十、控制计划3502121.xls

编号 1 8 控控 制制 计计 划划 样件试生产生产主要联系人 电话日期 编制 日期 修订 控制计划编号20161106 1 封玉宏 186548081262016110120161106 零件编号 最新更改等级核心小组顾客工程批准 日期 如需要 RCEA01 3502121 20160827封玉宏 韩锡玉 李炳祥 张登攀 李芳 高静20161101 零件名称 描述供方 工厂批准 日期顾客质量批准 日期 如需要 刹车盘 轴承毂2016110120161101 供方 工厂供方代码其它批准 日期 如需要 其它批准 日期 如需要 刹车盘 轴承毂2016110120161101 零件 过 程编号 过程名称 操 作描述 机器 装置 夹具 工装 特 性 特殊 特性 分类 方 法 反应计划 编号产品过程产品 过程规范 公差 评价测量 技术 样 本 控制方法 容量频率 01 进料检验 焦炭验收1 块度大小块度 60目测 100 不断进行 标准拒收 2 碎焦率 40MM 4 0 目测 3 成分比例 灰分8 00 12 00 天平 烘 箱 定 碳仪 100g每批 化学分析报告 挥发分 4 5 硫分 0 80 固定碳 80 硅铁验收4 化学成分 FeSi75 A 74 80 天平 容 量瓶 100g每批 化学分析报告拒收 FeSi75 B 74 80 天平 容 量瓶 FeSi75 C 72 80 天平 容 量瓶 编号 2 8 FeSi65 62 3 3 Si 2 4 2 8 Mn 1 3 P 0 9 S 3 3 Si 2 0 2 4 Mn 1 3 P 0 9 S 3 3 Si 1 6 2 0 Mn 1 3 P 0 9 S 3 3 Si 1 25 1 6 Mn 1 3 P 0 9 S 40 80 等级100 80 120 铸造用膨润 土和粘土验 收 12 吸蓝量 20g 100g 天平容量 分析仪 100g每批 化学分析报告拒收 膨胀倍数9 12倍 天平容量 瓶 02配料13原料配比根据材料化验单 铸件材质计算 铁合金使 用台称其 他炉料使 用磅称1次每批料 配料通知单熔 炼装料记录 重配 3铸造冲天炉 电炉 总 厂特有设备 14化学成分C 2 9 3 5 光谱分析 仪 总厂 特有 1模 1次 每1 5 小时熔炼炉前记录 调整化学成分 重 熔 01 硅铁验收4 化学成分 100g每批 化学分析报告拒收 编号 3 8 Si 1 60 2 40 Mn 0 6 1 1 P 0 15 天平 比 色计 定 碳仪 定 硫仪 2根1次 每火化学分析报告S 0 15 温度出铁温度 1380 C远红外测温仪或热电藕1次1 5小时检查单重新提温 机械性能 S 抗拉强度 207N mm2 硬度HB187 241 材料试验机1次每火 机械性能报告 单 重熔 布氏硬度计1次每火 金相组织 基体中珠光体大于90 石墨以A型为主 大小为3 5级 在500X视场下非金属夹杂 物 磷共晶不超过1 金相显微镜2次每周金相实验报告重熔 白口宽度2 4mm三角试片 卡尺 1次每包熔炼炉前记录调整孕育剂用量 芯盒15制芯紧实完全 表面光洁目测100 不断进行工艺规程返工 电芯窑 燃煤烤芯 窑16 温度 燃煤窑最高温度160 200 电芯窑260 280 温度计1次每窑 烘芯记录作废 时间不超过2小时钟表1次每窑 砂箱 模样造型紧实充分 紧实度70 90手感100 不断进行工艺规程返工 4清理滚筒抛沙17外观无粘砂目测100 连续按清理要求隔离 重新清理 5毛坯检验 18尺寸参见3502121刹车毂毛坯图 卡尺 深 度尺 2件首次投产 刹车盘毛坯检 测尺寸记录表 重熔 19外观 无接火 呛火 涨箱 起皮 错箱 砂 眼 其他 目测100 连续铸件检查记录 毛坯防锈20外观底面漆完全覆盖目测100 连续工艺规程隔离 重新防锈 粗加工大端车床刀具 22 端面高度机械加工工艺规程 卡尺 深 度尺 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 7粗加工小端车床刀具 23 尺寸参见刹车毂粗加工图 深度尺 卡尺 首件每班次 质量检验记录隔离 返工 作废 2件一次 2h 粗加工验收 24 尺寸参见刹车毂粗加工图 深度尺 卡尺 3件每批质量检验记录隔离 返工 作废 8车削小端 数控 一 序 精车油封孔车床刀具25外壁直径机械加工工艺规程百分表 首件每班次工序检验记录 隔离 调整 返工 作 废 3铸造冲天炉 电炉 总 厂特有设备 14化学成分 光谱分析 仪 总厂 特有 1模 1次 每1 5 小时熔炼炉前记录 调整化学成分 重 熔 编号 4 8 2件一次 2h 精车端面车床刀具26端面高度机械加工工艺规程 卡尺 深 度尺 