电磁压机框架设计与制造

I电磁压机框架设计与制造摘要：电磁压机框架由上梁、下梁和侧板组成。框架是支撑压机的重要部件。而此次设计题目中，包括设计部分和制造部分。在设计部分中，通过查阅大量文献资料，以及按照经验设计了框架各板的尺寸，之后通过对侧板的受力分析进行校核，以此证明框架设计的合理性。在制造部分中，我通过对各个板的加工工艺来体现。在设计中，我通过所选液压缸的参数来设计各板尺寸，也由液压缸的参数来对框架板进行受力分析，以此完成题目的设计部分。而后从毛坯选择，刀具选择，夹具选择以及切削用量的计算完成了题目制造部分。所设计出来的框架结构简单，符合设计要求，安全系数得到保证，加工过程中消耗的材料少，关键词：框架尺寸工艺TheelectromagneticpressframedesignandmanufacturingAbstract：Electromagneticpressframeworkconsistsofbridge,beamandsidepanel.andtheframeworkplayanimportantroleinsupportingpress.designandmanufactureconsistsofthetitleofpaper.Bymeansofconsultingalargenumberofliterature,designingtheframesizeofeachplatebaseonexperienceandcheckonthestressofthesidepanelbyanalyzingtoprovethereasonableoftheframeworkthatwedesigninthepartofdesigning.inmanufacturingprocessesofeachpaneltoprovethereasonableoftheframeworktheboardsizeofeachpanelthatIdesignbyselectingtheparametersofthehydrauliccylinder,analyzingItsloadconditionsbytheparametersofthehydrauliccylinder,tocompletethedesignpartofthesubject.Andthenfromtheblankchoice,toolselection,fixtureselectionandcalculationofcuttingparametertocompletedthesubjectpart.Theframeworkwemakewillbesimplystructure,accordwiththedemand,ensurethefactorofsafety,consumeslessmaterialinprocessing.Keywords:processframesizeII目录1绪论.11.1概述.11.2发展趋势.12框架尺寸结构的设计.22.1电磁压机基本技术参数.22.2各尺寸参数的确定.32.2.1上梁结构设计.32.2.2下梁结构设计.42.2.3框架板的设计计算.52.2.4厚度的确定.52.2.5联接螺栓的设计.53框架板受力分析.73.1框架板受力分析.73.2框架板B-1B截面受力分析.113.3框架板A-1A截面受力分析.113.4框架板C-1C截面受力分析.123.5受力分析结论.134加工工艺.144.1侧板工艺.144.2确定毛坯尺寸.144.3数控加工工艺分析.154.3.1工序加工内容.164.3.2选择加工机床.164.3.3加工工艺设计.164.3.4切削用量的计算.184.3.5工序卡.255上下梁工艺.305.1确定毛坯尺寸.30III5.2数控加工工艺分析.315.2.1工序加工内容.325.2.2加工工艺设计.325.2.3切削用量的计算.345.2.4工序卡.386总结.43参考文献.44致谢.45太原工业学院毕业设计11绪论1.1概述设计电磁压机是为了更加深刻理解液压机在加工过程中的工作原理以及实际应用意义。电磁压机是利用液压缸体来传递压力的液压设备。本机器采用三梁两板结构形式，机身由压板、上梁、下梁、框架板、等组成。整机结构简单，工艺性较好，但框架板需要大型锻件。压机在一定的机械、电子系统内，依靠液体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大，实现机械功能的轻巧化、科学化、最大化。电磁压机械具有重量轻、功率大、结构简单、布局灵活、控制方便等特点，速度、扭矩、功率均可做无级调节，能迅速换向和变速，调速范围宽，快速性能好，工作平稳、噪音小.适用于磁性材料压制工艺,如冲压、薄板拉伸等。可实施有关压制方面的新工艺、新技术的试验研究等。已经广泛应用到科技、军事、工业、自动化生产、电子，航空等领域。本设计题目的要求进行电磁压机框架的设计与制造，设计部分通过观察事物，结合实物尺寸参数的大小进行参考，部分尺寸可通过计算得出，而部分尺寸则由经验得出，无须进行计算。