第一章 总体概述.doc

第一章 总体概述第一节 施工组织总体设想本施工组织设计是根据招标单位提供的招标文件而编制的。本施组参考了现行国内规范标准和地方建设工程管理条例及规范标准。结合我公司多年来类似工程的施工经验，针对本项目的施工重点和难点，本着保质量、保工期的目标，并经过我们多次研究讨论和比较，最终提出了我们的理解和建议。如我公司中标，我们将在施工中进一步优化并完善各项施工方案，精心组织施工，努力实现工程“优质快速、安全低耗、绿色环保”的施工目标,以最好的管理水平，最优的工程质量，最短的工期指标，科学的工作组织原则作为本工程的组织施工指南，力争南乐县机关党员教育活动中心成为全国文明单位。一、项目名称南乐县机关党员教育活动中心布展项目。二、施工要求1、项目需执行的国家相关标准：建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；2、项目地点：南乐县人民法院；3、计划工期：合同签订后25日历天；4、质量目标：达到工程质量验收规范合格标准； 5、响应文件有效期：60日历天（自响应文件递交截止之日起）。第二节 施工组织部署一、本工程主要特点及应对措施1.1整个工程设计现代、大方、美观、耐用，充满时代气息和“人文”理念。对施工工艺提出既多又高的要求，工序较多，包括了干、湿作业。精品的设计、精品的选材，能不能做出精品的工程对每一个施工单位都将是一次考验。在整个工程施工中，要求中标单位施工加大管理力度、充分发挥施工工艺水平。1.2材料品种多：本装饰工程使用材料品种较多，如大量采用PVC、壁纸、装饰布等，各类材料均要精确放线提前选择订货安排加工，而且为保证工期要求和环保标准。1.3多专业立体交叉、相互配合比较困难：本工程涉及水、电等多专业的配合问题，同一空间、时间内要完美协调。多工种、各专业交叉施工，做好周全的准备与计划，保证工程进度与质量。1.4工期相对紧张：要在规定时间内高标准完成全部装修内容，项目经理部必须打破常规，统一调度并实行多班流水作业，在开工前就要周密计划，施工中要及时调整。1.5质量标准高：本工程设计和施工质量符合国家各项有关规范、规程和标准。因此必须从计划、材料、劳力、机具、财务等诸方面给与全方位的充分保障，否则将很难顺利实现。1.6文明施工要求严格：施工过程中的废弃物处理、噪声控制、有效降低粉尘、除异味等方面均应高标准、严要求。项目经理部会在施工前做好充分的环境因素识别、评价，制定有效的安全生产和环境管理方案并予以落实，确保环境因素得到有力的控制。总之，认真分析工程特点，做好工程施工准备工作，合理安排划分好施工流水段及材料进场计划，是工程如期、保质完成的重要条件。二、施工组织设计编制依据根据招标文件中工程规范和技术说明要求，本工程的施工组织设计编制、实施以及工程验收应依据合同文件、国家及相关现行的相关标准、规范和规程、法律、法规及政府授权管理部门颁发的规定和要求，按施工图纸要求进行，包括但不限于：2.1主要图集、标准与规范1）工程建设标准：应按中华人民共和国下列法律、法规及行业的有关规定和要求完成本工程进行建设。2）国家法律、法规：中华人民共和国合同法，中华人民共和国建筑法，其他相关法律、行政法规3）工程建设规范、标准及行业的有关规定，施工验收规范、规程及标准：依据设计文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。包括（但不限于）：GB500262007 工程测量规范l GB5019493 建设工程施工现场供用电安全规范l GB502221999 建筑内部装修设计规范l GB5022295 建筑内部装修设计防火规范l GB502092010 建筑地面工程施工质量验收规范l GB502102001 建筑装饰装修工程质量验收规范l GB503262006 建设工程项目管理规范l GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准l GB503032011 建筑电气工程施工质量验收规范l GB503252010 民用建筑工程室内环境污染控制规范l GB502591996 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范l GBJ133 90 民用建筑照明设计标准l GBJ301 1988 建筑工程质量检验评定标准l QB1838 1993 室内装饰工程质量规范l GB501042010 建筑制图标准 l DBJ01-26-2003 建筑安装分项工程施工工艺规程l DBJ/T01-27-2003 高级建筑装饰工程质量检验评定标准l JGJ332012 建筑机械使用安全技术规程l JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范l JGJ592011 建筑施工安全检查评分办法l JGJ10497 建筑工程冬季施工规程2.2其他相关资料勘察现场所获悉的现场水文、地质、气象、人文、经济、综合环境等方面的调查资料。第二章 各分部分项工程的主要施工方法根据招标文件的要求、国家有关施工规范以及本公司的施工经验与做法，针对本工程特殊情况制订下列的施工技术工艺流程。第一节 装修工程一、石膏板吊顶工程1. 施工流程基层清理机电管线检查弹天棚标高线划出龙骨分档线板底定距打眼吊杆固定安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨/横撑龙骨安装纸面石膏板安装2. 技术措施2.1 找平和弹线用水准仪在房间在吊顶空间内，根据设计图纸确定的标高，在房间的墙面或柱面测量出水准点，弹出天棚标高下口水平线。从水准线量至吊顶设计高度加上9.5mm，用粉线沿墙柱面弹出水准线，即为吊顶边龙骨下边控制线。同时，根据设计大样图，在楼板底划出主龙骨分档线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm，并标出吊杆的固定点，吊点间距900mm1000mm，如遇到梁底或管道时，吊点大于设计要求时，应增加吊点。