排入口热风门至30，此时一次风压2.7kpa，系统负压降至1.2/1.5kpa，并准备清掏木材分离器，活动上下锁气器及清掏小筛子。16时51分12制粉系统爆破，12制粉系统一次风压3.5kpa，排粉机电流86a，全关细粉分离器至排粉机入口风门，关12排粉机冷热风门至0，一次风压仍维持不变，就地检查12排粉机入口防爆门爆破，值长令减负荷至90mw，调整锅炉燃烧稳定。16时52分停止12磨煤机运行，17时27分减负荷至75mw，停止12排粉机运行。12月29日21时05分，12制粉系统恢复工作结束，开始对制粉系统全面检查。通过各个部门专业人员的检查，12制粉系统具备启动条件。12月30日1时26分启动12排粉机正常，对系统进行彻底抽粉，12月30日1时45分启动12制粉系统正常，2时44分负荷加满。【案例评析】1系统内存在易积粉部位（管道交叉相贯线处，和防爆门凸台等处）。2制粉系统停运时抽粉风量不足，造成煤粉在系统内沉积。3在煤粉细度发生了变化（r90=3544降为r90=2734），气候干燥，加之神华煤的高挥发分等情况下，增加了煤粉的易爆倾向。4当启停制粉系统时，在上述多种因素的综合作用下，积粉飞扬而发生爆炸。【案例警示】1提高制粉系统防爆的风险意识，消除麻痹思想，对制粉系统的爆破风险从运行、维护、技术管理方面进行重新评估，进一步完善防爆措施。2防磨防爆工作小组积极开展防磨防爆研究活动，对100燃烧神华煤提出有针对性的防爆措施，以指导运行操作。3采取加大抽粉量等措施，停止制粉系统后，对磨煤机和系统存煤粉情况进行检查，根据检查情况调整操作（抽粉风量和抽粉时间），经过反复实践、确定抽粉操作程序。4开展更换防爆门的可行性研究。5消除一切可能存在积粉的部位，对任何不光滑的接合面进行打磨，将煤粉管道三通、变径、接头等接口打磨光滑，去除毛边，并详细检查制粉系统。6装设启停制粉系统报警装置、警示现场工作人员在启停时远离制粉系统。7制定磨煤机启、停过程中防人身伤害的措施。8为减小风粉浓度（远离爆炸区域），在停磨前保持较大风量，启动磨煤机前尽快倒风，保持较大风量吹扫系统，然后再启动磨煤机，并快速给煤。9抽粉风量的确定应遵循全开压力冷风门，同时打开给煤机前后入口盖子，控制磨煤机出口温度不超过60。10将煤粉细度恢复到r90=3544水平。11由于机组长周期安全稳定运行，人员思想麻痹，存在侥幸心理，对制粉系统的防爆工作重视不够。12对燃烧神华煤的认知程度不够，未进一步进行深入研究，所依照的标准仍然停留在燃烧晋北煤的基础上，以至于在制定防爆措施上缺乏针对性。13运行人员在进行制粉系统抽粉时，只依据磨