专用垫片落料模设计和加工

专用垫片落料模设计和加工摘要：本次设计为专用垫片的落料模设计。设计过程需要熟悉冲压工艺，了解冷冲压的过程。设计的重点思想是通过简单的单工序落料模的设计、绘制二维图、设计三维图，来让我们熟悉冲压模具的设计步骤，了解冲压的过程，对冲压工艺进行进一步的学习，同时也培养我们的独立思考能力。设计主要内容有：确定冲压方案、排料方式、模具类型，凸凹模和模具零部件的尺寸计算，模架和其零部件标准件的规格选取，确定模具装配方案，绘制模具中非标准件的和装配图的二维图，设计模具装配图的三维图，编写凸凹模和凸模固定板的工艺卡片，撰写毕业论文。最后成果有：毕业论文一篇；非标准件和装配图的二维图；装配图的三维图；工艺卡片。关键词：落料模，单工序模，冲压模具，三维图，工艺卡片IDesignandmachiningofspecialgasketblankingdieAbstract：Thisdesignisforspecialgasketblankingdie.Ineedtobefamiliarwithsheetmetalformingtechnologyandcoldstampingprocessinthedesignprocess.Thefocusofthisdesignisthroughthesimplesingleprocessofblankingdiedesign,mappingthetwo-dimensional,three-dimensionaldesigntomakeusbefamiliarwiththestampingdiedesignstepsandunderstandthestampingprocess.Itnotonlyhelpsusmakefurtherstudyforthestampingprocessbutalsocultivateourindependentthinking.Themaincontentofthisdesignincludes:determinethestampingscheme,dischargeway,dietype,intensiveandcalculatethesizeofthemouldparts;choosethestandardforspecificationsoftheformworkanditscomponentsparts;determinethemoldassemblyscheme;drawthetwo-dimensionaldiagramofstandardparts,nonstandardpartsandassemblydrawings;designthethree-dimensionaldiagramofassemblydrawingofdie;compilingoperationcardsofconvexconcavedieandpunchfixedplate;finishmygraduationthesis.Thefinalresultsareasfollows:Apaperofgraduationthesis;Two-dimensionaldiagramofnonstandardpartsandassemblydrawings;Three-dimensionaldiagramofassemblydrawing;Operationcard.Keywords:Blankingdie,Singleprocessdie,Stampingdie,3Dchart,Operationcard目录1绪论.11.1课题背景.11.2模具设计在国内外的发展情况.11.3课题的相关工作.32零件工艺的分析.42.1工艺分析.42.2工艺方案及模具结构型式的确定.43工艺计算.53.1排样设计.53.2冲压力计算.