玉米脱粒机的设计

玉米脱粒机的设计摘要：本设计基于各种脱粒机的结构，主要研究玉米脱粒机的传动系统的结构、工作原理，并在此依据基础上完成零部件的设计，并依据相关机械设计软件来完成零部件的设计。本着从经济性和实用性的角度出发，针对农业发展的需要设计出一种结构简单，工作效率高的玉米脱粒机。在脱粒时钉齿滚筒高速旋转，使玉米在机箱壁和罗底之间不断被钉齿打击，而这个作用又使玉米棒之间不断互相碰撞，以达到籽盘分离，然后净粒，完成脱粒。关键词：玉米脱粒机；钉齿滚筒；传动系统；带轮IThedesignofthecornthresherAbstract：Thisdesignbasedonvariouskindsofthreshingstructure,themainresearchcornoftransmissionsystemofseparatingthrasherstructure,workingprinciple,andonthisbasistocompletepartsdesignbasedon,andaccordingtotherelevantmechanicaldesignsoftwaretocompletepartsdesign.Inlinewithfromthepointofviewofeconomyandpracticability,accordingtotheneedsofthedevelopmentofagriculturedesignedakindofsimplestructure,highefficiencyofthecornthreshers.Firstshouldaccordingtotheirownshapeofcorndishonthepreliminarydesign,andoperatetheoverallschemeofthetransmissiondesign.whenthethreshingnailtoothrollerhigh-speed,makethecornincasewallconstantlywasnailedtoothbetweenblow,buttheeffectandthecobcollisionbetweenthatconstantly,inordertoachievetheseeddishseparate,thennetgrain,completethethreshing.Keywords:cornseparatingthrasher;Nailtoothroller;thetransmissionsystem;Beltround目录1绪论.11.1研究内容的现状.11.2选题意义.11.3研究内容.12玉米脱粒机的总体设计方案.22.1功能分析.22.1.1入料部分.22.1.2脱粒部分.22.1.3筛选部分.22.1.4风选部分.22.1.5机架部分.23传动机构的设计.43.1电动机的选择.43.1.1钉齿条上的钉齿转速.43.1.2电动机的功率.43.1.3电动机的转速.53.2带及带轮的设计.73.2.1确定计算功率.83.2.2选择V带的型号.83.2.3确定带轮的基准直径.83.2.4确定传动中心距和带长.83.2.5验算主动轮上的包角.93.2.6确定V带的根数.93.2.7V带带轮的设计.104轴的设计.134.1根据轴的扭转强度来初步计算确定其最小直径.134.2根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度.134.3确定输出轴上的圆角半径值.14r4.4按弯扭合成条件校核轴的强度.144.4.1作轴的简图.144.4.2求输出轴上的所受作用力的大小.154.4.3钉齿条上的合力.154.4.4轴上水平面内所受支反力.164.4.5轴在垂直面内所受的支反力.164.4.6作弯矩图.164.4.7作当量弯矩图（弯矩、扭矩合成图）.184.5校核轴的强度.185脱粒机构的设计.205.1钉齿条设计.205.2轴承与键的选择.205.2.1轴承的选用.205.2.2键的选择与计算.216筛选机构.236.1凹版的设计.236.2风扇带及带轮的设计.236.2.1传动带的设计.236.2.2V带带轮的设计.256.3风机传动轴的设计.266.3.