企业管理的困惑

引 论,ERP在中国，风风雨雨20年无处躲避的全球竞争企业管理的困惑 当ERP迎面走来的时候，我们头脑中会有各种各样的疑问,ERP是什么？ERP能够做什么？,一个身边的例子： 其实ERP我们并不陌生,亲爱的夫人，晚上我想带几个同事回家吃饭，可以吗？”,订货意向,商务沟通,当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？,6个人，我们七点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、鸡蛋汤，你看可以吗？,发出订单,订单确认,没问题，我会准备好的。,安排晚饭计划,ERP中的主生产计划MPS (Main Production Schedule),确定菜谱,ERP中的BOM(Bill Of Material)结构,晚餐,A|啤酒,B|烤鸭,C|凉菜,D|番茄炒蛋,E|鸡蛋汤,番茄,鸡蛋,料酒,鸡蛋,生鸭,番茄,原材料清单,ERP中BOM展开的毛需求,库存存货检查,只有2个鸡蛋！,购货清单,ERP中的净需求量或采购计划,ERP中的采购询价,鸡蛋怎么卖？,一元钱一个8元钱10个,我需要8个/8元，买10个/8元，合适？！,按经济批量采购,验货、换货,这有一个破了，请给我换一个。,安排工艺路线,洗,切,炒,煮,安排工作中心,确定瓶颈工序,此鸭毛极难拔，恐怕不能按时烤制。,产能不足 委外加工,我要订一只烤鸭，晚上6:30送到,紧急订货,妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。,孩子的事一定要办！,能否并单,儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？,菜您看着办吧，但一定要有西红柿炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，6点半左右回来,不能并单,紧急采购,好的，好的，肯定让您满意。,鸡蛋又不够了，快联系小贩送来,订单确认,采购委外单跟催,我订的烤鸭怎么还没有送来？,检验、入库，转应付款,这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。,紧急订货，要求现货,妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？,提前订餐就好了！,不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。,成本核算,ABC成本法,本次请客共用去254元！,盈利分析,收益（情感）,感情收益,现金支出,现金预算、资金调配,我会从存款中划拨给你资金的.,亲爱的，今天的晚餐使我们的现金超支，5天后将出现现金缺口.,预测发展、增加产能,今后这样的感情投资晚宴还会经常举办可以考虑，你就全权处理吧！,我们的烤箱太小了，是否可以换一个更大一点的？,分析,收 获,1、ERP是什么？,流程化管理视角集成化信息系统连动式信息控制,2、制造业基本方程式,A*B-C=DA=主生产计划=要生产什么？B=物料清单=用什么生产？C=库存记录=有什么？D=物料需求计划=还应得到什么？,销售,预测,预计出库,现有库存,预计入库,计划订货,Balance Supply and Demand,制造企业中常见的问题,如何满足多变的市场需求？如何准确及时地作出客户承诺？如何处理紧急的客户订单？如何保持均衡的生产计划和活动？如何避免物料短缺？如何避免库存积压？如何准确及时地了解生产情况？如何管理供应商？如何提高产品质量？如何降低产品成本？如何及时地作好财务分析？如何真正地发挥财务管理的计划、控制和分析的作用？如何使企业能够以统一的观点和共同的语言来处理问题？,3、ERP能够做什么？,ERP能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾ERP使得对客户的供货承诺做得更好ERP能解决既有物料短缺又有库存积压的库存管理难题ERP可以提高质量并降低成本ERP可以改变企业中的部门本位观,思考题：,ERP能够做什么？什么是制造业基本方程？MRP、MRPII、ERP、JIT、TQM、CIMS、DRP、SCM、EC、CRM、BPR等缩写的中文含义。,ERP在中国，风风雨雨20年,20世纪80年代：“洋为中用” 应用于机械制造业1990年1997年：ERP概念出现 应用于众多行业1997年2004年：出现中国自有ERP软件并逐步成熟2004年至今：在国内逐步普及,ERP理念中的商业业务流程,销售询价,订单,生产计划,物料需求计划,采购询价,验收入库,生产,发货,收款,付款,采购合同,财务,报告,客户,客户,客户,客户,供应商,集成化,业务流程信息传递信息共享集成化系统,连动式,时间数量、质量,中国企业竞争力的改变,现代企业面临的挑战是非常严峻的。