63.3确定模具中心.73.4凸凹模刃口尺寸计算.84模具总体结构.114.1模具类型的选择.114.2定位方式的选择.114.3卸料出件方式的选择.124.4导向方式的选择.125落料模具主要零部件基本结构和尺寸.145.1凹模.145.2凸模.145.3其他零部件.145.4定位零件的设计.155.5退料板与凸模之间的间隙.155.6导向零件的结构设计和规格选取.155.6.1导柱.165.6.2导套.165.7支架零件、紧固件结构形式及规格的选取.165.7.1上模座.165.7.2下模座.175.7.3模柄.175.8其他零件的结构设计.175.8.1弹簧.175.8.2螺钉.185.8.3圆柱销.185.9模具零件的加工精度和配合要求.185.10选取合适的冲压机床.195.10.1压力机的种类.195.10.2压力机类型的选择原则.195.10.3压力机规格选用原则.205.10.4选择冲压机床及冲压机床参数.206绘制模具总装图.217凸模、凹模和凸模固定板加工工艺卡片.22结论.28参考文献.29致谢.3001绪论1.1课题背景模具在加工制造业占有很重要的地位。模具的运用能大大的提高生产率。国外很多企业都在努力地研究开发模具制造技术，也在慢慢的加大研究的力度。我国有一些制造方面的企业也比较重视模具设计的开发，已经有一大部分企业开始把一些办公软件（CAD、PRO/E等）运用到了模具的设计当中。还有部分企业还运用UG、C-Flow、等CAE办公软件来设计模具。SW和PRO/E都是比较常见的三维图形绘制办公软件，常被国内外模具企业运用于模具设计当中。三维设计软件在模具上的运用，能大大的减少模具设计的时间，提高模具设计的效率和质量。1.2模具设计在国内外的发展情况在国外，工业发展的比较早，也比较发达，所以总体来说国外的模具设计水平很高，模具产业很发到。在很久以前就开始把多种三维软件成功的运用到模具的设计当中。在这一点上，国外很多国家要领先于我国，特别是像美国、日本、德国这些发达国家。已经实现了比较完善的标准化，网络化，三维化。模具设计在我国很早以前就已经存在，只是一直得不到发展。自从改革开放以后，我国的工业得到空前的发展，进步迅速。模具在这段时间里也得到了大家的重视，工业企业加大了模具的设计研发，模具产业迅速发展。我国的模具设计已经开始从手绘设计慢慢的转变成二维图形设计，现在已经有一部分模具企业开始运用三维软件到模具设计上面。（一）国内外冲压模具技术的现状和发展趋势模具是机械制造业中影响深远的工艺装备。具有生产效率高，制造质量好，材料利用比较充分等优点，已经被广泛地运用到机械加工、航天航空、仪表、通讯、汽车、电子等行业。我国模具行业与国外比较，有着很大的差距。主要表现在精度差距大，模具寿命短，交货周期长等等。随着这些年来计算机的快速发展和普及，冲压模具也实现了计算机化。其中比较有代表性的有计算机辅助制造，计算机辅助工程，计算机设计（cad）等。现在我1国很多冲压模具企业都已经使用软件绘图，如CAD,PRO/E绘图，甩掉了传统的手工绘图。某些企业还在CAD平台上进行了二次开发（在CADR13基础上进行专业开发）。在实际中充分的利用计算机技术来发展模具设计制造，能给企业带来很大的收益。（二）我国未来冲压模具的发展方向-标准化、网络化、三维化推广、智能化、集成化标准化标准化是实现模具专业化的基本前提条件，是系统的提高整个冲压模具行业技术水平和经济效益的重要的方法，是机械制造业行业走向深层次的必经之路。国际上制造工业比较发达的国家和企业都极为重视模具的标准化，在我国，模具标准化程度很低，不足百分之三十，而且标准件和标准配套零件少、质量比较低、交货时间爱你长，严重的阻碍了模具的发展。网络化随着我国模具工业规模的不断扩大，要做到资源信息的共享和交换，网络化设计的发展是必然性的。