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度.276.3.2初步选择输出轴系s.276.3.3确定输出轴上的圆角半径值.28r6.4机架的设计.296.5玉米脱粒机的安全操作.316.5.1安全规则.316.5.2玉米脱粒机的维护.317结论.33参考文献.34致谢.3501绪论1.1研究内容的现状随着社会的进步，生活中的每一个角落都有机械的参与。农业是我国基础经济、是国家发展的根本，机械化的普及，不仅是农业加强了农业化生产，同时也减轻了农民的劳动强度。据统计，我国北方地区种植小麦、玉米等农作物约占我国农业经济的一半左右。这里仅对一种玉米脱粒机的课题研究，玉米脱粒机是玉米脱皮后，经过一段时间的风干，然后将玉米利用玉米脱粒机使玉米和玉米芯分开，这种机械就是玉米脱粒机。它的工作原理是：玉米脱粒机在脱粒时，利用钉齿滚筒回转运动的钉齿与罗底之间的间隙配合，使玉米粒脱下。1.2选题意义玉米作为我国的三大粮食作物之一，是我国农业生产的主要对象，基础和重点，其生产在国民经济中占有很重要的地位作为玉米生产中的重要一环脱粒，无疑将扮演一个越来越重要的地位。小型玉米脱粒机的研究目的和意义在于：促进农业的发展，减少农民劳动强度，提高效率和机械化水平。如今北方大部分农作物的种植到收割入库都实现了机械化作业，科技的创新更很好的开阔了市场。为了降低农民脱粒时的劳动强度，提高工作效率，设计玉米脱粒机。随着人们的玉米量的不断增加玉米脱粒就成为了一个摆在人们面前的一个问题，脱离效率低，耗时间而且需要的人很多，玉米脱粒机的出现解决了工作效率，劳动强度，减轻负担等一系列问题。1.3研究内容研究的内容主要包括轴、带轮等传动机构的设计，运用机械设计的知识，通常多从总体方案开始，在总体方案中首先从机构的分析开始，总体构成和执行机构，用CAD对机械进行设计，并利用pro/e运行动画模拟，进行结构的改进，确定方案后再进行必要的设计计算和结构设计，最后以完整的设备图纸及设计计算说明书作1为整个设计的成果。22玉米脱粒机的总体设计方案2.1功能分析2.1.1入料部分入料口与玉米脱粒机的上盖部分相连，它是利用2mm厚的冷轧钢板制成。将已剥皮的玉米从入料口进入，下滑到脱粒部位，即钉齿滚筒和圆孔式凹板之间，进行脱粒。2.1.2脱粒部分脱粒部分主要是由圆孔式凹板、钉齿滚筒、半圆型上盖组成。由钉齿打击玉米穗，使玉米籽粒产生振动和惯性力而破坏它与穗轴之间的连接，在钉齿滚筒的转动下齿侧面间和钉齿顶部与凹板弧面间产生搓擦，实现脱粒。2.1.3筛选部分筛选部分主要是由圆孔式凹板完成。凹板的圆孔与快速旋转的钉齿滚筒将将玉米强行脱粒。无论是工作时还是安装时，圆孔式凹板是固定不动的。玉米脱粒之后，受重力作用，由凹板上的圆孔漏出分离出来。玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用，由入料口的另一端（即出料口）排出机体之外。2.1.4风选部分风选部分由出糠口、风扇等组成。玉米粒经凹板滑下，通过风扇的风力，将籽粒中轻质杂质由出糠口吹出机外。2.1.5机架部分3机架是由左机架、右机架、出料口、下滑板及稳定结实的主机梁组成。机架的各部分要各自稳定，而且相对固定，保证脱粒机在运转过程中不会产生晃动、歪斜，造成人身危险，因此为了机架的坚固，此玉米脱粒机的设计采用三的角铁制成，厚度约为三毫米。图2.1玉米脱粒机的总体结构43传动机构的设计根据脱粒机一书的介绍，有关玉米脱粒机的相关设计的参考数据：其中主轴为750850r/min，凹板的直径为320，长度为900在主轴上设有四条钉齿条，m每条上分布着十个钉齿，总共40个钉齿呈螺旋均匀安装，螺旋均匀安装能将玉米芯随钉齿的螺旋作用排出机体之外，钉齿滚筒的直径为220，滚筒上的钉齿长度为m45。m3.1电动机的选择当玉米脱粒机正常工作时，钉齿滚筒上的钉齿条相当于一个转子快速旋转，在四条钉齿条旋转时，两条钉齿条受玉米所给的切向力，两个为空行程，两个为玉米在脱粒时给的切向力，受力为40N，因此有：（式NNMZF940213403.1）即玉米脱粒机正常工作时，受到的切向力为。