杠杆零件的工艺工装设计

I杠杆零件的工艺工装设计摘要：本次毕业设计完成了杠杆零件的工艺工装设计，在设计中通过对杠杆CA1340自动车床上作用的分析、杠杆加工工艺的分析、杠杆的生产类型的分析，完成了杠杆（CA1340自动车床）的工艺规程编制和钻8H7孔工序夹具的设计。同时运用AutoCAD软件完成了机械加工工序卡片、零件图、夹具装配图等二维图的绘制，以及运用Proe软件完成了夹具三维图的绘制。关键词：杠杆；机械加工工艺规程；夹具设计TechnologyandPatternAssemblyDesignofLeverSparePartsAbstract：Thethesishasaccomplishedtechnologyandpatternassemblydesignofleverspareparts.Duringthisprocess,thedesignerhasachievedlever(CA1340automaticlathe)processplanningcappand8h7holeprocessfixturethroughanalyzingtheeffectofCA1340automaticlathe,leverprocessingtechnologyandleverproductiontypes.Atthesametime,throughusingAutoCAD,two-dimensionaldiagramshavebeenfulfilledsuchasthemachiningprocesscard,partdrawing,fixtureassemblydrawing,etc.Besides,three-dimensionaldiagramshavebeenfulfilledbyusingProe.Keywords:Lever;MachiningProcessPlanning;FixtureDesignII目录1绪论.12零件的工艺分析及生产类型的确定.22.1零件的作用.22.2零件的工艺分析.23工艺规程设计.43.1确定毛坯的制造形式.43.2基面的选择.43.3零件表面加工方法的选择.43.4工艺路线的制定.53.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.73.6量具选择.114.确定切削用量及基本时间.124.1工序2的切削用量及基本时间的确定.124.2工序3的切削用量的确定.154.3工序4的切削用量的确定.164.4工序5的切削用量的确定.194.5工序6的切削用量的确定.204.6工序7的切削用量的确定.214.7工序8的基本切削用量.234.8工序9的基本切削用量的确定.254.9工序10的基本切削用量的确定.264.10工序11的基本切削用量的确定.284.11工序12的基本切削用量的确定.294.12工序13的基本切削用量的确定.314.13工序14的基本切削用量的确定.325.夹具设计.365.1定位方案.365.2装夹设计要求.36III5.3切削力和夹紧力的计算.365.4导向元件.375.5确定其他装置和夹具体.375.6夹具装配三维图.38参考文献.39致谢.4011绪论零件在工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还需要机床夹具。夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或者刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度和生产率；机床夹具按使用范围分为：通用夹具、专业夹具、可调整夹具和成组夹具、组合夹具和随行夹具等；近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用对机床夹具也提出了新的要求：要能装夹一组具有相似特征的工件、能适用于精密加工的高精度机床和各种现代化的制造技术的新型机床以及采用以液压站等为动力的高效夹紧装置。零件生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调剂，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。其中。零件的生产过程中以零件的加工为重点部分，这一部分的设计，关系着整个零件在生产过程中的成败，要想生产出合理、经济、使用，同时合格优秀的产品，加工工艺流程的设计是非常重要的4。机器的生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。将铸、锻件毛坯或钢材经机械加工方法，改变它们的形状、尺寸、表面质量，使其成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。