立体传质塔板PPT课件VIP

新型高效分离技术 立体传质塔板 CTST 一 新型立体传质塔板CTST的研究进程二 立体传质塔板CTST主要性能三 典型应用情况 新型高效分离技术 立体传质塔板 CTST 精馏塔设备是化工 炼油 制药等行业生产中最重要的设备之一 是化工类企业的标志性设备 广泛应用于精馏 吸收 解吸 等单元操作中 塔设备的性能对于整个装置和企业的生产能力 成本以及三废和环保等方面都有重大影响 随着现代化工的发展 工业生产的技术改造 扩产项目中急需的塔板性能主要集中体现如下 处理能力或生产能力大 用于扩产改造 效率高 提高产品质量 降低环境污染 能耗低 节能 适应性广 除沫 抗堵等性能 适于企业发展和现代化工的需要 应用广泛的塔板 泡罩塔 浮阀塔 筛板塔等以及它们的改进型 一 新型立体传质塔板CTST的研究进程1 CTST 1 研究开发 2 CTST 2立体传质塔板大通量高效塔板 处理能力比CTST提高20 50 3 CTST 3导向喷射塔板 低压降塔板 塔板压降比CTST降低30 研究开发 4 CTST 4大液相负荷塔板 提升拉膜 破碎 碰顶折返 喷射 互喷 分离 特殊的气体 液体的接触传质方式 CTST喷射工况 在塔板空间 液体以滴状存在 气体为连续相 气液接触空间大 塔板空间利用率可达40 60 二 立体传质塔板CTST优越性能 1 大通量 处理能力大 1 气相操作上限高 以雾沫夹带10 作为上限 确保分离效率CTST 1 气相空塔动能因子可达3 0CTST 2 气相空塔动能因子可达3 7 进一步提高负荷CTST 3 气相空塔动能因子可达3 5 低压降CTST 4 气相空塔动能因子可达3 0 适于大液相负荷液相溢流强度可达到100m3 m h以上 与F1浮阀相比 CTST的处理能力可以提高100 150 雾沫夹带与板孔动能因子关系图 2 传质效率高 塔的分离效率高表明 在罩内提升阶段和罩间对喷阶段是主要的传质区域并进一步优化塔板结构 理论研究 大通量高效率 使用CTST技术 扩产改造项目 在塔壳 板间距 降液管 支撑圈 连接方式均不变 只将原塔板更换为CTST塔板 可提高处理能力100 150 甚至更高 提高分离效率 新设计项目 可以减小塔截面积50 以上 3 塔板压降低 F1 CTST 1 CTST 3 塔板压降与板孔动能因子关系图 4 操作弹性大 CTST塔板操作下限为漏液控制 其漏液点略高于型浮阀塔板 但远低于筛板塔 但其操作上限比浮阀塔板高一倍 其塔板操作弹性可达4 6 5 物料适应性强 适于处理较脏 易堵塞的物料 抗堵效果好 消泡性能好 CTST罩内压力分布合理 理论研究 CTST罩内流体流动 理论研究 4 5b帽罩纵向截面气体流动示意图图4 5帽罩内气体流动示意图Fig 4 5Thesituationofgasflowinginjetcover CTST罩内流动 理论研究 图4 6帽罩内湍流脉动动能分布图 图4 7帽罩内湍流动能耗散率分布图 板上液相速度分布 F0 11 85m s kg m3 0 5 50m3 h hw 25mm z 30mmF0 11 85m s kg m3 0 5 50m3 h hw 25mm z 40mm图3 6同一操作条件下不同液层的速度等势图 分速度y CTST系列塔板技术的先进性主要体现在以下几方面 1 因提高精馏塔的处理能力而大幅度提高产量50 150 2 因提高精馏塔的效率而提高产品质量 3 因提高精馏塔的效率而降低原材料消耗 进而降低成本 4 因提高精