产品质量先期策划和控制计划

产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan,APQP,绪 论,形成质量的三个阶段质量的概念阶段质量的形成阶段质量的实现阶段,绪 论,形成质量的三个阶段质量的概念阶段质量的形成阶段质量的实现阶段,绪 论,质量管理的三个阶段质量的检验阶段质量的控制阶段质量的策划阶段,绪 论,质量管理的三个阶段质量的检验阶段质量的控制阶段质量的策划阶段,绪 论,质量管理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷,绪 论,质量管理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷,绪 论,质量管理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷,绪 论,质量管理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,前 言1.本手册为制订产品质量计划提供指南2.本手册支持戴-克,福特,通用的质量体系要求3.用词规定: shall 应该,will 将,must 必须 表示指令性要求 should 可以 表示指导性要求 typical 典型,exemple 示例 表示方案的指导性选择4.本手册强调: 前期策划 行动实施,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划责任矩阵图矩阵图的列:策划的范围矩阵图的行:策划的责任,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法产品质量策划的目标是促进各责任者的联系产品质量策划依赖公司管理者的承诺产品质量策划是团队的一种先期活动,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则产品质量策划的好处引导资源,使客户满意促进对所需更改的早期识别以最低成本提供优质的产品,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则组织小组成员来自公司横向的个部门邀请供应商早期参与同步开发邀请客户代表随时了解使用要求,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则确定范围确定小组负责人,监督策划过程确定各人的角色和职责确定客户(内部,外部),产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则确定范围确定客户的要求(QFD)确定小组职能理解客户的期望,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则确定范围评定设计的可行性确定成本,进度,受限制的条件确定所需来自客户的帮助确定文件化的过程和方法,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则小组之间的联系建立与其他功能小组的联系建立与客户功能小组的联系建立与供应商功能小组的联系,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则培训小组活动开始就制订需培训的计划培训与客户期望相关的要求培训与开发相关的技能,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则客户与供方的参与邀请客户积极参与早期开发策划邀请分供方早期参与同步开发早期供应链的设计,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则同步工程原材料,制造,使用三方同步行动消除和替代逐步转换技术实施的各阶段资源充分共享,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则 控制计划 样件: 尺寸,材料,性能的测量,试验的描述试生产: 样件后,全面生产前的尺寸,材料, 功能的测量,试验的描述 生产: 全面生产时,特性与特性控制,测量 与试验的综合性文件,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则 问题的解决 绘制规定的职责与进度要求的矩阵表 运用多方论证的解决方法 使用附录B中的分析方法,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则 与进度图表有关的计划 小组的第一项工作是制订进度计划 小组成员应对事件,措施,进度理解一致 有明确的起始和完成,节点的协调日期,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则,产品质量策划进度表,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,生产,产品与过程确认,策划,反馈,评定和纠正措施,概念提出,项目批准,样件,试生产,投产,计划确定项目,产品设计验证,过程设计验证,产品过程确认,反馈评定提高,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划进度 第一章 计划和确定项目,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则,产品质量策划进度表,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,生产,产品与过程确认,策划,反馈,评定和纠正措施,概念提出,项目批准,样件,试生产,投产,计划确定项目,产品设计验证,过程设计验证,产品过程确认,反馈评定提高,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目 过程输入 1.客户的呼声 市场研究成果 保修记录和质量信息 小组的经验 2.业务计划/营销战略 3.产品/过程基准数据 4.产品/过程的设想 5.产品的可靠性研究 6.顾客的要求,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目过程输入: 1.1客户(内部/外部)的呼声 1.1.1市场研究 对客户的采访 客户意见的征询与调查 市场测试和定位报告 新产品质量,可靠性研究 竞争产品的质量研究 运行情况良好(TGR)报告,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目过程输入: 1.1客户(内部/外部)的呼声 1.1.2保修记录和质量信息 运行情况不良(TGW)报告 保修报告 能力指数 供方内部质量报告 问题解决报告 客户退货/拒收 现场退货,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目过程输入: 1.1客户(内部/外部)的呼声 1.1.3小组的经验 来自历史数据库的QFD 媒体的评论与分析 客户的建议 运行TGR和TGW的报告 销售商的意见 运输部门的意见,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目过程输入: 1.1客户(内部/外部)的呼声 1.1.3小组的经验 现场服务的报告 客户代理的内部评价 道路实际行驶的体验 管理者的意见/指示 内部客户的各种报告 政府的要求和法规 