制造部分通过加工工艺来体现，通过对上下梁及框架板的工艺分析，得出压机框架制造的内容。1.2发展趋势(1)高速化，高效化，低能耗。提高压机的工作效率，降低生产成本。(2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。(3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。(4)液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。太原工业学院毕业设计22框架尺寸结构的设计图1.1压机工作示意图2.1电磁压机基本技术参数压机设计基本参数1、主缸公称压力1F2000kN2、主缸回程力2F1600KN3、顶出缸公称压力3F60kN4、顶出缸回程力4F600KN5、滑块距工作台最大距离180mm6、滑块行程.120mm7、顶出行程40mm8、工作压力25MPa太原工业学院毕业设计32.2各尺寸参数的确定2.2.1上梁结构设计上梁由铸造制成，目前以铸造为多，一般采用ZG35B铸钢。上梁的尺寸由框架板的窄边中心距确定，上梁和活动梁的窄边尺寸应尽可能小些，以便锻造天车的吊钩容易接近液压机中心，梁的中间高度则由强度确定。由于上梁外形尺寸很大，为了节约金属和减轻重量，尽量使各个尺寸在允许的范围内降到最小。梁体做成箱形结构，在安装缸的地方做成圆筒形，而框架板为了减小应力集中的现象，所以框架板的地方也做成圆筒形，框架板跟梁之间的联接使用螺栓，以提高刚度，降低局部应力。主缸的直径:1D=pF14=2524=0.289（式2.1）按标准取整1D=0.3M1d=PFD2214632102510160043.0=0.0947M（式2.2）按标准取整Md095.01导向柱的直径:2D=pF34=2506.04=0.0573M（式2.3）按标准取整MD058.02缸筒端部法兰厚度:mmrrpa86.9104Fbh31（式2.4）太原工业学院毕业设计4取h=10mm法兰联接螺纹的选择假设10zmm20d0mm5.17d1（底孔直径）(1)螺钉处的拉应力=621210zd4kFMPa=62310100175.040116004MPa3107.2（式2.5）z-螺钉数10根;k-拧紧螺纹的系数变载荷取k=4;1d-螺纹底径,m(2)螺纹处的剪应力:=MPa44.010z2d.0kFdK63101（式2.6）0nsp=72MPa5360（式2.7）s-屈服极限0n-安全系数;5(3)合成应力:nn=2233107.23.13.1=MPa31094.4P（式2.8）上梁上其他螺纹孔按照经验给出2.2.2下梁结构设计下梁的刚度要求应略严一些，以保证整个压机的刚性。下横梁直接与框架板、拉杆、工作台、回程缸和顶出器相连，梁体结构和受力状态都很复杂。对于下横梁，其设计原则与上梁相同，是在满足相连部件最小几何尺寸要求和工艺要求的条件下，尽可能缩减其纵向、横向尺寸，这是有效提高梁的刚度、强度和减轻梁的重量应首先把太原工业学院毕业设计5握的主要原则。计算数据同上梁2.2.3框架板的设计计算按照所加工物体的大小以及线圈大小，取线圈孔大小为280m,其封盖螺纹孔取6个，大小为M20。设计计算1.先按照中心载荷进行初步核算，许用应力不应大于55aMP，并参照同类型压机的框架板，初步定出框架板尺寸。2.按标准选取框架板联接螺栓。设计主要参数为：KNF2000mmH3001mmH1102mmB280mmD80（框架板厚度）2.2.4厚度的确定根据经验，一般来说压机的框架板采用60mm较为合适，而上梁由于法兰的存在，所以应该选取比60mm厚的尺寸，所以取厚度为80mm。同理，下梁板也有法兰部分，所以同样选用80mm的厚度。而为了使整个框架受力均匀，框架板的厚度与上下梁取一样的厚度，也取80mm。2.2.5联接螺栓的设计太原工业学院毕业设计6表2.1螺钉所选材料型号bMPasMPas%3554032017假设8zmmd200mm5.171d（螺纹底径）(1)螺钉处的拉应力=62110zd4kFPa=6231080175.041020004MPa3102.3（式2.9）z-螺钉数8根;k-拧紧螺纹的系数变载荷取k=4;1d-螺纹底径,m(2)螺纹处的剪应力:=MPa475.010z2d.0kFdK63101（式2.10）0nsp=72MPa5360（式2.11）s-屈服极限0n-安全系数;5(3)合成应力:nn=2233102.33.13.1P（式2.12）框架上其他螺纹孔按照经验太原工业学院毕业设计73框架板受力分析框架板部件中，在截面B-B1上承受最大拉伸作用的拉力，并同时承受弯矩作用；而在截面A-A1上，则承受最大弯矩作用；在框架转角C-C1截面处，除受较大剪切应力作用外，还有可能存在较大的弯曲应力，且还有很大的应力集中现象。框架受力如图一：图3.1框架受力分析结构简图3.1框架板受力分析已知工作油缸柱塞直径d=95mm，系统工作压力为p=25MPa，框架板圆孔受到压力作用P：pdP241（式3.1）我们则有：P=177kN。