化学水操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除沧州分公司企业标准标准名称QJ/SHCZ 分类号-年份 (A/0)0 目的 为确保化学水装置实现安、稳、长、满、优运行,按照规定的要求生产合格产品、半成品和中间产品，制定本标准。1 范围 本标准规定了化学水装置工艺原理与流程、正常操作法、特殊情况处理、开停工方法和步骤、安全和环保要求等内容。本标准适用于化学水装置的工艺操作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3 术语、缩略语和定义3.1不对称膜：一种人工合成聚合中空纤维，由一层很紧，很薄内膜及自我支撑的海绵状外层结构构成，这层内膜起着半透水超滤膜的作用。3.2平均透膜压差（跨膜压差，TMP）：产水侧和原水进出口压力平均值的差值。3.3反洗：从中空纤维外侧把透过液质量的水输向内侧。因为水被从反方向透过纤维，从而松解并冲走了膜表面的污物。3.4回收率：产水占总原水的百分比。3.9浓差极化：引起被排斥的悬浮物在膜表面聚集的现象。纤维内的高剪力（高流速）能降低极化。3.5通量（透水率）：产水透过膜的流率，通常表达为每天每平方英尺膜面积产多少加仑的水（gfd）或每小时每平方米产多少升水（lmh）。3.6反渗透（RO）：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术。3.7压力及压差：压力指RO系统进水压力、浓水压力，压差为两者之差，以P表示。3.8渗透压：当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液侧的液面高出一定的高度，形成一个压差，此压差即为渗透压。3.9电导率：在一定温度下，1cm2相距1cm的电极，带电荷离子在水中迁移的电阻率的倒数，通常以s/cm表示。3.10胶体：粒径1m的悬浮在液体（水）中的分散物质。3.11污染指数（FI）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。亦可用淤积密度指数（SDI）来表示。3.12郎格利尔饱和指数（LSI）：由溶解总固体（TDS）、钙浓度、总碱度、PH值和溶液的温度计算得到的一种表明碳酸钙在水溶液中沉淀或溶解的一种指数。 4 职责和权限4.1 动力车间车间工艺技术组负责本标准的编制、修订工作，组织岗位操作人员贯彻执行，并对日常执行情况进行监督、检查和考核。4.2 生产管理部按照规定的检查频次，对车间执行本标准情况进行监督、检查和考核。5 装置简介：5.1 概述全除盐装置于1998年10月由原电渗析+一级化学除盐改造为反渗透+一级化学除盐，出力150T/H；2001年进行的水处理搬迁工程，把原水处理的两套反渗透合入全除盐，一套处理新水，另一套处理其它三套排出的浓水，四套反渗透最大处理量为300吨/小时，由预处理系统、反渗透系统、加药系统、一级化学除盐系统及酸碱系统五部分构成。主要供中压炉、催化装置用除盐水。08年实施的关闭自备井项目，新鲜水供应由原来的地下水改为地表水，由于水质变化，改造后所供新鲜水已不能适应反渗透进水的需要， 因此，需对新鲜水进行适应性改造，以满足工艺要求。地表水的预处理采用超滤装置，处理量为400t/h ，能除去水中的胶体、悬浮颗粒、高分子量有机物、细菌、病毒和原生动物。超滤膜组件选用德国inge公司生产的dizzer5000，系统共设置4套超滤装置，每套净产水量100m3/h，回收率90%，瞬时产水量113m3/h，每套选用30支膜组件，4套共120支，水通量为75.3L/M2H，同时，为提高软化水处理能力，新增100吨/小时反渗透一套，采用10：6排列方式。全厂的凝结水回收至原水箱，通过活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附工艺的处理，在不降低来水温度的条件下，除去蒸汽凝结水中的油类杂质和高价金属离子，使凝结水水质最终达到中压锅炉补给水指标。5.2工艺原理与流程5.2.1絮凝原理 由于水中存在的胶体颗粒一般均带负电荷，它们之间既互相排斥，又在水中不断地作布朗运动，极为稳定，不易下沉。