Internet网的进一步发展，系统提供了异地设计人员在同一时间对同一个参数进行评价和修改，实现异地操作与数据交换，使一个项目在多台计算机上协作完成，以适应不同地区的现有资源和生产设备资源的要求和利用。这种在互联网Internet下的协同设计，实现了企业间的“集成化”，这个将成为模具制造业全球化的发展趋势。三维化推广现在我国就有一些企业使用三维软件来设计模具了，但这个在我国还没有得到很大的普及。传统的二维模具结构设计已经满足不了模具发展的需要，不适合现代化和集成化的要求。模具设计的三维化能让我们更加直观的了解模具。采用三维化模具模型，能方便用于模具的CAE分析、模具可造性评价。如PRO/E、UG软件具备参数化、基于特征、全相关等功能。智能化CAD/CAM系统智能化主要表现在专家系统思想的引入，通过虚拟的专家来处理模具设计制造的问题，专家系统具有数据模块知识库模块和控制模块，能够解决知识的表示，特征的统计，推理力法，概念的设计等问题，具有很好的启发性和灵活性2等特点，整个系统都具备有人上智能(AI)理想的智能模具CAD/CAM系统，自动产生模具设计的方案，对方案进行最优的评价、选择。1.3课题的相关工作通过指导老师的讨论，确定冲压的方案。在指导老师的指导下，了解冲压的过程和落料模具的设计步骤，然后开始进行专用垫片的落料模具设计。首先需要确定冲压件排料的方式、模架的类型和规格、定位方式、送料方式，然后计算确定凹凸模的刃口尺寸，凹凸模的外围尺寸、零部件的尺寸。接下来选取配套的标准件，如弹簧、模座、螺钉、圆柱销等。画出非标准件的零件图，模具的总装图，设计总装图的三维图，编写凹凸模具和凸模固定板的工艺卡片。最后完成毕业设计论文的编写，做好毕业答辩的准备。32.零件工艺的分析2.1工艺分析要生产的是专用垫片零件采用的是厚度为2mm的Q235。产量需要大规模生产。工艺分析如下：（1）材料：该冲裁件的材料Q235具有较好的可冲压性能。（2）零件结构：该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。（3）尺寸精度：1.06a4b.3r经上述分析可得知该材料适合冲裁。2.2工艺方案及模具结构型式的确定因为该材料结构比较简单，精度要求不高，所以可以选取：落料、单工序模来生产。43工艺计算3.1排样设计在模具设计中，废料产生的多少严重的影响到模具产品生产的成本。而科学的排样方式，能够最大限度的减少产生的废料。所以产品的排样工作的好坏是左右冲压经济效益的重要因素。要提高材料的利用率，最好的方法是科学的排样，让工艺废料尽可能的小。此外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的形状也是能提高材料的利用率的。排样中相邻冲裁件间的余料或冲裁件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边值过小，不能保证冲裁后的废料有一定的刚度，使送料过程中易被拉断；若搭边值过大，则使材料利用率降低。搭边值的大小，与工件外形、尺寸、厚度、材料机械性能等因素有关。搭边值如下表所示。表3.1排样搭边数值表圆形或类圆形件矩形或类矩形件边长50矩形或类矩形件边长50材料厚度tababab0.251.01.21.21.51.52.51.82.60.250.50.81.01.01.21.22.21.52.5o.510.81.01.01.21.52.51.82.611.51.01.31.21.51.82.82.23.21.521.21.51.51.8232.43.422.51.51.81.82.22.23.22.73.75注：其中a为冲裁件搭边数值，b为侧搭边数值。零件为类矩形件，厚度为2mm，由表格可以取a=3mmb=3mm步距s=43mm条料宽度B=66mm确定的排料图如装配图中所示。