从而得出均布载荷q=1863mkN，其受力结构见图：压机框架板的厚度为80mm，压机框架有两块框架板，两块框架板和上梁下梁组合成一个整体。由于整个框架对称，所以我们分析框架板受力时，取框架板右上部进太原工业学院毕业设计8行分析即可：图3.2框架受力分析图由上图我们可以看出来这是一个三次内力静不定的问题，在截面有弯矩1M、2M，剪力1Q、2Q以及拉力1F、2F，共有6个未知量。根据受力平衡，我们可以列出3个平衡方程，但由于结构上下对称，所以B-B1截面内将只有弯矩和拉力，也即01Q.同时根据图形左右对称，我们有框架板两边的拉力相等的结论。由于平衡条件，我们有：22PFKNF5.882（式3.2）而根据X方向受力平衡的条件，我们可以得到01F.这样6个未知量，根据对称关系，我们有021QQ，而根据X方向以及Y方太原工业学院毕业设计9向受力平衡的关系，我们有01F，22PF，这样只剩两个未知量1M和2M。图3.3框架板受力结构相当系统根据上述分析，我们有受力结构相当系统如下：由力矩平衡，我们有关系式：)2(212cbFMM（式3.3）而变形协调条件为上下两截面A-1A和B-1B的相对转角0。在分布载荷q、弯矩1M、2M以及拉力1F作用下，基本系统的各部分的弯矩方程为横梁出：2)(111qxMxM（01xc）（式3.4）)2()(1211cxFMxM（01xb）（式3.5）太原工业学院毕业设计10立柱处：)2()(212cbFMxM（02xa）（式3.6）由于结构的对称性，我们有：=1011)(dxEIxMc+1011)(dxEIxMb+2022)(dxEIxMa=1012112dxEIqxMc+101121)2(dxEIcxFMb+20221)2(dxEIcbFMa=1222312)()2(32EIcbcFcbFqcbM+221)2(aEIacbFM（式3.7）由变形协调条件=0，我们有：1222312)()2(32EIcbcFcbFqcbM+221)2(aEIacbFM=0（式3.8）将4331100036.03.008.022mBHI433220000176.012/11.008.0212/2mBHImmma195.01952/2804/)280500(mmmb29.02902/2804/)280880(mmmc0475.05.472/95m/1863KNqKNF5.882带入（3.8）式，我们有：mNM.k8.6141根据（3.3）式，我们有：太原工业学院毕业设计11mkNM.3.2982由于2M大于0，说明我们的力矩方向假设是正确的，而1M小于0，说明实际力矩方向应该是逆时针方向的。3.2框架板B-1B截面受力分析框架板B-1B截面受拉力2F以及弯矩2M作用。在截面的内端，即B处，承受最大弯曲应力max弯以及拉应力max拉作用。22maxAF拉（式3.9）22maxWM弯（式3.10）式中，2A为截面B-1B的面积，2W为截面B-1B的抗弯截面模量。我们有;2220176.011.008.022mBHA322200032.011.0/0000176.02/2mHIW把KNF5.882，mkNM.3.2982代入（3.9）、（3.10）式中，我们有：MPa09.62max拉MPa14.8max弯则最大和应力MPa23.7014.809.62maxmaxmax弯拉由于Q235钢屈服极限MPas235，则我们有B-1B截面的安全系数n。35.323.70/235/maxsn3.3框架板A-1A截面受力分析框架板A-1A截面受弯矩1M作用。在截面的外端，即1A处，承受最大弯曲拉应力max弯，同理我们有：太原工业学院毕业设计12max弯=11WM（式3.11）1W为截面A-1A的抗弯截面模量。我们有3111m0024.030.0/00036.02/2HIW把mNM.k8.6141代入（3.11）式中MPa3.830024.0/8.614max弯由于Q235钢屈服极限MPas235，则我们有B-1B截面的安全系数n。82.23.83/235/max弯sn3.4框架板C-1C截面受力分析框架板C-1C截面受剪切力2F以及弯矩2M和拉力2F的偏心弯矩作用。在截面的内端，即C处，承受该截面的最大弯曲应力为max弯以及剪应力作用。我们有：max弯=1WM（式3.12）把mkNBFMM.76.2852/08.05.883.2982/22、310024.0mW代入（11）式中，我们有MPa66.1190024.0/76.285max弯。据此我们分析，我们知道C-1C截面的C点处受压应力作用，而C-1C截面的中部有最大剪切应力：12max*5.1AF（式3.13）1A为截面C-1C的面积211m048.03.008.022BHA太原工业学院毕业设计13代入公式，我们有MPa6.26048.0/5.885.1max，由于最大弯曲应力和最大剪切应力所在的位置不一样，该截面的安全系数由截面中的剪切应力决定。