CA6140普通车床微机数控化改装设计(说明书).doc

毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 1 页 装 订 线 摘 要 针对大多数企业 具有数量众多和较长使用寿命的普通机床 其加工精度较低 不能批量生产 自动化程度不高 自适应性差 但考虑投资成本 产业的连续性 又不能马上被淘汰 数控机床作为机电液气一体化的典型产品 能解决机械制造中结构复杂 精密 批量 零件多变的问题 加工质量稳定 生产效率较高 购买新的数控机床是提高产品质量和效率的重要途径 但是成本高 许多企业在 短时间内无法实现 这严重阻碍企业设备更新的步伐 为此把普通机床数控化改造 不失为一条投资少 提升产品质量及生产效率的捷径 提升企业竞争力 在我国成 为制造强国的进程中 占有一席之地 本文的主要内容有 1 对普通车床数控化改造经济性评价详细论证 确定普通车床数控化改造方案 2 对进给系统的滚珠丝杠型号选择与装配设计 支承方式的设计与轴承型号选 择 步进电机选择等进行了详细研究 3 对常用进口数控装置系统和国产数控装置系统进行仔细比较 根据所改造的 性能和精度指标来选配数控装置系统和自动刀架型号 提出选择方法 4 根据普通车床 CA6140 电气控制系统和原理图与普通车床数控化改造 CJK6140 A 的数控系统对比分析 形成普通车床数控化改造完整的电气控制技术图 5 为保持切削螺纹的功能 仔细研究了在主轴上安装脉冲发生器的选型 脉冲 发生器直接与主轴间连接方法 并形成了相应的技术图 6 拆卸普通机床 甩掉原有进给箱等 对主传动系统的进行大修 滑板贴塑与 铲刮调试 对机床相关部件和参数进行测绘 测量 7 绘出相应的零件图和装备图 8 给出普通车床数控化改造的安装 调试方法 关键词 普通车床 数控 改造 ABSTRACT Most enterprises still have large amounts general purpose machine tools which have longevity of service low precision can not adapt to 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 2 页 装 订 线 mass production low automatization and adaptability but can not be washed out because of its low cost and continuity of enterprise s production As a representative production of mechanical electronic hydraulic and pneumatic integration numerically controlled machines have a stabilization quality and high efficiency and can solve problems such as complex structure high precision mass production part variety in machining Purchasing new numerically controlled machines is an important way to improve production precision and efficiency but it may not come true to many enterprises because it cost much Enterprises equipment updating step are counteracted severly So General lathe s numerically controlled reforming is a quick way that costs less improve production precision and efficiency and it can improve enterprises competitive power So it can takes its place in our way to a powerful manufacturing country The main contents is 1 The economical efficiency of the reform is evaluated in detail and the reforming scheme is maked according to misty optimum s synthesize adjudicate principle 2 The ball screw s type assembling supporting bearing type and stepping motorof feeding system is designed 3 The import and domestic NC systems were compared carefully brought up a choose method and selected the NC system and automatic tool rest according to the function and accuracy index of reforming 4 The complete electricity