N80其中：钉齿所受的力参与工作的钉齿个数参与工作的钉齿条数Z3.1.1钉齿条上的钉齿转速当玉米脱粒机工作时，钉齿条的转速取决于钉齿的半径和主轴的转速。即：（式smDNV8.631062754.3106轴3.2）其中：钉齿的转速脱粒机主轴的转速轴钉齿距轴心的距离D53.1.2电动机的功率电动机功率由公式（式WPadk3.3）计算，脱粒机传动装置的总效率，应由组成传动的各个部分运动副的效率之a积，即321a（式3.4）其中、分别为每一个转动副的效率，选取传动副的效率值如下：123轴承=0.991V带传动=0.962滚筒转动（因为钉齿条固定于滚筒上）即取=13则96.01.90321a由此可得电动机的功率：（式WFVPad9.5k.843.5）3.1.3电动机的转速根据资料脱粒机一书可查得主轴的转速在750850r/min，按机械设计指导书中表一所推荐的传动比合理取值范围，取V带的传动比i=2-4，即可满足电动机的转速与主轴的转速相匹配，故电动机转速范围可选为：min)3015(7)42rind（根据工作环境要求,按现代机械设计手册选用Y系列(IP44)封闭式三相异步电动机。符合电动机转速范围的三相异步电动机转速的有720r/min，1440r/min，2900r/min，根据容量和相关转速，由机械设计通用手册查出三种合适的电动机型号，所以有三种不同的方案，如表3.1：6表3.1电动机的型号和技术参数及传动比额定功率电动机转速基本参数方案电动机型号P/kW同步转速minr额定转速i效率（%）电动机重量（KG）功率因数cos1Y160S2-27.53000290086.2720.882Y132M-47.51500144087.0790.853Y160SM-67.5100097086.01190.784Y160L-87.575071572.01450.75综台考虑第二种方案比较适合。因此选定电动机型号为Y132M-4。所选电动机的额定功率7。5kw，额定转速=1440r/min，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。dPmn如表3.2、3.3：表3.2电动机参数满载时型号额定功率KW转速r/min电流（380V）效率%功率因数堵转电流堵转转矩最大转矩Y132M-47.514401587.00.8572.22.37表3.3电动机尺寸列表单位m中心高H外形尺寸AB)2(HDACL底脚安装尺寸地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸ED装键部位尺寸GF电动机输出轴尺寸13227034512704）（1462803183图3.1电动机的结构3.2带及带轮的设计带轮是带传动中的重要零件，它必须满足下列要求：质量分布均匀；安装时对中性好，转速高时要经过动平衡；铸造和焊接时的内应力小；轮槽工作面要精细加工（表面粗糙度一般为Ra=3.2）,以减轻带的磨损；各槽尺寸和角度应使载荷分布均匀来保证一定的精度。带轮材料主要采用铸铁，牌号为HT150或HT200；转速高时采用铸钢；小功率时可用塑料或铸铝。8根据玉米脱粒机任务书中的要求，可采用V带和带轮的传动方式，因为在玉米脱粒机在工作时，能吸收震动，缓和冲击，使玉米脱粒机工作平稳，噪音小等优点。选择V带和带轮应先从传动参数入手，确定V带的型号、长度和根数，然后再确定导轮的材料、结构和尺寸（轮宽、直径、槽数及槽的尺寸等），传动中心距（安装尺寸），带轮作用在轴的压力（为设计轴承作好准备）。3.2.1确定计算功率（式PKAca3.6）其中：工作情况系数P电动机的功率查机械设计一书中的表87可知：=1.0AK57.0.1ca3.2.2选择V带的型号根据计算得知的功率和电动机上带轮（小带轮）的转速（与电动机一样的caP1n速度），查机械设计一书图811，可以选择V带的型号为B型。3.2.3确定带轮的基准直径（1）初选主动带轮的基准直径：根据机械设计一书，可选择V带的型1D号参考表8-6，选取。1m403.2.3.2计算V带的速度V：（式smNDv10.564.3613.7）V带在530m/s的范围内，速度V符合要求。