预先危险性分析(燃料输送设备、变配电站、锅炉设备、发电机、汽轮机设备、空压站、污水处理).doc

燃料输送设备及系统单元预先危险性分析表序号潜在事故事故原因事故后果危险等级防范措施1燃煤堆场火灾喷淋措施损坏，或不及时喷淋，堆场燃煤温度高，达到自燃条件；雷击或外来火源引起煤堆自燃。财产损失、引发较大事故保证喷淋降温措施有效；将煤堆压实，对温度高的煤堆及时降温；堆场罩棚防雷接地保证有效。2输送皮带火灾（1）皮带机及其通廊内存在明火；（2）未使用难燃或阻燃型皮带；（3）皮带机电气部分产生火花；（4）皮带机检修时使用电气焊，焊渣掉落到皮带上引起火灾；（5）皮带廊内未设烟温报警装置或失效；（6）皮带通廊内消防器材缺或失效。财产损失（1）凡进入皮带通廊的人员禁带火种；皮带托滚轴承要经常注油保持润滑，以免产生摩擦火花，所有电气设备应按爆炸和火灾环境电力装置设计规范规定选型和安装，以免电火花外泄；（2）选用难燃料或阻燃型皮带；（3）检修皮带需动用电、气焊时，要严格审批动火操作票。只有在确认焊渣飞溅范围内无可燃物，并对皮带采取遮挡措施后，方可施焊。作业时必须加强通风，有专人监护。（4）皮带廊内应装设烟温报警装置，并经常保护有效。（5）保证消防水系统、消防器材良好，随时可用。对消防水系统、器材要定期检查、试验，有缺陷及时修复，要作为交接斑的检查内容。3中毒、窒息（1）发生火灾时的烟气。人员伤亡（1）燃料堆场或燃料仓库发生火灾时，如不能及时扑灭初期火灾，人员必须迅速撤离。4机械伤害(1）进料口未设隔栅，人员坠入；(2）人员在带式输送机附近，输送机突然启动（带式输送机应设启动报警电铃的联动装置）；(3）燃料输送机，提升机的运行通道侧未设防护栏；(4）跨越道路的带式输送机未设人行过桥；（5）输送设备机头机尾未设防护罩；（6）未沿带式输送机全长设紧急拉线开关及报警装置。人员受伤（1）进料口应设置隔栅；（2）带式输送机启动前应先启动报警电铃的联动装置，确认输送机附近无人员后方可启动；（3）燃料输送机，提升机的运行通道行人侧应设防护栏；（4）跨越道路的带式输送机应设人行过桥；（5）输送设备机头机尾应设防护罩；（6）上岗人员必须经过严格的体检、培训，严禁无证上岗；加强安全教育工作，正确穿戴劳动防护用品；（7）应沿带式输送机全长设置紧急拉线开关及报警装置。5车辆伤害、触电、高处坠落等（1）车辆进行调车、卸车作业时，存在车辆相撞或人员伤亡危险；（2）带式运输机系统运行与检修时可能产生触电伤害；（3）燃料输送设备及其系统的上人栈桥、高操作平台、高斜梯、地沟（坑）等，如果防护设施设计或施工不规范，运行或检修期间可能发生高处坠落危险。人员受伤（1）加强入库车辆的进出库管理，现场设专人指挥，保证足够的回车场地和转弯半径；（2）燃料输送设备电气检修时严格遵守操作规程；（3）进行高处作业必须有坚固耐用的作业检修平台和防护栏杆，地下料仓、事故料仓平时不用时加盖。6粉尘危害燃料卸料时过猛。健康危害（1）卸料时采取降尘措施；（2）加强通风；（3）带防尘口罩。工艺过程预先危险性分析表序号阶段危险有害因素事故原因严重程度措施1备煤机械伤害托辊和皮带之间、输送机头部的驱动辊、尾部改向辊部位和拉紧装置的折转部位安全装置不全或设置不当；人员误操作；严格按照操作规程操作；加强各部位的安全防护设施的安装、维护与保养高处坠落上人的输煤栈桥、高操作平台、高斜梯、高直梯等高于2m的作业点，由于部分防护设施变形、锈蚀、破坏，或冬季结冰未及时清除；在煤槽、煤塔处，人工扒煤、捅料或清扫时，由于没有系好安全带，或无人监护，煤层坍落造成人员坠落或掩埋；操作平台、防护栏未设置或设置不符合要求；穿打滑的鞋进行高处作业；不适合高处作业的人员进行高处作业加强对高处的操作平台、防护栏杆的设置、维护；严格操作规程；高处作业时必须系牢安全带；严禁穿打滑鞋作业；严禁一般人员进行登高作业触电伤害受煤坑、输煤栈桥、输煤转运站、粉碎机室和煤塔等建筑物内有给料机、带式输送机、除铁器、粉碎机等电动和转动设备，运行和检修期间，稍有不慎，会发生电器设备触电伤害事故；带电设备生产环境腐蚀；电线、电缆绝缘老化；保护装置失灵等均可造成人员触电加强对电气设备的检查；设置合格的电气设备接地线；严格进行带电作业；安装、维护和保养易发生绝缘损坏的电力线路；加装相应的电气保护装置车辆伤害煤场路窄弯急；司机疲劳驾驶；司机安全意识淡薄；操作人员操作不当设置厂内交通安全标志，限制时速不超过5km；严禁疲劳驾驶；增强安全意识粉尘伤害正常操作时，卸车作业会产生大量煤粉尘危害。运煤输送场所的封闭设计装置若出现裂缝或故障，贮煤场若没有抑尘装置，均会发生煤粉尘危害。系统的自动喷水雾装置、除尘器、密封设施等出现故障，带式输送机交叉点过多、落煤管过长等因素的存在，会形成严重的煤粉尘；贮煤场有可能存在干燥煤被风刮起，造成煤尘飞扬的情况，从而产生煤粉尘危害；粉碎机室和煤塔可能出现粉尘危害。在煤转运站，粉碎后的煤极易产生煤尘；通风不良增加抑尘设施；定期进行洒水；加强劳动防护防护用品的选用、佩戴火灾喷淋措施损坏，或不及时喷淋，堆场燃煤温度高，达到自燃条件；雷击或外来火源引起煤堆自燃。