在热处理车间，对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变它们的材料性质的过程，称为热处理工艺过程。最后，将合格的机器零件和外购件、标准件装配成组件、部件和机器的过程，则称为装配工艺过程。无论是哪一种工艺过程，都是按一定顺序逐步进行的加工工艺流程。为了便于组织生产，合理使用设备和劳力，以保证产品质量和提高生产效率，任何一种工艺过程又可划分为一系列工序5。2零件的工艺分析及生产类型的确定太原工业学院毕业设计22.1零件的作用零件是CA1340自动车床上的杠杆（图1-1），它位于自动车床的自动机构中，它与灵活器配合使用，起制动作用.2.2零件的工艺分析零件的视图完整、正确，技术要求及公差齐全。杠杆有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求，。现将其分述如下：1.以6H7孔为中心的加工面这一组加工面包括6H7两孔，以及两6H7孔的四端面，其中6H7孔为主要加工面。2.以20H7孔为中心的加工面这一组加工面包括20H7孔、20H7孔的两端面、R3油槽、4油孔以及8沉头孔、145的倒角。其中20H7孔为主要加工面。太原工业学院毕业设计33.以8H7孔为中心的加工面这一组加工面包括8H7孔、槽、M4螺纹孔，这三组表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）20H7孔与6H7孔具有平行度要求，公差为0.06mm（2）8H7孔与6H7孔具有平行度要求，公差为0.08mm据以上分析，对于这三组表面而言，可以先加工两面一孔，并以它们为精基准加工其他面，保证加工面之间的位置精度要求。3工艺规程设计太原工业学院毕业设计43.1确定毛坯的制造形式3.1零件材料为球墨铸铁QT45-5，中批量生产，铸造件，由文献2，12-1可知毛坯公差等级CT为810，现取CT9，由文献2，12-3可知铸件各尺寸公差为1.62.5mm。3.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中非常重要的工作。选择正确合理的基面，可以使零件加工质量得以保证，且可以提高生产率。若不能合理的选择基面，则可能在生产中暴露出一系列问题，甚至可能造成零件大批报废使生产无法正常进行。1.粗基准的选择为了保证加工表面与不加工表面的相互位置要求，据粗基准选择原则选择零件的不加工外圆32为粗基准利用两个短V形块支承32外轮廓作为主要定位面以消除xy的转动及移动四个自由度，然后以支承钉限制z方向的移动，从而实现弓箭的定位。2.精基准的选择根据基准重合原则，选择设计基准20H7孔为精基准3.3零件表面加工方法的选择本零件的加工面有孔、平面、槽、倒角、圆弧油槽、油孔、沉头孔、螺纹，材料为球墨铸铁QT45-5。根据公差等级和表面粗糙度要求查阅工艺手册中零件表面加工方法、表面粗糙度以及加工经济精度相关内容，其加工方法选择如下：（1）加工20H7两端面由文献4,3.3知其公差等级为IT11，其表面粗糙度为Ra3.2，由文献1，2-6知其加工路线如下：粗铣半精铣精铣（2）加工的内孔由文献4，3.3知其公差等级为IT7,其表面粗糙度为Ra1.6，由文献，知其加工路线如下：钻扩粗铰半精铰精铰（）加工二孔的端面由文献，知其公差等级为，其表面粗糙度为由文献知其加工路线如下：粗铣半精铣太原工业学院毕业设计5（4）加工6H7二孔由文献4,3.3知其公差等级为IT7，其表面粗糙度为Ra1.6且与孔有平行度要求，由文献，知其加工路线如下：钻粗铰精铰（）加工槽其表面粗糙度为，由文献知其加工路线如下：粗铣半精铣（）加工孔由文献，知其公差等级为，其表面粗糙度为且与孔有平行度要求，由文献，知其加工路线如下：钻半精铰精铰（）加工油孔及沉头孔其表面粗糙度为，由文献，知其加工路线如下：钻锪3.4工艺路线的制定方案一：工序1去应力退火工序2粗铣、半精铣20H7孔的两端面工序3精铣20H7两端面工序4钻、扩、粗铰20H7孔工序5钻R3圆弧油槽工序6精铰20H7孔、锪倒角工序7粗铣、半精铣6H7二孔的四个端面工序8钻、粗铰6H7两孔工序9精铰6H7两孔工序10钻、粗铰8H7孔太原工业学院毕业设计6工序11精铰8H7孔工序12钻4油孔、锪8圆锥沉头孔工序13钻M4螺纹底孔、攻螺纹工序14粗铣、半精铣槽工序15去毛刺工序16清洗工序17成品检验、入库方案二工序1去应力退火工序2粗铣、半精铣20H7孔的两端面工序3精铣20H7两端面工序4钻、扩、粗铰20H7孔工序5钻R3圆弧油槽工序6精铰20H7孔、锪倒角工序7粗铣、半精铣6H7二孔的四个端面工序8钻、粗铰6H7两孔工序9精铰6H7两孔工序10钻、粗铰8H7孔工序11精铰8H7孔工序12粗铣、半精铣槽工序13钻M4螺纹底孔、攻螺纹太原工业学院毕业设计7工序14钻4油孔、锪8圆锥沉头孔工序15去毛刺工序16清洗工序17成品检验、入库对比方案一与方案二，方案一中将铣槽的工序放在了加工螺纹孔后面，螺纹孔为次要加工面，将槽加工放在次要加工面后看是不合理。