草坪机的使用要注意安全

草坪机的使用要注意安全草坪机的使用要注意安全 园林机械行业网 通常我们观察草坪修剪的时候 便会 看到一些大型的草坪机留下的痕迹是比较整块的 对于小型的 留下的痕迹则是一小块一小块的 因为款型稍微大的剪草机 刀片也会很大 所以在刀片旋转的时候 会留下一条明显的痕 迹 机器的类型是要根据草坪面积来定的 一般草坪比较大 超过 2000 平方米的草坪 就要用到自走式的 如果草坪的面积低于 2000 平方米 就只需要用手持式的 草坪机 还有更大面积的草坪 就要选择拖拉机式的 这样会 在草坪修剪时 更加快速便捷 我们在生活中也经常看到一些 比较大型的剪草机用于绿化植被修建中 因此草坪机在城市中特别常见 也会在生活中特别常用 想要让城市的植被更加美观 这可少不了常用的剪草机 它在 美化环境中的作用非常之大 草坪机在我们现在的社会中非常的常见 因为我们需要它 来帮助我们处理一些杂草的问题 而且现在我们已经越来越离 不开这个机器了 因为没有了它 我们的工作就会变得异常的 繁重 但是在使用草坪机的时候一定要注意安全 因为这个机器 它的主要部件刀片会非常的锋利 要是刀片不锋利 那么就没 有办法做好除草的工作 刀片越锋利对我们来说就越危险 如 果是在使用机器的途中发现机器出现了什么故障 那么一定要 把这个机器关机后再去检查 避免在检查的过程中出现什么意 外 这是每一个人都不想看到的 我们做任何工作的时候都要注意安全 要顾忌到自己的安 全 不要觉得草坪机这个东西肯定安全就放松戒备 一定要时 刻保持警惕 这是对自己负责 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20psi 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 更多文章 玉米机 mtjwk 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20psi 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20psi 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20psi 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20psi 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20psi 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20psi 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20psi 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20psi 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20psi 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20psi 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板 弹簧压力过小 采摘的棉花杂质少 但遗留棉增加 压力过大 采净率提高 但棉花杂质增加 且增加机件磨损 4 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置 直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力 它们之间有一点轻微阻力为准 间隙不合适时 可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母 调节脱棉盘柱上的调节螺栓 逆时针 转动 间隙变大 阻力小 反之间隙变小阻力增大 在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5 湿润器柱位置与高度的调节 位置 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时 湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿 高度 当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面 所有的翼片应稍微弯曲 6 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为 100 升水兑清洗液 1 5 升 充分混 合后即可 清洗液压力显示读数为 15 20psi 棉花较湿时应降 低压力 棉花较干时则提高压力 1 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度 使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去 吊臂长度为销对销距离 584 毫米 两个提升框架应调整一致 倾斜度调整应在棉行内进行 2 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节 大约为 3 6 毫米 通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好 间隙过大会漏棉花 间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽 损坏部件 甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花 成为机器着火的隐患 3 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现 从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始 前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔 后采棉头调整为 4 个孔 与支架上固定 的孔对齐 插入凸缘螺钉 也可调整为前 4 后 4 调整时应先 调整后采棉头上的压力板 只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板