以前，企业只要保证质量好、成本低，就能够有生存发展的空间。然而现在，质量好和成本低只能作为企业生存的基本条件。现在的企业更讲究的是速度，根据市场的变化，调整角度。,955,982,第一章 管理需求推动ERP的发展,管理需求的发展：18世纪产业革命之后，形成了制造业。,企业的目标：在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出。或者，在市场容量的限制下，追求尽可能小的资源投入，或寻求最佳的投入/产出比。外延：追求利润内涵：资源的合理利用,产生的一系列的挑战：,生产计划的合理性成本的有效控制设备的充分利用作业的均衡安排库存的合理管理财务状况的及时分析 .生死存亡！,从以上的挑战出发：,物料需求控制的思考，寻找优化库存的数学模型1960年，计算机应用于库存管理，出现计算机辅助编制的物料需求计划（MRP）20世纪80年代，不再局限于以库存管理为核心，延伸至整个生产经营过程的方方面面，发展至制造资源计划（MRPII）20世纪90年代，出现ERP概念,MRP/ERP的发展经历5个阶段：,20世纪40年代的库存控制订货点法20世纪60年代的时断式MRP20世纪70年代的闭环MRP20世纪80年代发展起来的MRPII20世纪90年代出现的ERP,1、库存控制订货点法,订货点是一个库存水平，如果现有库存量加上现有订货量低于订货点时，则要求补充库存，产生订货单。这是一种通过控制库存储备来制定需求计划的方法。,1、库存控制订货点法,（1）订货点的确定（2）订货点法的假设,（1）订货点的确定,订货点=单位时区的需求量*订货提前期+安全库存量,订货提前期,时间,订货点,安全库存量,（1）订货点的确定,如果当该物料的现有库存和已发出的订货之和低于订货点时，则必须进行新的订货，以保持足够的库存来支持新的需求。,如果某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持2周的安全库存量，那么，该项物料的订货点是多少？ 安全库存量：100*2=200 订货点： 100*6+200=800,（2）订货点法的假设,对各种物料的需求是相互独立的物料需求是连续发生的库存消耗之后，应被立即重新填满“何时订货?”是一个大问题,分析结论：订货点库存控制模型是理论错误。,对各种物料的需求是相互独立的,订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点是分别独立的加以确定。但是，制造业物料需求的一个特点就是物料的数量必须是配套的，以便能装配成产品。结果是，单项物料的供货率虽然提高了，但是总的供货率却降低了。,对各种物料的需求是相互独立的,自行车（B）由三部分构成：两个轱辘（W），两个脚蹬（P），一组车架（F）6W6P6F=3B 6W6P3F=3B,物料需求是连续发生的,实际中，对产品零部件的需求是不均匀、不稳定的，库存消耗是间断的，这主要是由于下道工序的批量要求造成的。需求不连续的现象提出了一个如何确定需求时间的问题。订货点法是根据平均消耗来间接的指出需求时间，这对于实际工作是毫无意义的。结果，在实际需求发生之前将有大批的存货积压在仓库，或者由于需求不均衡和其他因素造成库存短缺。,库存消耗之后，应被立即重新填满,当物料库存量低于订货点时，必须发出订货，以重新填满库存。实际上，某些间断的需求会使得这种做法看起来并不合理。结果，很可能造成库存积压。,“何时订货?”是一个大问题,订货点法下，“何时订货”被认为是库存管理的一个大问题。订货点法通过出发订货点来确定订货时间，再通过提前期来确定需求日期。实际上，真正重要的问题却是“何时需要物料”，当这个问题解决之后，“何时订货”的问题也就迎刃而解。因此，订货点法是本末倒置。,2、时断式MRP,Material Requirements Planing （物料需求计划）时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的，因此它仍然以库存控制为核心。,2、时断式MRP,（1）时断式MRP与订货点法的区别（2）时断式MRP的数据处理逻辑（3）时断式MRP的数据处理过程（4）时断式MRP的前提条件（5）时断式MRP的基本假设（6）时断式MRP的缺陷,（1）时断式MRP与订货点法的区别,一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念,通过产品结构将所有物料的需求联系起来,订货点法是孤立地推测每项物料的需求量，从而造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。