当水中加入适当的混凝剂后，经过搅拌，水中的微小胶体颗粒就能脱稳，产生吸附架桥作用，絮凝成絮状物而迅速下沉。 原水中的PH值、碱度、温度、杂质成分和浓度对絮凝的效果都有一定的影响。 我们采用的絮凝剂是碱式氯化铝（PAC），是一种无机高分子絮凝剂，其化学通式为Al2(OH)nCl6-nm，式中5，10。这种絮凝剂对各种水质适应性较强，混凝过程中最优PH值范围较广，对低温水效果也较好。5.2.2消毒原理 消毒是防止细菌、微生物对反渗透膜污染而采取的措施。因为生水中细菌含量较高（2400个/ml）。而较多的细菌对反渗透膜污染就会破坏膜的性能，原有杀菌剂为次氯酸钠，2002年改为国产杀菌剂BC-653，08年改为HLS-10。5.2.3防止结垢 膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了溶度积而沉淀到膜上。必须防止CaCO,CaSO,SrSO,BaSO,SiO2,CaF2结垢。 我们使用的阻垢剂为国产阻垢剂HLH-201，其价格远远低于进口产品，阻垢效果较好。 5.2.4反渗透原理 当把一张具有一定透过性的簿膜放到溶液时，膜对溶剂或溶质表现出一定的选择透过性，即膜或是使溶剂通过或是使溶质通过，前者称为渗透，后者称为渗析。 若所用的薄膜只能使溶液中的溶剂或溶质单独通过，溶剂和溶质不能同时通过，这种薄膜称为半透膜。对于反渗透、渗析及电渗析使用的是致密膜，而超过滤及微孔过滤使用的是多孔质膜。 反渗透是反其自然渗透过程的一种科学方法，渗透和反渗透均是通过半透膜来完成的，当用半透膜隔开两种不同浓度的溶液时，稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓溶液一侧，这种现象叫渗透。当在浓溶液侧施加一外来压力时，渗透过程即停止，即达到所谓渗透平衡，平衡状态所需要的外加压力称为渗透压差。渗透压是溶液本身的一种性质，其值与膜无关。当继续增大浓溶液一侧的压力，即所施压力大于渗透压力时，溶剂会反其原来的渗透 方向，由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液侧，这种现象称为反渗透。5.2.5反渗透膜的脱盐原理对于反渗透膜的脱盐机理，目前有几种不同看法。主要是“选择吸附-毛细管流动理论”和“筛分理论”，此外还有“氢键理论”以及“溶解扩散理论”。“选择吸附-毛细管流动理论”为：当含盐的水溶液与多孔的半透膜表面接触时，则在膜的溶液界面上选择吸附一层水分子，在反渗透压力的作用下，通过膜的毛细管作用流出纯水，并连续地形成和流出这个界面纯水层。图1描述了半透膜对各种含盐的水溶液去除离子的性能。该机理阐明在半透膜的表皮上布满了许多极细的膜孔，在膜的表面选择吸附了一层水分子，盐类溶质则被排斥，化合价越高的离子被排斥的越远，膜孔周围的水分子在反渗透压力的推动下，通过膜孔流出纯水，因而达到除盐的目的。当膜孔大于反渗透膜孔范围时，盐的水溶液就泄漏过膜，其中的一价盐泄漏较多，二价盐次之，三价盐更次之。溶解扩散理论为：在反渗透水处理中是把膜视作无孔的，按溶解扩散方程计算的。这一理论是将膜当作溶解扩散场，认为水分子、溶质都可溶于膜内，并在推动力下进行扩散，但水分子和盐份的溶解和扩散速度不同，因而表现了不同的透过性。定量的描述反渗透过程中的产水量和盐透过量是籍压差（P）和浓度差（C）作为推动力的。其扩散方程是：Qw=Kw（P）A/ （3-1）式中：Qw 产水量Kw系数 P膜两侧的压差 渗透压A 膜的面积 膜的厚度Kw与膜的性质和水温有关，Kw越大，说明膜的透水性越好。QS=KSCA/ （32）式中：QS盐透过量KS系数 C膜两侧盐浓度差A 膜的面积 膜的厚度KS与膜的性质、盐的种类以及水温有关，KS越小，说明膜的脱盐性能越好。从以上两式可以看出，对膜来说KW大KS小则质量较好。相同面积和厚度的膜，其产水量与净驱动压力成正比，盐透过量只与膜两侧浓度差成正比，而与压力无关。对于有机物的去除，纯属筛分机理，如图2。反渗透膜能滤除各种细菌，如最小的细菌之一绿脓杆菌；也能滤除各种病毒，还能滤除热原。5.2.6超滤膜原理超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒。超滤膜的孔径大约在0.002-0.1微米范围内。溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被浓缩于排放液中。因此产水中含有水、溶解固体及小分子量物质，而胶体、悬浮颗粒、高分子量有机物、细菌、病毒和原生动物将被过滤去除5.2.7离子交换原理 离子交换处理，是用一种称做离子交换剂的物质来进行的。离子交换剂是一种反应性的高分子电解质。内部含有活性基团，活性基团能离解出可交换离子。这种离子能够和溶液中的同符合离子相互交换。 化学除盐，是用H型的阳离子交换剂将水中各种阳离子交换成H+，用OH型阴离子交换剂将水中各种阴离子交换成OH-。一级化学除盐系统，就是原水只一次相继地通过强酸H型和强碱OH型交换器，将水中溶解的各种盐类全部除尽。进入除盐系统的原水中，通过强酸H型树脂时，所以，出水呈酸性，然后通过强碱性OH型树脂，此时，水中各种阴离子均被树脂吸着，树脂上的OH-被置换到水中，与水中的H+结合成水。5.3工艺流程说明和设计工艺指标5.3.1工艺流程说明生水经过加温后首先进入多介质过滤器过滤降低SD后，进入原水箱，杀菌剂和絮凝剂在多介质过滤器入口加入，经超滤处理后进入生水箱，经生水泵打入精密过滤器，在精密过滤器入口加入阻垢剂HLH-201，再经反渗透高压泵打到1、2、4#反渗透装置，反渗透产水进入淡水箱，再经淡水泵打入一级除盐装置后送往除盐水箱；1、2、4#的浓水进入浓水箱，经浓水泵进入保安过滤器，在保安过滤器前加阻垢剂后，经高压泵进入3#反渗透处理后，淡水进入淡水箱或软水箱，浓水排入二级浓水箱，一部分用来反洗机械过滤器，剩余外排。由各装置收集的凝结水需经在线甄别控制系统进入原水箱，经原水泵提升后依次进入超微过滤器、纤维吸附罐脱除机械杂质、溶解烃类和高价金属离子。合格的净化水进入净除盐水箱。5.3.2工艺指标5.3.2.1原料性质：1.生水温度：15-300C2.生水压力0.3Mpa3.超滤进水PH：3-105.3.2.2产品性质：（除盐水）1.阳床出水含钠量100g/L2.阴床出水电导5s/cm3.阴床出水PH6.54.阴床出水SiO2100g/L5.3.3.3主要操作条件：1.5过滤器前SDI32.5过滤器压差0.15MPa3.回收率：处理新水反渗透：75% 处理浓水反渗透： 70%4.超滤最大跨膜压差：0.08 MPa5.超滤最大反洗压差：0.25 MPa6.超滤最高操作压力：0.5 Mpa7.超滤进水压力：0.15-0.25Mpa8.反洗水流量：345m3/h9.反洗频率：30-40分钟一次10.反洗排水量：518m3/d11.正冲排水量：120m3/d5.4 物料消耗及物料平衡装置物料输入与输出输入输出输入物名称单位数量输出物名称单位数量新鲜水万t/a163.8产品水万t/a149.9硫酸t/a55.39酸碱水t/a6720液碱t/a64.22浓水万t/a15.22药剂t/a23.41反洗水万t/a凝结水万t/a5.5装置设备安全性能指标1.机械过滤器入口压力0.60MPa2.5过滤器压差0.15MPa3.高压泵入口压力0.05MPa4.RO入口压力1.8Mpa5.RO各段压差0.30MPa6.阳床入口压力0.60MPa7.阴床入口压力0.60Mpa8.超滤反洗水压力：0.25Mpa9.超滤产水压力：0.15Mpa10.超微过滤器工作压力：0.5Mpa11.纤维吸附罐工作压力：0.5Mpa6 装置开工规程6.1 开工必须具备的条件6.1.1工艺检查（1） 装置各部分的工艺流程和仪表控制方案是否满足开工和正常生产的要求。（2） 根据流程图及施工图检查装置的各部件是否有“错”、“漏”、“缺”、“损”的现象。系统管线连接无误，质量符合要求，保温、刷漆完毕。（3） 设备、管线、阀门等的安装是否满足防冻防凝要求。（4） 所有阀门检修完毕，质量合格，开关灵活，盘根及法兰试压不漏，开工前所有阀门都应处于关闭状态。（5） 各采样点、排污口、压力表导管均畅通。6.1.2设备检查（1）检修项目、技措工程是否如实完成，质量符合要求，验收合格。（2）所有设备附件，包括压力表、温度计、采样排污阀、引压管、液位计等按规定安装就位。（3）电机及转动设备达到正常工作条件，润滑部位加好符合要求的润滑油、脂，盘车正常，无杂音，温升正常。（4）检查所有法兰的螺栓、地角螺栓是否齐全、紧固。