图3.1排样图一个步距内的材料利用率为：65.9=10283164.=0A/Bs=式中：A垫片面积；B条料宽度；s步距。本冲压所选用的板料规格为2000mm*1000mm*2mm，然后把它截成规格为1000mm*66mm*2mm的条料。3.2冲压力计算3.2.1落料力落料力可用下式表示：式（3.1）tL1.3=P6式中：L冲裁件的周长（mm）；t材料厚度（mm）；材料抗剪强度（MPa）；由式（3.1）可得落料力1597.2N=302194.8.3=P3.2.2卸料力卸料力可用下式表示：式KPQ（3.2）式中：K卸料力系数；P落料力；查冲压模具设计与制造表2.6.1:取K=0.05;由式（3.2）可得卸料力7598.6N=1.20.5=Q3.2.3推件力推件力可用下式表示：式PnKQ1（3.3）式中：推件力系数；1KP落料力；n同时卡在凹模内的冲裁件数查冲压模具设计与制造表2.6.1：取K=0.05;Tn=4。由式（3.3）可得推件力N04.3952.1570.41Q3.2.4总冲压力7因为采用的是弹压卸料和下出件的模具，所以选择冲床时可的总冲压力用下式计算：式1QP总（4.4）由式4.4得：N8961P总3.3确定模具压力中心零件图如装配图中所示。因零件图形是对称的，所以模具的压力中心即图形的几何中心。图3.3专用垫片3.4凸、凹模刃口尺寸计算本模具设计采用单工序落料模，落料模以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值来加工配合；凹模的基本尺寸应该取接近或等于工件的最小极限尺寸。采用凸模与凹模配作法来确定凸模和凹模的刃口尺寸。由于该工件对加工精度不高，加工简单，所以直接取工件尺寸为凹模刃口的尺寸。8即凹模刃口尺寸：mm02.6凹amm.4凹bmm3凹r落料模凸模基本尺寸与落料凹模基本尺寸相同，所以凸模基本尺寸为：mm60凸amm4凸bmm3凸r不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙为：mm；mm。落料凹模，凸模的尺寸如24.0minZ36.0maxZ零件图CM2015-01-1，CM2015-01-7所示。图3.4.1凸模9图3.4.2凹模104模具的总体设计4.1模具类型的选择由冷冲压工艺的分析可知，采用单工序落料，所以模具类型为单工序落料模。4.2定位方式的选择为了保证板料正确地送进和毛坯在落料模具中的正确位置，冲压出外标准的零件，模具设计的时候必须考虑板料或者毛坯的定位问题。正确地位置是靠定位零件来确定的。由于毛坯的状和模具的结构不同，所以定位零件的类型也会很多。设计的时候应根据毛坯的形状、模具的结构、零件尺寸的大小、生产的效率等进行合理的选择。定位包括控制送料的步距的挡料和垂直方向的导料。（1）挡料销挡料销的作用是挡住板料搭边或者冲压轮廓来限制板料送进的距离。国家的标准中比较常见的挡料销有三种：固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销需要安装在凹模上，用来控制板料的步距，它的特点是结构比较简单，制造也很方便。因为安装在凹模上，所以安装孔有可能会造成凹模强度的减弱，比较常见的结构有圆形和钩形两种挡料销。活动挡料销常常会用于倒装的复合模中。始用挡料销常用于级进模中的开始定位。（2）导正销在级进模中，导正销通常和挡料销配合来使用，以达到减少定位的误差，保证孔和外形的相对位置尺寸精度的效果。当令箭上没有合适导正销导正用的孔位时，对于工步数比较多、零件精度的要求比较高的级进模，应该在板料两侧的空位处设置工艺孔，以提供给导正销导正板料使用。此时，导正销固定在凸模固定板或者弹压卸料板上。