MRP通过产品结构把所有物料的需求联系起来，考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上趋于合理。,物料需求区分为独立需求和非独立需求,订货点法不考虑物料项目之间的关系，认为各种物料的需求是相互独立的MRP把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项，并分别加以处理。,独立需求项和非独立需求项,独立需求项目：某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。如最终产品。需求量和需求时间由预测和客户订单、厂际订单等外在因素来决定。非独立需求项目：某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定。如原材料、零件、组件等。需求量和时间由MRP系统来决定。,物料的库存状态数据引入时间分段的概念,所谓时间分段，就是给物料的库存状态数据加上时间坐标，按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据。例:某物料的库存状态数据为：库存量：30 已订货量：25需求量：65可供货量=库存量+已订货量-需求量 =30+25-65=-10,思考：是不是当可供货量的计算结果是负值的时间就 是订货时间呢？,上述库存状态数据以周为单位给出时间坐标：,库存状态数据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 库存量 30 30 10 10 -25 0 0 0 0 0已订货量 0 0 0 0 0 25 0 0 0 0需求量 0 20 0 35 0 0 0 0 0 10可供货量 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 -10注意： 维护、更新按时间分段的库存状态记录所要进行的数据处理工作 量是相当大的。1 4 4025000 100000 ？,1 生产什么？2 用到什么？3 已有什么？4 还缺什么？何时定货？,（量）,（时）,问,答,1 销售订单、需求预测,2 产品信息，物料清单,3 库存记录，物料可用量,4 建议的加工及采购计划,（2）时断式MRP的数据处理逻辑,（2）时断式MRP的数据处理逻辑,（2）时断式MRP的数据处理逻辑,（3）时断式MRP的数据处理过程,物料的库存状态数据包括：库存量：即库存可用量，指某项物料在某个时区的库存数量。预计入库量：指在本时区之前的各时区中已下达的订货，预计可以在本时区之内入库的数量。毛需求量：指为满足市场预测或客户订单的需求或尚属物料项目的订货需求而产生的对该项物料的需求量。净需求量：从毛需求量中减去库存可用量和预计入库量之后的差。其可以通过库存量的变化而得到。物料的净需求及其发生时间指出了即将发生的物料短缺。,某时区库存量=上时区库存量+本时区预计入库量-本时区毛需求量,MRP的数据处理过程（提前期：4；初始库存量：23）,思考：如何确定低层物料的需求,ABCD 预计可用量,2,15,7,46,如何确定低层物料的需求,假定要生产 100 件X， A, B, C , D的预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的计算正确吗？A: 100 - 2 = 98B: 100 - 15 = 85C: 100 - 7 = 93D: 100 - 46 = 54,如何确定低层物料的需求,X的计划生产量: 100 对A的毛需求: 100A的预计可用量: 2 对A的净需求: 98对B的毛需求: 98 B的预计可用量: 15 对B的净需求: 83对C的毛需求: 83C的预计可用量: 7 对C的净需求: 76对D的毛需求: 76D的预计可用量: 46 对D的净需求: 30,（4）时断式MRP的前提条件,主生产计划（Master Production Schedule）物料清单（Bill Of Material）库存记录（Inventory Record）物料代码（Item Number）,物料清单（Bill Of Material）,（5）时断式MRP的基本假设,保证BOM和库存记录文件的数据的完整性所有物料的订货提前期是已知得所有受其控制的物料都要经过库存登记用于构成某个父项的所有子项都必须在下达父项的订货时到齐每项物料的消耗都是间断的,（6）时断式MRP的缺陷,仅说明需求，没有说明可能仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果,3、闭环MRP,闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）的可行性，要考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。