但方案一中，槽加工前全部为钻床加工工序，考虑到工序集中有利于节省装夹工件的时间，减少工件的搬动次数。故比较方案一与方案二，选择方案一更为合理。3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆零件材料为球墨铸铁QT45-5，毛坯重量在12kg以下，生产类型为中批，零件尺寸不大，且该零件结构简单，工艺性好在工作中不常承受交变载荷且受力不大，综上因素，毛坯选为铸件，采用机械造型中的金属模铸造。根据上述原始资料及加工工艺分别确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下；1.20H7两端面由文献9，4-2知其单边余量Z=3.0mm，由2，12-3知其偏差为1，铸件尺寸精度CT9。由文献2，5-49确定工序尺寸及余量为：精铣：800-0.2mm单边余量Z=0.5mm半精铣：加工精度等级为IT11，由文献4，3.3知偏差为019.0mm，单边余量Z=1mm，工序尺寸019.081mm粗铣：加工精度等级IT12，由文献4，3.3知加工偏差为0-0.3，单边余量Z=3mm工序尺寸830-0.3太原工业学院毕业设计8表1加工余量计算表加工尺寸及公差铸件毛坯20H7两端面尺寸02.080粗铣半精铣精铣加工前尺寸最大918381最小8782.480.81加工后尺寸最大91838180最小8782.780.8179.8加工余量（单边）最大4.151.090.6最小20.70.41加工公差（单边）-0.312-0.1910.2122.20H7孔的加工余量由文献4，3.3知孔的精度要求为IT7，由文献2，13-12确定工序余量为：钻孔：18.0mm扩孔：19.8mmZ=1.8mm粗铰：19.94mmZ=0.14mm精铰：20+0.0210mmZ=0.06mm3.6H7孔的外端面由文献9，4-2知其单边加工余量Z=3.5mm，铸件尺寸精度为CT9，故偏差为（1）半精铣加工：由文献9，4-2知其单边余量Z=0.7，而其加工精度等级为IT11，由文献4，3.3知本工序加工偏差为0-0.19（2）粗铣加工：单边余量Z=3.5-0.7=2.8mm，分两次走刀即每次加工余量Z=1.4mm，加工精度等级为IT11,即本工序加工偏差为0-0.3太原工业学院毕业设计9表2加工余量计算表工序加工余量(单边)工序尺寸半精铣0.7mm120-0.19mm粗铣（两次）2.8+0.490mm13.40-0.3mm毛坯3.5mm19mm4.6H7二孔加工余量由文献4，3.3知两内孔加工精度要求IT7，由文献2，13-12确定工序尺寸及余量为：钻孔：5.8mm粗铰：5.95mmZ=0.15mm精铰：6+0.0120mmZ=0.05mm5.8H7孔的加工余量由文献4，3.3知孔的精度要求为IT7，由文献2,13-12确定工序尺寸及余量为：钻孔：7.8mm粗铰：7.96mmZ=0.16mm精铰：8.0+0.0120mmZ=0.04mm6.钻4油孔、锪8圆锥沉头孔钻孔：4mm锪沉头孔：8mm外边与4mm油孔中心线成45角7.钻M4螺纹孔钻孔：3.3mm攻螺纹：M48.尾部槽加工余量由文献2,13-11确定工序尺寸及双边余量为：粗铣：6mmZ=6.0mm太原工业学院毕业设计10半精铣：8mmZ=2.0mm9.油槽R3的加工余量钻孔R=3mm表3毛坯尺寸表零件尺寸单边加工余量铸件加工80mm4.5mm89mm12mm3.5mm19mm零件毛坯图如图：太原工业学院毕业设计113.6量具选择表4各工序所用量具单位：mm工序加工面尺寸尺寸公差量具2、3800.2读数为0.01，测量范围为10075的外径千分尺4、620H7读数为0.01，测量范围为305的内径千分尺712读数为0.01，测量范围为250的外径千分尺8、96H70.06读数为0.01，测量范围为305的内径千分尺10、118H70.08读数为0.01，测量范围为305的内径千分尺124、8读数为0.01，测量范围为100的百分表148读数为0.02，测量范围为305的内径千分尺太原工业学院毕业设计124.确定切削用量及基本时间4.1工序2的切削用量及基本时间的确定1.加工条件（1）加工要求：工步1粗铣20H7左端面工步2粗铣20H7右端面（2）工件材料：QT45-5金属铸造Mpab450（3）机床选用：由文献2，8-8选用X61W万能升降台铣床（4）刀具：由文献7，7-3选用高速钢粗齿圆柱形铣刀GB/T1115-85,取铣刀D=50mmd=22mmL=50mmZ=6由文献7，5-45选择:10012080402.