挤铝作业指导书.docx

SLJ350挤铝机作业指导书Q/HSL-ZY-009-A编制 审核 会签 批准 XXX有限公司2013年12月2日XXX有限公司SLJ350挤铝机作业指导书共3页第1页1.编制依据本作业指导书依据SLJ350 铝材连续挤压生产线使用说明书编制。2.适用范围本作业指导书适用于挤制软铝型线工序生产用。3.工艺要求3.1 挤铝用电工铝杆应符合GB/T 3954-2008电工圆铝杆或相关技术协议等要求。3.2 单线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷，收线张力控制应均匀、排线应平整。3.3 单线应盘转下一道工序，每盘为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铝杆和成品模前的焊接除外。4.生产线的工作条件及安全注意事项4.1 生产线的工作条件4.1.1 电网电压范围 342V-418V。4.1.2 设备环境温度不超过+40，24 小时周期内平均室温不超过+35。4.1.3 连续工作中，各设备部件及电气元件的温度应保持在其允许值以下。4.1.4 工装冷却水温应在 20-70，瞬时最高温度不超过 80。4.1.5 产品冷却水温应在 60以下。4.2 安全注意事项生产线运行时，会产生巨大的机械力、超高压的液压压力和几百度的高温；所用的清洗介质具有较强的腐蚀性。因此，在操作中必须遵守以下规则：4.2.1 在对液压螺母充压时，油路中的工作压力属于超高压，为防止增压器飞出伤人，增压器与液压螺母的连接必须牢固可靠，同时必须使用专用的保护架进行防护，具体操作方法参见（附录第1项）。在充压过程中，液压螺母端面一侧不得站人，充压操作人员必须站在液压螺母侧面，同时不得拧动、敲打或者按压增压器。4.2.2 刚从挤压机挤出来的产品温度很高，不得用手直接触摸，以防烫伤。4.2.3 生产线在运行过程中，不得用手、尤其不可戴手套触摸回转部件，以防受伤。严禁用手或螺丝刀等物接触正在旋转的挤压轮表面，以防被挤压轮带入，造成人身伤害或设备损坏。4.2.4 进行压紧操作之前，必须确认压紧缸是在工作位置，然后方可进行压紧操作，否则，将会造成压紧缸损坏。4.2.5 当操作人员需要将头或身体探入靴座上方和机架中时，必须首先关闭液压泵，以防由于他人误操作，使靴座闭合危及人身安全。4.2.6 配制清洗碱液时，所用水的温度必须是室温，烧碱（）加入碱箱后一定要搅拌，待烧碱溶化后方可通电加热。4.2.7 对清洗箱、漂洗箱以及产品清洗箱通电加热之前，一定要观察箱中的水位，如果水位低于电热管位置，则不可通电，否则会烧毁电热管。4.2.8 用烧碱烧煮腔体模具时，必须待模具冷却到低于碱液温度时，方可将其放入碱液中。否则，碱液可能溅出以致伤人。5. 生产线主要技术参数5.1铝杆坯料材料: 工业纯铝 L3L4抗拉强度: 90Mpa直径: 150.2mm5.2 挤压产品最小产品直径： 5mm最大产品直径： 20mm最小壁厚： 0.5mm最大壁厚： 1.5mm最大截面积： 100mm2XXX有限公司SLJ350挤铝机作业指导书共3页第2页5.3 其它挤压生产产品最高线速度：60m/min铝料最大溢料量： 10%6. 生产线运行操作规程6.1 预热6.1.1 闭合电源柜上的预处理、后处理、主机开关，右旋控制台上的总控电源开关，按动PLC 启动按钮，使控制台处于准备工作状态。6.1.2 腔体模具在电阻炉中加热至，保温 11.5 小时。把预处理控制柜上的清洗和漂洗的加热开关扳到加热位，使清洗液及漂洗水加热到 8090。6.1.3 把操作盒上的靴座开/靴座闭开关扳到靴座开位。6.2 开机准备6.2.1检查上述加热温度是否已经达到；6.2.2检查液压系统油位和油温6.2.3 检查冷却系统水箱的水位和清洁程度；6.2.4 检查外循环冷却水压力 （应大于 0.2Mpa）和压缩空气压力（应大于 0.Mpa）；6.2.5 检查开机用各种工具，坯料是否备妥；6.2.6 检查靴座是否已经打开，挤压轮表面是否刮平，刮刀刃口是否锋利；6.2.7 检查电源电压值是否合适（）；6.2.8 按动小牵引柜上的启动按钮，旋动调压器旋钮，把小牵引电动机的牵引力矩调节到合适值（看小牵引柜上的电压表指示值）；6.2.9 把收排线机控制柜上的电源开关扳到闭合位，装上收线盘，根据铝材产品直径，设置收线张力和排线节距。