,3、闭环MRP,（1）闭环MRP的工作流程（2）闭环MRP的数据处理逻辑（3）“闭环”的含义（4）闭环MRP的数据处理过程（5）闭环MRP的缺陷,潜在客户,物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,关键工作中心 （瓶颈工序）,资源清单,（1）闭环MRP的 工作流程, 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变, 约束理论：重点在瓶颈工序,库存记录,产品配置,（2）闭环MRP的数据处理逻辑,已下达和未下达的生产订单,能力需求计划,工艺路线,工作中心,（3）“闭环”的含义,“闭环”的含义一是指把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成了一个封闭系统二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。计划 实施 评价,反馈,（4）闭环MRP的数据处理过程,备注：1、粗车、精车加工前均有两天的等待时间 2、工作中心2、3每天均有两班，每班8小时 3、检验时间需要2天,（5）闭环MRP的缺陷,执行结果为企业带来什么效益？执行结果是否符合企业总体目标？,4、 MRPII,（1）理解MRPII（2） MRPII的逻辑流程（3） MRPII的特点（4） MRPII的贡献,（1）理解MRPII,MRPII是制造业资源计划（Manufacturing Resource Planning）的英文缩写。MRPII的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动，从而为制造业提供了有效的计划和控制工具。,（1）理解MRPII,把财务系统与生产子系统结合一体使闭环MRP向MRPII前进了一步，技术上MRPII与闭环MRP没有多少区别，但MRPII包括了财务管理和模拟能力，这是本质区别。制造资源规划（Manufacturing Resource Planning)= 物料需求规划（MRP）+ 营业需求管理（Demand Management)+ 产能需求规划（CRP:Capacity Requirement Planning)+ 主生产计划（MPS：Master Production Scheduling)+ 车间管理（SFC：Shop Floor Control)+ 财务模拟与整合（Financial Simulation & Integration),（2）MRP II逻辑流程图,实现 企业整体效益 资金流与物流的信息集成,物料系统,财务,（3） MRPII的特点,MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切。MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。,（4） MRPII的贡献,MRPII 为生产管理提供了一系列工具：生产规划-资源计划主生产计划-粗能力计划（RCCP）物料需求计划（MRP）能力需求计划（CRP）投入/产出报告派工单,5、ERP,（1）ERP的产生背景（2）Gartner Group 关于ERP的定义（3）ERP的本质（4）ERP的概念,（1）ERP的产生背景,由于经济全球化和市场国际化的发展趋势，制造业的竞争更趋激烈。新形势下制造业的基本动向：以客户为中心、基于时间、面向整个供应链。,（2）Gartner Group 关于ERP的定义,Gartner Group 通过一系列的功能标准来界定ERP系统 ：超越MRPII范围的集成功能支持混合方式的制造环境能动的监控能力，提高业务绩效支持开放的客户机/服务器计算环境,超越MRPII范围的集成功能,包括质量管理、实验室管理、流程作业管理、配方管理、产品数据管理、维护管理、仓库管理等以上8项扩展功能是相对于标准MRPII系统而言，这些扩展的功能仅是ERP超越MRPII范围的首要扩展对象，但并非ERP的标准功能清单。,支持混合方式的制造环境,混合方式的制造环境包括三种情况生产方式的混合：一是离散型和流程式制造的混合；二是单件生产、面向库存生产、面向订单装配以及大批量重复生产方式的混合。经营方式的混合：国内经营和跨国经营的混合。外向型经营可能包括原料进口、产品出口、合作经营、合资经营、对外投资直到跨国经营。 生产、分销和服务业务的混合：技、工、贸一体化集团企业环境,能动的监控能力，提高业务绩效,能动式功能 反应式功能能动式功能具有主动性和超前性。例如：ERP把设计、制造、销售和采购等活动集成起来，并行的进行各种相关作业，在产品设计和工艺设计时，就考虑生产制造问题；在制造过程中，如有设备工艺变更，则要及时反馈给设计。