如果有与吊顶构造相关的特殊部位,如检修通道或吊挂设备等,应注意吊顶构造与其脱开距离。2.2 固定吊杆件(1) 根据吊顶标高确定吊杆长度。吊杆长度=吊顶高度-面板厚度-次龙骨厚度-起拱高度。由于带栓的吊杆可微调吊高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致。安装后的吊杆端头螺纹外露长度不小于5mm；(2) 固定吊杆采用内膨胀螺栓固定。吊杆长度小于1000mm，采用8mm镀锌丝杆，如果吊杆长度大于1000mm，采用10mm镀锌丝杆；如果吊顶高度超过1000mm，须加设30mm30mm3mm角钢支撑，角钢支撑与主龙骨成90，一端用膨胀螺栓固定于楼板底、梁侧/底或墙面，另一端与主龙骨用攻丝螺栓与主龙骨固定，相邻两根角钢支撑必须呈反“八”字型相互错开，以免主龙骨向一侧倾斜；(3) 在梁底固定吊杆时，吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋件的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满；(4) 安装固定后的吊杆要通直，并与混凝土结构楼板底垂直。吊杆距主龙骨间距端部不得大于300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口、窗帘盒、灯槽/灯箱、大型检修口、检修通道等应设附架吊杆。2.3 边龙骨安装边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙/柱上的水平龙骨线把L型轻钢边龙骨或角铝型材用自攻螺钉固定于预埋木楔上，如为混凝土墙/柱上可直接用射钉固定，木楔固定点和射钉间距不大于吊顶次龙骨的间距。2.4 主龙骨安装（1）轻钢龙骨顶棚骨架施工，一般先高后低。主龙骨应吊挂在吊杆上，上人型天棚轻钢主龙骨采用UC50中龙骨，吊点间距900mm1200mm；或采用UC60大龙骨，吊点间距1500mm。（2）第一根主龙骨离墙边距离不超过200mm（排列最后距离超过200mm时应增加一根），接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。（3）主龙骨平行长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。（4）主龙骨和次龙骨要求达到平直，为消除顶棚由于自重下沉产生的挠度和目视的视差，可在每个房间和中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，一般视房间大小起拱520mm（房间短向1/200），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。（5）如果顶棚因设备、灯箱、灯槽安装需要开孔，先划出开孔的位置，将主龙骨加固好后，再用钢锯切断轻钢龙骨和纸面石膏板，保持稳固牢靠。主龙骨安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件的品种，拧紧螺母或通过弹簧钢片，或调整钢丝，符合要求后再进行固定。 天棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹件都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子紧动，且不易再夹紧，影响牢固。正确方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。2.5 次级龙骨安装次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨安装间距为300mm600mm。次龙骨用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装石膏板时找到次龙骨位置。当自攻螺钉安装石膏板时，石膏板接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。2.6 横撑龙骨安装横撑龙骨的位置，即是纸面石膏材的短边接缝位置。根据施工及验收规范的规定，纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，为此纸面石膏板的短边（切割边）拼接处即形成接缝，因此应设置横撑龙骨。横撑龙骨由C型次龙骨截取，与纵向的次龙骨丁字交接处，采用其配套的龙骨支托（挂插件）将二者连接固定。2.7 纸面石膏板安装(1) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板；(2) 纸面石膏板安装要求在自由状态下就位固定，不得出现弯棱、凸鼓现象。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，固定石膏板用的次龙骨间距不应大于600mm，石膏板端接头处，必须有次龙骨。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。(3) 纸面石膏板安装时，商标朝上，用自攻螺钉固定。纸面石膏板时安装时先将石膏板就位，用直径小于自攻螺钉直径的钻头将石膏板与龙骨钻通，再用自攻螺钉拧紧。(4) 用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150170 mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板，包封边（长边）距离1015mm为宜，距切边（短边）距离1520mm为宜。钉头略埋入石膏板面1mm左右，但不能致使板材纸面破损；(5) 在安装自攻螺钉时，如果出现弯曲变形的自攻螺钉时，应予以剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。纸面石膏板的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的C型龙骨上。