保证喷淋降温措施有效；将煤堆压实，对温度高的煤堆及时降温；堆场罩棚防雷接地保证有效。噪声运输机未采取隔音降噪措施；人员长期在噪声环境中工作；无相应的劳动防护用品或失效选用低噪声的设备；采取隔音降噪措施；避免人员长期接触噪声环境；佩带相应的劳动防护用品2炼焦火灾爆炸煤气易燃易爆，如果设备、管道泄漏使煤气与空气形成爆炸性混合气体，在设备无导静电装置或静电导除装置有缺陷而产生静电，二者相遇；煤气系统的设备及管道开停机时蒸汽或惰性气体吹扫不彻底；可能发生火灾、爆炸事故；焦炉煤气管道低压报警及自动切断煤气装置故障；焦炉加热交换设备的控制系统故障，可能发生气流紊乱，甚至产生爆炸性气体混合物；焦炉煤气管道、管件、设备不严而形成负压，易吸入空气形成爆炸性混合物，遇静电火花引起火灾爆炸事故；当煤气供给出现故障，管道压力有可能降至负压而造成回火爆炸；当管道、设备未达到设计要求，如果焦炉加热煤气压力过高，管道系统漏气，遇到火源；装煤、推焦、熄焦、筛焦楼、焦台、运焦等操作过程中有粉尘、荒煤气泄漏，遇到火源；焦台管沟带式输送机如选材不合理，焦炭温度过高；静电、雷电、撞击、明火等火源出现加强设备巡检，防止各种设备，特别是含有煤气、氨气等易燃物质设备出现泄漏；严格对设备的置换操作；加强对生产车间的通风换气，防止爆炸性气体的形成；严格控制各种火源的出现；选用合格的设备；严格操作控制，防止形成负压中毒窒息煤气系统的设备及管道开停机时蒸汽或惰性气体吹扫不彻底；当管道、设备未达到设计要求，焦炉加热煤气压力过高，发生管道系统漏气；装煤、推焦、熄焦、筛焦楼、焦台、运焦等操作过程中有荒煤气泄漏；人员误接触泄漏的有毒物质；进入置换不彻底的有限空间；人员未佩戴劳动防护用品加强煤气的置换和吹扫；加强设备、管道的维护，防止漏气；加强人员培训，防止误接触有毒物质；按规定佩戴劳动防护用品高处坠落登高梯子、平台、提升井架、通道、管沟等的防护设施设计、制作等不符合规范；煤塔人工扒煤、捅料或清扫时，由于没有系安全带或无人监护；操作不当；穿打滑的鞋进行高处作业；不适合高处作业的人员进行高处作业加强对高处的操作平台、防护栏杆的设置、维护；严格操作规程；高处作业时必须系牢安全带；严禁穿打滑鞋作业；严禁一般人员进行登高作业粉尘伤害装煤、推焦、熄焦、筛焦楼、焦台、运焦等操作过程中有粉尘泄漏；通风不良；无防护设施增加抑尘设施；定期进行洒水；加强劳动防护用品的选用、佩戴淹溺粉焦沉淀池、清水池无防护设施；设置的防护设施不符合要求加强沉淀池、清水池等的安全防护机械伤害焦炉机械、焦炭输送机、振动筛、电动液压装车装置、堆料机、装煤车、平煤车、推焦机、拦焦车、熄焦车等运转设备安全装置不全或设置不当；误操作；责任心不强严格按照操作规程操作；加强各部位的安全防护设施的安装、维护与保养车辆伤害回车场地狭窄；操作人员无证驾驶；操作人员疲劳驾驶防止回车场被挤占；严禁疲劳驾驶；增强安全意识触电带电设备生产环境腐蚀；电线、电缆绝缘老化；保护装置失灵等均可造成人员触电加强对电气设备的检查；设置合格的电气设备接地线；严格进行带电作业；安装、维护和保养易发生绝缘损坏的电力线路；加装相应的电气保护装置灼烫隔热措施不落实；出焦、息焦违规操作；检修、维修作业时不戴防护用品，高温条件下作业接触高温设备加强对隔热设施的维护和保养，防止隔热设施损坏；加强对人员的安全培训；高温处作业时必须佩戴防高温的劳动防护用品3化产火灾爆炸设备内的焦炉煤气、氨气因设备、管道、阀门、法兰、填料等的设计、质量、安装、运行等原因发生泄漏；焦油泵出口压力为0.4MPa，输送过程中管道堵塞、安全阀失灵；出现厂区吸烟、明火、雷击火花、撞击火花、静电等火源；通风不良，致使车间内易燃气体浓度急剧积聚加强设备检查，防止出现泄漏；定期检查安全阀，防止安全阀不动作；严格控制生产区火源；加强生产区通风中毒设备内的煤气、氨气因设备、管道、阀门、法兰、填料等的设计、质量、安装、运行等原因发生泄漏，人员误接触泄漏的有毒物料；容器内有毒的煤气、氨气浓度过高而进入作业；容器内作业遇有通风不良；置换不彻底加强设备检查，防止出现泄漏；加强人员防护、培训；容器内作业时，必须进行彻底置换，并加强通风高处坠落未设置防护栏杆、操作平台设置不合格、设置的防护栏杆失效加强对高处的操作平台、防护栏杆的设置、维护；严格操作规程；高处作业时必须系牢安全带；严禁穿打滑鞋作业；严禁一般人员进行登高作业机械伤害安全装置不全或设置不当；误操作；责任心不强严格按照操作规程操作；加强各部位的安全防护设施的安装、维护与保养灼烫隔热措施不落实；物料外泄或操作人员意外接触高温设备加强对隔热设施的维护和保养，防止隔热设施损坏；加强对人员的安全培训；高温处作业时必须佩戴防高温的劳动防护用品触电带电设备生产环境腐蚀；电线、电缆绝缘老化；保护装置失灵等均可造成人员触电加强对电气设备的检查；设置合格的电气设备接地线；严格进行带电作业；安装、维护和保养易发生绝缘损坏的电力线路；加装相应的电气保护装置4硫