如此，有利于提高产品质量、降低生产成本、缩短产品开发周期。决策支持能力也是ERP能动式功能的一部分。即不仅解决结构化决策问题，还可以解决半结构化或非结构化的问题，如：新产品开发、企业合并、收购等问题。,支持开放的客户机/服务器计算环境,为了支持混合方式的制造环境，ERP系统突破了MRPII的局限，不仅涉及了流程工业的计划和控制问题，而且更进一步的可以满足用户在瞬息万变的经营环境中的需求。需要注意的是，ERP实现这种灵活性的实现方式不是剪裁拼装式的，而是企业业务流程的重组。实现这个目标的技术是计算机辅助软件工程和面向对象的技术。因此，开放的客户机/服务器计算环境是ERP面向供应链管理，快速重组业务流程，实现企业内部与外部更大范围内信息集成的技术基础。,（3）ERP的本质,仍以MRPII为中心受控资源不再限于企业内部，而是扩展到供应链，把从供应商到客户等外部资源全部集成进来决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分实现以客户为中心（Customer-Focused）的经营战略,（4）ERP的概念,软件产品,管理系统,管理思想,（4）ERP的概念管理思想,是由Gartner Group Inc(加特纳集团公司)提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；,（4）ERP的概念软件产品,是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；,（4）ERP的概念管理系统,是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。,回顾：ERP发展经历的阶段,MRP - MRP II - ERP功能扩展,MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世纪,MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心 BOM,思考：,MRP、MRPII、ERP的含义是什么？ERP的发展经历了哪几个阶段？MRP与订货点法有什么区别？MRP的前提条件是什么？什么是独立需求和相关需求？什么是毛需求？什么是净需求？简述 MRP 的处理逻辑和计算方法。闭环MRP 和基本MRP有什么区别？MRPII与闭环MRP有什么区别？MRPII的特点是什么？ERP和MRPII有什么区别？,“补充”的含义,订货点法实质是着眼于“库存补充”的原则“补充”的意思是把库存填满到某个原来的状态“库存补充”的原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便需要时随时取用,第二章 走出迷茫，提高认识,领悟ERP,领悟ERP,Why? 企业提出ERP的四个原由,中国ERP实施的成功率大约在20%左右，这个数字很多专业人士都认可。,为什么ERP在有些企业招致失败？,高层领导缺乏应有的重视、期望和积极参与的态度不愿放弃业已习惯的工作方式数据不准确实施队伍组织得不好，用户缺乏主人翁的投入精神关键岗位人员调动计划不周，部门之间协调不好实施周期太长，员工失去了积极性培训不足,关于ERP的迷思,“实施ERP会打乱原有的管理秩序”“企业的管理基础太差，不适宜上ERP” 实际上，ERP能解决很多的现实问题。,“实施ERP会打乱原有的管理秩序”,全球化竞争日趋激烈，企业也必须随之变化，因此变化是绝对的。“如果组织内部的变化速度慢于外部的变化速度，那么失败就在眼前。”而在实施应用ERP系统过程中，也必然要求改变传统的思维方式和工作方式。当然，行之有效的实施路线是不会有风险，也不会造成混乱的。,“企业的管理基础太差，不适宜上ERP”,实际上，我们没有时间也没有必要去重复西方国家的企业发展的历史。而且，对于ERP这样一个有效工具，我们也不必再花时间去探索。另外，我们应当把提高企业管理水平和实施应用ERP结合起来，事实上，这就是一件事。如果不是为了提高企业的管理水平，那么企业实施应用ERP是为了什么呢？如果不考虑ERP，那么提高企业的管理水平又如何做呢？越是管理水平落后的企业，实施应用ERP就显得越紧迫。如果不迎头赶上，连参与竞争的机会都没有。,ERP能解决的现实问题,ERP能解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾 ERP能解决库存管理的难题ERP使得对客户的供货承诺做得更好ERP改变了企业中的部门本位观ERP可以提高质量并降低成本,ERP效益,MRP最初是作为减少库存并提高库存服务水平的方法提出的。因此，这方面的效益首先引起了人们的关注。