(6) 纸面石膏板安装时，短边必须错缝安装，错开距离应不小于300mm。安装双层石膏板时，面层板与基层的接缝也应错开，上下层板各自的接缝不得在同时落在一根龙骨上。2.8 嵌缝处理(1)整体吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。(2)清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实、不可留有气泡。(3)用宽约150mm的腻子刮刀将腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。(4)用宽约300mm的腻子刮刀再补一遍耐水石膏腻子，耐水腻子的厚度不得超出2mm。(5)待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝腻子打磨光滑，其中间部分可略微凸起但要向两边平滑过渡。3. 纸面石膏板现场加工3.1 纸面石膏板的切割(1) 纸面石膏板大面积切割可使用板锯，对于小面积板料的切割，为操作方便，可采用一般的多用刀灵活裁割。根据要求，在板上划线，再用多用刀沿直尺在其切断处将纸面石膏板正面覆盖纸切断。(2) 将被切断覆盖纸的较小部分板块移至工作台外悬空放置，然后以手用力下压，使板芯断裂。(3) 最后再以多用刀切断纸面石膏板的背纸，即完成对板材的切割。3.2 纸面石膏板的开孔(1) 使用圆孔锯可以在纸面石膏板上开出各种的圆形孔洞。利用针锯可以开出直条孔洞；使用针锉，可以在板材开出各种异形孔洞。也可采用普通麻花钻，在纸面石膏板上打出较小的直径的孔眼。(2) 在板块上开方形洞时，可以先按开孔尺寸划出外轮廓线，再划出对角结，然后用电钻于对角线交叉处打一个孔洞，用锯从洞中心沿对角线向对角锯割，再用多用刀沿轮廓线切割板材的护面纸，用手用力掰断板芯，最后用刀割断板材的背纸，即能开出方形孔洞。3.3 纸面石膏板的边部倒角如需将板边制成倒角，可使用边角刨，倒角的大小可以通过调整刀片的角度进行控制。3.4 纸面石膏板的切割板条如需将纸面石膏板切割成板条，可使用滚锯，将石膏板切割成宽度小于120mm的板条。3.5 纸面石膏板的异型加工如需将纸面石膏板切割成异形板块，先在石膏板用铅笔划出所需的特殊形状，可使用曲线锯，沿划线将纸面石膏板切割成不同造型的异形板块，以适应某些局部构造和装饰的需要。3.6 纸面石膏板切断面刨光经锯裁或切割的纸面石膏板断面，如需进行刨光加工时，可采用细木工刨或，也可使用平锉。平锉具有刨刀式密集形透孔薄壁平齿，专用于纸面石膏板断面的刨光，也可用于批刮过腻子处的刨平。4. 施工注意事项4.1 根据现场实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件、核对的内容包括尺寸、用材、特殊要求、以及规范规定。如果发现现场实际情况与设计图纸不符合时，及时与设计单位进行沟通，调整相应的设计图纸。4.2 设计单位和业主提出相应的建议、节点图、施工方案。检查天棚吊顶所用（轻钢龙骨、纸面石膏板等）材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。木材或人造板还应检查甲醛含量，具体检查办法按照规范进行。4.3 轻钢龙骨安装前，必须对天棚内的机电管线进行检查并符合要求。饰面板安装前，对天棚内所有隐蔽工程进行验收，并做好施工记录。4.4 主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当无设计要求时，吊顶间距应小于1200mm，并应按房间短向跨度的1/3001/200起拱。4.5 吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增设吊杆。当吊杆长度大于1000mm时，应设置反向支撑。当吊杆与相遇时，应调整并增加吊杆，或设置角钢横担。4.6 吊顶内的填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。4.7 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口、灯箱等机电设备的位置应合理、美观、符合设计要求，并与饰面板交接处应严密、顺直。4.8 注意吊顶与墙面、吊顶与柱面、天棚内窗帘盒、吊楠与室内门的连接，接口处应符合设计或规范要求。4.9 凡超过3kg的重型灯具、风口等机电设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应增加吊杆。3kg以下的灯具、风口等可以附加龙骨铆固于吊顶上。所有机电设备管线安装时，不得与吊顶工程共用吊杆，必须根据要求另设置相应的吊杆。5. 质量标准 5.1轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。5.2吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。5.3石膏板应无脱层、翘曲、折裂、掉角、缺棱等质量缺陷，安装必须牢固。5.4轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。5.5罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。5.6允许偏差：(1) 龙骨间距、平直 2mm(2) 四周水平 5mm(3) 罩面板表面平整、接缝平直 2mm/2m(4) 接缝高低差 1mm6. 成品保护 6.1注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。6.2材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。6.3龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐蔽检收工作完成后再行封板。7. 