6.3 开机6.3.1启动油、水泵按下控制台上相应的启动生产准备按钮，系统将自动顺次启动液压油泵、润滑油泵、工装冷却泵，相应的指示灯亮。启动产品冷却泵。6.3.2启动主轴将控制台上的主轴转向开关扳到正转位，将主轴调速旋钮左旋到零位；按动主轴运转启动按钮，主轴运转指示灯亮；慢慢右旋主轴调速旋钮，将主轴转速调到 4.85 转/分。6.3.3 闭合靴座6.3.3.1 将在电炉内预热好的腔体迅速装入靴座，并用压板压紧，用铜棒砸实，此时应注意各个部位调整垫的数量及位置是否合适。6.3.3.2 将操作盒上的靴座开/靴座闭开关扳向靴座闭位，靴座渐渐闭合，然后，插入热电偶，此时主轴应保持在旋转状态。在闭合靴座之前应注意： 使压紧缸处于非工作位置（由定位销锁住），确保靴座闭合过程中不碰压紧缸。 当挤压轮或腔体表面无铝层或者铝层很簿时（例如，挤压轮或腔体为新换的，或者经过修磨），应在挤压轮和腔体之间加一块厚度为 1.2mm 的铝板,以防止磨轮。6.3.3.3 把压紧缸转到工作位置，将操作盒上的压紧/松开开关扳到压紧位。6.3.3.4 靴座压紧后，立刻填加短料,同时调节液压站上的减压阀，逐渐提高压紧力，使其按以下四个阶段最终上升到 80MP:MPMPMP-MP。同时进给刮刀，保证溢料被刮下，并注意挤压轮表面状态（不应磨轮）、溢料情况以及模口出料情况。6.3.3.5 根据控制台上的挤压温度表和液压站上的增压压力表的读数，调整加料频率、压紧力和主轴转速。若挤压轮与腔体之间的间隙调整得合适，那么，经过2 分钟的填加短料过程，压力将上升到，挤压温度可达到3，铝管即可挤出。这时不要停止填加短料，以避免磨轮。XXX有限公司SLJ350挤铝机作业指导书共3页第3页6.4 换盘换盘时，不必全线停车。但为减少工艺废料，应按下低速按钮(或者左旋 主轴调速旋钮),使主机以低速运行。换盘后,按下恢复常速按钮(或者右旋主轴调速旋钮),使主机入正常运行。6.5 停机当工作即将结束时，按以下步骤实现正常停机：6.5.1 剪断进料铝杆，（如果主轴转速较高，应在剪断杆料同时将主轴转速降到 5 转/分左右）。按下控制台上预处理停止按钮，停止预处理设备.关闭总进气阀和漂洗进水阀。6.5.2 当剪断的铝杆全部进入主机后，用手抬起摆臂以控制拉拔速度，使产品的尾段通过收排线机收尽。与此同时将操作盒上压紧/松开开关扳至松开位,以松开靴座。6.5.3 将压紧缸转到非工作位置，并用定位手柄锁住。6.5.4 将操作盒上的靴座开/靴座闭开关扳向靴座开位，同时按下主轴运转停止按钮。靴座打开后，再按下主轴运转启动按钮，使主轴恢复运转。6.5.5 关闭所有辅助设备（放线机、小牵引机、收排线机、空压泵等）。6.5.6 工装冷却水系统继续工作分钟左右，用手触摸挤压轮及轴套，当其表面温度达到左右时，可以按与开机相反的顺序关闭主机。7. 定期补偿预紧力7. 1 预紧力补偿的必要性液压螺母预紧力对挤压轮使用寿命有显著影响，工作过程中必须保证预紧力稳定在要求的工作值上。但由于工作负荷的作用和零件精度的影响，使某些零件产生局部塑性变形，导致预紧力下降。例如，当挤压轮工作一段时间失效以后，为拆卸挤压轮对液压螺母进行打压时，会发现打压压力还未到装轮时的压力（例如，装轮打压压力为 32MPa，拆轮时可能仅需28MPa），半垫环即可取下，这种现象就是预紧力严重降低的表现。预紧力降低过程在安装挤压轮的初期最为明显，因此，当装上新挤压轮以后，应严格按下列规定周期给液压螺母补偿预紧力，以保证挤压轮的使用寿命。7. 2 预紧力补偿周期装上新挤压轮之后，补偿预紧力的周期按以下规律逐渐延长：2 小时负荷运转之后补偿一次；8 小时负荷运转之后补偿一次；2 天负荷运转之后补偿一次；4 天负荷运转之后补偿一次；1 星期负荷运转之后补偿一次；以后每星期补偿一次。7.3. 预紧力补偿方法补偿预紧力的方法可参看安装挤压轮的操作(附录第2项).对于采用旧型号液压螺母的挤压机，主轴系统充分冷却后，对液压螺母充压至 32 Mpa，此时如果预紧力不足，半垫环会松动或掉下，你可以在卸压后将液压螺母逆时针转动一个小角度，然后重新打压至 32 Mpa，如果刚好能放入半垫环，预紧力便得到补偿。为了操作简单，也可预先准备一些厚度不同的半垫环，如果充压至 32Mpa，原来的装机半垫环松动或掉下时，可换上较厚一点的半垫环，然后卸压即可，这样可避免对液压螺母的反复充、卸压，节省时间。