（3）定位板和定位销定位板和定位销都是为单个毛坯定位用的元件，以保证冲压前后工序的相对位置的精度或工件的内孔与外轮廓的位置的精度要求。（4）送料板的控制板料的送进方向是板料靠着一侧的送料板，沿着选定的送进方向导向送料，为了使板料靠紧一侧的送料板，确保送料精度，可以采用侧压装置。11因为本模具使用的是条料，所以导料采用的是送料板，无侧压装置，采用勾头定位销控制前后工序相对位置。4.3卸料和出件方式的选择设计卸料零件的目的，是将冲裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或废料卸掉，保证下次冲压时能正常进行，常用的卸料方式有以下几种：（1）刚性卸料刚性卸料是采用固定的卸料板卸料，常用于比较硬、比较厚且精度要求不是很高的工件冲压后的卸料。当卸料板只是起到卸料的作用时，与凸模的间隙将随着材料厚度的增加而增大，单面间隙一般取；当固定卸料板还t5.02要起到对凸模导向的作用时，卸料板与凸模之间的配合间隙应该小于冲裁间隙。此时，要求卸料后凸模不能完全的脱离卸料板，保证凸模与卸料板之间的配合大于5mm。比较常用的固定卸料板有以下几种：卸料和导料为一体的整体式卸料板；卸料板和导料板分开的组合式卸料板；用于窄长零件冲孔或者切口卸件的悬臂式卸料板；在冲孔底部用来卸空心件或者弯曲的拱形卸料板。（2）弹性卸料板弹性卸料板具有卸料与压料的双重作用，主要是用于冲裁料厚度在1.5mm以下的板料。由于弹性卸料板有压料作用，所以冲压较平整。弹压卸料和弹性元件、螺钉组合成弹性卸料装置，卸料板和凸模之间配合的单边间隙取，如果卸料板还要起到对凸模的导向作用，二者的配合应该小于冲裁间隙。t2.01弹性元件的选取应该满足卸料力和冲模结构的要求。本模具的卸料采用弹压卸料装置，由卸料板、弹簧和螺钉组成；出件方式为下出件。4.4导向方式的选择常用的冲压模架有：滑动式导柱导套模架、滚动式导柱导套模架。模架由上、下模座、导向零件组成，它们是整副冲压模具的骨架，模具的全部零件都紧固在它们的上面，并承受着冲压过程的全部载荷。模具上模架和下模架分别在冲压设备的滑块和工作台上固定。上、下模之间的尺寸由导柱、导套的导向来确定。主要冲压模架形式有：12对角模架：因为导柱安装在模具的中心对称的对角线上，所以上模架在导柱上滑动比较平稳，常用于横向送料的级进模或者纵向送料的落料模。后侧导柱模架：因为前面和左右不受限制，所以送料和操作都比较方便。因导柱安装在模具的后侧，工作时偏心距会造成导柱和导套单边磨损，并且不能使用浮动模柄结构。中间导柱模架：导柱安装在模具的对称线上，导向比较平稳、准确，但是只能在一个方向上送料。四导柱模架：具有平稳、导向准确、刚性好等优点，常用于冲压尺寸比较大或者精度要求比较高的冲压件。滚动式导柱导套模架：滚动式导柱导套模架的导向精度比较高，使用寿命长。主要用于高精度和高寿命的精密模具或者薄材料的冲压模具。结合上面几种模架的特点和要求，对角模架送料简单方便，容易操作，所以本落料模采用对角模架。135落料模具主要零部件基本结构和尺寸5.1凹模由于凹模结构比较简单，所以凹模采用整体凹模。凹模安装在模架上时，需要让凹模冲压中心和模柄在同一直线上。将凹模受到的压力中心与模柄中心对齐。凹模厚度的确定：因为工件材料为Q235，其抗剪强度为300PaM,凹模的材料为Cr12M0Vi，所以由经验可以取凹模厚度为30mm凹模边长的确定：查实用模具技术手册得凹模长度可以取150mm,凹模宽度取120mm。所以可以确定凹模外围尺寸规格：150mm*120mm*30。凹模需经过淬火处理HRC58-62。5.2凸模根据工件冲压方案的需要，把凸模设计成直通式。并且需要进行淬火处理HRC58-62。凸模的高度：凸模的高度可以通过以下公式来计算式（5-2）321H式中：-凸模高度H-凸模固定板厚度，查冲压模具设计技术手册取=30mm。