铵火灾爆炸预热器、喷淋饱和器、除酸器、结晶泵、离心机，干燥器、干燥机等设备内的煤气、氨气因设备、管道、阀门、法兰、填料等的设计、质量、安装、运行等原因发生泄漏；出现厂区吸烟、明火、雷击火花、撞击火花、静电等火源；通风不良，致使车间内易燃气体浓度急剧积聚加强设备检查，防止出现泄漏；严格控制生产区火源；加强生产区通风灼烫硫酸属于腐蚀性物品，具有较强腐蚀性，在加、卸料和输送过程中如果发生泄漏，操作人员会被烧伤，发生化学灼伤事故；工艺操作温度在37-140，如果隔热措施不落实、物料外泄、操作人员接触高温设备加强对设备的隔热设施的维护和保养，防止隔热设施损坏；加强对人员的安全培训；高温处作业时必须佩戴防高温的劳动防护用品中毒预热器、喷淋饱和器、除酸器、结晶泵、离心机，干燥器、干燥机等设备内的煤气、氨气因设备、管道、阀门、法兰、填料等的设计、质量、安装、运行等原因发生泄漏，人员误接触泄漏的有毒物料；容器内有毒的煤气、氨气浓度过高而进入作业；容器内作业遇有通风不良；置换不彻底加强设备检查，防止出现泄漏；加强人员防护、培训；容器内作业时，必须进行彻底置换，并加强通风触电结晶泵、离心机等生产环境腐蚀；电线、电缆绝缘老化；保护装置失灵等均可造成人员触电加强对电气设备的检查；设置合格的电气设备接地线；严格进行带电作业；安装、维护和保养易发生绝缘损坏的电力线路；加装相应的电气保护装置机械伤害安全装置不全或设置不当；误操作；责任心不强严格按照操作规程操作；加强各部位的安全防护设施的安装、维护与保养高处坠落未设置防护栏杆、操作平台设置不合格、设置的防护栏杆失效加强对高处的操作平台、防护栏杆的设置、维护；严格操作规程；高处作业时必须系牢安全带；严禁穿打滑鞋作业；严禁一般人员进行登高作业5粗苯火灾爆炸罐体基础强度不够或发生不均匀沉降使应力发生变化；材质缺陷；罐体强度不够；焊接工艺不合格；因介质腐蚀使罐壁变薄、应力下降、暗纹扩大。计量故障、控制设施失灵、作业人员责任心不强；储罐与连接管道上的焊缝、罐壁缺陷、产生裂缝或穿孔；输送物料的泵密封损坏；管道挠性连接破裂、连接缺陷；法兰密封不良、垫片老化或损坏；阀门缺陷或腐蚀发生泄漏；如在危险区域内吸烟、维修时电气焊违规作业；作业人员未穿防静电工作服、工艺装置防静电接地损坏失效或未装设防静电装置；防雷装置失效或未装设防雷装置；易燃易爆场所违规使用铁质工具碰撞或摩擦引起的火花选用合格的粗苯储罐；加强对粗苯储罐的安全检查，防止因各种原因出现泄漏；加强对火源的控制；严格操作规程；安装，并对防护设施进行定期检查，确保防护设施安全、有效灼烫管式加热炉温度高达400450，如果发生泄漏或操作工防护不当加强人员的操作，防止误接触高温设备；加强对设备的检查，防止高温物料泄漏中毒窒息如作业人员安全意识淡薄，防护不到位，经常接触和吸入粗苯蒸气；如储罐、管线泄漏，粗苯蒸气大量蒸发，在检修作业中大量吸入；在检修过程如置换不彻底进入设备内加强设备检查，防止出现泄漏；加强人员防护、培训；容器内作业时，必须进行彻底置换，并加强通风触电环境中水蒸汽的容易使电气设施腐蚀漏电；人员操作不当，误接触带电体；电气设备线路绝缘损坏加强对电气设备的检查；设置合格的电气设备接地线；严格进行带电作业；安装、维护和保养易发生绝缘损坏的电力线路；加装相应的电气保护装置机械伤害使用的泵无防护罩；泵的传动部位设置的防护罩失效；人员操作不当，卷入传动部位严格按照操作规程操作；加强各部位的安全防护设施的安装、维护与保养高处坠落未设置防护栏杆、操作平台设置不合格、设置的防护栏杆失效加强对高处的操作平台、防护栏杆的设置、维护；严格操作规程；高处作业时必须系牢安全带；严禁穿打滑鞋作业；严禁一般人员进行登高作业物体打击高处作业时，没有防护措施或不周，劳保用品佩戴不全，工具或者设备、配件等掉落高处作业时，加强防护，防止工具、配件等掉落储存区作业场所预先危险性分析表序号危险有害因素事故原因严重程度对策措施1火灾、爆炸物料装卸车造成贮罐冒料；产品装罐车时跑料；产品罐进料时冒料；原料及成品用泵输送时密封不严泄漏；操作失误造成跑、冒料；阀门损坏泄漏；液位计损坏，物料泄漏；静电火花，装卸时产生静电；汽车尾气排烟口未设阻火帽；铁器敲打产生火花；人员穿钉子鞋；雷雨天气雷电；吸烟；电器火花；化纤服装生产静电；电器不防爆；电线短路；液位计损坏；储罐安全联锁装置失效坚决杜绝火花的产生（选用防爆电器、实行严格明火的管理、原料及成品装卸应由防静电设施、汽车尾气管上戴阻火器、工艺设备要有防静电设施、不允许穿钉子鞋和化纤服装、使用铜制工具、动电气焊要分析后动火、生产场所禁打电话、加强电线维护）；严格消除跑冒滴漏（保证动静密封质量、保证设备安装及设备质量、设备管线安装后进行试压等）；确保安装的储罐联锁装置有效；确保冷却喷淋装置有效；确保足够的喷淋冷却用水；设置高液位报警装置并保证有效2容器爆炸输送压力过大；储罐设计压力、最高工作压力小；输送压力频繁变化；苯储罐在火场受高热影响；液位计损坏，看不清，充装过量；罐体设计、制造、安装不合格防止输送压力过大；