control diagram was drawn out according to the result of comparing CA6140 s electricity control system and principle with the reforming CJK6140 A s NC system 5 In order to protect the function of cutting a screw we carefully studied the impulse regulator and its connection with the principal axis and draw out a techniquediagram 6 Disassembled the lathe throw away the old feeding system repaired the main driving system covered plastics on sliding surface shoveling or scraping and testing counted or measured the parts of the lathe 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 3 页 装 订 线 7 Draw out parts diagrams and assemble diagram 8 Methods of installing and testing of general purpose lathe s numerically controlled reforming were put forward Key words General purpose lathe Numerical control NC Reform 目目 录录 第一章 前言 6 1 1 问题的提出 6 1 1 1 国内外数控系统发展概况 6 1 1 2 国内外数控技术发展趋势 7 1 1 3 智能化新一代 PCNC 数控系统 7 1 2 普通机床数控改造的经济性评价 8 1 2 1 微观看改造的必要性 8 1 2 2 宏观看改造的必要性 9 1 3 普通机床数控化改造市场 9 1 3 1 改造的市场 9 1 3 2 进口设备和生产线的数控化改造市场 10 第二章 CA6140 普通车床数控改造总体方案的设计要求 10 2 1 设计要求 10 2 2 主传动系统和进给系统的改造 11 2 3 主轴脉冲发生器 12 第三章 进给伺服系统机械部分设计与计算 14 3 1 进给系统机械结构改造设计 14 3 2 进给伺服系统机械部分的计算与选型 14 3 2 1 确定系统的脉冲当量 15 3 2 2 纵向滚珠丝杠螺母副的副的型号选择与校核步骤 15 3 3 横向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核步骤 19 3 3 1 横向进给系统的设计计算 19 3 3 2 滚珠丝杠设计计算 20 3 3 3 齿轮及转矩有关计算 22 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 4 页 装 订 线 3 4 滚珠丝杠螺母副的精度等级 23 3 5 滚珠丝杠副轴向间隙的调整和预紧 23 3 6 进给系统传动齿轮间隙的消除 25 3 6 1 采用减速箱的目的及注意事项 25 3 6 2 减少或消除空程的必要性和方法 25 第四章 CA6140 数控改造步进电机的设计 26 4 1 步进电机的工作方式 26 4 2 步进电机的选择 26 4 2 1 步进电机选用的基本原则 26 4 2 2 CA6140 纵向进给系统步进电机的确定 27 4 2 3 CA6140 横向进给系统步进电机的确定 28 第五章 自动回转刀架的选型 28 5 1 数控车床刀架的基本要求 28 5 2 自动回转刀架的工作原理 29 第六章 CA6140 普通车床数控化改造的数控系统 29 6 1 数控车床及数控系统概述 29 6 1 1 机床主机 30 4 1 2 驱动装置 30 4 1 3 辅助装置 30 4 1 4 数控装置系统 31 4 1 5 编程装置 31 6 2 微机控制系统硬件电路设计 31 6 2 1 控制系统的功能要求 31 6 2 2 硬件电路的组成 31 6 3 单板控制系统的设计 32 6 3 1 硬件配置 32 6 3 2 贮存器空间分配 32 6 3 3 I O 口地址分配 32 6 3 4 光电隔离电路 33 6 4 8031 单片机简介 33 6 5 存储器扩展电路设计 34 6 5 1 程序存储器的扩展 34 6 5 2 数据存储器的扩展 34 6 6 译码电路设计 38 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 5 页 装 订 线 6 7 其他辅助电路设计设计 38 6 7 1 8031 的时钟电路单片机的时钟的产生方式 38 6 7 2 复位电路 40 6 7 3 越界报警电路 40 6 7 4 掉电保护电路 41 第七章 安装调整中应注意的问题 42 7 1 滚珠丝杠螺母副的选择 42 7 2 滚珠丝杠螺母副的调整 42 7 3 联轴器的安装 42 7 4 主轴脉冲发生器的安装 42 第八章 结束语 42 致谢 43 参考文献 44 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 6 页 装 订 线 第一章 前言 1 11 1 问题提出问题提出 