6.1.3仪表、电器检查（1）所有仪表校验合格，安装就位，联校完毕，具备正常工作条件。（2）各调节阀及磁浮转子等灵活好用，动作准确可靠。（3）供电系统正常，现场照明完整无损。6.1.4安全检查（1）按有关安全规定和设计要求，检查各安全措施是否落实。（2）检查各设备排空阀、管线是否安装正确。（3）检查消防及防护用品是否齐全、好用。6.1.5 按机泵操作法对生水泵、反洗泵、淡水泵、清洗泵、浓水泵、软水泵高压泵及加药泵进行单机试运，连续运行不得小于8小时，试运合格方可投入运行。6.2 开工前的准备工作6.2.1开工前的准备1.检查各设备的人孔、法兰是否上紧。2.水、电、风等已做好待用准备。3.备齐开工所用化工原材料4.检查新水压力和净化风压力是否正常5.检查化验仪器和药剂6.员工对动改设备熟练掌握6.3 开工要求及注意事项6.3.1按照开工顺序表的顺序进行开工.6.3.2接卸酸碱时注意安全6.3.3开工前检查过滤器滤芯装填情况和药剂准备情况6.3.4反渗透启动前按规程进行低压冲洗6.4 设备吹扫和试压6.4.1试压标准1.阳床入口压力0.60MPa2.阴床入口压力0.60Mpa3.机械过滤器入口压力0.60Mpa6.4.2试压注意事项1.进水时要打开放空阀2.要缓慢打开进水阀3.达到额定压力后要保压5-10分钟6.5 开工顺序表。1234567接卸酸碱机械过滤器试压并反洗超滤冲洗投运，向生水箱送水保安过滤器装滤芯并试压反渗透冲洗投运，向淡水箱送水离子交换器试压并还原启动淡水泵向外供水7 岗位操作法7.1 岗位职责范围7.1.1负责将生水经机械过滤器送至超滤，经超滤处理后送至生水箱，经保安过滤器进入反渗透，再经淡水泵送到离子交换器，生产出合格的除盐水，送至除盐水箱和软水箱，供锅炉和炼油装置使用。7.1.2负责反渗透设备的安全运行，保证质量满足除盐水的供应。7.1.3保证设备经济运行，降低各种化学原料的消耗，提高出水质量，确保设备长周期运行7.2 操作原则本操作法规定的操作原则是遵循中国石化的HSE安全体系宗旨7.3 正常操作法7.3.1机泵的操作全除盐岗位中泵类设备有泵、多级离心泵、标准化工流程泵和计量泵。7.3.1.1运行：1. 在开泵前必须检查设备五大附件是否完好,检查油位是否正常,盘车 540,关闭泵出口阀，打开入口阀，泵内气体放空。2. 检查水箱液位，1/22/3。3. 按启动按扭，根据要求调整出口阀开度。4. 观察泵出口压力是否平稳，检查流程是否畅通。7.3.1.2注意事项：1. 当泵内无液体时严防空转、干磨。 检查原动机转向是否正确。从原动机端看，泵为按标识方向旋转。2. 泵应在关闭出口阀状态下启动，以防止电动机过载。在出口阀关闭状态下运行时间不应超过三分钟。3. 运转中轴承最高温度不超过。4. 运转时发现泵有异常现象应及时修理。5. 机泵运行时要按时巡检、记录，严防超温、超压、超负荷。6. 备用设备要按时盘车。7. 泵在长期停止使用，再开车时，应将泵拆卸、清理后才能使用。7.3.2机械过滤器的操作7.3.2.1合格罐的投运：开启空气排放阀,缓慢开启进水阀，等罐内空气排净，排空阀出水后，缓慢开启正洗排水阀，关闭空气排放阀，正洗5-10分钟,然后，关闭正洗排水阀，打开出口阀门。即可正常供水。7.3.2.2新投运的罐，起始流量要比正常运行的流量低，以避免杂质的穿透。7.3.2.3停运:关闭进出口阀,打开排放阀,罐内存水至上部液面计的1/2处，然后关闭排放阀。7.3.2.4在过滤器运行失效后（进出口压差.05MPa），要对过滤器进行反洗。7.3.2.5反洗：1. 先将过滤器内的水放到滤层上缘，送入压缩风，其压力约.0.5MPa，吹洗分钟后，停止送入空气。2. 开启反洗泵，观察出水流量在TH，时间分钟，增大反洗水量到TH，直至出水清澈，停反洗泵，关反洗阀。3.静置分钟，如用浓水反洗，则需把浓水全部放掉，然后正洗，正洗流量控制在TH，时间大约十分钟，直至出水清澈即为合格。7.3.3反洗水过滤器的操作7.3.3.1过滤器的停运和投运同机械过滤器7.3.3.2反洗1.待节水池水位降至0.7米以下两台节水泵停运后，将节水泵的手动-自动连锁开关打到手动位置2.关闭过滤器出、入 阀门3.打开放空阀和正洗排水阀，放水至上看窗1/2处，关闭放空阀和正洗排水阀4.