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煤气生产的安全装置 南昌化工原料厂造气分厂是万吨白炭黑生产的主要辅助车间，共有3m21型煤气发生炉4台。其中2台生产冷煤气，供气量6500m3/h，供白炭黑（沉淀二氧化硅）分厂干燥炉作燃料，1台生产热煤气，供气量4500 m3/h，供水玻璃分厂作窑炉燃料。另外1台煤气发生炉为备用炉，利用隔离水封和双竖管的切换，可分别生产冷、热煤气。 由于使用冷煤气的喷雾干燥炉系进口设备，对煤气压力有着十分严格的工艺要求，使得压力控制在煤气安全生产中起着重要的作用。该厂根据生产中发现的问题，自行设计与安装了一些安全装置，现介绍2例。 一、低压煤气总管安装自动蝶阀、防止煤气倒流 由于罗茨压缩机出口压力为35kpa，流量为6500 m3/h，若突遇停电或罗茨压缩机、空气鼓风机故障，而使罗茨压缩机跳车时，操作人员将来不及关闭罗茨压缩机出口阀（dg500），导致大量高压煤气倒入低压系统，冲破除焦器、钟罩阀水封，造成煤气外泄，产生安全隐患。更为严重的是倒入空气管道，将引发爆炸事故。为解决这一问题，我们在罗茨压缩机进口的低压总管上加装了一套自动控制的气动蝶阀，该阀由仪表盘上的调节器控制，可自动或手控制。控制原理：当罗茨压缩机因停电跳停时，蝶阀迅速自动关闭；当未停电而因罗茨压缩机自身故障跳车时，可在调节器上执行手动控制，亦可迅速关闭蝶阀，从而达到阻止煤气倒流的目的。 二、高压煤气管道的自动放散阀 煤气用户喷雾干燥炉是进口设备，自动化程度高，不仅能自动调节负荷，而且安全联锁装置也十分灵敏。当出现煤气泄漏、煤气压力低，喷头堵塞等故障时，它会自动切断煤气输送。可是我厂配套的煤气系统自动化程度跟不上，靠人工调节很难胜任，因而当用户突然切断煤气时，经常出现罗茨压缩机憋压，设备容易损坏，生产安全受到威胁。针对这一棘手的情况，分厂决定在高压管路始端和未端分别加装了一套dgl50和dg100的气动薄膜调节阀，用于超压放散。调节阀安装在煤气管上的电节点压力表控制，始端放散压力设定为36kpa，末端放散压力为32kpa，工作压力35kpa。生产中若用户负荷降低，则高压管路压力超过36kpa，气动调节阀放散，起到保护作用，有利于操作人员调整压力。如果喷雾干燥炉发热故障，突然切断煤气，则2个调节阀同时打开，保证罗茨压缩机工作在35kpa,的额定压力范围内，避免安全事故的发生。 以上2种安全装置，经过多年
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