数控车床作为机电液气一体化的典型产品 是现代机械制造业中不可缺少的加 工设备 在机械制造业中发挥着重要的作用 能解决机械制造中结构复杂 精密 批量小 零件多变的加工问题 且产品加工质量稳定 生产效率较高 企业要在激烈的市场竞争中获得生存 求得发展 就必须在最短的时间内以优异 的质量 低廉的成本 制造出合乎市场需要的 性能合适的产品 而产品质量的优劣 制造周期的快慢 生产成本的高低 又往往受工厂现有加工设备的直接影响 购买新的数控机床是提高数控化率的主要途径 但是成本太高 很多工厂在短时 间内都无法有那么多的资金 这严重阻碍企业的设备更新和设备改造的步伐 同时 目前大多数企业还有数量众多 而且还具有较长使用寿命的普通机床 由于普通机 床加工精度相对较低 不能批量生产 生产的自动化程度不高 生产自适应性差 但考虑投资成本 产业的连续性和转型周期 又不能马上淘汰 而改造现有旧机床 配备与之相适应的数控系统 把普通机床改装成数控机床 是当前许多企业对现有 设备改造换代的首选办法 也是提高机床数控化率的一条有效途径 不失为一条投 资少 提升产品加工精度及质量 提高生产效率的捷径 使企业提升竞争力 在我 国成为世界制造业中心及制造强国的进程中 占有一席之地 1 1 1 国内外数控系统发展概况 机床作为机械制造业的重要基础装备 它的发展一直引起人们的关注 由于计算 机技术的兴起 促使机床的控制信息出现了质的突破 导致了应用数字化技术进行 柔性自动化控制的新一代机床 数控机床的诞生和发展 随着计算机技术的高速发展 传统的制造业开始了根本性变革 各工业发达国 家投入巨资 对现代制造技术进行研究开发 提出了全新的制造模式 在现代制造 系统中 数控技术是关键技术 它集微电子 计算机 信息处理 自动检测 自动 控制等高新技术于一体 具有高精度 高效率 柔性自动化等特点 对制造业实现 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 7 页 装 订 线 柔性自动化 集成化 智能化起着举足轻重的作用 目前 数控技术正在发生根本 性变革 由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发 展 在集成化基础上 数控系统实现了超薄型 超小型化 在智能化基础上 综合 了计算机 多媒体 模糊控制 神经网络等多学科技术 数控系统实现了高速 高 精 高效控制 加工过程中可以自动修正 调节与补偿各项参数 实现了在线诊断 和智能化故障处理 在网络化基础上 CAD CAM与数控系统集成为一体 机床联 网 实现了中央集中控制的群控加工 长期以来 我国的数控系统为传统的封闭式体系结构 CNC 只能作为非智能的 机床运动控制器 加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定 加工程序在实 际加工前用手工方式或通过 CAD CAM及自动编程系统进行编制 CAD CAM和 CNC 之间没有反馈控制环节 整个制造过程中 CNC 只是一个封闭式的开环执行机 构 在复杂环境以及多变条件下 加工过程中的刀具组合 工件材料 主轴转速 进给速率 刀具轨迹 切削深度 步长 加工余量等加工参数 无法在现场环境下 根据外部干扰和随机因素实时动态调整 更无法通过反馈控制环节随机修正 CAD CAM中的设定量 因而影响 CNC 的工作效率和产品加工质量 由此可见 传 统 CNC 系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构 限制了 CNC 向多变量智能 化控制发展 已不适应日益复杂的制造过程 因此 对数控技术实行变革势在必行 1 1 2 数控技术发展趋势 1 性能发展方向 1 高速高精高效化 速度 精度和效率是机械制造技术的关键性能指标 由于采用了高速 CPU 芯片 RISC 芯片 多 CPU 控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统 同时采取了改善机床动态 静态特性等有效措施 机床的高速高精高效化已大大提 高 2 柔性化 包含两方面 数控系统本身的柔性 数控系统采用模块化设计 功能覆盖面大 可裁剪性强 便于满足不同用户的需求 群控系统的柔性 同一群控系统能依据不 同生产流程的要求 使物料流和信息流自动进行动态调整 从而最大限度地发挥群 控系统的效能 3 工艺复合性和多轴化 以减少工序 辅助时间为主要目的的复合加工 正朝着多轴 多系列控制功能方 向发展 数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后 通过自动换刀 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 8 页 装 订 线 旋转主轴头或转台等各种措施 完成多工序 多表面的复合加工 数控技术轴 西 门子 880 系统控制轴数可达 24 轴 4 实时智能化 早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境 其作用是如何调度任务 以确保 任务在规定期限内完成 而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为 科学技术发展到今天 实时系统和人工智能相互结合 人工智能正向着具有实时响 应的 更现实的领域发展 而实时系统也朝着具有智能行为的 更加复杂的应用发 展 由此产生了实时智能控制这一新的领域 在数控技术领域 实时智能控制的研 究和应用正沿着几个主要分支发展 自适应控制 模糊控制 神经网络控制 专家 控制 