质量通病防治 7.1拼板处不平整（1）原因分析1）操作不认真，主、次龙骨未调平。2）选用材料不配套，或板材加工不符标准。3）拼接处没龙骨。（2）防治措施1）先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。2）应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。3）板四周接口处均应有龙骨。7.2罩面板大面积不平整，挠度明显（1）原因分析1）由于没有弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不均匀。2）龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。3）次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显。4）采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀或拧破纸面造成不持力。5）次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。（2）防治措施1）按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。2）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100 mm。如选用大块板材间距以不大于500 mm为宜。3）在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10 mm，也不宜大于16 mm，板中间螺钉的间距不大于200 mm。4）铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固。吊杆与吊件均锁紧，不得松动二、轻钢龙骨石膏板隔断工程1.作业条件（1）主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理交接手续。（2）按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套整齐。2.施工操作工艺（1）根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。（2）按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。（3）根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。（4）根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。（5）按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。（6）安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。（7）安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。（8）安装纸面石膏板。1）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。2）从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为1015mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。3）安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。 4）安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。（9）板缝处理1）用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。2）用稀腻子批平，再贴6080mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。3）再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。4）石膏板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。1.质量标准（1）保证项目1）轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。2）轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。3）石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。（2）基本项目1）轻钢龙骨必须顺直，无弯曲、无变形。2）石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。3）石膏板接缝应宽窄一致、整齐。（3）允许偏差项目项 目允许偏差(mm)检验方法轻钢龙骨龙骨垂直3靠尺检查龙骨间距3尺量检查龙骨平直22m靠尺检查石膏板表面平整32m靠尺检查立面垂直32m靠尺检查接缝平直3拉5m(不够5m拉通线)线检查接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查2.成品保护（1）轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。（2）轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中，各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。（3）隔断安装完后不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。