雨污水管线回填技术交底.doc

技术交底记录表C2-1资料编号06工 程 名 称象湖新城象湖三路道路工程交底日期施工单位中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称排水工程施工交底提要沟槽回填施工交底内容：一、概况及施工准备 1.1工程概况1.1.1本工程全部沟槽均采用中粗砂回填，回填高度至设计路床标高-0.5m。1.1.2 管顶上0.5m以下回填砂采用人工配合机械夯实，管顶上0.5m以上回填砂采用小型压路机压实。1.2施工准备1.2.1技术准备1、施工前做好施工图纸的会审，编制施工方案及做好技术交底工作。2、编制依据：GB 50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范。3、通过击实试验确定砂含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等技术参数。4、根据分层回填厚度测出回填标高控制线，在沟槽壁一侧设桩作标志。1.2.2机具设备1、装载机、蛙式夯机、冲击夯、木夯、振动碾压机、经纬仪、水准仪等。2、一般机具有：铁锹（分尖头和平头两种）、小白线和钢卷尺等。1.2.3作业条件1、无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。2、在管道回填前，应及时复测管道轴线和高程，经监理工程师检验合格后，方可进行管道回填作业。3、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净。4、施工机械进入现场时，并作好安全警示牌。5、熟悉图纸及相应技术规范、规程，做好班前技术交底。6、对与本管线交叉的其他管线或构造物，回填前，采取妥善保护加固措施。1.2.4与上一道工序衔接在管道回填前，应及时复测管道轴线和高程，经监理工程师检验合格后，方可进行管道回填作业。二、质量要求及质量控制措施2.1质量要求2.1.1沟槽回填应符合下列规定：主控项目1、回填材料符合设计要求；检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。2、沟槽不得带水回填，回填应密实；检查方法：观察，检查施工记录。3、柔性管道的变形率不得超过设计要求或第2.7条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；检查数量：每l00m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点)，每处平行测量3个断面，取其平均值。4、回填土压实度应符合设计要求，设计无要求，应符合表1的规定。表1 柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度()回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础90中、粗砂用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法管道有效支撑角范围95每100m每层每侧一组(每组3点)管道两侧95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧90管道上部852管顶5001000mm90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100。一般项目5、回填应达到设计高程，表面应平整；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。6、回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。2.2质量控制措施2.2.1质量控制原则1、集团公司质量方针：科学、优质、高效、信誉。2、坚持“质量第一、用户至上”的原则。3、坚持“预防为主”的原则。2.2.2现场质量管理制度试验段1、严格按照图纸及规范要求进行施工制度。2、建立并严格执行质量管理制度。3、建立并严格执行技术交底制度。4、建立并严格执行材料进场检验制度。5、建立并严格执行样板引路制度。6、建立并严格执行施工挂牌制度。7、建立并严格执行过程三检制度。8、建立并严格执行质量否决制度。9、建立并严格执行成品保护制度。三、施工工艺流程中粗砂上料人工摊铺、洒水夯（压）实取样试验接茬处修整下层施工四、主要施工操作工艺4.1中粗砂上料4.1.1管道沟槽回填包括管顶50cm砂回填。管道安装就位后，应及时对管体两侧同时回填以稳固管身，铺填作业应从最低点开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填，管道两侧、井室及附属物四周同时进行，作业面应分层统一铺盖，统一夯实，每次铺层厚度为150300mm，严禁出现界沟，根据每延米沟槽每层的回填方量，均匀上料，避免出现上料过多或过少，造成返工现象。4.1.2管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。4.1.3管道底与基础之间的三角区部位必须用中粗砂填实，中粗砂回填分层灌水、用插入式振动器振动，以达到设计的压实度要求。回填压实逐层进行，且不得损伤管道。4.1.4每层回填砂虚铺厚度，根据所采用的压实机具按表4.5.5的规定选取。表2 每层回填土的虚铺厚度压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度(mm)2002002502003004004.2人工摊铺、洒水4.2.1上料后先由人工进行摊铺，摊铺完成后，进行粗略找平。