防止压力频繁变化；选择合适的储罐，确保储罐材质没有缺陷；防止储罐受高热影响；安装合适、可靠的液位计；储罐在安装时要确保平衡，并保证地基牢固可靠3中毒局部有毒物蒸气浓度过高（跑料、冒料、汽车槽车卸料及装车时物料大量挥发、贮罐破裂物料泄漏、空贮罐内未置换）；人员进入有毒物料大量泄漏的区域时未佩戴劳动防护用品；佩戴的劳动防护用品失效；有毒物质大量泄漏时，无人监管，致使无关人员进入杜绝有毒物质泄漏；严格管理，避免误操作；保证动静密封质量，保持系统密封；保证设备制造安装质量；进入高浓度有毒物料现场，穿戴符合的防护用品；进入空罐检修前应先置换并佩戴防护用品，且专人防护；安装有毒气体检测仪器4触电电气作业人员不按规程作业；不穿戴防护用具；非电气人员违章使用电器；设计安装漏电保护器；设计符合要求的安全接地；设计安装防雷装置并保持有效；电气作业人员要凭证上岗并按规程作业；电线电缆绝缘层要认真检查5高处坠落平台四周防护栏杆不牢固；无防护栏杆；平台走梯太陡或扶手不牢、踏步不防滑；人员精力不集中设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；加强检查、检修维护；高处操作时集中精力6车辆伤害厂区路窄弯急；司机疲劳驾驶；司机安全意识淡薄设置厂内交通安全标志，限制时速不超过5km；严禁疲劳驾驶；增强安全意识变配电站作业场所预先危险性分析法序号危险因素形成事故原因事件危险等级对策措施1火灾1.电缆中间头制作不良、压接头不紧、接触电阻过大，长期运行造成电缆头过热烧穿绝缘，或长期运行没有定期检修，检修不到位；导致电缆火灾发生；2.电气设备选型、缆线不合理或质量不合格；3.消防设施未配备、配备不足或损坏；4.建筑物防雷设施不良；5.人员安全意识淡薄，违反操作规程；6.乱拉通讯电缆，产生漏电或短路。7.油浸式变压器起火1经常检查、定期检测电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固，符合要求。不得随便乱动或私自修理车间内的电器设备；经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。2在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。避雷设施应定期检测。正确使用各种防静电防护用品。3防止电气火灾，还要注意线路电器负荷不能过高，注意电气设备安装位置距易燃可燃物不能太近，注意电气设备运行是否异常，注意防潮等。4爆炸性气体环境电气线路的选用安装、电缆配线和钢管配线应符合GB50058-92的要求。2触电1.绝缘部件老化损坏、发生短路；2.开关柜不符合“五防”要求；3.保护装置失灵；4.人员安全意识淡薄，违反操作规程；5.防雷设施失效。6. 接地漏电保安器绝缘保护等防护措施不完备7.不按规定穿戴绝缘靴绝缘手套等劳保用品8.未执行工作票和工作许可制度，停送电不规范9.高压带电作业10.单独作业，无人监护1在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具导电外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断。2电气作业人员要遵守电工作业安全操作规程，坚持维护检修制度，特别是高压检修工作的安全，必须坚持工作票、工作监护等工作制度。在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米内。避雷设施应定期检测。3对设备进行维修时，一定要切断电源，并在刀闸操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。4有触电危险的场所应设置明显的电气安全警示标志；所有电气作业人员必须熟练掌握触电急救方法。5高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作；在高压设备或大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人进行，且由经验丰富的人员担任监护。3变压器火灾（1）绝缘不良，变压器铁芯叠装不良，芯片间绝缘老化，引起铁损增加，造成变压器过热引发火灾；（2）螺栓松动、焊接不牢、分接开关接点损坏等原因造成导线接触不良，引起发热而温度升高，引发火灾； （3）变压器油箱、套管等渗油、漏油、形成表面污垢，遇明火或高温燃烧；（4）防雷设施不完善，过电压引起绝缘击穿；（5）分接开关接触不良，烧损，不定期进行试验检修；（6）外部短路事故引起绕组变形、层间短路；（7）绝缘油劣化。