学习控制 前馈控制等 例如在数控系统中配备编程专家系统 故障诊断专 家系统 参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统 在高速加工时的 综合运动控制中引入提前预测和预算功能 动态前馈功能 在压力 温度 位置 速度控制等方面采用模糊控制 使数控系统的控制性能大大提高 从而达到最佳控 制的目的 1 1 3 智能化新一代 PCNC 数控系统 当前开发研究适应于复杂制造过程的 具有闭环控制体系结构的 智能化新一 代 PCNC 数控系统已成为可能 智能化新一代 PCNC 数控系统将计算机智能技术 网络技术 CAD CAM 伺 服控制 自适应控制 动态数据管理及动态刀具补偿 动态仿真等高新技术融于一 体 形成严密的制造过程闭环控制体系 1 2 普通机床数控化改造经济性评价 根据对市场的调研 目前新的经济数控车床 8 5 万 台 普通新车床 CA6140 售价 3 8 万 台 使用寿命 8 10 年 而已使用了 6 8 年的旧车床 CA6140 估价 0 5 万 台 通过改造还可使用 4 6 年 普通车床 CA6140 每台数控化改造所需价格大约 3 万 数控加工的生产率可提高 20 30 因此需要对普通车床的数控化改造进行经 济性评价 设备现代化改造是指应用现代技术成就和先进经验 适应生产的需要 改变 现有设备的结构 包括更换新部件 新装置 新附件等 改善现有设备的技术性能 使之全部或局部达到新设备的性能 1 2 1 微观看改造的必要性 从微观上看 数控机床比传统机床有以下突出的优越性 而且这些优越性均来 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 9 页 装 订 线 自数控系统所包含的计算机的威力 1 可以加工出传统机床加工不出来的曲线 曲面等复杂的零件 由于计算机有高超的运算能力 可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运 动的运动量 因此可以复合成复杂的曲线或曲面 2 可以实现加工的自动化 而且是柔性自动化 从而效率可比传统机床提高 3 7 倍 由于计算机有记忆和存储能力 可以将输入的程序记住和存储下来 然后 按程序规定的顺序自动去执行 从而实现自动化 数控机床只要更换一个程序 就 可实现另一工件加工的自动化 从而使单件和小批生产得以自动化 故被称为实现 了 柔性自动化 3 加工零件的精度高 尺寸分散度小 使装配容易 不再需要 修配 4 可实现多工序的集中 减少零件在机床间的频繁搬运 5 拥有自动报警 自动监控 自动补偿等多种自律功能 因而可实现长时间 无人看管加工 由以上五条派生的优点 1 降低了工人的劳动强度 2 节省了劳动力 一个 人可以看管多台机床 3 减少了工装 缩短了新产品试制周期和生产周期 4 可 对市场需求作出快速反应等等 以上这些优越性是前人想象不到的 是一个极为重大的突破 此外 机床数控 化还是推行 FMC 柔性制造单元 FMS 柔性制造系统 以及 CIMS 计算机集成制 造系统 等企业信息化改造的基础 数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和 基础技术 1 2 2 宏观看改造的必要性 从宏观上看 工业发达国家的军 民机械工业 在 70 年代末 80 年代初已开始 大规模应用数控机床 其本质是 采用信息技术对传统产业 包括军 民机械工业 进行技术改造 除在制造过程中采用数控机床 FMC FMS外 还包括在产品开发 中推行 CAD CAE CAM 虚拟制造以及在生产管理中推行MIS 管理信息系统 CIMS 等等 以及在其生产的产品中增加信息技术 包括人工智能等的含量 由于 采用信息技术对国外军 民机械工业进行深入改造 称之为信息化 最终使得他们 的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强 而我们在信息技术改造传统产 业方面比发达国家约落后 20 年 如我国机床拥有量中 数控机床的比重 数控化率 到 1995 年只有 1 9 而日本在 1994 年已达 20 8 因此每年都有大量机电产品 进口 这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性 1 3 普通机床数控化改造市场 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 10 页 装 订 线 1 3 1 改造的市场 我国目前机床总量 380 余万台 而其中数控机床总数只有 11 34 万台 即我国 机床数控化率不到 3 近 10 年来 我国数控机床年产量约为 0 6 0 8 万台 年 产值约为 18 亿元 机床的年产量数控化率为 6 我国机床役龄 10 年以上的占 60 以上 10 年以下的机床中 自动 半自动机床不到 20 FMC FMS等自动化生 产线更屈指可数 美国和日本自动和半自动机床占 60 以上 可见我们的大多数 制造行业和企业的生产 加工装备绝大数是传统的机床 而且半数以上是役龄在 10 年以上的旧机床 用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差 品种少 档次低 成本高 供货期长 从而在国际 国内市场上缺乏竞争力 直接影响一个企业的产 品 市场 效益 所以必须大力提高机床的数控化率 1 3 2 进口设备和生产线的数控化改造市场 我国自改革开放以来 很多企业从国外引进技术 设备和生产线进行技术改造 据不完全统计 从 1979 1988 年 10 年间 