3.施工注意事项（1）轻钢龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等未做防腐处理的表面须刷防锈漆。（2）顶龙骨与墙体连接预留洞在主体砌筑时应按图纸要求预留，不得遗忘和移位。施工隔断时，周边宜留3mm的空隙，超过12m长的隔断应做控制缝。三、铝方通吊顶工程1.施工工艺及流程放线下料 确定孔距安装吊筋安装铝格栅调整。2.施工方法1）首先按设计要求在四周墙面弹好吊顶水平线，龙骨水平标高弹线应清楚，位置正确，其水平允许偏差5mm。2）主龙骨（UC38型轻钢龙骨）吊点间距为800mm，在天棚上划出吊杆位置，钻眼安膨胀螺栓焊接吊杆，吊杆采用8钢筋刷防锈漆两度，应通直有足够的承载能力与膨胀栓必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。3）为了消除天棚由于自垂下沉产生绕度和目视的视差，可在每个吊顶的部位的中间部位用吊杆螺栓进行上下调节，给予起拱高度均为3mm。4）两根龙骨应垂直连接，连接牢固后，最后把铝格栅直接安装在吊筋上，最后调整平整度。3.质量要求1）铝合金龙骨应目测无弯曲，对角处拼缝须严密平整，边条应紧贴墙面镶订，铝格栅安装应平整，无翘边，无扭曲，无污染等。2）表面平整度允许偏差2mm。3）接缝直线度允许偏差1.5mm。4）接缝高低差允许偏差1mm。4.安全事项：1）高空作业时应防止物体坠落伤人。2）在吊顶内作业时，非上人吊顶严禁上人。3）使用梯子应注意防滑。4）施工照明用电及设备用电应遵守现场施工用电安全操作规范，严防触电事故。现场严禁吸烟，严格注意防火、防毒。四、漆工程1.乳胶漆1.1施工准备1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料为：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉、纤维素、白乳胶、穿孔纸带。2）机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子(刮板)、毛刷等。1.2作业条件 1）天棚/墙面及设备施工完毕，表面清洁干净。2）施工的环境温度能保证正常施工；3）所需的耐水腻子已搅拌完毕，达到使用要求。1.3材料要求 1）乳胶漆品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。2）所有乳胶漆应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材料保质期。3）辅料：基层腻子粉质量应符合设计要求并有出厂合格证明。1.4工艺流程基层处理操油补缝、分层刮腻子打磨找平分层喷、滚、刷浆打磨罩面1.5施工方法 1）基层处理a.墙面/天棚基层有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平；b.表面垂直度、平整度、强度均符合计要求；c.板缝用专用纸带、布条、嵌缝石膏粘贴补平；墙面必须干燥；d.清理罩面面板缝隙；f.用防锈漆点刷所有螺钉帽。2）操油在纸面石膏板面上，将根据需要，进行操油(乳化光油)隔潮。 3）嵌缝a.第一道腻子：用钢抹子第一遍横向满抹，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏；b.第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位；c.第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm；d.一抹子紧接着一抹子,接头不得留槎，每抹一板收头要干净利落。第二遍竖向满抹，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。4）满刮腻子、打磨a.第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。b.第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处、要得补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净；c.第三遍腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。5)刷乳胶漆a.依据现场不同情况可采用机喷、滚涂、排笔涂刷(小面)，涂刷 顺序是先顶后墙，先上后下；b.第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；c.第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一滚或一排笔紧接前一滚或一排笔，避免出现透底、接茬明显或刷纹明显；应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必须清洁；乳胶漆使用前将乳胶漆倒入大容器内搅拌均匀；使用中需不断搅拌。乳胶漆应一次备足，以免颜色不一致影响效果。1.6质量标准1）选用乳胶漆的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定；2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。1.7成品保护 1）已完成的顶墙面乳胶漆成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。2）室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。3）对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。2.真石漆工程2.1工艺流程：基层处理涂刷底漆单项验收成品保护打磨喷中层漆涂刷罩面漆。