（1）注意检查变压器绝缘情况，保证各部绝缘良好，保证变压器额定电压与电源电压一致；要注意接线牢固，接地可靠；（2）防止变压器长期过负荷运行，加强对变压器各零部件的检查、检修；（3）要注意引线的安全距离，防止由于距离不够而在运行中发生闪络,造成事故;（4)控制油温,对油定期取样化验,发现变质或酸量超标要及时处理;（5)防雷设施完善,并试验合格,中性点保护除氧化锌避雷器外，尚应加装水平棒间隙保护；（6）防止套管进水受潮、试验合格，确保油位正常，套管外绝缘应满足防污闪要求；（7）防止线圈温度过高，绝缘劣化而烧损；（8）应定期采用红外测温技术测量套管接头和变压器本体有无局部过热现象并及时处理；（9）应定期监测铁芯接地引下线的环流，防止铁芯两点接地。锅炉设备及其系统单元预先危险性分析表序号潜在事故事故原因事故后果危险等级防范措施1锅炉承压部件爆漏事故（1）锅炉承压部件爆漏：1）锅炉承压部件强度不符合国家标准；2）锅炉承压部件设计结构不合理，制造质量不可靠，运行中不能保证膨胀自如；3）锅炉承压部件支架设置不合理，强度不够；4）锅炉承压受热面的设计未采取防磨防爆措施；5）锅炉承压部件的安全阀设置、数量、总排放量不合理；6）锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力；7）锅炉承压部件制造过程中，所用材料的材质、加工工艺和焊接工艺、监督检验方法等不符合规程规定。（2）运行维护不当引起锅炉承压部件爆漏：1）锅炉启、停未严格执行运行规程，未按照升温升压曲线进行调整和操作；2）锅炉燃烧不稳定；3）汽包压力、主蒸汽压力、过热蒸汽温度及各受热面壁温度等超温、超压；4）锅炉FSSS或灭火保护装置未投入使用，炉膛放炮引起受热面爆管；5）炉外管道发生异常振动和水冲击时没有立即采取措施；6）灭火后未对炉膛充分吹扫，恢复运行时没有严格控制升温、升压和升负荷速度，引起锅炉承压部件超温超压；7）未严格执行化验监督制度,给水及蒸汽品质差。财产损失、引发事故（1）在设计、选型、制造、安装，调试、运行维修各阶段，按有关规程、规定进行全过程监督；（2）在安装阶段应进行安全性能检查，锅炉投产一年后要结合大修进行安全性能检查；（3）焊接工艺、质量、热处理及焊接检验，应符合有关规定，对焊口进行100检查；（4）加强金属监督，定期进行炉管金相检查；（5）锅炉热控、联锁、保护系统性能符合要求，按规定要求验收，定期校核、检查和管理，严禁失去保护下运行；严禁超温、超压运行；（6）操作运行过程中应勤观察,及时发现异常现象,及时处理;（7)正确锅炉运行控制,严格按操作规程、运行规程执行,确保监控装置、通风系统和燃料输送控制系统运行正常;（8）严格按相关标准规程设计水处理工艺，定期进行水质、汽质化验检验保证汽水质量，按时排污。2炉膛爆炸（1）误操作，点火顺序错误；（2）未对炉膛进行空气置换，空气燃气达到爆炸极限，遇到火源；（3）输气管阀门损坏，向炉膛泄露燃气。财产损失、引发事故（1）严格按照操作规程作业，点火前要用氮气对炉膛空气进行置换；（2）坚持先点火后放气，点火失败应进行置换后，再从新进行点火；（3）保证输气管道、截止阀好用。3锅炉满水或缺水事故缺水事故(1）水位表故障；(2）水位报警器或给水自动调节器失灵；(3）给水设备或给水管道故障；(4）锅炉放水、排污阀泄漏；(5）炉内大面积爆管。满水事故(1）锅筒水位计故障；(2）锅筒水位保护失灵；(3）水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现。蒸汽带水造成汽轮机进水，水冷壁管大批烧毁（1）确保锅炉水位计运行可靠：1）每台锅炉的汽包上至少应装设两只彼此独立、性能可靠的就地水位计和两只远传水位计，其中一只应为无电源水位计；2）水位计的配置应采用多种工作原理共存的配置方式，以保证在各种运行工况时锅炉、汽包水位的正确监视和调节；3）锅炉控制室内至少要有两只性能可靠的远传水位计；4）汽包、锅炉应装设水位保护。（2）正确安装汽包、锅炉水位计，确保水位计指示正确。（3）做好锅炉水位运行调整和检修维护管理。（4）投用好锅炉水位保护装置，锅炉水位保护的停用必须严格执行审批制度。 4汽水管道水冲击振动（）蒸汽管道、给水管道、再循环管道、疏水管道水冲击和振动；（）蒸汽管道设计不合理，不能很好疏水或疏水装置不合理或送汽前未进行暖管。管架松动、法兰阀门泄漏、管道爆破（）供汽或给水前应打开疏水阀或放汽阀，将管道内空气、凝结水排除干净；（2）供汽时先用小汽流暖管；（3）管道止回阀应保持正常工作。5高温（1）炉门封闭不严；（2）高温管道保温层破损；（3）无通风设备；（4）劳动防护措施不到位。身体伤害（1）对管道保温要有效，及时发现保温破损部位，并进行修补；（2）运行人员应加强自我保护意识，远离危险区域；（3）加强对运行人员的安全教育。6灼烫（1）锅炉的高温蒸汽、水系统若保温设施不符合规范；（2）管道保温不良或发生泄漏；（3）作业人员不佩戴防护用品，违规作业误触高温设备或管道人员受伤（1）保证设备运行安全可靠，防止高温汽水喷射；（2）炉体和管道进行保温，如有破损及时修复；（3）按要求正确穿戴防护服；（4）严格按操作规程作业。7机械伤害风机、水泵等设备如防护设施不全、不按规定安装防护罩或防护罩破损人员受伤（1）风机、电机等转动设备要安装防护罩；（2）严格按操作规程作业。