全国引进技术改造项目就有 18446 项 大约 165 8 亿美元 这些项目中 大部分项目为我国的经济建设发挥了应有的作用 但是有的引进项目由于种种原因 设备或生产线不能正常运转 甚至瘫痪 使企业 的效益受到影响 严重的使企业陷入困境 一些设备 生产线从国外引进以后 有 的消化吸收不好 备件不全 维护不当 结果运转不良 有的引进时只注意引进设 备 仪器 生产线 忽视软件 工艺 管理等 造成项目不完整 设备潜力不能发 挥 有的甚至不能启动运行 没有发挥应有的作用 有的生产线的产品销路很好 但是因为设备故障不能达产达标 有的因为能耗高 产品合格率低而造成亏损 有 的已引进较长时间 需要进行技术更新 种种原因使有的设备不仅没有创造财富 反而消耗着财富 这些不能使用的设备 生产线是个包袱 也是一批很大的存量资产 修好了就 是财富 只要找出主要的技术难点 解决关键技术问题 就可以最小的投资盘活最 大的存量资产 争取到最大的经济效益和社会效益 这也是一个极大的改造市场 第二章 CA6140 普通车床数控改造总体方案的设计要求 2 1 总体方案 总体方案设计应考虑机床数控系统的类型 计算机的选择 以及传动方式和执 行机构的选择等 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 11 页 装 订 线 1 普通车床数控化改造后应具有定位 纵向和横向的直线插补 圆弧插补功 能 还要求能暂停 进行循环加工和螺纹加工等 因此 数控系统选连续控制系统 2 车床数控化改装后属于经济型数控机床 在保证一定加工精度的前提下应 简化结构 降低成本 因此 进给伺服系统采用步进电机开环控制系统 3 根据普通车床最大的加工尺寸 加工精度 控制速度以及经济性要求 经 济型数控机床一般采用 8 位微机 在 8 位微机中 MCS 51 系列单片机具有集成度 高 可靠性好 功能强 速度快 抗干扰能力强 具有很高的性价比 因此 可选 MCS 51 系列单片机扩展系统 4 根据系统的功能要求 微机数控系统中除了 CPU 外 还包括扩展程序存储 器 扩展数据存储器 I O 接口电路 包括能输入加工程序和控制命令的键盘 能 显示加工数据和机床状态信息的显示器 包括光电隔离电路和步进电机驱动电路 此外 系统中还应包括螺纹加工中用的光电脉冲发生器和其他辅助电路 5 设计自动回转刀架及其控制电路 6 纵向和横向进给是两套独立的传动链 它们由步进电机 齿轮副 丝杠螺 母副组成 其传动比应满足机床所要求的分辨率 7 为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性 选用摩擦小 传动效率高的 滚珠丝杠螺母副 并应有预紧机构 以提高传动刚度和消除间隙 齿轮副也应有消 除齿侧间隙的机构 8 采用贴塑导轨 以减小导轨的摩擦力 9 原机床的主要结构布局基本不变 尽量减少改动量 以降低成本缩短改 造周期 10 机械结构改装部分应注意装配的工艺性 考虑正确的装配顺序 保正安装 调试 拆卸方便 需经常调整的部位调整应方便 总体方案设计图如 2 1 图所示 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 12 页 装 订 线 2 2 设计要求 将 CA6140 普通车床改造成经济型数控车床 要求该车床具有切削螺纹的功能 纵向和横向具有直线和圆弧插补功能 系统分辨率纵向 0 01mm 横向 0 005mm 设计参数如下 最大加工直径 500mm 大加工长度 1000mm 丝杆长度 1300 1500mm 溜板及刀架重力 横向 700N 快进速度 横行 1 2m min 最大切削进给速度 横行 0 3m min 代码制 ISO 脉冲分配方式 逐点比较法 输入方式 增量值 绝对值通用 控制坐标数 2 定位精度 0 015mm 主电机功率 5 5kw 启动加速时间 30ms 自动升降速性能 有 2 3 主传动系统和进给系统的改造 CA6140 型普通车床的主传动系统和进给系统都由主轴电机控制 而改造后的车 床则把主传动系统和进给系统的运动分离开 分别由各自的步进电机来控制 但是 为保证车床在车螺纹时主传动运动与进给运动之间的联系 所以在拆掉进给系统的 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 13 页 装 订 线 同时 必须在主轴上安装一个脉冲发生器 来实现主轴传动和进给运动之间的联系 同时 为了提高机床的精度和效率 用滚珠丝杠来代替原机床的光杠 并且采用单 独的步进电机来控制 这样不仅提高了机床的性能和精度 还提高了机床的使用性 能 1 机械部分的改造 首先拆去进给箱 溜板箱 还要对车床的床鞍进行部分的改造 拆去纵向小拖 板 横向拖板 将丝杠换成滚珠丝杠 并且由一端驱动的步进电机来控制 2 刀架的改造 CA6140 普通车床的刀架不能满足数改后的车床的性能和精度的要求 所以 必 须要换成数控自动刀架 2 4 主轴脉冲发生器 为保持切削螺纹的功能 必须在主轴上安装脉冲发生器 采用脉冲发生器直接 与主轴由无间隙传动联轴器连接 达到传动系统结构简化 传动链短 传动刚度提 高 主轴与脉冲发生器同步旋转 发出两路信号 每转发出的脉冲个数和一个同步 信号 经隔离电路以及 I O 接口送给数控装置 CNC 脉冲发生器及光栅编码器安 装位置如图 光栅编码器安装位置 主轴脉冲发生器的结构及原理 脉冲发生器的组成部分包括白炽灯 聚光镜 光栅盘 光阑板 光敏管及其光 电整形放大电路组成 光栅盘和光阑板都是玻璃材料制成 玻璃表面经过研磨抛光 后用镀膜法镀上一层不透光的铬层 透光条及用照相腐蚀法制成 在光栅盘上刻有 