9电动机与主轴传动比的计算（式92.1750421ni3.8）（2）计算从动轮的直径2D（式miD68.1570413.9）根据表8-8,圆整为23.2.4确定传动中心距和带长取)(2)(7.02121DaD即：)804804得：m9取：a50带长（式021214)()(2aDLd3.10）即：054)128()140(2.35020dL得：m169.按机械设计一书中查表8-2，选带的基准长度。实际的中mLd160心距可按下列公式求得：经验公式：（式200dLa3.11）求得：m534.63.2.5验算主动轮上的包角10012013.578aD即：0.4求得：满足V带传动的包角要求。019.63.2.6确定V带的根数计算单根V带的额定功率rP由,查机械设计表8-4a得min140401Dn和kw2.8P0根据，和B型带，查表8-4b得ir.92W4查表8-5得表8-2得于是6,.K.,LK（式kWPLr.84)(03.12）计算V带根数z（式2.64rcaPz3.13）取3根。计算单根V带的初拉力的最小值由上可知B型带的单位长度质量mkgq/.180（式NvzKF2)P-(2.50)(camin03.14）应使带的实际初拉力min0)(F计算压轴力p11（式NzFop247.6163.9sin1023)sin(2)(10min3.15）3.2.7V带带轮的设计（1）带轮的材料选择因为带轮的转速，即，转速比较底，所以材料选定为smv0.51sv25。50HT（2）结构设计带轮结构的设计主要依据带轮的基准直径，选择带轮的结构形式，根据带的型号来确定带轮轮槽的尺寸，设计如下：主动带轮的结构选因为根据主动带轮的基准直径尺寸，而mD3014与主动带轮配合的电动机轴的直径是，所以主动带轮采用腹板式。md381通过查机械设计一书，主动带轮参数如表3.4，其他尺寸可有经验公式求出。表3.4带轮的结构参数单位（mm）带的型号dbminahinfeminfin2rdB14.03.5010.80.41911.57.51.05125主动带轮的厚度可以由计算公式：（式fezB2)(3.16）即：mB61.5219)3(从动带轮的设计从动带轮的结果选择因为根据主动带轮的基准直径和传动比来确定，即，所以从动带轮同样采用腹板式。mD280302通过查机械设计一书，从动带轮的结构参数如表3.5，其余尺寸可有经验公式求出。12表3.5带轮的结构参数单位（mm）带的型号dbminahinfeminfin2rdB14.03.5010.80.41911.57.51.05125从动带轮的厚度可以由计算公式：（3-fezB2)(17）即：mB61.5219)3(图3.2主动带轮的结构134轴的设计轴是玉米脱粒机的主要零件之一，一切回转运动的传动零件都必须安装在轴上才能进行运动以及动力的传递，它的主要功用是支承回转零件及传递运动及和动力。轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求，确定轴的结构形式和尺寸。在玉米脱粒机脱粒时，对轴的瞬时冲击较为频繁，若果轴的结构设计不合理，会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，增加轴的制造成本和轴上的零件装配困难等问题。玉米脱粒机的主轴选用直轴中的阶梯轴。设计如下：4.1根据轴的扭转强度来初步计算确定其最小直径可利用经验公式：（式30npAd4.1）其中：轴常用的几种材料的的值0AT0A主轴上的功率p主轴上的转速kWminr轴上的材料由机械设计一书中表151可以查到，应选取调质处理的45号钢，书中表153取MPB65080A14于是得：（式md32750.183min4.2）为了保证轴的工作强度，可是通过增加轴的尺寸来保证轴的输出，由于轴上开有键槽，使其不消耗轴的强度，可以通过轴的直径来解决，约为总轴径的5%。（式d42%)51(23)51(4.3）主输出轴的最小直径是安装带轮处的直径，为了使所选的轴直径与带轮相配合，故使输出轴端的轴径选为24。由于带轮的厚度，再加上风扇带轮的厚mmB61度B=18mm,则取输出轴的右段轴径为，其长度为。