8噪声及振动（1）锅炉风机质量存在缺陷；（2）施工、安装质量存在缺陷；（3）未设防振动和消音设施；（4）未佩戴耳塞等隔音。身体健康受到损害（1）正确选择风机的型号；（2）要有资质的单位进行施工、安装；（3）增加消音、减振设施；（4）按要求正确佩戴耳塞等防护用品9触电（1）接地保护失效；（2）人员误触带电体；（3）设备启动或维修时误合闸。人员受伤（1）设备接地要保证有效；（2）设备维修时，要按规定开作业票，开关合闸要有专人监护；（3）严禁带电作业。发电机、电气设备及其系统预先危险性分析表序号潜在事故事故原因事故后果危险等级防范措施1发电机定子绝缘损坏（1）定子线圈绝缘击穿；（2）定子线圈端部绝缘损毁；（3）定子槽内线圈和铁芯烧坏；（4）定子线圈接头开焊；（5）误操作引起线圈绝缘击穿；（6）过电压将线圈绝缘击穿；（7）保护和断路器拒动烧毁线圈。安全不能保证发电机故障、经济损失（1）严格发电机制造、安装、检修质量标准；（2）严格执行规程、加强绝缘预防性试验工作；（3）确保发电机保护系统完善、完好；（4）运行中值班人员应加强对机组的监视，检修中仔细检查接头附近的异常现象；（5）对发电机定子线圈要进行温度监测，对超温点要及时报警，以便运行人员及时处理，防止事故扩大；（6）防止误操作。2发电机转子运转故障（1）负序电流烧毁转子；（2）通风孔堵塞过热；（3）转子匝间短路；（4）励磁引线断裂；（5）风扇叶片断裂，造成转子绕组短路；（6）转子引线导电杆紧固螺钉松动；（7）保护开关拒动，烧毁发电机转子；（8）发电机非全相运行。引起事故、影响使用寿命、经济损失（1）严格发电机转子制造、安装、检修质量。防止各零部件松动、断裂飞逸；（2）保证发电机转子绕组通风，防止过热变形；（3）继电保护装置可靠；（4）严格执行操作规程，大修中对转子护环、风扇及中心孔进行金属监督；（5）防止发电机非全相运行。3全厂停电事故（1）保护误动、拒动；（2）直流系统故障；（3）人员违章作业；（4）保厂用电措施不完善，无应急预案；（5）备用电源自投系统失灵。机组停运全厂停电影响电网稳定（1）加强蓄电池和直流供电管理和检修；（2）制定保厂用电方案，确保备用电源自投系统良好；（3）开关协作可靠严防开关误动；（4）在满足接线方式和短路容量的前提下。应尽量采用简单的母差保护，母差保护停用时尽量减少母线倒闸操作；（5）重要辅机电动机事故按钮要加装保护罩，以防误碰停机事故；（6）重要动力及控制电缆应选用阻燃性电缆。4接地网事故（1）接地电阻不合格；（2）接地引下线腐蚀断裂；（3）接地引下线、热稳定不满足要求；（4）雷击。人身伤害、保护失灵、设备损坏（1）做好接地装置的热稳定容量校核，提出完善的接地网设计，认真按图施工，隐蔽工程按程序验收合格；（2）确保接地装置的质量试验连接可靠；（3）变压器中性点、重要设备及架构宜有两根与主接地不同地点连接，且每根接地引下线均应符合热稳定的要求，连接引线应便于定期进行检查测试；（4）做好接地装置引下线的导通检测和定期检查；（5）接地网接地电阻合格；（6）由于接地网故障后修复特别困难，建议设计施工时必须高度重视。5电缆火灾（1）绝缘老化；（2）电缆头爆炸（如制作工艺粗糙，剥开的绝缘在空气暴露时间太长，使绝缘受潮，致使运行中爆炸）；（3）汽轮机油系统漏油，流到高温热管道上起火，引燃附近的电缆；（4）浸油电气设备故障喷油起火，油流入电缆沟内引起电缆着火；（5）电缆沟盖板不严，电焊渣火花落入沟道内使电缆着火；（6）锅炉热灰渣喷到附近电缆引燃着火；（7）电缆在设备容量变化过程中负荷过载，引起电缆过热着火。不能正常运行、较大经济损失（1）选用阻燃耐火电缆；电缆架空敷设，且动力电缆、控制电缆应分开敷设，并部分用穿钢管或耐火槽盒封闭的方法予以保护；（2）在一个通道内敷设两台以上机组的电缆时，可采用耐火隔板或加盖耐火槽盒，实现同一通道中不同机组或公用回路电缆的相互分割；（3）户外电缆沟盖板设计应重量轻、强度高，以利于长期运行中保护盖板完好；（4）通向主控制室、电缆夹层的孔洞及柜、盘的电缆孔，应采取有效阻燃的封堵处理；（5）主厂房易受外部着火影响的区段，在电缆上添加阻燃材料；（6）动力电缆中间接头盒的两侧及其邻近区段，增加防火包带等防止着火蔓延措施；（7）锅炉房内沿架空电缆部位应加强清扫；（8）设置火灾自动报警装置和有效的消防装置；（9）运行中的电缆不得长期超负荷运行，容量不足的要及时更换；（10）加强对各电缆的运行管理；（11）按期对电缆进行测试，发现问题及时处理；（12）保持电缆沟内干燥、清洁。6触电事故（1）高压柜操作和维护通道过小，带电部位裸露；（2）作业人员违章作业，缺乏必要的防护措施；（3）不执行“两票”有关规定；（4）无闭锁装置或闭锁装置失灵；（5）绝缘损坏、设备漏电；（6）接地设施及漏电保护不完善；（7）电源管理混乱，使用不当。