随着ERP发展，它为企业带来的多方面的效益已经显现出来。,ERP效益,定量的效益定性的效益,定量的效益,（1）降低库存投资（2）降低采购成本（3）提高生产率（4）提高客户服务水平（5）数据总结,（1）降低库存投资,降低库存量使用MRP系统之后，由于有了好的需求计划，使得可以在恰当的时间得到恰当的物料，从而可以不必保持很多的库存。根据统计数字，在使用MRP系统之后，库存量一般可以降低2035。降低库存管理费用库存量降低必然导致库存管理费用的降低。其中包括：仓库维护费用、管理人员费用、保险费用、物料损坏和失盗. 而库存管理费用通常占库存总投资的25。减少库存损耗一方面，由于库存量减少，库存损耗也随之减少另一方面，MRP对库存记录的准确度有相当高的要求，为了保证库存记录的准确性，就要实行循环盘点法。因而能够及时发现造成库存损耗的原因，并及时予以消除，从而可以使库存损耗减少。,案例,假定年产值 10,000,000库存成本75% 7,500,000 库存投资每年周转2次 3,750,000库存投资每年周转3次 2,500,000 库存降低 1,250,000库存维护费用25% X 0.25节约库存投资 312,500 利润和现金将是： 提高的利润312,500 增加的现金1,250,000,（2）降低采购成本,ERP把供应商视为自己的外部工厂。通过采购计划法与供应商建立长期稳定、双方受益的合作关系。采购计划法既保证了物料供应，又为采购人员节省了大量的时间和精力。使他们可对采购工作进行有价值的分析。采购计划法既提高了采购效率，又降低了采购成本。有资料表明，使用ERP，可以使采购成本降低5。,案例,假定总产值 10,000,000采购原材料及运输费用 5,000,000采购成本降低5% x 0.05 250,000利润将会提高 250,000 !,（3）提高生产率,提高直接劳力生产率由于减少了生产过程中的物料短缺，从而减少了生产和装配过程的中断，使直接劳力生产率得到提高。有资料表明，实践中生产线生产率将平均提高510，装配线生产率也将平均提高2540。提高间接劳力生产率以ERP作为通讯工具，减少了文档及其传递工作，减少了混乱和重复的工作，从而提高了间接劳力的生产率。有资料表明，间接劳力生产率可以提高24。减少加班过多的加班会严重降低生产率，还会造成过多的库存。使用ERP，可以提前作出能力需求计划，从而减少加班。有资料表明，加班时间可以减少5090。,案例,假定生产率提高 10%总产值 10,000,000增加产值 1,000,000直接劳力成本节约10% X 10%=100,000间接劳力成本节约5% X 5%=50,000利润将会提高150,000 !,（4）提高客户服务水平,要提高市场竞争力，既要有好的产品质量，又要有高水平的客户服务。要提高客户服务水平，就必须有好的产销配合。ERP系统作为计划、控制和通讯的工具，使得市场销售和生产制造部门可以在决策级以及日常活动中有效地相互配合。有了好的计划、控制和通讯工具，使企业可以缩短生产提前期，迅速响应客户需求，并按时交货。在ERP环境下，由于客户服务水平得到提高，自然带来销售量的提高。,案例,假定提高客户服务水平带来销售量提高 10%，提高的销售收入为 10,000,000 X 10%= 1,000,000假定利润率为10%，则增加利润 1,000,000X10% = 100,000,综合以上数据：,计算增加的全部利润：库存投资降低产生的利润 312,500采购成本降低 250,000生产率提高（直接劳力成本节约） 100,000生产率提高（间接劳力成本节约） 50,000提高客户服务水平增加的利润 100,000增加的利润总和为812,500！,综合以上数据：,计算增加的流动资金库存投资降低 1,250,000库存投资降低产生的利润 312,500降低采购成本 250,000提高生产率 150,000提高销售量 100,000增加的流动资金为2,062,500！,定性的效益”深层次的效益”,（1）提高工程开发效率，促进新产品开发（2）提高产品质量（3）提高管理水平（4）为科学决策提供依据（5）提高员工素质（6）提高企业生活质量（7）潜在影响,（1）提高工程开发效率，促进新产品开发,使用统一的数据库很容易获取工程开发所需的数据数据恢复和维护所花的时间也大大减少由于诸如“模块化物料清单”技术的使用可以从根本上减少生成和维护物料清单的时间对于客户定制的产品其作用更加明显ERP 提高了工程开发的效率，从而有助于新产品的开发。这在引入新产品较多的企业可以大有作为。有企业反映，过去85的产品具有十年以上的生产历史，而使用ERP之后，85以上的产品是投产不到三年的新产品。明显加快了产品更新换代的步伐。,（2）提高产品质量,在ERP环境下，企业的员工在自己的岗位上按部就班地按统一的计划做着自己的工作。