明暗条纹 有单条和 1024 个条两组 当平行光束经过光栅盘时 在光栅盘的另一面 就产生明暗光带 这光带通过一个光阑狭缝 照在对应的光敏管上 从而产生光电 脉冲信号 经斯密特电路整形后输出 单条纹的一组产生同步脉冲 每转发一个脉 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 14 页 装 订 线 冲 1024 条纹的一组通过光栏上两个相位差 4 间距的狭缝 产生两组每转 1024 个脉冲组相差为 4 的脉冲序列 供给微机处理 借以判断主轴正 反转 且可以 从 1024 个脉冲中均匀地取出 F 个脉冲 作为中断信号控制插补速度 实现 F 进给控 制的目的 脉冲发生器的结构原理图 第三章 进给伺服系统机械部分设计与计算 3 1 进给系统机械结构改造设计 进给系统改造设计需要改动的主要部分有挂轮架 进给箱 溜板箱 溜板刀架 等改造的方案不是唯一的 以下是其中的一种方案 挂轮架系统 全部拆除 在原挂轮主动轴处安装光电脉冲发生器 进给箱部分 全部拆除 在该处安装纵向进给步进电机与齿轮减速箱总成丝杠 光杠和操作杠拆去 齿轮箱连接滚珠丝杠 滚珠丝杠的另一端支承座安装在车床尾 座端原来装轴承座的部分 溜板箱部分 全部拆除 在原来安装滚珠丝杠中间支撑架和螺母以及部分操作 按钮 横溜板箱部分 将原横溜板的丝杠的 螺母拆除 改装横向进给滚珠丝杠螺母 副 横向进给步进电机与齿轮减速箱总成安装在横溜板后部并与滚珠丝杠相连 刀架 拆除原刀架 改装自动回转四方刀架总成 3 2 进给伺服系统机械部分的计算与选型 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 15 页 装 订 线 进给伺服系统机械部分的计算与选型内容包括 确定脉冲当量 计算切削力 滚珠丝杠螺母副的设计 计算与选型 齿轮传动计算 步进电机的计算和选型等 计算简图如下图所示 图 2 1 纵向进给 图 2 2 进给系统计算简图 3 2 1 确定系统的脉冲当量 脉冲当量是指一个进给脉冲使机床执行部件产生的进给量 它是衡量数控机 床加工精度的一个基本参数 因此 脉冲当量应根据机床精度的要求来确定 对经济 型数控机床来说 常采用的脉冲当量为 0 01mm step 和 0 005mm step 在 CA6140 的 技术参数中 要求纵向脉冲当量为 0 01mm step 横向脉冲当量为 p f 0 005mm step p f 3 3 横向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核步骤 经济型数控改造的横向进给的设计比较简单 一般是步进电机经减速后驱动滚 珠丝杠 使刀架横向运动 步进电机安装在大拖板上 用法兰盘将步进电机和机床 大拖板连接起来 以保证其同轴度 提高传动精度 3 3 1 横向进给系统的设计计算 由于横向进给系统的设计计算与纵向类似 所用到的公式不再详细说明 只计 算结果 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 16 页 装 订 线 电机初步估算转速为 1500r min 进给速度 2 max V minm 根据 机械设计手册 可知 in V Ph max max 则 mm in V 07 1 25 1 1500 2000 max max 根据 机械设计手册 可查到滚珠丝杠的标准系列 初选 4 h Pmm 已知条件如下 工作台重量 W 700N 脉冲当量 0 005 mm step 步距角 0 75 astep 进给速度 max 2 minVm 滚珠丝杠基本导程 0 4Lmm 滚珠丝杠行程 650Smm 1 削力计算 横向进给量为纵向的 取 则切削力约为纵向的 11 23 1 2 1 2 1 1909 44954 72 2 Z FN 在切断工件时 0 50 5 954 72477 36 yZ FFN 3 3 2 滚珠丝杠设计计算 1 强度计算 对于燕尾型导轨 yZ PKFfFW 取 K 1 4 0 2 f 则 1 4 477 360 2954 72300919 248PN 寿命值 6 60 10 ii i nT L 由以上条件 可以确定步进电机与滚珠丝杠齿轮传动比 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 17 页 装 订 线 67 1 005 0 360 475 0 360 0 p L i 由于电机轴与滚珠丝杠之间是降速传动 则 max 13 1500900 min 5 nVr i 电m ax 由 机械设计手册 可知 当量转速在之间变化时 m V maxmin VV与 maxmin 2 m VV V 取为时 取 min V 1 minr 450 5 min m Vr 450 min m Vr 因此 66 6060450 15000 405 1010 ii i nT L 根据 经济型数控机床 可知 最大动负载为 3 3 405919 248 1 1 28161 42 iWH QL PffN 根据最大负载 Q 值 可选择滚珠丝杠的型号 外循环插管埋入式双螺母预紧式的 滚珠丝杠 型号为 2004 2 5 3 左 其中额定动载荷为 14200N 所以强度够用 2 效率计算 经计算螺旋升角 摩擦角 2 30 10 则 2 30 0 926 2 3010 tgtg tgtg 3 刚度验算 滚珠丝杠受工作负载 P 引起的导程的变化量 6 0 1 62 919 248 0 4 4 2 71 10 20 6 103 14 2 8964 PL Lcm EF 滚珠丝杠受扭矩引起的导程变化量很小 即 所以 