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 精车外圆车床刀具27两端直径机械加工工艺规程卡尺 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 外圆及台阶 面 车床刀具精车心轴 28小外圆机械加工工艺规程卡尺 首件每班次X R图 隔离 调整 返工 作 废 4件一次 2h 29高度机械加工工艺规程深度尺 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 30台阶高度机械加工工艺规程 卡尺 深 度尺 首件每班次工序检验记录 隔离 调整 返工 作 废 2件一次 2h 31台阶跳动 AB 0 38形位检具 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 精车台阶面 外圆 车床刀具32台阶面直径机械加工工艺规程卡尺 首件每班次工序检验记录 隔离 调整 返工 作 废2件一次 2h 精车轴承孔A 车床刀具 33轴承室直径 轴承A直径留 量0 5同轴承B 同二序切至图 纸要求 保证 同轴同圆心 机械加工工艺规程百分表 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 34轴承室深度机械加工工艺规程深度尺 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 35 轴承室同轴 度 AB 0 05形位检具 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 36 轴承室粗糙 度 Ra1 6 粗糙仪器 材 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 9数控二序 车削大 端面 内刹车面 车床刀具 37刹车面直径 内刹要求精确 度留量0 5分 两刀车至图纸 要求 保证圆 度 圆柱度 光洁度 机械加工工艺规程卡尺 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 38刹车面深度机械加工工艺规程深度尺 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 39 刹车面粗糙 度 Ra1 6 粗糙仪器 材 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 40刹车面跳动 0 3 0 2 形位检具 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 车床刀具41加工深度机械加工工艺规程 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 数控 一 序 精车油封孔车床刀具25外壁直径机械加工工艺规程百分表 隔离 调整 返工 作 废 编号 5 8 精车外挖槽 车床刀具 42挖槽直径机械加工工艺规程卡尺 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 43挖槽深度 机械加工工艺规程深度尺 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 夹紧 定位 夹紧要完全定位与定位面接触紧密目测100 连续 作业准备验证 指导书 精车轴承孔 车床刀具精车心轴 44油封孔深度机械加工工艺规程深度尺 首件每班次工序检验记录 隔离 调整 返工 作 废 2件一次 2h 45 油封孔粗糙 度 Ra1 6 粗糙度样 板 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 46 油封孔同轴 度 车削 AB 0 05 AB形位检具 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 47轴承孔直径机械加工工艺规程 轴承孔极 限量规 百分表 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 48轴承孔深度机械加工工艺规程深度尺 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 49 轴承孔粗糙 度 Ra1 6 粗糙度样 板 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 50 轴承隔档高 度 机械加工工艺规程形位检具 首件每班次工序检验记录 2件一次 2h 10钻孔 沉孔加工中心 51孔径机械加工工艺规程 