打开风线阀门，打开反洗水一次阀，打开过滤器反洗进水和反洗排水阀进行反洗，待出水清澈后关闭上述阀门5.打开放空阀和进水阀上水，待水满后关闭放空阀，打开正洗排水阀进行正洗，待水清澈后关闭正洗排水阀，打开出水阀，设备投运，关闭反洗一次阀。6. 将节水泵的手动-自动连锁开关打到自动位置7.3.4精密过滤器的操作：7.3.4.1精密过滤器又叫保安过滤器，由不锈钢滤筒和m滤芯等部件组成。它设置在机械过滤器之后，用来保护高压泵及反渗透膜元件，防止大颗粒物质进入。7.3.4.2运行时，首先缓慢开启排气阀，开启进水阀，等罐内空气排净，排气阀出水后，缓慢开启出水阀，关闭排气阀，即可供水。7.3.4.3保安过滤器运行周期一般为3-4个月，在运行一段时间后，由于对微细颗粒的截留，就要对其进行清洗。是否进行清洗，要看进、出水端的压力差，当此压差达0.15MPa时，就要更换滤芯。7.3.5反渗透的操作7.3.5.1装置手动启动：（1、2、4、5#）1. 将各种仪表按需要投入运行。2. 将各加药单元计量泵投入运行，开启加药泵时要戴防护手套，以免液漏出伤害皮肤。3. 打开冲洗排放阀，打开高压泵出口手动节流阀（开度），按就地仪表盘上电动慢开门，在低压（0.2-0.4Mpa）、小流量下水流经反渗透装置，以将系统中的空气排出。4.冲洗过程中所有产水和浓水排放，在冲洗操作中，检查所有管道连接处和阀门是否有漏点，需要时再次紧固连接处，低压冲洗时间不少于30分钟。5.按下RO就地仪表盘上电动慢开门按钮，关闭电动慢开阀，关闭冲洗排放门，打开浓水排放针形阀（浓水排放针形阀可全开，甚至微开冲洗排放门1/3）。6.启动高压泵，启动电动慢开门至全开，调节RO进水手动节流阀，使给水在低于50%给水压力下冲洗RO装置，直至排水无色无味不含保护液（冲洗时间30分钟左右）。7.检查各加药单元计量泵工作是否正常，给水的PH值在经计算达到稳定的值。8.慢慢开大RO进水手动节流阀，同时调整浓水排放针形阀的开度，直至满足设计的进水流量100T/H和75%回收率。9.系统达到设计条件时，检查各段压力，检查总流量，二段淡水流量和浓水的流量是否正常。10.系统稳定运行后（大约1/2-1小时运行时间），记录所有运行参数。开启送水阀门，关闭产品水不合格排放阀门，RO装置开始正常制水。7.3.5.2装置手动停运：（1、2、4、5#）RO装置手动停止运行时，首先关闭电动慢开门，再停止高压泵的运行，停加药泵，进行低压冲洗后关闭反渗透入口阀，以便备用。7.3.5.3装置自动操作（5#）1.反渗透装置设置“手动/自动”、“启动/停止”按钮。正常运行时，切换至“自动”位置，按“启动”钮，反渗透装置按程序启动；反渗透装置停机时，由操作员按“停止”钮，按程序停止；2.开机时，先检测超滤产水箱液位，如液位高于设定值（1/2），则启动RO供水泵，打开反渗透进水气动慢开阀、浓水排放阀、淡水排放阀，进行低压冲洗，冲洗35分钟后，关闭浓水排放阀、进水慢开阀，然后启动高压泵，连锁打开进水气动慢开阀，阻垢剂计量泵连锁启动，淡水电导合格后，关闭淡水排放阀，反渗透装置进入正常运行状态；3.停机时，先停止高压泵、阻垢剂计量泵，然后打开淡水排放阀、浓水排放阀，用预处理水冲洗膜组件，冲洗1530分钟后，先关闭浓水排放电动阀，再关闭进水气动慢开阀，再停止RO供水泵，关闭淡水排放阀，进入待机状态；4.反渗透装置正常运行8小时，自动打开浓水排放气动阀，冲洗膜组件浓水侧；冲洗几分钟后关闭，可瞬间增大浓水流量，防止结垢离子在膜表面的沉积，有效防止结垢；5.淡水不合格排放：淡水电导率超标时，自动打开排放阀排放，合格后自动关闭；6.高压泵入口装设低压压力开关，当泵入口压力低于0.05MPa时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，保证高压泵的安全；7.高压泵出口装设高压压力开关，当泵出口压力持续高于1.5MPa时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，保证高压泵、膜元件、膜壳的安全；8.阻垢剂计量泵与高压泵连锁启停；9.还原剂计量泵与RO供水泵连锁启停，并根据ORP表设定值自动调节加药量；10.RO供水泵与超滤产水箱低液位连锁，超滤产水箱液位低于设定值时，停止RO供水泵；11.