导程变形总 2 L 1 LL 误差为 6 100 2 71 106 78 0 4 m m 查表可知 3 级精度丝杠允许的螺距误差 1m 为 15 故刚度足够 m m 4 稳定性 由于选用的滚珠丝杠的直径与丝杠直径相同 而支承方式由原来的一端固定 一端悬空 变为一端固定 一端径向支承 所以稳定性增强 故不再验算 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 18 页 装 订 线 3 3 3 齿轮及转矩有关计算 1 有关齿轮计算 传动比 0 0 75 45 1 67 360360 0 0053 p L i 故取 1 18Z 2 30Z 2m 20bmm 20a 1 36dmm 2 60dmm 1 40 a dmm 2 64 a dmm 48amm 2 转动惯量计算 工作台质量折算到电机轴上的转动惯量 2 2 2 1 180 180 0 005 300 0439 3 14 0 75 p JWkg cm 丝杠转动惯量 442 7 8 103 2604 907 s Jkg cm 齿轮的转动惯量 442 1 7 8 103 620 262 Z Jkg cm 442 2 7 8 10622 022 Z Jkg cm 电机转动惯量很小可忽略 因此转动惯量为 3 所需转动力矩计算 max max 0 5 2000 5 3 833 333 min 4 3 V nr L 44 max max 2 801 833 33 10109 73 9 69 6 0 025 a Jn MN cm T 0 1000 150 0 15 5 49 76 min 3 14 60 4 3 t n fi nr DL 主 4 2 801 49 76 100 58 9 6 0 025 at MN cm 000 0 2 30 0 4 3 0 0287 222 3 14 0 8 5 F Lf WL MfN cm ii 22 0 0 0 47 736 0 4 3 11 0 90 0144 6060 3 14 0 8 5 47 736 0 4 3 0 228 22 3 14 0 8 5 Y Y t F L MN cm i F L MN m i 所以 快速空载启动所需转矩 2 2 211 2 13 4 9072 0220 2620 04392 801 5 sZZ JJJJJkg cm i 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 19 页 装 订 线 max0 9 730 2870 144101 61 af MMMMN cm 切削时需力矩 0 0 580 2870 1442 2832 91 att MMMMN cm 快速进给时所需力矩 0 0 2870 1444 31 f MMMN cm 从上计算可 最大转矩发生在快速进给启动时 max 101 61MN cm 3 4 滚珠丝杠螺母副的精度等级 数控机床根据定位精度的要求通常选用 1 5 级精度的滚珠丝杠 1 5 级 度丝杠的行程公差数值如下表所示 精度等级 项目符号 有效行 程 lm mm 12345 315 68121623 315 40079131825 400 500810152027 目标行程公差 ep 500 630911162230 315 68121623 315 40068121725 400 500710131926 行程变动量公差 Vmp 500 630711142129 任意 300mm 内行程变动 量 V300p68121623 2 rad 内行程变动量 V2 p45678 3 5 滚珠丝杠副轴向间隙的调整和预紧方法 滚珠丝杠副的轴向间隙 是指负载时滚珠与滚道型面接触的弹性变形所引起的 螺母位移量和螺母原有间隙的总和 滚珠丝杠副的轴向间隙直接影响其传动刚度和 传动精度 尤其是反向传动精度 因此 滚珠丝杠副除了对本身单一方面的进给运 动精度有要求外 对其轴向间隙也有严格的要求 滚珠丝杠副轴向间隙的调整和预 紧 通常采用双螺母预紧方式 其结构型式有三种 基本原理是使两个螺母间产生 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 20 页 装 订 线 轴向位移 以达到消除间隙和产生预紧力的目的 1 垫片调隙式 图 3 5 所示结构 是通过改变垫片的厚度 使螺母产生轴向位移 这种结构简 单可靠 刚性好 但调整费时 且不能在工作中随意调整 图 3 5 双螺母垫片式结构图 2 螺帽调隙式 图 3 6 所示为利用螺帽来实现预紧的结构 两个螺母以平键与外套相联 键可 限制螺母在外套内移动 其中右边的一个螺母外伸部分有螺纹 用两个锁紧螺帽 1 2 能使螺母相对丝杠作轴向移动 这种结构既紧凑 工作又可靠 调整也方便 故应用较广 但调整位移量不易精确控制 这种结构既紧凑 工作又可靠 调整也 方便 帮应用较广 但调整位移量不易精确控制 因此 预紧力也不能准确控制 图 3 6 双螺母帽式结构图 1 2 锁紧螺帽 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 21 页 装 订 线 图 3 7 双螺母齿差式结构图 3 齿差调隙式 图 3 7 所示为齿差式调整结构 在两个螺母的凸缘上分别有齿数为 Z1 Z2的 齿轮 而且 Z1 Z2与相应的内齿圈相啮合 内齿圈紧固在螺母座上 预紧时脱开内 齿圈 使两个螺母同向转过相同的齿数 然后再合上内齿圈 两螺线的轴向相对位 置发生变化从而实现间隙的调整和施加预紧力 如果其中一个螺母转过 n 个齿时则 其轴向位移量为 Ph为丝杠导程 Z1为齿轮齿数 如两齿轮沿同方向各转 1 h