企业的生产摆脱了混乱，摆脱了物料短缺，井井有条地进行着。企业的工作质量提高了，产品质量肯定可以得到提高。,（3）提高管理水平,更有效的管理 通过ERP系统，使信息的传递和获取更准确、更及时。从而使管理人员超前看到企业运营的发展趋势，赢得了时间，可以去做他们该做的事情，使管理更有效。整体配合的意识和作用加强 把ERP作为整个企业的通讯系统，通过准确和及时的信息传递，把大家的精力集中在同一个方向上。特别是在市场销售和生产制造部门之间可以形成一种从未有过的、深刻的相互合作。共同努力，满足客户需求，赢得市场。更有效的监督作用 有资料反映，美国制造企业的工长们平均要花60%的时间去忙于“救火”，即处理那些出乎意料而突然出现的紧急事件。精力和时间大部分被零零碎碎地消耗掉了。使用了ERP，工长们可以把精力集中于他们应当做的监督管理工作。从而使劳动力的监督管理工作更有成效。,（4）为科学决策提供依据,通过ERP，把经营规划和生产规划这样的高层管理计划分解转换为低层次上的各种详细的计划。这些计划要由企业的每个员工去遵照执行。合在一起，企业的所有员工执行的是一个统一的计划。以统一的计划指导企业运作，上层的变化可以灵敏地传递到下层，而下层的情况也可以灵敏地反馈到上层。通过ERP，使得有计划、有控制的管理成为可能。因此，ERP为企业的高层管理提供了工具。某些企业应用ERP系统在多方面获得了显著的效益，比如减少了库存、改善了服务、提高了生产率等等。但是，在企业的高层管理人员看来，更重要、更深刻的效益却是获得了经营和控制企业的有效工具。,（5）充分发挥人的作用,生产率的最大提高来自于充分利用人的资源。这一点是毫无疑问的。通过ERP系统全面提高企业管理水平的过程，也是全面提高员工素质的过程。二者是相辅相成、相互促进的。而且ERP系统本身也只有和对其有充分理解并努力工作的人相结合，才能提高生产率。ERP的成功来自于企业全体员工的理解和努力。因此生产率的提高既应归功于ERP系统，更应归功于使ERP系统很好地运转起来的人。,（6）提高企业生活质量,原因很简单好的运营计划使公司的整体工作协调起来。支持一个协调的、可以达到的运营计划当然要比被一个混乱的计划所驱使要愉快得多。通过ERP系统，生产部门可以轻松自如地对市场需求作出响应。在生产过程中，人们的工作更有秩序。时间花在按部就班地执行计划上，而不是忙于对出乎意料的情况作出紧急反应。从而，人们体验到了企业生活质量的改善。改善企业的生活质量意味着最佳的工作士气和工作态度。于是，提高生产率和产品质量、降低成本、增加利润都将是相伴而来的事情。,（7）潜在影响,比如汽车制造企业发生的大量的航空运费。比如制药公司报废率和分销成本的减少。,客户证言,客户证言,客户证言,客户证言,客户证言,来自用户的信息（一）,成本项目 安装前成本 安装后成本 每年节省(1)计算机支持、运行和维护 $94,000 $38,000 $56,000(2)计算机硬件 $62,000 $7,000 $55,000(3)计算机开发 $74,000 $30,000 $44,000(5)采购物流 $525,000 $210,000 $315,000(6)制造费用 $729,000 $120,000 $609,000(7)局部人员服务费用 $1,260,000 $840,000 $420,000(8)库存费用 $299,000 $117,000 $182,000年成本总和 $3,043,000$1,362,000$1,681,000,以下信息来自一家美国公司。该公司使用MRPII系统后的结果。,来自用户的信息（二）,以下信息来自一家国有企业实施应用ERP系统的报告：运用ERP管理思想和计算机系统，使管理和业务流程得到了规范和优化。夯实了管理基础工作，规范和统一了基础数据，实现了数据共享。实现了物流、资金流、信息流的统一。使物料变化的同时，资金形态也随之变化。使物料管理的透明度大大增加。从而压缩了库存资金，减少采购费用。仅以工具库为例，96年的库存资金3372万元，到97年底预计压缩到2700万元。,来自用户的信息（二）,规范了生产计划管理，理顺了物流，使计划细化到了日节拍。为管理人员摆脱简单、重复劳动提供了 工具，为管理人员从事更高层次的管理活动创造了条件。培养和锻炼了一批既懂计算机知识，又懂管理的专业人才，使职工素质得到明显提高。为企业持续不断的改进提供了工具。ERP项目的实施，绝不仅仅是实施一个计算机系统，最重要的是通过引进、消化、吸收ERP管理思想和原理，全面提高企业的管理水平，使企业在竞争中立于不败之地。,来自用户的信息（二）,实践证明，引进、消化、吸收国外管理软件，在国营企业中实施和运行，改善企业管理工作是可行的，它必将给企业带来巨大的经济效益和社会效益。,思考：,实施ERP会给企业带来混乱吗？企业提高管理水平和实施ERP是什么关系？市场多变和均衡安排生产是制造企业面临的一个基本矛盾。