具备手动/自动切换功能，自动出现故障或调试时，可切换至手动控制；12.具备就地/程控切换功能，各泵、气动阀门的运行状态远传至上位机和触摸屏，可实现远程控制和就地控制。7.3.5.4 RO装置的（5#）报警RO供水泵、高压泵故障报警；进水温度超标报警；进水ORP超标报警；高压泵入口低压报警；高压泵出口高压报警；自动阀门故障报警；淡水电导持续超标报警。7.3.5.5 .3#反渗透的启动和停运1.开启浓水泵。2.启动杀菌剂和阻垢剂加药泵。3.打开保安过滤器空气阀，满水后关闭，用排水阀控制保安过滤器压力小于0.4Mpa。4.全开高压泵出口阀，打开慢开门和电动排水门，低压冲洗5-10分钟。5.低压冲洗后，关闭高压泵出口阀、慢开门和排水阀。6.启动高压泵，打开电动慢开门，缓慢开启高压泵出口阀，调整浓水排放阀，使各段压差小于0.3Mpa，逐渐使压力升至额定流量，使回收率保 持在70%左右，浓水排入浓水箱。7.3.6凝结水回收装置的操作管道冲洗及吹扫：（所有程控开关阀处于开启状态，所有手动阀处于关闭状态。超微过滤器和纤维吸附罐出入口阀门加盲板）7.3.6.1冲洗断开超微过滤器入口阀和罐体连接处的法兰，接临时管到净水泵出口阀的法兰上。断开不合格回水线与原水箱连接处的法兰。原水箱V-101进水，当液位到1/22/3时，打开原水箱出口阀门。按机泵操作法开原水泵，打开调节阀组旁路阀门和不合格回水线上的阀门。连续冲洗2小时，出水经不合格水线排放。冲洗完毕后关闭原水泵出口阀停原水泵。7.3.6.2吹扫依次打开超微过滤器的蒸汽阀、水出口阀和纤维吸附罐的各出入口阀门，打开主蒸汽入口阀，断开净水箱入口法兰。管线连续吹扫2小时，出水经排污管线和断口处排出。吹扫完毕后关闭主蒸汽入口阀和罐体各出入口阀门。 7.3.6.3运行（所有程控开关阀门处于开启状态，所有手动阀处于关闭状态。拆除超微过滤器和纤维吸附罐出入口阀门处的盲板。）1、原水箱V-101进水，当液位到1/22/3时，打开原水箱出口阀门。按机泵操作法依次开原水泵和净水泵，打开调节阀组旁路阀门，依次打开超微过滤器入口阀和出口阀， 纤维吸附罐的入口阀和出口阀。出水经不合格水线回原水箱。2、运行稳定后开启主蒸汽入口阀和反吹出口阀，开启调节阀组，关闭调节阀组副线阀。整个系统切入DCS控制系统中去。将合格水送出装置。7.3.6.4停运（与调度及下游装置做好联系。通知各岗位，按停工程序做好停工准备。）1、关闭净水泵出口阀，停净水泵2、停纤维吸附罐、超微过滤器系统，关闭蒸汽阀门。3、关闭原水泵出口阀，停原水泵。4、开启超微过滤器和纤维吸附罐的排空阀，将罐体中的凝结水排净。5、关闭超微过滤器和纤维吸附罐的出入口阀门，整个装置切出系统。注意事项：1.发生故障时，值班人员应保持镇静，必须确定各种仪表指示无误，分析数据可靠，保证正确地分析故障的原因并及时进行处理。2.如泵发生故障时，在允许的情况下先启动备用泵，其后停运故障泵，通知维修人员检查检修。3.故障排除后，值班人员应将发生的一切现象，各个过程的时间，故障原因及分析处理情况记录下来。4.启动备用泵与1#或2#反渗透运行时，采用“手动”方式操作。7.3.7反渗透装置的清洗：7.3.7.1反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表1列出了常见污染物对膜性能的影响。7.3.7.2污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。1.在正常压力下如产品水流量降至正常值的1015%；2.为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015%；3.产品水质降低1015%；盐透过率增加1015%；4.使用压力增加1015%；5.RO各段间的压差增加明显。常见污染物及其去除方法：1.碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.05.0之间运行12小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。注：应确保任何清洗液的PH不要低于2.0，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。