2.2施工技术措施：基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，达到中级抹灰的要求。抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷；涂刷封底漆：为提高真石漆的附着力，应在基础表面涂刷一遍封底漆。封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可，涂刷一定要均匀，不得漏刷；喷仿石涂料：喷涂前应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，然后进行喷涂，喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，喷涂顺序应从上往下，从左往右顺序进行喷涂，不得漏喷。真石漆喷涂时应先快速地薄喷一层，然后在缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷涂的效果是根据喷嘴的大小与喷嘴与墙面的距离有关的，当喷嘴口径为6-9，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹性比较强。当喷嘴的口径为3-6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。但喷嘴与墙面的距离应控制在0.4-0.8M左右，不得过大或过小；打磨：真石漆喷涂完毕应进行养护，24小时后，当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨，并将饰面灰尘清理干净。 罩面漆涂刷：当饰面清理干净后，对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂。如用喷涂应将喷涂压力控制在。要求罩面漆涂刷（喷涂）要均匀，厚薄一致，不得漏刷。3.肌理漆工程3.1施工条件混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10；木质基层含水率不得大于12。施工现场环境温度宜在535之间，并应注意通风换气和防尘。3.2肌理漆 基层处理应符合下列规定（1）混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。（2）纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。（3）清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。（4）调和漆本质基层：表面应平整、无严重污染。（5）金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。3.3施工工艺 肌理漆涂饰施工一般方法：（1）滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。（2）喷涂法：喷枪压力宜控制在0.40.8MPa范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。（3）刷涂法：直按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。3.4肌理漆木质基层涂刷清漆： 本质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻于嵌补。 在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆。3.5木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。3.6注意事项对泛碱、析盐的基层应先用3的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。肌理漆浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰，面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在4h以上。涂料、油漆打磨应待涂膜完全于透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。五、饰面板墙面工程1.材料质量要求要求材料纹理清晰美观、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形。同一批材料的花纹及颜色力求一致。应经过自然干燥，含水率不大于12%。2.施工作业条件2.1主体结构已施工完毕2.2安装的施工组织设计已完成2.3材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检查，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的已剔除。2.4室内空气干燥，无潮湿的房间2.5已弹好50cm水平基准线3.施工程序弹线分格加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）在墙上钻孔、打入木楔安装木龙骨架贴面板4.操作要点4.1弹线分格：依据轴线、50cm水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。4.2加工拼装木龙骨架：木墙身的结构通常采用25mm*30mm的方木。先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料。待防腐涂料干后，再按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300mm*300mm或400mm*400mm（两方木中心线距离尺寸）。对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木墙身，可分做几片拼装上墙。