而Q235的剪切强度为160MPa。所以我们得出该截面的安全系数n：01.66.26/160/maxn3.5受力分析结论通过上述对各个典型截面的分析，我们认为从材料的静强角度看，框架板的设计强度是足够的，出现问题的主要原因分析如下：（1）截面A-1A的安全系数为2.82，该截面处于框架板横梁中部，没有应力集中现象，故该截面从安全系数角度看是安全可靠的。（2）截面B-1B的安全系数为3.35，由于框架板上各个截面的载荷都是拉力2F和弯矩2M，所以框架板上各个截面的受力状况相同，也即框架板上各个截面的安全系数相同，都是3.35。所以从安全系数角度看是安全可靠的。（3）截面C-1C截面的安全系数为6.01，即上横梁靠近转角处的截面安全系数为6.01，故该截面从安全系数角度看是安全可靠的。太原工业学院毕业设计144加工工艺4.1侧板工艺4.2确定毛坯尺寸零件的材料为Q235，毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，材料消耗就越少，机械加工的劳动量也越少，因而会提高机械加工效率，降低成本。故选用型材，型材是指利用冶金材料厂提供的圆钢、方钢、管材、板材等各种形状截面的材料，经过下料以后直接送往加工车间进行表面加工的毛坯，所以选用Q235钢板作为毛坯。由于该零件的长宽高为88050080mm，毛坯的尺寸应该比零件大。查手册中的钢材标准GB-T709-1988，考虑一定的加工余量，从标准中选钢板的厚度为85mm。采用氧割下料，太原工业学院毕业设计15下料尺寸为895510mm。综上所述，毛坯选择895mm510mm85mm的Q235钢。压机框架侧板零件工艺规程如下：工序工序名称加工内容加工设备1下料下895mm510mm85mm的Q235钢氧割2钳工去毛刺，飞边。辅助工序3铣外轮廓粗、精铣外轮廓至尺寸普通铣床4铣前表面粗、精铣前表面加工中心5铣后表面以前表面为基准面定位，粗、精铣后表面加工中心6铣左边面粗、精左表面加工中心7铣右表面以左表面为基准定位，粗、精铣右表面加工中心8铣下表面粗、精铣下表面加工中心9铣上表面以下表面为基准面定位，粗、精铣上表面加工中心10铣上表面的槽以下表面为基准面定位，粗、精铣上表面的槽加工中心11钻、镗、攻丝上下表面互为基准，钻孔，粗、半精镗、精镗孔，攻上下面的螺纹孔加工中心12钳工去毛刺，锐边倒钝辅助加工4.3数控加工工艺分析由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔。对于方板零件的加工工艺来说，平面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。所以，压机框架板加工过程中的主要要求是使孔的尺寸精度和位置精度以及下表面加工精度得到保证。在上表压机框架侧板工艺规程中，拟定工序4-11为加工中心加工工序，现对该加工工序进行工艺分析。太原工业学院毕业设计164.3.1工序加工内容（1）以上表面为主要加工的表面，有上表面的铣加工，还有上表面6M10,其上表面和槽的粗糙度要求是Ra3.2m.。其余表面粗糙度要求与底面一样.如下表面、前后面、四周轮廓等。（2）以下表面为主要加工的表面，有上表面的铣加工，还有83222沉头孔的加工，280的通孔加工，220的配作孔加工，它们都要求一定的粗糙度及定位精度，此外还有6M12的螺纹孔加工，280孔的表面粗糙度要求是Ra1.6m，其余孔和面的表面粗糙度要求是Ra3.2m。4.3.2选择加工机床由各个零件图可知，框架的加工精度要求比较高，但是加工的零件数量不是大批量，而是少量，所以可以选择立式加工中心来进行加工。这样当装夹一次就可加工大部分的孔和螺纹，加工中心可以自动换刀，所以能减少很多的换刀时间，提高零件的加工效率。4.3.3加工工艺设计（1）选择加工方法各表面和槽的加工由零件图可知，各表面和槽要求的粗糙度是3.2，查数控加工工艺与编程表2-14知，要达到3.2的粗糙度要求，应采用粗铣精铣的加工方案。280的通孔加工由零件图可知，对280的通孔只要求表面粗糙度是1.6，查数控加工工艺与编程表2-13知，采用钻中心孔钻孔粗镗半精镗精镗，以左边轮廓为定位基准的加工方案。83222的阶梯孔的加工太原工业学院毕业设计17由零件图可知，对83222的阶梯孔表面粗糙度是3.2，查数控加工工艺与编程表2-13知，22采用钻中心孔钻绞孔以280的通孔轴线为定位基准的加工方案即可，在已加工22孔的基础上扩孔镗孔至32的尺寸,保持深度25mm。220的配作孔加工由零件图可知，对20的配作孔要求表面粗糙度是3.2，查数控加工工艺与编程表2-13知，采用钻中心孔钻绞孔以280的通孔轴线为定位基准的加工方案。6M12的螺纹孔的加工要加工螺纹孔，必须先加工出螺纹底孔。查机械设计课程设计表13-1，可知加工的M12的螺纹孔的底孔直径是10.613，取10.75.查数控加工工艺与编程表2-13知，采用钻中心孔钻底孔攻螺纹的加工方案。6M10的螺纹孔的加工要加工螺纹孔，必须先加工出螺纹底孔。