冲床安全操作规程

冲床安全操作规程 冲床安全操作规程（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。（二）工作前先用手盘动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，冲头调整螺丝的定位和自行停用器是否可靠。(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。（四）安装冲模须注意下列几点：(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。(5)100T以下冲床的模具装好后，用手盘转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。（五）在冲压过程中必须执行下列各条：(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。冲床安全操作规程 冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲床的工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。 连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。冲床安全操作规程A a、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 b、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 c、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 d、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 e、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 f、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 g、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 h、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 j、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 k、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 l、工作结束后必须切断电源。 m、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。冲床安全操作规程B 1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。 3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。 4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点： 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。 模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。 将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。 模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。 5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。 7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。冲床安全操作规程C a.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 b.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 c.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 d.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。e.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 f.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 g.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 h.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。j.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 k