合同评审,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目过程输入: 1.2业务计划/营销战略 客户的业务计划 客户的营销策略 产品的质量计划 目标客户的发展 主要的销售点 主要的竞争对手,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目过程输入: 1.3产品/过程基准数据 基准确定(附录B) 识别合适的基准 目前现状与基准的差异 制定:缩小差异 符合基准 超过基准 的计划,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目过程输入: 1.4产品/过程设想 设想产品的某些特性 设想产品的某些概念 技术的革新 材料的更新 可靠性的提高 新工艺的应用 新的培训形式的开发,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目过程输入: 1.5产品的可靠性研究 在规定的时间内 在规定的条件下 完成规定功能的能力 零件修理的频率 零件更换的频率 耐久性试验的结果,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目过程输入: 1.6客户输入 客户的使用信息 客户的期望信息 客户的评审研究,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目过程输出: 1.7设计目标 客户的呼声,期望 转化成可度量的目标 确保客户的要求不受损 不缺矢,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目过程输出: 1.8可靠性和质量目标 客户的需要,期望 项目的目标 可靠性基础基准 无安全问题,可维修性 竞争对手的可靠性研究 故障概率和置信度 缺陷和废品的PPM值,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目过程输出: 1.9初始材料清单 识别初始特定的产品与过程 选择合适的初始产品设计 选择合适的初始过程设计 初始的材料清单 早期分供应商清单 对材料的历史研究,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目过程输出: 1.10初始过程流程图 预期的制造过程 初始材料的选择 制造流程的描述,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目过程输出: 1.11产品/过程特殊特性初始清单 基于客户需要和期望分析的 产品设想 可靠性目标/要求的确定 从预期的制造过程中确定 的过程特殊特性 类似零件的FMEA的分析,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目过程输出: 1.12产品保证计划 虽然对保证计划不作规定 但建议包含如下内容: 1).概述项目要求 2).可靠性/耐久性的目标 3).新技术,新工艺,新材料 新方法应用的风险因素 4).FMEA的应用 5).制定初始工程标准要求,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目过程输出: 1.13管理者的支持 管理者参与的兴趣,承诺 小组进展情况的报告 管理者参与兴趣的提升 经常更新小组进展情况的 报告 争取管理者最大的支持 管理者要参加各种项目的策 划,评审.,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第一章 计划和确定项目 过程输出 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品/过程特殊特性的清单 6.产品保证计划 7.管理者的支持,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发 过程输入 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品/过程特殊特性的清单 6.产品保证计划 7.管理者的支持,源于第一章的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则,产品质量策划进度表,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,生产,产品与过程确认,策划,反馈,评定和纠正措施,概念提出,项目批准,样件,试生产,投产,计划确定项目,产品设计验证,过程设计验证,产品过程确认,反馈评定提高,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发 过程输出(一) 1.D-FMEA 2.可制造性装配设计 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造 6.工程图样(含数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范的更改,发源于设计部门的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发 过程输出(二) 1.新设备,新工装,新材料的要求 2.产品/过程的特殊特性 3.样件的控制计划 4.量具,检具,试验设备的要求 5.小组可行性承诺 6.管理者的支持,发源于策划小组的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发过程输出: 2.1.D-FMEA S-FMEA系统失效模式 评审D-FMEA检查表(附A-1) 合适的设计特性,发源于设计部门的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发过程输出: 2.2.可制造性和可装配性设计 功能对制造变差的敏感性 制造/装配的过程 尺寸公差 性能要求 过程调整 部件配合量 材料搬运 法规方面的要求,发源于设计部门的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发过程输出: 2.3设计验证 满足客户的潜在要求,发源于设计部门的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发过程输出: 2.4设计评审 设计/功能要求的考虑 正式的可靠性,置信度目标 系统/子系统的工作循环 计算机模拟和台架试验结果 D-FMEA 可制造性/可装配性评审,发源于设计部门的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发过程输出: 2.4设计评审 试验设计(DOE)和装配产生 的变差结果(附录B) 试验失效 设计验证的进展情况 使用戴-克,福特DV&R报告 使用附录B的分析技术,发源于设计部门的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发过程输出: 2.5样件制造-控制计划 保证产品符合要求的规范和 报告数据 保证对产品和过程特殊特性 给与特别的关注 使用数据与经验制定初始过 程参数和包装要求 将关注的问题,变差,成本影 响传达给客户,发源于设计部门的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发过程输出: 2.6工程图样(含数学数据) 控制计划中出现的特殊特性 若没有客户图样: 