查机械设计课程设计表13-1，可知加工的M10的螺纹孔的底孔直径是8.49，取8.5.查数控加工工艺与编程表2-13知，采用钻中心孔钻底孔攻螺纹的加工方案。（2）确定加工顺序通过学习我们知道，加工原则一般是先面后孔，先粗后精，先主后次，基准先行的原则。所以框架板的加工顺序为：粗、精铣前后表面粗、精铣左右表面粗、精铣上下表面粗、精铣上表面的槽钻下表面各孔的中心孔钻、粗镗、半精镗、精镗280的孔钻、铰22的孔扩32的孔钻、绞20的孔钻10.75底孔、攻M12的螺纹钻上表面M10中心孔钻8.5底孔、攻M10的螺纹。（3）确定装夹方案和选择夹具该零件的形状简单，而且加工的数量是单件，故不需要专用夹具来加工。由于零件的尺寸不是很大，加工上下表面时，采用通用虎钳即可。采用搭压板的装夹方案上表面的孔和螺纹，太原工业学院毕业设计18（4）刀具的选择根据选择的加工工艺及零件图的尺寸，确定刀具的类型及尺寸。前后表面的加工由于加工的毛坯面是89585，选择125的6齿硬质合金面铣刀。左右表面的加工由于加工的毛坯面是51085，选择125的6齿硬质合金面铣刀。上下表面的加工由于加工的毛坯面是895510，选择125的6齿硬质合金面铣刀。上表面槽的加工由于加工的槽是3015，选择25的3齿高速钢立铣刀。选择6的中心钻用于钻中心孔。280的通孔加工选择50钻头钻通孔，250的镗刀粗镗，270的镗刀半精镗，280的镗刀精镗。83222的阶梯孔的加工选择20钻头钻孔，22的铰刀，然后选择32的镗刀扩孔至尺寸。220的配作孔加工选择17.5的钻头，20的铰刀绞孔至尺寸。6M12的螺纹孔的加工选择10.75钻头钻底孔，M12的丝锥加工10.75的螺纹孔。6M10的螺纹孔的加工选择8.5钻头钻底孔，M10的丝锥加工8.5的螺纹孔。4.3.4切削用量的计算前后表面的加工机床：XK716D立式加工中心刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料：15YT125Dmm齿数6ZA粗铣太原工业学院毕业设计19铣削深度pa：每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-73，取zmm13.0af铣削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-81，取sm7.2v机床主轴转速n：minr41212514.3607.21000n，取minr400n每分钟进给量fV：minmm312400613.0znavffB精铣：铣削深度pa：mm1ap每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-73，取rmm7.0af铣削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-81，取sm3v机床主轴转速n：min45812514.36031000rn，取min450rn每分钟进给量fV：min3154507.0mmnavff左右表面的加工机床：XK716D立式加工中心刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料：15YT125Dmm齿数6ZA粗铣铣削深度pa：mm7ap每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-73，取rmm18.0af铣削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-81，取sm24.2v机床主轴转速n：min34212514.36024.21000rn，取minr340n每分钟进给量fV：minmm2.367340618.0znavffB.精铣铣削深度pa：mm5.0ap每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-73，取rmm8.0af铣削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-81，取smv2.3机床主轴转速n：min2.48912514.3602.31000rn，取min500rn每分钟进给量fV：min4005008.0mmnavff上下表面的加工mm4ap太原工业学院毕业设计20机床：XK716D立式加工中心刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料：15YT125Dmm齿数6ZA粗铣铣削深度pa：2pamm每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-73，取0.1/fammZ铣削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-81，取2/sVm机床主轴转速n：010001000260305.7/