n sP Z 过 n 个齿时 其两螺母间相对轴向位移量 Z2为另 21 1212 11 h h ZZnP snP ZZZ Z 一齿轮齿数 或 例如 当 n 1 Z1 99 Z2 100 12 21h sZ Z n ZZP 10 1 9900 h Pum 即两个螺母在轴向产生 1的位移 这种调整方式的结构复杂 但调整准确可靠 um 精度较高 除上述三种双螺母加预紧力的方式外 还有单螺母变导程自预紧和单螺母钢球 过盈预紧方式 3 6 进给系统传动齿轮间隙的消除 3 6 1 采用减速箱的目的及注意事项 为了保证步进电机的启动性能 要特别考虑负载惯性矩 当所带负载的惯性矩 增大时 由于步进电机是按电磁铁吸力原理来动作 所以当惯性矩增大到某一值时 就会使步进电机产生擅动就会产生启动不良效果 所以 使用步进电机时尽量选小 的负载 在本次设计过程中我们采用减速齿轮来联结滚珠丝杠和步进电机 以达到 改变惯性矩的目的 同时 应该尽可能地消除配对齿轮之间的间隙 否则就会产生使运动滞后的指 示信号的误差 对加工件的精度就会产生很大的影响 3 6 2 减少或消除空程的必要性和方法 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 22 页 装 订 线 1 减少或消除空程的必要性 数控机床的传动精度 除了机床的几何精度 丝杆精度影响外 又受其本身因 素的影响 产生滞后现象而引起的间隙误差 在这次设计改造过程中只能采用开环 系统 数控系统不能对车床的误差进行修改 所以只能通过机械的方式对其各部分 传动误差进行修改 2 消除方法 本次设计采用双片齿轮来达到消隙的目的 通常将一对齿轮的从动齿制成两片 其中一片固定在轴上 两片之间装有弹簧 弹簧力使两片齿轮的齿廓分别与主动齿 轮的齿廓贴紧 从而完全消除了齿侧间隙 第四章 CA6140 数控改造步进电机的设计 步进电机是受脉冲信号控制的 脉冲信号的产生和分配由软件编程来完成 而 信号的放大由放大电路来完成 由于强弱信号的原因 我们在放大电路前加上光电 耦合电路 以防止电源串路 4 1 步进电机的工作方式 步进电机的工作方式和一般电机的不同 是采用脉冲控制方式工作的 只有按 一定的规律对各相绕组轮流通电 步进电机才能实现转动 数控机床中采用的功率 步进电机有三相 四相 五相 和六相等 工作方式有单 m 拍 双 m 拍 三 m 拍及 2 m 拍 m 是电机的相数 所谓单 m 拍是指每拍只有一相通电 循环拍数为 m 双 m 拍是指每拍同时有两相通电 循环拍数为 m 三 m 拍是每拍有三相通电 循环拍数 为 m 拍 2 m 拍是各拍既有单相通电 也有两相或三相通电 一般电机的相数越多 工作方式越多 由步距角计算可知 循环拍数越多 步距角越小 因此定位精度越高 另外 通电循环拍数和每拍通电相数对步进电机的矩频特性 稳定性等都有很大的影响 步进电机的相数也对步进电机的运行性能有很大影响 为提高步进电机输出转矩 工作频率和稳定性 可选用多相步进电机 并采用 2 m 拍工作方式 4 2 步进电机的选择 4 2 1 步进电机选用的基本原则 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 23 页 装 订 线 合理选用步进电机是比较复杂的问题 需要根据电机在整个系统的实际工作情 况 经过分析后才能正确选择 现仅就选用步进电机最基本的原则介绍如下 步距角 步距角应满足 mn a i 式中 传动比 i 系统对步进电机所驱动部件的最小转角 mn a 精度 步进电机的精确可用步距误差或积累误差衡量 积累误差是指转子从任意位置 开始 经过任意步后 转子的实际转角与理论转角之差的最大值 用积累误差衡量 精度比较实用 所选用的步进电机应满足 Qi 式中 步进电机的积累误差 m 系统对步进电机驱动部分允许的角度误差 s 转距 为了使步进电机正常运行 不失步 不越步 正常启动并满足对转速的要求 必须考虑 启动力矩 一般启动力矩选取为 0 0 30 5 L M M 式中 电动机启动力矩 q M 电动机静负载力矩 0L M 在要求的运行频率范围内 电动机运行力矩应大于电动机的静载力矩与电动机 转动惯量 包括负载的转动惯量 引起的惯性矩之和 启动频率 由于步进电机的启动频率随着负载力矩和转动惯量的增大而降低 因此相应负 载力矩和转动惯量的极限启动频率应满足 top m ff 毕业设计 论文 报告纸 共 40 页 第 24 页 装 订 线 式中 极限启动频率 t f 要求步进电机最高启动频率 op m f 4 2 2 CA6140 横向进给系统步进电机的确定 0 101 61 203 22 0 50 5 L q M MN cm 为了满足最小步距要求 电动机选用三相六拍工作方式 查表知 0 866 qjm MM 所以 步进电机最大静转距为 jm M 203 23 234 67 0 8660 866 q jm M MN cm 步进电机最高工作频率 max max 2000 6666 6 6060 0 005 p v fHz 综合考虑 查表选用 110BF003 型直流步进电动机 能满足要求 第五章 自动回转刀架的选型 卧式车床数控化改造应将原车床的普通手动转位刀架替换成自动转位刀架 自 动转位刀架由数控系统控制 效率高 工艺性能可靠 根据所加工零件的工艺要求 及车床控制方式确定自动刀架的刀位数和刀架类型 5 1 数控车床刀架的基本要求 数控车床的刀架是车床的重要组成部分 刀架用于夹持切削用的刀具 在一定 程度上 刀架的结构和性能体现了车床的设计和制造技术水平 所以有如下要求 1 转位准确可靠 工作平稳安全 2 按最短线路就近选择 转位时间短 3 重复定位精度高