ERP如何解决这个矛盾？,第三章 基础数据,企业运作的关键,基础数据的准备与维护,“垃圾进，垃圾出” 必须保证各项数据的完整性和准 确性,基础数据包括：,1、物料主文件2、物料清单3、工作中心4、工艺路线5、提前期6、库存记录7、供应商主文件和客户主文件,1、物料主文件,ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产成品、半成品、在制品、原材料的总称。物料主文件：标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是ERP系统的基本文件之一。,包含的数据项物料代码,物料代码物料代码是物料的标识，每项物料均应有唯一的代码实践中，比较重要的工作是确定编码原则和编码方法，不但需要考虑当前需求，还要考虑扩展需求要求简明，不要太长，位数过长会增加录入时间并且容易出错无含义的数字编号，只要求是标识符，并不要求是描述符,包含的数据项物料描述,物料描述与工程设计管理有关的信息图号、重量、体积、版次、生效日期和失效日期与物料管理有关的信息物料来源（自制或外购）、计量单位及转换系数、损耗率、分类码、订货批量、存货位置（仓库、货位）、安全库存量、批号、批量调整因子（报废率、批量倍数）、采购员代码与计划管理有关的信息：提前期（排队、准备、加工、等待、传送）、计划时界与需求时界、预测代码、独立需求或相关需求、计划员代码与成本有关的信息帐号、材料费、人工费、间接费、外协费、累计成本、计划价格,2、物料清单,物料清单（Bill Of Material）是产品结构文件，在零件清单的基础上形成。它不仅列出某一产品的所有构成项目，同时还要指出这些项目之间的结构关系。每个制造企业都有物料清单，在化工、制药和食品行业可能被称为配方、公式或包装说明，但说的都是同样的事情，即如何利用各种物料来生产产品。物料清单中常见的项目包括：普通物料（原材料、半成品、子装配件、辅件、消耗品）、工具、包装材料、参考材料、副产品、联产品等。,2、物料清单,（1）物料清单的重要性（2）物料清单的准确性（3）物料清单包含的数据项（4）实际中的物料清单,（1）物料清单的重要性,MRP系统计算物料需求过程中的控制文件制造企业的核心文件生产部门根据物料清单来生产产品库房根据物料清单进行发料财务部门根据物料清单来计算成本销售和订单录入部门根据物料清单来确定客户定制产品的构型维修服务部门根据物料清单来了解需要什么备件质量控制部门根据物料清单来保证产品正确生产计划部门根据物料清单来计划物料和能力的需求,（2）物料清单的准确性,物料清单的准确度至少应达到98%物料清单必须完整和准确，否则：交货期得不到保证，客户服务水平低下增加库存，积压资金生产率降低成本增加部门协调困难浪费资源，包括人、物料、能力、资金和时间影响员工士气,（2）物料清单的准确性,为保证物料清单的完整和准确，应有一定的检测方法：现场审查办公室审查产品拆零非计划的出入库,（3）物料清单包含的数据项,物料代码和描述（父项、子项）使用点和工序号：使用点主要说明在制造父项时子项应到达的工作中心。子项类型：说明子项是普通物料，还是工具、图纸、副产品、联产品。子项数量和数量类型：数量类型主要说明给出的数量是用于一个单位的父项还是一份订单。自制还是外购有效日期子项提前期偏置：父项为A，子项为BCD，假设A的生产先从对B和C的加工开始，4天后才用到D，那么子项B和C的提前期偏置为0，而D的提前期偏置为4天。损耗率：A是父项，B是A的子项，且制造一个A需求一个B，但是B的损耗率为10%，那么要生产100个A，需要110个B。,（4）物料清单的层次结构,单级多级,补充：物料清单类型,标准,模型（ATO/PTO）,选项类,计划,标准物料（Standard item）的物料清单：标准物料是指包含在物料清单上除计划物料、选项类或模型之外的任何物料，如采购件、自制件、委外件等。标准物料清单是最常用的清单类型，其列有法定的子件、每个子件的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能。,补充：物料清单类型,标准,模型（ATO/PTO）,选项类,计划,模型物料（Model item）的物料清单：模型物料是指在订购该物料时，其物料清单会列出可选用的选项和选项类的物料。模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。模型清单可以是按订单装配（ATO：Assemble-to-order）或按订单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的，ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配