冲裁模设计过程实例(一)ppt课件.ppt

案例分析 完成任务一落料件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案 材料 10钢料厚 0 8mm大批量生产 冲裁模设计 1 1 冲裁工艺性分析 1 材料分析10钢为优质碳素结构钢 具有较好的冲裁成形性能 2 结构分析零件结构简单 左右对称 外形有多处尖角 建议过渡圆角值为R0 25mm 零件结构满足冲裁要求 3 精度分析5个尺寸 查表属于IT12 2个未注公差按IT14取值 普通冲裁满足零件的精度要求 2 冲裁工艺方案的确定一套简单落料模3 选择模具的结构形式采用单工序模具 冲裁模设计 2 模具结构 单工序落料模材料料厚 0 8mm卸料装置 弹性卸料定位零件 固定挡料销和导料销 冲裁模设计 3 1 下模座2 销钉3 凹模4 导料销5 橡胶6 导套7 凸模固定板8 上模座9 卸料螺钉10 模柄11 横销12 防转销13 螺钉14 垫板15 凸模16 导柱17 卸料版18 螺钉19 挡料销 任务二装配图 冲裁模设计 4 根据零件形状分析其应采用单直排的排样方式 排样方式有如下两种 4 工艺计算 1 确定排样方式 现选用1500mm 1000mm的钢板 则需计算采用不同的裁剪方式时 每张板料能出的零件总个数 冲裁模设计 5 裁成宽43 6mm 长1500mm的条料 则一张板材能出的零件总个数为 裁成宽43 6mm 长1000mm的条料 则一张板材能出的零件总个数为 裁成宽53 6mm 长1500mm的条料 则一张板材能出的零件总个数为 裁成宽53 6mm 长1000mm的条料 则一张板材能出的零件总个数为 冲裁模设计 6 经比较第3 4种裁剪方法的材料利用率最高 考虑工人操作方便 选用第4种裁剪方式 即裁为宽53 6mm 长1000mm的条料 其具体排样图如下图所示 冲裁模设计 7 b 计算冲裁力 卸料力 F KLt 1 3 224 0 8 300 69888N F推件力 F 0 06 4193N 初选压力机为J23 16 冲裁模设计 8 零件左右对称 只需计算压力中心纵坐标 建立坐标系 并将零件右半部分图形分解为9条直线 则每段直线的长度及中点的纵坐标分别为 c 压力中心的计算 冲裁模设计 9 代入公式计算得 冲裁模设计 10 d 凸凹模刃口尺寸计算 已知材料为08钢 料厚0 8mm 冲件图凹模磨损示意图 冲裁模设计 11 说明 因零件较薄凹模计算采用配做法 落料件应先计算凹模 见中国模具设计大典P211表7 2 4标准公差数值 摘自GB T1800 3 1998 1 磨损后刃口尺寸变大的有 精度等级都为IT12 所以X取0 75 代入公式得 冲裁模设计 12 2 磨损后刃口尺寸变小的有 精度等级为IT14 X取0 5 则3 磨损尺寸不变的有 则有 技术要求 凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配作 以0 072 0 104mm的间隙与凹模配制 冲裁模设计 13 e 弹性元件选用与计算材料较薄 料厚为0 8mm 采用弹性卸料装置 橡胶尺寸计算如下 1 确定橡胶垫自由高度 2 确定橡胶垫的横截面积查得橡胶垫预压量在10 15 时的单位压力为0 5Mpa 冲裁模设计 14 3 确定橡胶垫的平面尺寸 外形为矩形 中间开有矩形孔以避让凸模 避让孔尺寸为45mm 55mm 外形暂定一边长为110mm 则另一边长为 4 校核橡胶垫的自由高度高径比在0 5 1 5之间 所以选用的橡胶垫规格合理 橡胶的装模高度约为0 85 36mm 30 6mm 取整装模高度为30mm 卸料板外形尺寸同凹模外形尺寸110mm 100mm 厚度取8mm 并用四个卸料螺钉将其和橡胶固定于上模 冲裁模设计 15 1 凸模 直通式凸模 横销吊装固定 2 凹模 外形为矩形 直刃口高度为5mm 4个M8螺钉和2个 8销钉 凹模高度 凹模壁厚 凹模的总长 凹模的宽度 经检查螺孔与销孔间 螺孔 销孔与凹模刃口 凹模外壁间的距离均满足最小距离要求 5 模具主要零部件的结构设计 冲裁模设计 16 凸模与固定板结构 冲裁模设计 17 任务一凹模结构设计 P579 冲裁模设计 18 案例分析 任务一模架及连接固定件的设计凹模外形尺寸为110mm 100mm 后侧导柱模架规格为 上模座125mm 100mm 30mm 下模座125mm 100mm 35mm 导柱22mm 130mm 导套22mm 80mm 28mm 初选压力机为J23 16 压入式模柄规格A30 73 垫板外形尺寸同凹模周界