d4254.2根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足带轮的轴向定位要求，轴段右端需要制出一个轴肩，故取段的轴直径，输出轴的径向定位由普通平键来完成。选用键的型号为md28普通平键为。键的型号可以通过查机械设计一书取得。bhl507由脱粒机的结构和相关尺寸可知所设计的轴上装有钉齿滚筒和带轮，其上的钉齿成螺旋排列。根据，初步选择轴承为调心球轴承，在机械设计手册d28查得调心球轴承的型号为1306，它的结构尺寸为，故取段与dDB197230段的直径相等，即。考虑到机体的制造误差等原因造成的安装错位m30或是借口不齐等，滚动轴承应在机体内有一段移动的位移，查机械设计手册可得位移量。ms8取安装钉齿的轴段的直径为，两端采用的轴承用轴承座固定d40轴承，配合为，在距离处，焊接钉齿滚筒，已知钉齿滚筒长为。67KH50m407轴的基本结构如图4.1。4.3确定输出轴上的圆角半径值r按前面所述的原则，求出轴肩处的圆角半径的值，详细见图。轴端倒角在轴的两端均为，小轴肩倒圆角为R1。轴肩的作用是使阶梯直轴在轴径改变截面上045215减小应力集中。4.4按弯扭合成条件校核轴的强度4.4.1作轴的简图图4.1轴的结构4.4.2求输出轴上的所受作用力的大小根据公式：求得（式npT9504.4）其中：电动机的额定功率kw主轴的转速nminr即：（式NT95.70.954.5）4.4.3钉齿条上的合力16根据公式：求得（式dTFt24.6）其中：输出轴的轴心到钉齿定的距离即：（式NFt7950.264.7）根据公式：求得（式%8tr4.8）其中：80%径向力占圆周力的百分数（根据脱粒机查得）即：NFr6380795根据公式：求得（式tga4.9）由于玉米脱粒机的主轴轴向不受力。则取（根据脱粒机查得）0aF圆周力径向力轴向力的方向如图4.2（a）tFra4.4.4轴上水平面内所受支反力根据公式：求得（式321LFRtH4.10）其中：是输出轴上段的中心线到段距左端二分之一处的距离2Lm是输出轴上段距左端二分之一处到右端段中心线之间的距3离m即：（式NRH397.5405714.11）根据公式：求得12HtF即：（式H397.5.-794.12）174.4.5轴在垂直面内所受的支反力根据公式：求得（式321LDFRarv4.13）其中：钉齿的顶端到主轴轴心的距离Dm即：（式NRv31845026314.14）根据公式：求得12vrvRF即：（式v38624.15）4.4.6作弯矩图在水平面内，轴上、三点的弯矩为：BCD根据公式：0HM求得（式21LRMHC4.16）即：（式mN40.25.39750.4.17）作水平面内弯矩图如图4.2（b）所示在垂直面内，轴上、三点的弯矩为：BCD根据公式：（式0VM4.18）求得（式21LRvcv4.19）即：（式mNcv32.0.45380.1184.20）根据公式：求得（式212DFMacvcv4.21）即：（式mNcv3.003.24.22）作垂直面内弯矩图如图4.2（c）所示合成的弯矩为：（式0DBM4.23）mNcvCHc51.)32.0(4.5(211）.).22作轴的合成弯矩图如图4.2（d）所示。根据公式：求得（式npTCB9504.24）即：（式mNCB95.70.954.25）其中：电动机的额定功率pkwn主轴转速inr作轴的弯矩图4.2（e）所示0DT4.4.7作当量弯矩图（弯矩、扭矩合成图）B点：（4-26）mNTMBCa95.C点左侧：（式mNCc108.539.)51.(221194.27）D点右侧：（式mNMcca108.5324.28）作轴的当量弯矩图4.2（f）所示。4.5校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大当量弯矩的强度（既危险截面c的强度）。由经验公式及上面计算出的数值可得出。公式：（式acaMPWTM24.29）式中：轴的抗弯截面系数，3m轴的许用应力，。按轴实际所受弯曲应力的循环特性，在aP、中选取其相应的数值，从机械设计可以查出。