对于采用新型液压螺母的挤压机，补偿预紧力的过程十分简便。当压力充到要求值后，如果预紧力不足，液压螺母上的锁紧螺母会松动，只须将其重新拧紧，然后卸压即可。附 录1 更换挤压轮1.1 拆卸挤压轮图 4 为拆装过程中的主轴结构状态简图，主要由主轴、挤压轮、轴承座组件、液压螺母等组成。拆卸挤压轮的基本方法是将机架外端面（液压螺母侧）的整套轴承座组件 B 连同挤压轮一起从机架孔内沿主轴的轴线方向拆下来，具体操作步骤如下：1.拧松轴承座与机架的联接螺钉，取出卡垫。拔下轴承润滑油管的快速接头，卸下轴端的旋转接头。2.装上保护架，旋转主轴使液压螺母上的充油孔与保护架上的连接孔对正。3.拧下液压螺母上充压孔的丝堵，换上增压器，将连接压紧缸的两根胶管拆下，接到增压器相应的接头上，开启液压系统，通过反复操作压紧/松开钮给液压螺母充压到 224a（压力表显示 32MPa），卸下两个半垫环。如半垫环尚未松动，无法卸下，可提高一点充压压力，但不得超过 33a（表压）。然后，关掉液压系统,卸掉液压螺母内部的压力，卸下保护架，拧下液压螺母（注意螺母的螺纹旋向为左旋）。4.靴座完全打开，拆下压实轮，退出刮刀。5.装上换轮卡环，并用螺钉连接在轴套 B 上。6.将接在增压器上的两根高压胶管再改接到换轮缸上，注意要根据接头标记连接。7.用吊车轻轻吊住“ 吊装架” ，最好中间附加手拉葫芦（1 吨）进行微调，以便准确控制位置。8.启动液压系统,将减压阀松开，向压紧侧点拨压紧/松开旋钮，同时缓慢上调超高压压力，当达到一定的压力时，整个轴承座组件连同挤压轮一起从机架孔内移出。注意最高压力不得超过a。控制吊车移动，使之与轴承座组件移动相配合。9.当轴承座组件移动约mm 时，停止移动，拧松换轮缸联接盘与机架的联接螺钉，并旋下联接盘，以防止轴承座组件继续向外移动时因无导向而压弯活塞杆。10.继续向压紧侧点拨 压紧/松开旋钮，直至挤压轮与芯轴的花键全部脱开。11.用吊车将轴承座组件向外平移，注意不要碰坏轴套内孔的密封圈。待挤压轮与主轴全部脱开后，向松开侧点拨压紧/松开旋钮，使活塞杆缩回。从换轮缸上拆下超高压胶管，将轴承座组件 B 吊放到合适的支架上。从主轴上拆下旧的挤压轮。2 安装挤压轮安装挤压轮的步骤如下：1.修整两个轴套的端面，装上密封圈，将新的挤压轮套在主轴的花键部位上，（此前应调整好挤压轮上的和轴套上的水孔之间相对位置，使挤压轮端面上的八段环槽正好避开轴套A 端面上的四个径向槽，见图 5。）并使其对准轴套 A 的止口，然后用铜锤打入。2.在机架外侧垫上适当厚度的垫片（详见 附录第3项）。将轴承座组件吊起套入主轴端部，注意不要碰坏轴套内的密封圈。当轴承座组件的外圆部与机架孔接触后靠人力无法继续推进时，把超高压胶管再接到换轮缸上。3.向压紧侧点拨压紧/松开旋钮，使活塞杆伸出，当杆端的联接盘与机架端面接触时，旋上联接盘。然后向松开侧点拨压紧/松开旋钮，使轴承座组件装入机架孔内。在这个过程中，应注意吊车移动与轴承座组件移动的配合，并防止轴套端面上密封圈从沟槽中脱出；注意把挤压轮止口上的定位销与轴套上相应的定位孔对准。最后将轴承座组件与机架的联接螺钉全部拧紧。4.拧上液压螺母至合适位置，装上保护架。拧下液压螺母上充压孔的丝堵，换上增压器，将连接换轮缸的两根胶管拆下，接到增压器相应的接头上，开启液压泵，通过反复向压紧侧点拨压紧/松开旋钮，给液压螺母充压至 224 MPa （ 压 力 表 显 示32MPa）时，正好能放入半垫环。装好半垫环后，卸压，拆下保护架和充压工具，拧上充压孔的丝堵。5.装上旋转接头。6.将超高压胶管接回到压紧缸上，并将换轮缸胶管接头座堵死。3.挤压轮安装中的调整与检验1.主轴轴向游隙调整主轴轴向游隙靠机架外侧与轴承座之间的垫片来调节。这种调节分两种情况：1）如果原来轴向游隙合适，而且经过测量，新挤压轮比旧挤压轮的轴向尺寸大（或小） ,则将垫片在原来基础上增加（或减少） 。这一工作应在重新安装轴承座之前（即附录第2项2）完成。2）如果原来轴向游隙不合适，或者无法对新、旧挤压轮的轴向尺寸进行测量，则只得先进行试装，即在不装调整垫片的情况下,按照“ 挤压轮安装” 步骤-进行；然后，在主轴的轴向施力，使其从一个极端位置移动到另一个极端位置，测量总的轴向窜动量