对控制图样要进行评审 配合,功能,耐久性,安全 零件的尺寸布置,公差合理 基准面 可测量性 与客户系统的兼容性,发源于设计部门的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发过程输出: 2.7工程规范 对控制规范的详细评审: 部件/总成的功能 耐久性,外观要求 样本容量,频率,发源于设计部门的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发过程输出: 2.8材料规范 符合工程规范 对材料规范的评审: 理化特性,材料性能 环境影响,搬运储存 特殊要求.,发源于设计部门的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发过程输出: 2.9图样和规范的更改 图样和规范的更改能及时有 效的传递到各相关单位,发源于设计部门的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发过程输出: 2.10新设备,工装和设施的要求 新设备,工装和设施的及时 到货,安装,调试 监测设施进度,保证按时完 工,投产 新设备,工装和设施的检查 表(附录A-3),发源于策划小组的输出,第二章 产品设计和开发过程输出: 2.11产品/过程的特殊特性 识别这些特殊特性 建立这些特殊特性的清单 检查设计文件与其他技术 文件中标注的一致性 特殊特性的符号表(附录C) 体现在适当的控制计划中,发源于策划小组的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发过程输出: 2.12量具/试验设备的要求 量具/试验设备要求的确定 在策划进度表中体现 监视量具/试验设备的采购 安装,校验,复核的进度 保证满足所要求的进度,发源于策划小组的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发过程输出: 2.13小组承诺,管理者支持 评定设计可行性 拟定进度时间表 监视可接受的成本 投产前的各种交货 实施附录A-2的信息检查表 书面执行附录E: “小组可行性承诺”,发源于策划小组的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发 过程输出(一) 1.D-FMEA 2.可制造性装配设计 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造 6.工程图样(含数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范的更改,发源于设计部门的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第二章 产品设计和开发 过程输出(二) 1.新设备,新工装,新材料的要求 2.产品/过程的特殊特性 3.样件的控制计划 4.量具,检具,试验设备的要求 5.小组可行性承诺 6.管理者的支持,发源于策划小组的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第三章 过程设计和开发 过程输入(一) 1.D-FMEA 2.可制造性装配设计 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造 6.工程图样(含数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范的更改,发源于设计部门的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第三章 过程设计和开发 过程输入(二) 1.新设备,新工装,新材料的要求 2.产品/过程的特殊特性 3.样件的控制计划 4.量具,检具,试验设备的要求 5.小组可行性承诺 6.管理者的支持,发源于策划小组的输出,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量策划的基本原则,产品质量策划进度表,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,生产,产品与过程确认,策划,反馈,评定和纠正措施,概念提出,项目批准,样件,试生产,投产,计划确定项目,产品设计验证,过程设计验证,产品过程确认,反馈评定提高,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第三章 过程设计和开发 过程输出 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性矩阵图 6.P-FMEA,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第三章 过程设计和开发 过程输出 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.测量系统分析计划 10.初始过程能力研究计划 11.包装规范 12.管理者支持,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第三章 过程设计和开发过程输出 3.1.包装标准 包装标准应体现在包装 规范中 若无标准,应保证产品 的完好性,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第三章 过程设计和开发过程输出 3.2.产品/过程质量体系评审 对质量手册进行评审 对控制计划进行评审 寻求各种改进的机会 使用附录A-4的检查表,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第三章 过程设计和开发过程输出 3.3.过程流程图 示意过程的流程 分析各种变化的原因 揭示变化原因的影响 有利于掌握过程整体趋势 使用附录A-6检查表,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第三章 过程设计和开发过程输出 3.4.车间平面布置图 确定:检测点,控制点,维修点 储存区,隔离区,休息区 过程流程与物料流程相协调 安全的员工通道 使用附录A-5检查表,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第三章 过程设计和开发过程输出 3.5.特性矩阵图 显示过程参数与制造工位 之间关系 是一种有效的分析技术 参见附录B的分析技术,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第三章 过程设计和开发过程输出 3.6.P-FMEA 在生产之前的策划时使用 是对新的/更改的过程一种 规范化的评审和分析 监视,预防潜在的过程问题 是一种动态的更新文件,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第三章 过程设计和开发过程输出: 3.7.试生产控制计划 在样件后,批量生产前实施 遏制和控制初期生产的不确 定因素 增加检验点和检验次数 使用统计技术增加评审 使用附录A-8检查表,产品质量先期策划和控制计划 APQPAdvanced Product Quality Planning and Control Plan,第三章 过程设计和开发过程输出 3.8.过程指导书 内容详细,容易理解,直观 依据:特性矩阵图,控制计划 图纸和标准,过程参数 经验和知