b1b0b1（式acaMWM16.9540328.14.30）按机械设计书中查得，对于的45号钢，许用弯曲应力BaPacaPP16.95601-20图4.2轴的受力图及弯矩图215脱粒机构的设计5.1钉齿条设计钉齿条是玉米脱粒机的主要脱粒部件，它的设计质量直接关系到玉米脱粒机的质量的好坏和脱粒后将玉米粒和玉米芯分离的情况。它的功能是四条钉齿均匀快速的转动，工作时将玉米填人脱粒机中，主轴的转动带动固定在钉齿滚筒上的钉齿，钉齿的顶端以一定的速度去对玉米脱粒。钉齿呈螺旋状排列的作用是使玉米芯能顺着钉齿的排列顺序顺利的排出机体外。钉齿在工作时直接与玉米高频率相接触，在设计时我们采用了脱粒机一书所建议的45钢，玉米脱粒机的钉齿滚筒上安装有四条钉齿，相互之间相差，而09且每条钉齿条上安装钉齿的个数选为13个钉齿，钉齿直径，长为。md124所有钉齿焊接在轴上。5.2轴承与键的选择5.2.1轴承的选用由脱粒机的结构和相关尺寸可知所设计的轴上装有带轮和板齿滚筒，其上的板齿承螺旋排列，其轴向受力较小。又根据，初步选取支撑的轴承为深沟球md26轴承，主要承受径向载荷，也可同时承受小的轴向载荷。当量摩擦擦系数最小，在高速旋转时，可用来承受纯轴向载荷。取内径为30mm。查表得深沟球轴承的型号为6006，它的结构尺寸为.BDd1350取安装板齿的轴4段的直径为，轴承与轴肩用轴端挡圈固定，左、右d4两端采用的轴承用轴承座固定轴承，配合为，考虑板齿滚筒工作强度问题，67KH其上采用两个平键连接板齿滚筒，键的尺寸为12870已知板齿滚筒长为。m60两个轴承其径向载荷为325N对于深沟轴承，其径向基本额定载荷22（式1)60(nttprLfPC5.1）式中Cr-基本额定动载荷，查表得，Cr=13.2KN-载荷当量系数，查表得，=1PfpPfpP当量动载荷，N温度系数，查表为1tfLh基本额定寿命，本机预设寿命Lh=8000hN轴承转速，r/min寿命指数，对球轴承取3将以上数据代入上式，得解得P=2414N（式316)8014(1320P5.2）而在规定的条件下，6006轴承可承受最大径向载荷为8300N，因为P，rC0rC0所以设计合理，符合设计要求。5.2.2键的选择与计算键的作用是实现轴与轮毂之间的周向固定以传递转矩，还能实现轴上零件的轴向固定和轴向滑动的导向。（1）键的选择统一选取最为常见实用的A型平键，与带轮连接的平键为。与lhb3278滚筒连接的平键为，电动机平键为8736，风机轴键为lhb708126612（2）键强度的验算查表得需用挤压应力MPap6而普通平键连接的强度条件为（式1023ppkldT235.3）其中：T传递的转矩（T=FyFd/2），N/MK键轮毂键槽的接触高度，k=0.5h，此处h为键的高度，mmL键的工作长度，mm，圆头平键l=L-b，L为键的公称长度，mm；b为键的宽度，mm；D轴的直径，mm由上述公式，代入数据得小键1=46MPap大键2=11MPa都小于许用挤压应力60MPa，故键能安全工作。246筛选机构6.1凹版的设计在玉米脱粒机中，凹板是与钉齿滚筒相配合的重要部件，凹板有的作用是是将玉米脱粒后，由于重力作用，使其从凹板的缝隙中漏出。本机采用凹板是半圆桶型圆孔铁板，厚度为,长度l=900mm。由于被脱得玉米粒3个连在一起的概率m5最大，所以圆形孔直径设计为。半圆桶直径为220mm。在凹板展开图上，d02圆孔成7行19排排列，圆孔圆心间距为40mm。凹板安装在滚筒下面，它与脱离滚筒间隙对脱粒工作的脱粒影响极大。取隙取45mm。与机架的连接方式为焊接。图6.1凹版的结构6.2风扇带及带轮的设计6.2.1传动带的设计（1）确定计算功率25风扇转速min/1402rn（式PKAca6.1）其中：工作情况系数P单根带轮的输入功率即kWPr84.2查机械设计一书中的表87可知：=1。0AK84.2.01ca（2）选择V带的型号根据计算得知的功率和输入轴上带轮（小带轮）的转速（与caPmin/140rn输入轴一样的速度），查机械设计一书图811，可以选择V带的型号为A型。（3）确定带轮的基准直径初选主动带轮的基准直径：根据机械设计一书，可选择V带的型号参1D考表8-6，选取。1m40计算V带的速度V：（式smNv1064.3616.2）V带在的范围内，速度V符合要求。