11H-退料板厚度，取=18mm（下文中写有详细选取方法）。22-弹簧压缩后长度为35mm，取=34mm。33所以凸模的高度为mm82410321H5.3其他零部件14根据凹模的尺寸150mm*120mm*30mm，查冲压模具简明设计手册，可以得到其他零部件的尺寸，如下表所示表5.3垫板、凸模固定板、退料板规格序号名称长宽厚mm材料数量热处理1垫板1501201045#1淬火HRC42-452凸模固定板1501203045#1淬火HRC58-623退料板1501201845#1-5.4定位零件的设计模具送料导向的定位零件选用送料板，送料定距的定位零件选用钩头定位销。由凹模尺寸和工件冲压要求，根据经验可以取送料板长宽厚mm=120mm42mm5mm,并在送料的一边开一个10度的倒角，需要经过淬火HRC42-45。如零件图CM2015-01-3所示。挡料销选用钩头定位销，钩头定位销固定在凹模的部分尺寸为：长度=21.5mm，直径为6mm。上面部分尺寸：长度=18mm，高度=3.5mm。详细尺寸形状如零件图CM2015-01-2所示。5.5退料板与凸模之间的间隙因为退料板在模具当中对凸模不要求有导向的作用，所以退料板与凸模之间的配合间隙只需满足不让冲压出来的废料进入。根据经验，取退料板与凸模之间的配合间隙为。mZ05.5.6导向零件的结构设计和规格的选取根据模具导向的需要，本模具导向装置选择导柱导套结构形式。装配精度为二级精度（H7/h6-IT7级）。上下模具的导向，在凸模与凹模开始作用前或者卸料板接触到毛胚前就应该充分的合上，以确保导向在冲压工作开始时就已经发挥正常作用。15导柱长度应该保证冲压模具在最低位置的时候，导柱的顶部和上模架最上面距离不小于10mm15mm；而下模座底面与导柱底面间的距离不小于5mm。其装配方式：将导柱装在下模座、导套装在上模座上。配合要求分别采用过盈配合H7/r6。5.6.1导柱导柱选用A型导柱，查看冲压模具简明设计手册表5-56国家标准GB/T2861.1-2008选取确定导柱的规格如下表所示表5.6.1导柱规格直径mm基本尺寸mm极限偏差h6长度mm25013.130mm5.6.2导套导套选用A型导套，查看冲压模具简明设计手册表5-58国家标准GB/T2861.3-2008选取确定导柱的规格如下表所示：表5.6.2导套规格工作部分直径mm压入部分直径mm基本尺寸极度偏差H7基本尺寸极度偏差LmmH油槽数25mm021.32mm05.34652325.7支撑零件、紧固零件结构形式及规格的选择5.7.1上模座上模座选用冲模滑动导向模座：对角导柱上模座。查看冲压模具简明设计手16册表5-73国家标准GB/T2855.1-2008选取确定上模座的规格尺寸如下表所示：表5.7.1上模座规格凹模周界dLB基本尺寸极限偏差H1L1B2L2SR160mm125mm32mm025.30130130-5.7.2下模座下模座选用冲模滑动导向模座：对角导柱上模座。查看冲压模具简明设计手册表5-74国家标准GB/T2855.2-2008选取确定下模座的规格尺寸如下表所示：表5.7.2下模座规格凹模周界dLmmBmm基本尺寸极限偏差H1L1B2L2SR16012525mm02.4140mm130130-5.7.3模柄模柄选择旋压式模柄，尺寸由所选冲床确定，规格如下表所示：表5.7.3模柄尺寸柄径外部直径外部高度30mm40mm60mm175.8其他零件的结构设计5.8.1弹簧模具中选用的弹簧国标GB/T20915.1-2007规格如下表所示：表5.8.1弹簧的规格外径内径自由长度荷重187kg压缩量类型25mm12.5mm40mm8.4mm扁形螺旋5.8.2螺钉本模具所选螺钉有国标GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉，GB/T5281-1985内六角阶梯螺钉，GB/T878-2007无头螺钉。