min3.14125Vnrd，取300/minnr每分钟进给量fV：0.16300180/minffVaZnmmB精铣：铣削深度pa：0.5pamm每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-73，取0.6/fammr铣削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-81，取2.8/Vms机床主轴转速n：0100010002.860428/min3.14125Vnrd，取400/minnr每分钟进给量fV：0.6400240/minfVfnmm上表面槽的加工机床：XK716D立式加工中心刀具：高速钢立铣刀材料：15YTmm25D齿数3zA粗铣铣削深度pa：mm5ap每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-73，进给量rmm09.005.0af取rmm06.0af，铣削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-81，取smv45.0机床主轴转速n：min9.3432514.36045.01000rn，取min340rn每分钟进给量fV：min2.6134036.0.0mmznavffB精铣：铣削深度pa：mmap3太原工业学院毕业设计21每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-73，进给量rmmaf12.007.0，取rmmaf08.0铣削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-81，取smv5.0机床主轴转速n：min3822514.3605.01000rn，取min380rn每分钟进给量fV：min4.3038008.0mmnavff钻中心孔刀具：5高速钢中心钻，mmd50钻削深度pa：3pamm每齿进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-38，进给量0.100.14/fmmr，取0.12/fammr。铣削速度V：根据机械加工工艺手册表2.441查得：取0.5/Vms，机床主轴转速n：min82.1910514.3605.01000rn，取min1900rn每分钟进给量fV：min228190012.0mmnavff钻280的孔A.钻50的孔刀具：麻花钻，mmd500钻削深度pa：5pamm根据机械加工工艺手册表2.4-41，进给量rmmaf7.06.0,取rmmaf6.0。铣削速度V：参照机械加工工艺手册表2.438查得：取smv46.0，机床主轴转速n：min8.1755014.36046.01000rn，取min170rn每分钟进给量fV：min10217046.0mmnavffB.粗镗250的孔刀具：，250的镗刀mmd2500镗削深度pa：mmap3进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-66，进给量rmmaf4.02.0，取rmmaf3.0。切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-9，取smv3.2太原工业学院毕业设计22机床主轴转速n：min17525014.3603.21000rn，取min170rn工作台每分钟进给量fv：min511703.0mmnavffC.半精镗270的孔刀具：270的镗刀mmd2700镗削深度pa：mmap3进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-66，进给量rmmaf5.03.0，取rmmaf4.0。切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-9，取smv08.2机床主轴转速n：min2.14727014.36008.21000rn，取min140rn工作台每分钟进给量fv：min561404.0mmnavffD.精镗280的孔刀具：280的镗刀mmd2800镗削深度pa：mmap5进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-66，进给量rmmaf4.02.0，取rmmaf3.0。切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-9，取smv2机床主轴转速n：min5.13628014.36021000rn，取min130rn工作台每分钟进给量fv：min391303.0mmnavff83222的阶梯孔的加工A.刀具：20麻花钻，mmd200钻削深度pa：5pamm进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-38，进给量rmmaf43.035.0,取rmmaf35.0。