螺孔极限 量规 首件每班次工序检验记录 隔离 重新钻孔 作 废2件一次 2h 52中心距 0 2 A B综合量规 首件每班次工序检验记录 作废 2件一次 2h 加紧 定位 夹紧要完全定位与定位面接触紧密目测100 连续 作业准备验证 指导书 11成品检验53 尺寸参见刹车毂图样 卡尺 深 度尺 2828抽样 刹车毂成品检 验记录 隔离 返工 作废 位置度位置度通透顺检具100 连续 12静平衡检验54平衡量S小于360g cm平衡架100 连续去除材料 13包装 清洗设备55 按客户要求客户要求按客户要求 防锈外观表面清洁 浸油完全目测100 连续防锈工艺规程隔离 返工 包装外观按包装要求目测100 连续包装工艺规程隔离 返工 车削大 端面 编号 6 8 14喷漆膜漆达克罗56外观机械加工工艺规程目测100 连续美观均匀 隔离 返工 作 废 15 最终产品审 核57尺寸 包装及标识按检验规程要求 以上用检 具2件 发货抽检 华汽集团公司 刹车毂最终审 核检验表 隔离 返工 作废每筐 控控 制制 计计 划划 第 页共 页 样件 试生产 1 生产主要联系人 电话日期 编制 日期 修订 控制计划编号 2 7 10 11 零件编号 最新更改等级核心小组顾客工程批准 日期 如需要 3 8 12 零件名称 描述供方 工厂批准 日期顾客质量批准 日期 如需要 4 9 13 供方 工厂供方代码其它批准 日期 如需要 其它批准 日期 如需要 5 6 14 14 零件 过 程编号 过程名称 操 作描述 机器 装置 夹具 工装 特 性 特殊特 性分类 方 法 反应计划 编号产品过程 产品 过程规范 公差 评价测量技术 样 本 控制方法 容量频率 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 24 25 26 控控制制计计划划填填写写说说明明 1 选择适当的类型 在前面的方框中打 2 如适用时 填入控制计划的文件编号以用于追溯 对于多页的控制计划则填入页码 第 页 共 页 3 填入被控制的系统 子系统或部件编号 适用时 填入源于图样规范的最近工程更改等级和 或发布日期 4 填入被控制产品 过程的名称和描述 5 填入指定控制计划的公司和适当的分公司 工厂 部门的名称 6 填入按采购机构要求的识别号 7 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码 8 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号码 建议将所有小组成员的姓名 电话号码和地址都包括进所附的分配表中 9 如必要时 获取负责的制造厂批准 10 填入首次编制控制计划的日期 11 填入最近修订控制计划的日期 12 如必要时 获取顾客的工程批准 13 如必要时 获取顾客的质量批准 14 如必要时 获取其他同意的批准 15 填入相应的零件 过程编号 该项编号通常参照于过程流程图 如果有多零件编号存在 组件 那么应相应地列出单个零件编号和它们的 过程编号 16 系统 子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述 识别流程图中最能描述所述活动的过程 操作名称 17 适当时 对所描述的每一操作识别加工装备 诸如制造用的机器 装置 夹具或其它工具 18 必要时 填入所有适当文件 诸如 但不限于 过程流程图 已编号的计划 FMEA和草图 计算机绘图或其它方式绘图 相互参照用的编号 19 产品特性为在图样或其它主要工程信息中描述的部件 零件或总成的特点或性能 核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特 殊特性 所有的特殊特性都应列在控制计划中 此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入 20 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量 输入变量 过程特性仅能在其发生时才能测量出 核心小组应识别和控制其过程 特性的变差以最大限度减少产品变差 对于每一个产品特性 可能有一个或更多的过程特性 在某些过程中 一个过程特殊特性中 一个过 程特性可能影响数个产品特性 21 填写相应的特殊特性类型 如顾客有规定 应按顾客的要求执行 22 规范 公差可以从各种工程文件 诸如 但不限于 图样 设计评审 材料标准 计算机辅助设计数据 制造和 或装配要求中获得 23 这一栏标明了所有的测量系统 它包括测量零件 过程 制造装置所需的量具 检具 工具和 或试验装置 在使用一测量系统之前应对测量 系统的线性