紧固连接凹模和下模座的螺钉为GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉,规格：M10*45。紧固连接上模座、垫板、凸模固定板和退料板的螺钉为GB/T5281-1985内六角阶梯螺钉，规格：M10*75。紧固模柄的为GB/T878-2007无头螺钉，规格为：M6*15。5.8.3圆柱销查国标GB/T119.2-2000圆柱销规格表，选取确定圆柱销规格尺寸如下表所示：表5.8.3圆柱销的规格dcL10mm2mm55mm5.9模具零件的加工精度和配合要求确定模具零件的加工精度高低和配合要求是否合理，直接的影响到冲裁产品的的精度和质量。选取合理的加工精度和配合要求，能让在保证产品的质量的前提下降低生产成本。下表所示为本模具的零件的加工精度和配合的要求：表5.9加工精度和配合要求18模具配合零件名称精度或配合度导柱和下模座H7/r6续表5.9加工精度和配合要求模具配合零件名称精度或配合度导套和上模座H7/r6导柱和导套H7/m6凸模和凸模固定板H7/m6圆柱销和凸模固定板、凹模上下模座等H7/n6螺钉和螺孔0.5mm(单边)退料板和凸模0.05mm(单边)5.10选取合适的冲压机床5.10.1压力机的种类压力机按照不同的方面可以分为不同的种类。按照结构来分，常见的压力机有一下的一些类型：开式压力机；闭式压力机；单柱、双柱压力机；活动台、固定台压力机；可倾压力机；单点压力机；双点压力机等等。5.10.2压力机类型的选择原则（1）中小型冲裁模、拉深模、弯曲模应选用单柱、双柱开式压力机。（2）大中型冲模应选用双柱或四柱压力机。（3）批量生产及大的自动化冲模应该选用高速压力机或多工位自动压力机。批量小但材料厚的大型冲件的冲压，应该选用液压机。（4）对于校平、校形模应该选用大吨位双柱或四柱压力机。19（5）大中型拉深模应该选用双动或三动压力机；冷挤压模或精冲模应选用专用冷挤压机及专用精冲机。（6）多孔电子仪器板件冲裁，最好采用冲模回转头压力机。5.10.3压力机规格的选用原则（1）公称压力压力机的公称压力应该大于计算得到的压力的1.21.3倍。（2）滑块行程长度压力机的行程应该满足制品高度尺寸的要求。并保证冲压完成后成品能轻松的从模具中取出。（3）行程次数根据需要的生产效率来考虑。（4）装模高度压力机的装模高度应该高于模具闭合时的高度。（5）工作台面的尺寸压力机工作台面、滑块底面尺寸应满足冲压模具正确安装（6）对于有弹簧装置的模具，工作台面孔尺寸还应大于下弹装置的外形尺寸。（7）压力机结构压力机结构应根据冲压的类型，配备有相应的特殊装备和夹具。（8）电动机功率的选择压力机电动机的功率应该大于冲压需要的功率。5.10.4选择冲压机床及冲压机床的参数前面已经算出，总的冲裁力，模具的闭合高度为H=190mm。再根NP1896总据对冲压机床工作台面的尺寸要求，并结合现有设备，选择确定冲压机床型号为JH21-25型开式压力机。JH21-25型开式压力机的参数如下面所示：公称压力：250KN；公称力行程：3mm；滑块行程：80mm；滑块行程次数：100次/min；最大装模高度：250mm；装模高度调节度：50mm；柄直：30mm；工作台尺寸：400mm*700mm；工作台板孔尺寸：150mm；20工作台板厚度：80mm；电动机型号、功率：Y100L-4；3KW；外形尺寸（前后、左右、高度）：1300*1100*2100mm；整机重量：2700kg；216绘制模具总装图先绘制装配草图，经指导老师指导改正后，按照制图标准绘制总装图，如下图所示：图6模具总装图227.