铣削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-41查得：取smv52.0，机床主轴转速n：min8.4962014.36052.01000rn，取min500rn每分钟进给量fV：min17550035.0mmnavff太原工业学院毕业设计23刀具：22的铰刀mmd220进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-58，进给量rmmaf4.19.0，取rmmaf2.1。切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-59，取smv18.0机床主轴转速n：min3.1562214.36018.01000rn，取min150rn工作台每分钟进给量fv：min1801502.1mmnavffB.锪至32的孔刀具：32的镗刀mmd320进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-66，进给量rmmaf3.015.0，取rmmaf3.0。切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-9，取smv7.2机床主轴转速n：min2.16123214.3607.21000rn，取min1600rn工作台每分钟进给量fv：min48016003.0mmnavff220的配作孔加工A刀具：19.5的麻花钻mmd5.190钻削深度pa：5pamm进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-38，进给量rmmaf43.035.0,取0.4/fammr。铣削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-41查得：取smv49.0主轴转速n：min15.4805.1914.36049.01000rn，取min480rn每分钟进给量fV：min1924804.0mmnavffB刀具：20的铰刀mmd200进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-58，进给量rmmaf4.19.0，取rmmaf1。切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-59，取smv19.0机床主轴转速n：min5.1812014.36019.01000rn，取min180rn太原工业学院毕业设计24工作台每分钟进给量fv：min1801801mmnavff6M12的螺纹孔的加工A.钻10.75的底孔刀具：10.75的麻花钻mmd75.100钻削深度pa：5pamm进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-73，进给量rmmaf2.016.0,取rmmaf18.0铣削速度V：参照机械加工工艺手册表394.2查得：取smv56.0机床主轴转速n：min4.99575.1014.36056.01000rn，取min1000rn每分钟进给量fV：min180100018.0mmnavffB.攻M12的螺纹刀具：高速钢机动M12丝锥mmd120进给量fa：由于其螺距mmp25.1,因此进给量rmmaf25.1切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-105，取smv443.0机床主轴转速n：min7051214.360443.01000rn，取min700rn每分钟进给量fV：min87570025.1mmnavff6M10的螺纹孔的加工A.钻8.5的底孔刀具：8.5的麻花钻mmd5.80钻削深度pa：5pamm进给量fa：根据机械加工工艺手册表2.4-73，进给量rmmaf17.013.0,取rmmaf14.0切削速度V：参照机械加工工艺手册表394.2查得：取smv62.0机床主轴转速n：min13941014.36062.01000rn，取min1400rn每分钟进给量fV：min196140014.0mmnavff太原工业学院毕业设计25B.攻M10的螺纹刀具：高速钢机动M10丝锥mmd100进给量fa：由于其螺距mmp5.1,因此进给量rmmaf5.1切削速度V：参照机械加工工艺手册表2.4-105，取smv416.0机床主轴转速n：min7941014.360416.01000rn，取800/minnr每分钟进给量fV：min12008005.1mmnavff4.3.5工序卡卡一机械加工工序卡零件名称工序名称零件编号加工设备夹具名称材料框架侧板粗铣YD-01普通铣床普通夹具Q235工步号工步内容刀具切削用量刀具号刀具规格/mm主轴转速/(r/min)进给速度/（mm/min）