切削用量的选择（1）确定粗铣阶段背吃刀量pa由于单边余量Z=3mm，小于10mm故背吃刀量mmap5mmae3（2）确定粗铣阶段进给量由文献2，15-33知zmmfz/20.012.0，取zmmfz/20.0，1.2mm/rzzff（3）确定粗铣阶段铣削速度由文献7，7-7知铣削速度：min/3020mv，取min/25mv。则铣刀转速:min/159502510001000rDvn,由文献2，8-10取主轴实际转速min/160rnw，实际切削速度min/m13.251000501601000Dnvc,工作台每分钟进给量min/1921602.1mmfmz,实际每齿进给量zmmfz/198.06160190（4）选择铣刀磨钝标准及耐用度由文献2，15-37知铣刀后齿面最大磨损量为0.6mm刀具寿命T=180min太原工业学院毕业设计13（5）校验机床功率：1000vFPcccFFFFFFwqueyZxpFckndzafaCF,由文献2，14-11知式中：9.0,0,9.0,8.0,0.1,58FFFFFFqwuyxCkwFc41605063198.055809.09.08.01,故所选切削用量可以采用。（6）铣削基本时间由文献2，16-5知mzJflllT21mm1313-5031）（lmml32mml32min25.019031332jT工步3半精铣20H7左端面工步4半精铣20H7右端面1.加工条件本工步为半精铣，由文献7，7-3选用铣刀为高速钢粗齿圆柱形铣刀GB/T1115-1985，由文献7，5-47知刀具参数：D=50mm，L=50mm,d=22mm，z=6，由文献7，5-45知：100，40，120，802.确定切削用量（1）背吃刀量pa因其单边余量Z=1mm，故取mmae1，背吃刀量mmap5（2）选择铣刀磨钝标准及耐用度铣刀磨钝标准：后刀面最大磨损限度0.60mm刀具耐用度：T=120min（3）确定切削速度和工作台每分钟进给量太原工业学院毕业设计14由文献2，14-10知铣削速度：vpueyzxpmqvckzafaTdCvvvvv00由文献2，15-33知式中：33.0,1.0,3.0,4.0,1.0,45.0,18mPuyxqCvvvvvv则铣削速度：min/2.29612.0512050181.03.04.01.033.045.0mv则铣刀转速：min/9.185502.291000d1000rvn，则实际切削速度：min/m9.321000502101000Dnvc，工作台每分钟进给量：min/252210620.0mmfmz。由文献2，8-9取min/230mmfmz，实际每齿进给量：zmmfz/183.02106230（4）基本时间由文献2，16-5知mzJflllT21mml32mm5011-5011）（lmml32min15.058535032jT（5）工序的时间定额两个工步时间定min08.025.015.02.0%20,）（jfxbfjdTTTTTTT，太原工业学院毕业设计15则min5184.0%348.0%548.008.0)25.015.0(dT，以上为两个工步时间定额，完成双面加工应为四个工步，故min0368.15184.02dT。4.2工序3的切削用量的确定工步1精铣20H7左端面工步2精铣20H7右端面1.加工条件由文献7，7-3知选用高速钢细齿圆柱形铣刀GB/T1115-1985.由文献7，5-47，5-45确定铣刀参数100，40，120，80，D=50mm，d=22mm，L=50mm,Z=82.切削用量（1）确定背吃刀量单边余量Z=0.5mm，则mmae5.0，mmap5（2）确定每转进给量由文献2，15-33取rmmf/7.20.1，现取,/0.2rmmf则zmmfz/25.08/0.2（3）选择铣刀磨钝标准及耐用度磨钝标准：由铣刀后刀面最大磨损限度0.30mm耐用度：T=120min（4）确定切削速度和工作台每分钟进给量Mzf切削速度：vpueyzxpmqVkzafaTdCvvvvvv由文献2，14-10式中33.0,1.0,3.0,4.0,1.0,45.0,18mPuyxqCvvvvvvmin/96.3185.025.0512050181.03.04.01.033.045.0mv主轴转速：太原工业学院毕业设计16min/2035096.3110001000rdvn由文献2,8-10选取min/210rnw，则实际切削速度：min/m9.321000502101000dnvwc工作台每分钟进给量：min/mm420210825.0Mzf由文献2，8-9选取min/mm400Mzf，则实际每齿进给量：zfz/mm238.0)2108/(4004.3工序4的切削用量的确定机床选用：据加工孔径选择立式钻床Z525工步1钻18mm孔1.加工条件由文献2,9-2选取高速钢直柄麻花钻18GB/T6135.3-1996mmlmmlmmd130,191,00.1812.