5sm03输入轴与主轴传动比的计算（式5.01421ni6.3）计算从动轮的直径2D（式mi140570126.4）圆整为42（4）确定传动中心距和带长取)(2)(7.02121DaD即：)4040得：m5696取：a026带长（式0212104)()(2aDaLd6.5）即：（式04)1()140(2.34020dL6.6）得：md1679.0按机械设计一书中查表8-2，选带的基准长度。mLd160实际的中心距可按下列公式求得：经验公式：（式200dLa6.7）求得：m36.4（5）验算主动轮上的包角（式01201.578aD6.8）即：0013.4求得：满足V带传动的包角要求。098a（6）计算单根V带的初拉力的最小值min0)(F由表8-3得A型带的单位长度质量kgq/.1（式NvzKF3)P-(2.50)(2camin06.9）应使带的实际初拉力min0)(F（7）计算压轴力p27为压轴力的最小值（式NzFop60281sin302)sin(2)(10min6.10）6.2.2V带带轮的设计（1）带轮的材料选择带轮转速为,因为带轮的转速，转速比较底，所以材料选定smv5.smv25为。50HT（2）结构设计带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径，选择带轮的结构形式，根据带的型号来确定带轮轮槽的尺寸，设计如下：主动带轮的结构选择因为根据主动带轮的基准直径尺寸，mD3014而与主动带轮配合的输入轴轴的直径是，所以主动带轮采用腹板式。md381通过查机械设计一书，可以确定主动带轮的参数，其他的相关尺寸可以根据相应的经验公式计算求得，结构参数如表6.1：表6.1带轮的结构参数单位（mm）带的型号dbminahinfeminfi2rdB14.03.5010.80.41911.57.51.05125主动带轮的厚度可以由计算公式：求得。fezB2)(即：（式m18925)1(6.11）从动带轮的设计与主动轮带轮相同6.3风机传动轴的设计风机传动轴同样选用直轴中的阶梯轴。此轴的设计如下：28根据轴的扭转强度来初步计算确定其最小直径，可利用经验公式：（式30npAd6.12）其中：轴常用的几种材料的的值0T0A主轴上的功率pkWn主轴上的转速minr轴上的材料由机械设计一书中表151可以查到，应选取调质处理的45号钢，书中表153取，于是得：MPB04680A（式md275.183min6.13）同理，增加5%轴的直径，即：（式d42%)1(23)1(6.14）主输出轴的最小直径是安装带轮处的直径，为使轴径与带轮相配合，应使输出轴端的轴径选为24。由于带轮的厚度，则取输出轴的右段轴径为mmB18，其长度为。d42856.3.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足带轮的轴向定位要求，轴段右端需要制出一个轴肩，故取段的轴直径，输出轴的径向定位由普通平键来完成。选用键的型号为md28普通平键为。键的型号可以通过查机械设计一书取得。bhl1676.3.2初步选择输出轴系s由脱粒机的结构和相关尺寸可知所设计的轴上装有带轮和风扇叶，其上的风扇叶由于受力不大可以忽略它的受力。又根据，初步选取支撑的轴承为调心md2829球轴承，在机械设计手册查得调心球轴承的型号为1306，它的结构尺寸为dDB，故取段与段的直径相等，即。同主轴，滚动轴197230md30承内也应当有一段可移动的位移，查机械设计手册可得位移量。s8取焊接风扇叶的的轴段的直径为，左、右两端采用的轴承用4轴承座固定轴承，配合为，风扇叶长度与滚筒相同为740。轴的基本结构67KH如图6.2：图6.2轴的结构6.3.3确定输出轴上的圆角半径值r按前面所述的原则，求出轴肩处的圆角半径的值，详细见图。轴端倒角在轴的两端均为，小轴肩为轴肩的作用是使阶梯直轴在轴径改变截面上减小04520451应力集中。6.3.4按弯扭合成条件校核轴的强度（1）求输出轴上的所受作用力的大小根据公式：求得（式npT9506.15）其中：电动机的额定功率pkw30主轴的转速nminr即：MNT95.70.95（2）钉齿条上的合力