木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料（漆）。4.3钻孔打入木楔：用16-20mm的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，孔距600mm左右，孔深度不小于60mm，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。4.4安装木龙骨架：立起木龙骨架的平直度。待垂直度、平整度都达到要求后，即可用钉子将其钉固在木楔上。钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平直后再钉钉子。4.5铺贴饰板。5.质量标准5.1主控项目（1）饰面板的品种、规格、颜色和性能符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级符合设计要求。（2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。5.2一般项目（1）饰面板表面平整、洁净，色泽一致，列裂痕和缺损。（2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度符合设计要求，做填材料色泽应一致。5.3允许偏差项目（1）立面垂直度 1.5mm 用2m垂直检测尺检查（2）表面平整度 1mm 用2m靠尺和塞尺检查（3）阴阳角方正 1.5mm 用直角检测尺检查（4）上口直线度 1mm 用钢直尺检查（5）接缝直线度 2mm 用钢直尺检查（6）接缝高低差 0.5mm 用钢直尺和塞尺检查（7）接缝宽度 1mm 用钢直尺检查6.成品保护6.1提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面。6.2对饰面板材易污染或易碰撞的部位应采取保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色等现象。6.3严防水泥浆、石灰浆、涂料等污染墙面饰面，也要教育工人不要乱写乱画。6.4施工中板材表面的粘附物应及时清除。7.安全措施7.1木工机械应由专人负责，不得随便动用。操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术。用完机械应切断电源，交将电源箱关门上锁。7.2操作前，先检查工具。7.3操作地点严禁吸烟，注意防火，并备足消防器材和消防用具。六、墙面裱糊工程1.材料要求1.1材料的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并应附有产品合格证。1.2胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉、防菌、耐久等性能，并应符合防火性能。1.3裱糊材料、其产品的环保性能应符合相应规范的要求。1.4所有进入现场的产品，均应有产品质量保证资料和近期检测报告。2.作业条件2.1顶棚喷浆、门窗油漆已完，地面装修已完成，并将面层保护好。2.2水、电及设备、顶墙预留预埋件已完。2.3基体或基层的含水率：砼和抹灰不得大于8%，木材制品不得大于12%，直观灰面反白，无湿印，手摸感觉干。2.4突出基层表面的设备或附件已临时拆除卸下，待壁纸贴完后，再将部件重新安装复原。2.5较高房间已提前搭设脚手架或准备铝合金折叠梯子，不高房间已提前钉好木马凳。2.6根据基层面及壁纸的具本情况，已选择、准备好施工所需的腻子及胶粘剂。对温度较大的房间和经常潮湿的表面，已备有防水性能的塑料壁和胶粘剂等材料。2.7材料的品种、花色、色泽样板已确定。2.8先进行样板间的施工，经检查鉴定可按样板施工。并已进行技术交底，强调技术措施和质量标准要求。3.工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸刷胶裱糊修整。4.操作工艺4.1基层处理（1）砼或抹灰基层含水率不得大于8%，木基层的含水率不得大于12%，将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，基层面不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝。阴阳角顺直。（2）刮腻子前，应先在基层刷一遍涂料进行封闭，以防止腻子粉化，防止基层吸水。（3）如基层有气孔、麻点或凹凸不平，应增加刮腻子和磨砂纸的遍数，并且每遍腻子应薄。（4）不同基体材料的对接处，对缝都应粘贴接缝带。（5）如有防潮要求，基层应进行防潮处理。（6）开关、插座等突出墙面的电气盒，先卸去盒盖。4.2弹线、预拼（1）裱糊第一幅壁纸前，应弹垂直线，作为裱糊时的准线。（2）在底胶干燥后弹划基准线，以保证壁纸裱糊后，横平竖直，图案端正。（3）弹线时应从墙面阴角处开始，将窄条纸的裁切边留在阴角处，阳角不得有接缝。（4）有门窗部位以立边分划为宜，便于褶角贴立边。应先预拼试贴，观察接缝效果，确定裁纸尺寸。4.3裁纸根据裱糊面尺寸和材料规格统筹规划，并考虑修剪量，两端各留出30至50mm，然后剪出第一段壁纸。有图案的材料，应将图纸自墙的上部开始对花。裁纸时尺子压紧壁纸后不得再移动，刀刃紧贴尺边，连续裁割，并编上号，以便按顺序粘贴。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。4.4刷胶粘剂基层表面与壁纸背面应同时涂胶。刷胶粘剂要求薄而均匀，不裹边，不得漏刷。基层表面的涂刷宽度要比预贴的壁纸宽20-30mm，阴角处应增刷1-2遍胶。4.5裱糊（1）裱糊壁纸时，应先垂直面后水平面，先细部后大面，垂直面先上后下，水平面先高后低，在顶棚上裱糊壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊。（2）第一张壁纸裱糊，壁纸对折，将其上半截的边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，并由中间向外用刷子将上半截纸敷平，然后依此贴下半截纸。4.6拼缝（1）对于需重叠对花的各类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。对于可直接对花的壁纸则不应剪裁。（2）赶压气泡时，对于压壁纸可用钢板刮刀刮平。4.7阴阳角处理（1）壁纸不得在阳角处拼缝，应包角压实，壁纸包过阳角不小于20mm。阴角壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的壁纸，再粘贴面层壁纸，搭接面应根据阴角垂直度而定，宽度一般2-3mm，并应顺光搭接，使拼缝看起来不显眼。（2）遇有基层卸不下来的设备或突出物件时，应将壁纸舒展地裱在基层上，然后剪去不需要部分，使突出物四周不留缝隙。（3）壁纸与顶棚、挂镜线、踢脚线的交接处应严密顺直。裱糊后，将上下两端多余壁纸切齐，撕去余纸贴实端头。（4）壁纸裱糊后，如有局部翘边、气泡等，应及时修补。（5）裱糊过程中，防止穿堂风，防止过急干燥，冬期施工应有保暖措施。5.质量标准5.1面层不得有气泡、空鼓翘边、皱折和污渍，表面颜色一致，斜视时无胶迹。表面平整和阴、阳角垂直度允许偏差2mm，立面垂直允许偏差3mm（用2mm靠尺和2m托线板检查）。阴阳角方正允许偏差2mm（用方尺和楔形塞尺检查）。5.2具有纹理质感，不应有压光起光。5.3拼花拼缝吻合，各幅拼缝严密，壁纸搭接应顺光，距离墙面1.5m处正视，不见接缝。5.4上下不缺纸，不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。6.技术措施6.1选纸和裁纸在同一操作间，实行一次领料，保证壁纸颜色、花纹一致，裁纸时统一安排，按编号顺序粘结。主要墙面应用整幅壁纸，不足幅度的空幅，应用在不明显的或阴角处。6.2拼缝拼花时无花纹的壁纸，采用两幅间重叠20mm，有花纹的壁纸则采取两幅间壁纸花纹重叠（以对花为准），然后用直钢尺在重叠处从上而下一刀裁断（要避免重割），撕去余纸后，粘贴压实。6.3阴角处不允许留拼接缝，应包角压实，阴角拼缝宜留在暗面处。6.4壁纸下顶棚、挂镜线、踢脚线的交接处应严密顺直。裱糊时，可将纸幅两端多裁20mm，待粘贴完用薄钢片沿交接处压划出褶纹，用裁纸刀沿褶切齐，撕去余纸粘实端头。6.5常见质量问题及补救措施如下：a)纸边张口：是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可加胶粘剂重新粘贴压实。b)纸面发现皱褶时，可在胶粘剂未干前撕起纸幅从新粘贴。c)纸面出现气泡或胶粘剂聚集产生鼓泡时，可用裁纸刀在泡面切开，挤出气体及多余胶粘剂，再行压平粘实。d)对于施工中因碰撞损坏的壁纸墙面，可对纹、对花、对色、挖空填补。7.成品保护7.1运输和贮存时，所有壁纸、墙布均不得日晒雨淋，并且壁纸应平放。7.2裱糊后的房间应及时清理干净，尽量封闭通行，避免污染或损坏，因此应将裱糊工序放在最后一道工序施工。7.3完工后，白天应加强通风，但要防止穿堂风劲吹。夜间应关闭门窗，防止潮气侵袭。7.4施工过程中，严禁非操作人员随意触摸壁纸饰面。7.5电气和其它设备在进行安装时，应注意保护已经裱糊好的壁纸饰面，以防止污染或损坏。7.6严禁在已裱糊好的壁纸饰面剔眼打洞。如因设计变更，应采取相同的措施，施工时要小心保护，施工完要及时认真修复，以保证壁纸饰面完整美观。8.安全措施8.1凳上操作时，单凳只准站立一人，必须用双凳搭设跳板，两凳间距不超过2m，不准站立二人。8.2梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜，梯子底部绑防滑垫，人字梯两梯夹角60度为宜，两梯间要拉牢。第二节 机电安装工程一、电气照明安装工程1.工艺流程放线下料安装吊杆布管、布线槽穿线金属蛇皮管联接接线、涮锡灯具安装开关、插座安装综合调试2.操作工艺（1）熟悉图纸、弹线，安排走向及预敷。（2）核对现场尺寸，下料预制吊杆；安装吊杆及管蹄支架一般采用6吊杆，专用卡子固定；吊顶上使用的灯头盒，其朝向应便于维修和接线。（3）布管：管路联接一般用钢管，使用6圆钢做跨接地线，两端焊接长度不小于40mm，两面焊接，焊接处涂防锈漆两道；管与盒连接除在盒内外均上锁母固定外，另焊跨接地线并防腐；墙面插座管路从吊顶上通过接线盒入墙暗敷，并做跨接地线及防腐。管材弯偏程度不大于管外径的10%，管线超长或弯曲较多时中间应增设拉线盒或接线盒，套接紧定式管路明装时，固定点与终端、弯头中点、电工器具或盒（箱）边缘的距离宜为150300mm，暗敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入砼内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，管路与墙体或砼表面净距不小于15mm，剔槽宽度不大于管外径5mm，固定间距不大于1000mm，连接点外到一端200mm处，增设固定点。（4）墙面插座标高按面板下沿计算，距地0.3m；若有弱电插座，其水平间距不小于0.5m；开关面板下沿距地1.4m，门口距面板中心0.150.2m；（5）管内穿线按回路分相序，导线分别用黄、绿、红色对应A、B、C相，零线用淡兰色，保护地线用黄绿双色线，灯头线分色要求同上。（6）灯盒与灯之间用金属蛇皮管专用接头联接，同时上护口，管头在锁母外不得超过四扣；蛇皮管外皮保护线接盒内保护线。（7）盒内导线接头缠绕不小于5圈，并涮锡处理，要求涮锡均匀、饱满，不得遗漏；接头清洁后分别用塑料胶布、黑胶布缠绕两层，如用LC安全压线帽，操作方式是：将导线绝缘层剥去1013mm（按帽的型号决定），清除氧化物。按规定选用适当压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍）填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压线管口平齐，并在帽壳内，专用压线接钳压实即可；尔后盒上盖用螺丝固定；