切削用量（1）确定背吃刀量pa单边切削深度mmdap92/（2）确定钻削进给量由文献2，15-16，8-17知，rmmf/9.050.0)86.076.0(，取rmmf/36.0（3）确定钻头磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.6mm刀具寿命：T=60min（4）确定切削速度vyxpmzvkfaTdCvvvv0由文献2，14-6知式中1,9,18,125.0,4.0,0,25.0,1.11,60,36.00vpvvvvkadmyxZCTf太原工业学院毕业设计17min/62.2036.0960181.114.00125.025.0mvc主轴转速：min/69.3641862.2010001000rdvn由文献2，8-16取min/392rnw，实际切削速度：min/m18.221000183921000dnvwc工作台每分钟进给量min/mm97.9727236.0Mzf工步2扩19.8mm孔1.加工条件由文献2，9-6，选取高速钢直柄扩孔钻19.8GB/T4256-1984mmdmmlmmLmmd13,140,205,90.1912.切削用量（1）确定背吃刀量因单边余量Z=1.8mm，故mmzap9.02/（2）确定钻削进给量由文献2，15-17知rf/mm1.19.07.0）（,由文献2，8-17选取rf/mm62.0（3）确定道具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，扩孔钻磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.8mm刀具寿命：T=30min（4）确定切削速度vyxpmzvkfaTdCvvvv0由文献2，14-16知式中：1,9.0,8.19,125.0,4.0,1.0,2.0,8.18,30,62.00vpvvvvkadmyxZCTfmin/32.2762.09.0308.198.184.01.0125.02.0mvc太原工业学院毕业设计18主轴转速：min/19.4398.1932.2710001000rdvn由文献2，8-16选取min/392rnw，则实际切削速度：min/m38.2410008.193921000dnvwc工步3粗铰19.94mm孔1.加工条件由文献2,9-11选取高速钢直柄机用铰刀19.91GB/T1132-1984mmlmmLmmdmmd60,195,16,94.1912.切削用量（1）确定背吃刀量因其余量为Z=0.14，故mmzap07.02/（2）确定进给量由文献2，15-18知rmmf/0.20.1，由文献2，8-17选取rmmf/81.0（立式钻床Z525最大主进给量）（3）刀具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.5mm刀具寿命：T=60min（4）确定切削速度vyxpmzvkfaTdCvvvv0由文献2，14-6知式中：1,07.0,94.19,3.0,5.0,1.0,2.0,6.15,60,81.00vpvvvvkadmyxZCTfmin/05.1281.007.06094.196.155.01.03.02.0mvc主轴转速：min/30.19294.1905.1210001000rdvn太原工业学院毕业设计19由文献2，8-16选取min/195rnw，则实际切削速度：min/m22.12100094.191951000dnvwc4.4工序5的切削用量的确定机床选用:选用钻床Z5251.加工条件钻R3圆弧油槽，由文献2，9-2选取高速钢直柄麻花钻6GB/T6135.3-1996mmlmmlmmd57,93,00.612.确定切削用量（1）确定背吃刀量因其余量Z=6mm,mmzap32/（2）确定进给量由文献2，15-16rf/mm75.0)33.027.0(，由文献2，8-17按机床参数选取rmmf/22.0（3）确定刀具磨钝标准及耐用度由文献2,15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度0.6mm刀具寿命：T=35min（4）确定切削速度vyxpmzvkfaTdCvvvv0由文献2，14-6知式中各量：1,3,6,125.0,55.0,0,25.0,5.9,35,22.00vpvvvvkadmyxZCTfmin/92.2122.033565.955.00125.025.0mvc主轴转速：min/10.1163692.2110001000rdvn太原工业学院毕业设计20由文献2，8-16选取min/1360rnw，则实际切削速度：min/m64.251000613601000dnvwc4.5工序6的切削用量的确定工步1精铰mm021.0020孔1.