人员伤亡、设备损坏、机组停运（1）电气设备的布置应按有关规范、标准留出操作和维护通道，设置必要的护栏、护网；（2）电气操作人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套；（3）严格执行“两票”制度；分析整个工作中可能存在的各种危险，并采取必要的防护措施；（4）要求作业人员掌握触电救护知识，掌握人工的肺复苏法的操作要领，以备应急之用；（5）选用具有“五防”功能的开关柜，升压站、高压配电室闭锁装置可靠；（6）检修和生活电源均应加装漏电保护器并定期试验；（7）接地可靠、电阻合格；（8）强化安全管理、提高员工自我保护意识；（9）强化解锁管理，防止误操作。7电气误操作事故（1）未严格执行操作票、工作票制度；（2）不严格执行调度命令，随意修改操作票，随意解除闭锁装置；（3）防误闭锁装置的运行、维护管理不到位，已装设的防误闭锁装置不能正常运行；（4）万能钥匙使用和保管制度存在重大缺陷；（5）成套高压开关柜五防功能不齐全，性能不好；（6）安全工作器具和安全防护用具不符合使用规定。人员伤亡、设备损坏（1）严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度标准化，管理规范化；（2）严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告调度部门，不允许修改操作票，不允许解除闭锁装置；（3）应结合实际制定防误装置的运行规程及检修规程，加强防误闭锁装置的运行、维护管理，确保已装设的防误闭锁装置正常运行。（4）建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，须经本单位总工程批准,短时间退出防误闭锁装置时,应经值班班长或变电所所长批准,并应按程序尽快投入运行；（5）采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能；（6）新、扩建的发、变电工程，防误闭锁装置应与主设备同时投运；（7）成套高压开关柜五防功能应齐全，性能应良好；（8）应配备充足的经过国家或省、部级质检机构检测合格的安全工作器具和安全防护用具。为防止误登室外带电设备，应采用全封闭（包括网状）的检修临时围栏；（9）强化岗位培训，提高人员的技术素质，要求持证上岗。8继电保护和安全自动装置故障（1）选型不匹配；（2）保护设施不完善；（3）保护装置误动或拒动；（4）保护装置性能不良。电网故障，大面积停电，经济损失（1）继电保护和安全自动装置应满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性的要求；（2）电力系统应设主保护、后备保护必要时设辅助保护；（3）按照继电保护和安全自动装置检验规程进行检验。9变压器和互感器损坏（1）绝缘不良，变压器铁芯叠装不良，芯片间绝缘老化，引起铁损增加，造成变压器过热引发火灾；（2）螺栓松动、焊接不牢、分接开关接点损坏等原因造成导线接触不良，引起发热而温度升高，引发火灾； （3）变压器油箱、套管等渗油、漏油、形成表面污垢，遇明火或高温燃烧；（4）电流、电压互感密封不严，进水引起爆炸；（5）二次接线板受潮；（6）电压互感器密封不严，进水引起爆炸；（7）防雷设施不完善，过电压引起绝缘击穿；（8）分接开关接触不良，烧损，不定期进行试验检修；（9）外部短路事故引起绕组变形、层间短路；（10）绝缘油劣化。变压器损坏，着火、爆炸，人员伤亡，经济损失（1）注意检查变压器绝缘情况，保证各部绝缘良好，保证变压器额定电压与电源电压一致；要注意接线牢固，接地可靠；（2）防止变压器长期过负荷运行，加强对变压器各零部件的检查、检修；（3）要注意引线的安全距离，防止由于距离不够而在运行中发生闪络,造成事故;（4)控制油温,对油定期取样化验,发现变质或酸量超标要及时处理;（5)防雷设施完善,并试验合格,中性点保护除氧化锌避雷器外，尚应加装水平棒间隙保护；（6）防止套管进水受潮、试验合格，确保油位正常，套管外绝缘应满足防污闪要求；（7）防止线圈温度过高，绝缘劣化而烧损；（8）应定期采用红外测温技术测量套管接头和变压器本体有无局部过热现象并及时处理；（9）应定期监测铁芯接地引下线的环流，防止铁芯两点接地。汽轮机设备及其系统单元预先危险性分析表序号潜在事故事故原因事故后果危险等级防范措施1汽机油系统火灾（1）汽轮机油系统管路长、分布广，与高温蒸汽管路交叉敷设，阀门、法兰接头多，汽轮机油如泄漏易被点燃造成火灾；（2）汽轮机油管路、阀门、管材、管接头、法兰垫等零件质量差，安装质量差，检修工艺不严格，造成设备、管路、阀门等喷油、漏油，遇明火或高温引起火灾；（3）油管路与机组连接部位未采取减振措施，导致油管路与机组共振，供油管路断裂漏油引起火灾；（4）汽轮机各轴承处，尤其是机头前轴承、高压、中压轴承，发电机前后轴承等处的档油板发生漏油时，遇火源引起火灾；（5）油系统附近特别是机头敷设有较多的电力电缆、控制电缆、保护电缆，油系统着火后会引燃电缆使火灾事故进一步扩大；（6）在事故时操作处理不当引起事故扩大，或事故发生后将消防电缆、通讯电缆烧坏，使火灾得不到及时控制； 