项目四典型零件的数控铣削加工工艺编制 PPT课件

项目四典型零件的数控铣削加工工艺编制 任务一平面凸轮类零件的数控铣削加工 加工工艺分析 数控镗铣加工的表面是平面 轮廓 曲面 孔和螺纹等 主要考虑到所选加工方法要与零件的表面特征 所要求达到的精度及表面粗糙度相适应 在数控铣床上可铣削平面 平面轮廓及曲面 孔加工的方法有钻削 扩削 铰削 铣削和镗削 螺纹的加工可采用攻螺纹 铣螺纹等方法 铣削平面类零件周边轮廓一般采用立铣刀 刀具的尺寸应满足 刀具半径R小于朝轮廓内侧弯曲的最小曲率半径 min 一般可取R 0 8 0 9 min 如果 min过小 为提高加工效率 可先采用大直径刀具进行粗加工 然后按上述要求选择刀具对轮廓上残留余量过大的局部区域处理后再对整个轮廓进行精加工 刀具的选择 面铣刀用于面积较的平面铣削和比较平坦的立体轮廓的多坐标加工 面铣刀加工 图圆柱铣刀加工 立铣刀 立铣刀主要用于铣削面轮廓 槽面 台阶等 键槽铣刀 加工沟槽的铣刀 角度铣刀 键槽铣刀 立铣刀 三面刃铣刀 键槽铣刀主要用于铣槽面 键槽等 球头立铣刀 通用性 仿形铣和曲面铣 以坡走铣或螺旋插补铣加工型腔适用于高速加工 模具铣刀 成型铣刀 成型铣刀主要用为特定工件或者加工内容专门设计制造的 如角度面 凹槽 特形孔或台 2 孔加工刀具的类型 数控钻头 数控绞刀 直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 手用铰刀 可调节手用铰刀 套式机用铰刀 直柄莫氏圆锥铰刀 手用1 50 硬质合金锥柄机用铰刀 铰刀可以加工圆柱形孔 锥度铰刀可以加工锥度孔 镗刀 镗刀 精镗刀 镗刀适合于各类型孔的加工 丝锥 丝锥适用于高效率螺纹丝孔的加工 扩 锪 孔钻 扩孔钻主要是在原有孔的基础上扩大孔的直径 为下一步孔的加工奠定基础 锪孔钻在加工沉头孔上应用比较广泛 复合孔加工数控刀具 集合了钻头 铰刀 扩 锪 孔刀及挤压刀具的新结构 新技术 确定走刀路线的一般原则是 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求 缩短走刀路线 减少进退刀时间和其它辅助时间 方便数值计算 减少编程工作量 尽量减少程序段数 走刀路线的确定 铣削圆的切入切出路径 切入切出路径 型腔加工 型腔三种走刀路线 环切法 行切法 行切 环切法 型腔加工 实例一加工如图所示零件 设中间 28的圆孔与外圆 130已经加工完成 现需要在数控机床上铣出直径 120与 40 深5mm的圆环槽和七个腰形通孔 A 34 128 7 766 B 37 293 3 574 C 42 024 15 296 D 48 594 11 775 对刀方法 1 先下刀到圆形工件的左侧 手动 步进调整机床至刀具接触工件左侧面 记下此时的坐标X1 手动沿Z向提刀 在保持Y坐标不变的情形下 移动刀具到工件右侧 同样通过手动 步进调整步骤 使刀具接触工件右侧 记下此时的坐标X2 计算出X3 X1 X2 2的结果 手动提刀后 通过手动 步进调整过程 将刀具移到坐标X3处 此即X方向上的中心位置 对刀方式如图所示 2 用同样的方法 移动调整到刀具接触前表面 记下坐标Y1 在保持X坐标不变的前提下 移动调整到刀具接触后表面 记下坐标Y2 最后 移动调整到刀具落在Y3 Y1 Y2 2的位置上 此即圆形工件圆心的位置 3 用手动 步进方法沿Z方向移动调整至刀具接触工件上表面 4 用MDI方法执行指令G54XX3YY3Z0 则当前点即为工件原点 然后 提刀至工件坐标高度Z 25 0的位置处 至此对刀完成 主程序 0010G54G00X0Y0Z25 0G90G17G43G00Z5 0H01M03G00X25 0G01Z 5 0F150G41G01X60 0D01应设置D01 10G03X60Y0I 60J0G01G40X25 0G41G01X60 0D02设置D02 20G03X60Y0I 60J0G01G40X25 0G41G01X60 0D03设置D03 30 G03X60Y0I 60J0G01G40X25 0G49G00Z5 0G28Z25 0M05G28X0Y0M00暂停 换刀G29X0Y0G00G43Z5 0H02M03M98P100G68X0Y0P51 43M98P100G69G68X0Y0P102 86M98P100G69 G68X0Y0P154 29M98P100G69G68X0Y0P205 72M98P100G69G68X0Y0P257 15M98P100G69G68X0Y0P308 57M98P100G69G00Z25 0M05M30 子程序 100G00X42 5G01Z 12 0F100M98P110G01Z 20 0F100M98P110G01Z 28 0F100M98P110G00Z5 0X0Y0M99 110G01G42X34 128Y7 766D04G02X37 293Y13 574R5 0G01X42 024Y15 296G02X48 594Y11 775R5 0G02Y 11 775R50 0G02X42 024Y 15 296R5 0G01X37 293Y 3 574G03X34 128Y7 766R35 0G02X37 293Y13 574R5 0G40G01X42 5Y0M99 嵌套的子程序 实例二 1 零件结构工艺性分析 零件毛坯的工艺性分析2 确定装夹方案采用一面两孔 定位 设计一 一面两销 专用夹具 1 开口垫片 2 带螺纹圆柱销 3 压紧螺母 4 带螺纹削边销 5 垫片 6 工件 7 垫块 3 确定进给路线 a 直线切入外凸轮廓 b 过渡圆弧切入内凹轮廓 4 选择刀具及切削用量本例零件材料 铸铁 属一般材料 切削加工性较好 选用18mm硬质合金立铣刀 主轴转速取150 235r min 进给速度取30 60mm min 槽深14mm 铣削余量分三次完成 第一次背吃刀量8mm 第二次背吃刀量5mm 剩下的1mm随同轮廓精铣一起完成 凸轮槽两侧面各留0 5 0 7mm精铣余量 在第二次进给完成之后 检测零件几何尺寸 依据检测结果决定进刀深度和刀具半径偏置量 分别对凸轮槽两侧面精铣一次 达到图样要求的尺寸 任务二支架类零件的数控铣削加工工艺编制 1 零件图样