加工要求由文献2，9-11选取高速钢机用直柄铰刀20GB/T1132-1984mmlmmLmmdmmd60,195,16,2012.切削用量（1）确定背吃刀量因其余量Z=0.06mm，则mmzap03.02/（2）确定进给量由文献2，15-18知rmmf/0.20.1，由文献2，8-17按机床参数选取rmmf/81.0（Z525机床最大主进给量）（3）确定道具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度0.5mm使用寿命：T=60min（4）确定切削速度vyxpmzvkfaTdCvvvv0由文献2，14-6知式中各量：1,03.0,20,3.0,5.0,1.0,2.0,6.15,60,81.00vpvvvvkadmyxZCTfmin/12.1381.003.060206.155.01.03.02.0mvc主轴转速：min/30.19294.1905.1210001000rdvn太原工业学院毕业设计21由文献2，8-16选取min/195rnw，则实际切削速度：min/m25.121000201951000dnvwc工步2锪20H7两端145倒角1.加工条件由文献2，9-8选取高速钢90直柄锥面锪钻25GB/T4258-1984，mmlmmLmmdmmd29,65,10,2512.切削用量（1)确定背吃刀量mmap1(2)确定进给量由文献2，15-29知rmmf/15.010.0，由文献2，8-17按机床进给量选取rmmf/13.0。(3)切削速度为了缩短辅助时间取锪倒角转速与精铰相同，即min/195rnw，则切削速度：min/m32.151000251951000dnvwc4.6工序7的切削用量的确定机床选用：X61W卧式万能铣床工步1234粗铣两个6H7孔的四端面，1.加工条件由文献2，7-3选取高速钢粗齿圆柱形铣刀GB/T1115-1985，由文献2，9-20，7，5-45确定刀具参数：4081210,6,50,22,50000，ZmmLmmdmmD2.切削用量(1)确定背吃刀量单边余量Z=2.8mm，则mmae8.2，mmap5(2)确定每转进给量由文献2，15-33取zmmfz/20.012.0，现取,/20.0zmmfz则太原工业学院毕业设计22rf/mm2.1620.0(3)选择铣刀磨钝标准及耐用度由文献2,15-37,15-38知，磨钝标准：由铣刀后刀面最大磨损限度0.60mm耐用度：T=120min(4)确定切削速度和工作台每分钟进给量Mzf切削速度：vpueyzxpmqVkzafaTdCvvvvvv由文献2，14-10式中25.0,3.0,5.0,6.0,3.0,7.0,5.9mPuyxqCvvvvvvmin/11.2568.22.05120505.93.05.06.03.025.07.0mv主轴转速：min/86.1595011.2510001000rdvn由文献2,8-10选取min/160rnw，则实际切削速度：min/m14.251000501601000dnvwc工作台每分钟进给量：min/mm1921602.1Mzf由文献2，8-9选取min/mm190Mzf，则实际每齿进给量：zfz/mm197.0)1606/(190工步56781.加工条件半精铣6H7两孔的四个端面，由文献7，7-3选取高速钢细齿圆柱铣刀GB/T1115-1985,由文献2，9-20，7，5-45选取刀具参数：4081610,8,50,22,50000，ZmmLmmdmmD2.切削用量(1)确定背吃刀量因其单边余量Z=0.7mm，则取则mmae7.0，mmap5太原工业学院毕业设计23(2)确定每转进给量由文献2，15-33取rmmf/7.20.1，现取,/0.2rmmf则zfz/mm25.08/2(3)选择铣刀磨钝标准及耐用度由文献2,15-37,15-38知，磨钝标准：由铣刀后刀面最大磨损限度0.50mm耐用度：T=120min(4)确定切削速度和工作台每分钟进给量Mzf切削速度：vpueyzxpmqVkzafaTdCvvvvvv由文献2，14-10式中25.0,3.0,5.0,6.0,3.0,7.0,5.9mPuyxqCvvvvvvmin/30.4087.025.05120505.93.05.06.03.025.07.0mv主轴转速：min/54.2565030.4010001000rdvn由文献2,8-10选取min/255rnw，则实际切削速度：min/m05.401000502551000dnvwc工作台每分钟进给量：min/mm5102550.2Mzf由文献2，8-9选取min/mm510Mzf，则实际每齿进给量：zfz/mm25.0)2558/(5104.7工序8的基本切削用量机床选用：选择Z525立式钻床工步12钻5.8mm两孔1.