设备损坏，人员伤亡（1）汽轮机油系统应杜绝渗漏现象，发现渗漏应及时处理消除主轴承座处的渗漏，与其下蒸汽管道应有可靠隔离，防治轴承座的渗油直接滴在蒸汽管道上而引起火灾；（2）油系统应尽量减少使用法兰、阀门连接，禁止使用铸铁阀门；（3）油管道法兰应内外烧焊，机头下部和正对高温蒸汽管道法兰应采用止口法兰，在热体附近的法兰应装设金属罩壳；（4）油系统法兰禁止使用塑料垫、石棉纸垫和橡胶垫等不耐油、不耐高温的材料，热力蒸汽管道正上方禁止布置油管道法兰；（5）油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不淮放置有可能发生明火的物质；（6）加强设备巡视尤其是运行中有可能发生管道碰、磨的地方，发现油管道泄漏要及时清除，并及时通知检修人员处理；（7）汽轮机运行中油系统设备及管道发生漏油，凡不能与系统隔绝处理或热力管道保护层已渗入油的应立即停机处理；（8）油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀；（9）油管道的安装尽可能远离高温管道，且在蒸汽管道的下方，油管道至蒸汽管道保温层外表面的距离不得小于15；（10）禁止在油管道上进行焊接作业，在拆下的油管道上焊接时，必须事先将管子冲洗干净。如有特殊原因必须进行焊接作业时，必须办理动火作业票，采取安全措施，现场有消防部门人员在场。 2汽轮机超速（1）调节系统缺陷；1）调节系统速度变动率过大；2）调节系统迟缓率过大或部件卡涩；3）调节汽门不能正常关闭或漏汽量过大；4）调节系统动态特性差；5）调节系统整定不当。（2）超速保护系统故障：1）危急保安器拒动或动作转速过高；2）危急保安器滑阀卡涩；3）自动主汽门和调节汽门卡涩； （3）运行操作不当、维护不良：1）油质管理不善；2）蒸汽品质不合格；3）超速试验操作不当；4）运行中同步器调整不当。设备损失（1）调节系统应具有良好的调节特性，在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器动作转速之下；（2）为了确保汽轮机不超速，在系统设计时，汽轮机应配备下列仪表和保护装置，运行中应正常投入：机组除应有压力、温度、流量等监视运行状况的仪表外，还应有运行转速监视的转速表；应有完善的超速保护并正常投入；（3）严格执行油质标准当油质和清洁度不合格时，严禁机组启动；（4）DEH系统应设有完善的启动逻辑和严格的限制启动条件，采用专用硬件实现超速控制及保护功能。3汽轮机轴系统断裂（1）应力腐蚀产生断裂；（2）振动与偏心不合格产生断裂；（3）加工工艺不良装配检修质量不佳引起断裂；（4）超速引起轴系断裂；（5）机组启停方式不当，启动频繁引起轴系断裂。设备损失（1）加强机组停机时的保养工作，防治各类腐蚀的产生；（2）加强汽水品质的监督，运行时的汽水品质应符合监督规程的要求；（3）严格控制轴系振动值、轴系统变化值、转子过临界转速时振动值、转子额定转速时振动值；（4）加强设备监造，保证各部件的制造质量；（5）严格执行运行规程要求的启停方式和启停曲线，减少和降低由于机组启停方法不当产生过大的热应力；（6）正常投运机组的主、辅设备保护；（7）提高机组运行水平，尽量做到机组的轴振动、轴瓦振动达到标准的优良范围。4大轴弯曲、轴瓦烧坏（1）汽轮机由于制造、安装、检修等缺陷造成机组振动过大，轴承钨金脱落、油膜破坏而发生烧损，机组动静部分摩擦，大轴弯曲；（2）由于运行调整不当，造成汽轮机水冲击，发生强烈振动，将使汽缸产生裂纹、大轴弯曲、推力轴承烧毁、叶片损坏或断裂等事故；（3）油位、油压、油温、油质未达到标准要求；（4）主油泵、辅助油泵失常，处理不及时；（5）违章操作，监督检查不到位。设备严重受损（1）确保汽轮机制造、安装、检修质量，对重要参数越限要设置报警及保护系统；（2）严防主蒸汽带水；（3）严格执行汽轮机启动、运行、停机程序；（4）确保油压、油温、油量符合要求；（5）油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装；（6）油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。5高处坠落（1）现场存在孔洞，人员踩空、跌倒、坠落；（2）人员进入现场未按规定穿戴劳动防护用品；（3）防护措施不到位，物体坠落。人员伤害（1）加强现场防护设施的检查，确保现场照明；（2）提高员工的安全意识，加强防护措施；（3）定期检查有无跑、冒、滴、漏，保持管线、阀门、泵、罐等设备设施完好，保护保温层完整无缺，涉及高温物料作业时穿戴相应的防护用品。6物体打击（1）在检修作业时乱扔、乱放工具；（2）违章作业、未按规定穿戴劳动防护用品；（3）汽轮机试转，卡件飞出。人员伤害（1）提高员工的安全意识，加强防护措施；（2）按规定穿戴劳动防护用品；（3）汽轮机检修时，认真检查各类卡件，试转时，盖上防护罩，人员处于安全位置。7灼烫（1）蒸汽管道