4.2.2粗略找平完成后，进行洒水，通过现场含水率检测，将砂的含水量控制在最优含水量2%,然后进行夯实。4.3夯（压）实4.3.1 夯实机具1、管道底与基础之间的三角区及管顶30cm部位采用木夯人工夯实。2、管道胸腔部位采用冲击夯进行夯实，污水管道夯实时，一定要注意避免对管道造成伤害。3、管顶50cm范围内采用蛙式打夯机进行夯实。4.3.2夯（压）实1、夯实应分段进行、各段要设立标志，以防漏夯、欠夯和超夯；上下层的分段要错开，不得在同一断面上；跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m。2、采用木夯、冲击夯、蛙式夯，夯夯相连，夯实3遍后检测压实度，如果达不到压实度要求继续夯实，直至达到压实度要求为止。3、采用压路机，碾压的重叠宽度不应小于20cm，碾压3遍后检测压实度，如果达不到压实度要求继续碾压，直至达到压实度要求为止。4、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。5、相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝；新老结合面，必须清除结合部位的各种杂物。6、填筑过程中，施工人员保证观测仪器与测量工作的正常进行，各部位的填筑必须按设计断面进行。4.4取样试验4.4.1按照检验频率两井之间每层一组（三点）逐层用灌沙法（用于杂砂石）或环刀法（用于砂土回填）检测，确保压实度合格。4.5接茬处修整4.5.1将接茬处用人工切出台阶，台阶必须压实密实，台阶宽度不得低于规范要求，内倾坡度不小于2%。4.6下层施工4.6.1压实度报监理工程师验收合格后方可进行下层砂的回填施工。五、安全措施及注意事项5.1为了确保管道施工安全生产，须作好以下安全技术措施：5.1.1做好起重施工安全，起重臂下严禁站人，吊机安装振冲器时要对准桩位，有起重工指挥。5.1.2进入施工现场要带好安全帽（系安全带），高处作业（配合起重，维修）要求系安全带。5.1.3施工人员要熟练掌握施工工艺技术，并遵守相关的安全生产操作规程。5.1.4现场施工用电严格执行“一机、一闸、一漏电开关”， 施工现场用电统一规划，由专职电工统一管理，严禁乱接、乱拉电缆、电线。用电器应设有二级漏电保护器，保证用电安全。,5.1.5施工人员每月至少进行一次安全学习或安全教育。5.2注意事项5.2.1施工机械的安全防护装置应齐全，严禁私自拆除，操作人员应严格按设备操作规程操作。5.2.2工作按要求着装上岗，按规程认真操作，严禁在现场打闹和睡觉，以免发生意外，严禁酒后上岗、串岗操作，进入施工现场必须配戴安全帽。5.2.3夜间照明要充分，普通照明与局部照明相结合，井口、运转机械、重要道路、沟槽须有照明。5.2.4搬运大件要作好充分准备，听从统一指挥；严禁将物件从高处自由滚动，以免伤人或损坏物品。5.2.5施工车辆在场内移动，司机须仔细检查道路，避免意外。5.2.6开挖的沟槽未及时施工回填的要做好醒目的标志和防护。六、其他措施及注意事项6.1成品保护措施6.1.1回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：1、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入； 3、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。 4、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。6.1.2柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：1、回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；2、管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；3、管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；4、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；5、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；6、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；7、回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。8、柔性管道回填至设计高程时，应在1224h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；化学建材管道变形率应不超过3；当超过时，应采取下列处理措施：9、当化学建材管道变形率超过3，但不超过5时；应采取下列处理措施；（1）挖出回填材料至露出管径85处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；（2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；（3）重新夯实管道底部的回填材料；（4）选用适合回填材料按第2.6条的规定重新回填施工，直至设计高程；（5）按本条规定重新检测管道变形率。10、化学建材管道变形率超过5时