加工条件由文献8，10.2-7选用高速钢直柄麻花钻太原工业学院毕业设计245.8GB6137-85,mmdmmlmml8.5,57,9312.切削用量(1)确定背吃刀量因其余量Z=5.8mm，故取mmZap9.22/(2)确定进给量由文献2，15-16知rmmf/33.027.0，由文献2，8-17选取rmmf/28.0(3)刀具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.6mm刀具寿命：T=20min(4)确定切削速度vyxpmzvkfaTdCvvvv0由文献2，14-6知式中：1,9.2,8.5,125.0,55.0,0,25.0,5.9,20,28.00vpvvvvkadmyxZCTfmin/42.2028.09.2208.55.955.00125.025.0mvc主轴转速：min/56.11208.542.2010001000rdvn由文献2，8-16选取min/1360rnw，则实际切削速度：min/m78.2410008.513601000dnvwc工步34粗铰5.95mm的孔1.加工条件由文献2，9-11选用高速钢直柄机用铰刀5.95GB/T1132-1984mmlmmLmmdmmd26,93,6.5,95.512.切削用量(1)确定背吃刀量太原工业学院毕业设计25因其余量Z=0.15mm，故取mmZap075.02/(2)确定进给量由文献2，15-18知rmmf/3.165.0，由文献2，8-17选取rmmf/81.0(3)刀具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.5mm刀具寿命：T=20min(4)确定切削速度vyxpmzvkfaTdCvvvv0由文献2，14-6知式中：1,075.0,95.5,3.0,5.0,1.0,2.0,6.15,20,81.00vpvvvvkadmyxZCTfmin/06.1381.0075.02095.56.155.01.03.02.0mvc主轴转速：min/72.69895.506.1310001000rdvn由文献2，8-16选取min/680rnw，则实际切削速度：min/m71.12100095.56801000dnvwc4.8工序9的基本切削用量的确定1.加工条件精铰mm012.006的孔，由文献2，9-11选用高速钢直柄机用铰刀6GB/T1132-1985mmlmmLmmdmmd26,93,6.5,0.612.切削用量(1)确定背吃刀量因其余量Z=0.05mm，故取mmZap025.02/(20确定进给量太原工业学院毕业设计26由文献2，15-18知rmmf/3.165.0，由文献2，8-17选取rmmf/81.0(3)刀具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.5mm刀具寿命：T=20min(4)确定切削速度vyxpmzvkfaTdCvvvv0由文献2，14-6知式中：1,025.0,0.6,3.0,5.0,1.0,2.0,6.15,20,81.00vpvvvvkadmyxZCTfmin/6.1481.0025.02066.155.01.03.02.0mvc主轴转速：min/65.77466.1410001000rdvn由文献2，8-16选取min/680rnw，则实际切削速度：min/m82.12100066801000dnvwc4.9工序10的基本切削用量的确定机床选用：选择Z525立式钻床工步1钻7.8mm孔1加工条件由文献8，10.2-7选用高速钢直柄麻花钻7.8GB6137-85mmlmmlmmd117,75,8.712.切削用量(1)确定背吃刀量因其余量Z=7.8mm，故取mmZap9.32/太原工业学院毕业设计27(2)确定进给量由文献2，15-16知rmmf/22.018.05.0)44.036.0(，由文献2，8-17选取rmmf/22.0(3)刀具磨钝标准及耐用度由文献2，15-19知，磨钝标准：后刀面最大磨损限度为0.5mm刀具寿命：T=35min(4)确定切削速度vyxpmzvkfaTdCvvvv0由文献2，14-6知式中：1,9.3,8.7,125.0,55.0,0,25.0,5.9,35,22.00vpvvvvkadmyxZCTfmin/41.2322.09.3358.75.955.00125.025.0mvc主轴转速：min/34.9558.741.2310001000rdvn由文献2，8-16选取min/960rnw，则实际切削速度：min/m52.2310008.79601000dnvwc工步2粗铰7.96mm孔1.加工条件由文献2，9-11选用高速钢直柄机用铰刀GB/T1132-1984mmlmmLmmdmmd33,117,0.8,96.712.切削用量(1)确定背吃刀量因其余量