凸模、凹模和凸模固定板加工工艺卡片表7.1凸模加工工艺卡片产品型号零件图号CM2015-01-7太原工业学院机械加工工艺过程卡片产品名称专用垫片落料模零件名称凸模材料Cr12M0Vi毛坯种类锻件毛胚外形尺寸75*85备注工序号工序名称工序内容车间加工设备工艺装备工时1车把毛胚车成规格为67*82的圆柱加工中心数控车床端面车刀普通车刀2画线圆柱在端面上画出矩形60*40mm和圆角r=3的刻线钳工车间画线平台刻度尺画笔3线切割按照刻线切割边长为60mm的刻线，得到两个平面，平面与两端面垂直度为0.02.加工中心线切割机电极丝4画线在平面中画出凸模固定孔的位置钳工车间画线平台刻度尺画笔5钻孔在固定孔线切割起点位置钻出直径3mm的穿丝孔加工中心钻床3钻头6线切割在刻线位置切割直径8mm的通孔加工中心线切割机电极丝23续表7.1凸模加工工艺卡片工序号工序名称工序内容车间加工设备工艺装备工时7线切割按照凸模与凹模的装配要求切割端面上刻画的40mm的边长和圆角加工中心线切割机电极丝8研磨研磨凸模工作部分，让其表面粗糙度低于0.4机加工车间9热处理淬火处理HRC58-62热处理车间10钳工清理，装配钳工车间编制审核批准共3页第1页24表7.2凹模加工工艺卡片产品型号零件图号CM2015-01-1太原工业学院机械加工工艺过程卡片产品名称专用垫片落料模零件名称凹模材料Cr12M0Vi毛坯种类锻件毛胚外形尺寸160*130*40备注工序号工序名称工序内容车间加工设备工艺装备工时1铣铣各平面，上下表面厚度单边留磨销余量0.3mm。四周达到尺寸要求。加工中心数控铣床平面铣刀2磨磨上下表面、两基准面至图样尺寸，磨侧基面保证互相垂直钳工车间锉刀3画线画中心线、型孔轮廓线、螺孔及销孔的位置线钳工车间画线平台刻度尺画笔4钻孔在型孔切割初始点出钻穿丝孔，然后分别钻销钉孔（直径10）、螺纹底孔（M10）加工中心钻床10、8钻头5线切割对型孔进行线切割，保留0.01mm单边研磨两加工中心线切割机电极丝6研磨研磨型孔内壁，让其表面粗糙小于0.4.加工中心钳工车间25续表7.2凹模加工工艺卡片7精磨精磨上下基面，让其表面粗糙的达到要求加工中心钳工车间锉刀工序号工序名称工序内容车间加工设备工艺装备工时8热处理淬火处理HRC58-62热加工车间9钳工清理，装配钳工车间编制审核批准共3页第2页26表7.3凸模固定板加工工艺卡片产品型号零件图号CM2015-01-1太原工业学院机械加工工艺过程卡片产品名称专用垫片落料模零件名称凸模固定板材料Cr12M0Vi毛坯种类锻件毛胚外形尺寸160*130*40备注工序号工序名称工序内容车间加工设备工艺装备工时1铣铣各平面，上下表面厚度单边留磨销余量0.3mm。四周达到尺寸要求。加工中心数控铣床平面铣刀2平磨磨上下表面、两基准面至图样尺寸，磨侧基面保证互相垂直钳工车间锉刀3画线画中心线、型孔轮廓线、螺孔及销孔的位置线钳工车间画线平台刻度尺画笔4钻孔在型孔切割初始点出钻穿丝孔，然后分别钻销钉孔（直径10）、螺纹底孔（M10）加工中心钻床10、8钻头5线切割对型孔进行线切割，保留0.01mm单边研磨两加工中心线切割机电极丝6研磨研磨型孔内壁，让其表面粗糙小于0.8加工中心钳工车间27续表7.3凸模固定板加工工艺卡片7精磨精磨上下基面，让其表面粗糙的达到要求加工中心钳工车间锉刀工序号工序名称工序内容车间加工设备工艺装备工时8热处理淬火处理HRC58-62热加工车间9钳工清理，装配钳工车间编制审核批准共3页第3页28结论一恍惚四年的大学生活已经快要结束，但是同学们刚来到大学时的笑脸依然还浮现在我的眼前。这四年里的点点滴滴是那么的让人难忘，我也不知道我现在的心情是快要毕业了的开心，还是不舍的惆怅。我的四年大学生活将以本次毕业设计的完成而结束。经过本次专用垫片落料模的设计，我对冲压工艺的了解进一步加深。我的独立思考能力、语言表达