可使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。2.硫酸钙垢清洗液2（参见表2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。3.金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。4.硅垢对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除。5.有机沉积物有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用消毒处理。6.清洗液清洗反渗透膜元件时建议采用表2所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。对于无机污染物建议使用清洗液1。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2。对于严重有机物污染建议使用清洗液3。所有清洗液可以在最高温度为40下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑（379升）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀。7.3.7.3反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜元件的一般步骤：1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。3.将清洗液在压力容器中循环12小时，流速为79m3/h/支。4.清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。6.在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。表1.反渗透膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法1. 钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统2. 氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统3. 各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统4. 硫酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统，污染严重用溶液3清洗5. 有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统，污染严重时用溶液3清洗6. 细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统说明：必须确认污染原因，并消除污染源。表2.建议使用的常见清洗液清洗液成 份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH调节1柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）170磅（7.7公斤）100加仑（379升）用氨水调节PH至3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）170磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH至10.03三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）170磅（7.7公斤）7. 13磅（0.97公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH至10.07.3.8加药系统操作法 为确保预处理设备的正常运行，以及原水水质通过预处理设备达到反渗透装置的进水要求，必须投加絮凝剂、消毒剂、和阻垢剂。全除盐系统加注PAC（碱性氯化铝）、杀菌剂BC-653和阻垢剂BC-641；加药操作时一定要佩带好防护用具，包括防护眼镜、口罩和手套，以免药液对身体的伤害。7.3.8.1絮凝： 为了防止水中之泥沙及胶体离子穿透过滤器，本系统采用母管加注絮凝剂碱式氯化铝（PAC）直流絮凝系统。1. 将搅拌箱放入渗透水，按比例将PAC加入搅拌箱，启动凝聚剂循环解泵将PAC溶解均匀；2. 然后将药液打入凝聚剂计量箱。3. 打开凝聚剂计量泵进出口阀，按按计算量调整计量泵冲程和频率，加药量达到规定要求。通过计量泵注入生水泵入口管道中的药液，经过生水泵的搅拌和生水管道及机械过滤器罐体内一段时间的反应，即可达到絮凝的效果。7.3.8.2消毒：我厂新水中细菌含量较高，达2400个/ml。为了保证反渗透系统安全、正常运行，我们采用非氧化性杀菌剂HLS-10进行杀菌。1.将HLS-10溶液50Kg倒入溶液箱内，加入淡水进行稀释。2.使溶液溶解均匀；3. 启动计量泵，按计算量调整计量泵冲程和频率，使加药量达到要求。7.3.8.3阻垢剂的加药方法：同HLS-10的加药方法。为使加药均匀，各计量泵出口都设有脉动减缓器，在加药点设有管式混合器。7.3.9一级化学除盐系统操作法7.3.9.1阳离子交换器: 1.正常运行： 启动淡水泵，打开交换器的进水阀，开启放空阀，当有水溢出后关闭，开启出水阀门，控制水在罐内流速在25m/h以下（即控制流量在78.5T/H以下），此时应定时检验阳离子交换器出口水的酸度及钠离子的浓度值，当出口水超过控制标准后，即告失效，投用备用罐，停运失效罐。2.失效判断： 交换器出口:钠离子含量500g/l（或PNa4.66）3.控制指标钠离子：5.36) 1小时化验一次出口压力：4.66）时,正洗结束,关闭正洗排水阀，即可投入运行。（6）大反洗： 当交换器运行一段时间后，要进行一次大反洗。 规定每周期进行一次大反洗。 缓慢打开反洗进水阀门，开启排空阀门，待排空阀有水溢出后，关闭排空阀，开启反洗排水阀，逐渐增大反洗水的流量，一般控制在压实层树脂悬浮在上看窗中部为最宜，千万不要因水量过大而造成树脂流失，至大反洗排水清亮为止，时间大约分钟。结束后，关闭进水阀门，反洗排水阀门，备用。5.再生操作注意事项：1.再生操作过程中，要求树脂层时常有水存在。2.反洗、进再生液及逆冲过程中，要特别注意缓慢开启阀门，杜绝因开度过猛过大而使树脂乱层以及损坏设备。3.进行大反洗后的第一次再生操作，要求进再生液量加倍。(4)进再生液、逆冲过程中，顶压要连续、稳定。4.进酸操作要谨慎，防止开始时稀硫酸浓度过高而引起树脂层形成CaSO4、MgSO4沉淀，影响运行效果。7.3.9.2阴离子交换器:1.正常运行： 打开送水阀门及排空阀，当排空阀有水溢出后，关闭之，关排空阀时应注意不要摔伤，开启出水阀门,控制出口压力小于0.6MPa。 控制阴离子交换器流量在50T/H，此时应定期检验阴离子交换器出口水的电导率及硅酸盐含量。当出水超过控制标准后，即告失效，换罐运行。2.失效判断：（1）酸度计测定PH值小于6.5;（2）交换器出口水中SiO2含量100g/l;（3）电导率超过5mS/cm。 3.再生操作： 阴罐失效后,放水至上部看窗1/2处。关闭进水阀门及出水阀门；开启小反洗放水阀来缓慢调节水的流量，防止树脂溢出，至排水清澈为止，时间一般为10-15分钟，小反洗水为H型水。小反洗完毕后，要进行放水，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀，开启排碱阀，当水放到排碱阀，不再有水流出时，进行顶压。（1）顶压： 关闭排空阀，开启进风阀门，将疏水排入地沟，控制来风压力在0.03-0.05MPa，并且保持该压力的稳定。（2）逆向进碱再生： 开启进碱阀，然后操作碱稀释系统，操作时应佩带好防护用具，以免管线泄漏灼伤皮肤。首先将喷射器的进水阀打开（除盐水），控制流量约15-20T/H，即水在罐内的流速约4-6米/时，然后缓慢的开启碱计量罐的出口阀门，调整开度，控制碱稀释浓度在1-2%，这时稀碱液的密度约为1.01-1.02t/m3，碱计量罐下降刻度约470mm，用碱约0.5吨(30%的液碱)，上碱时间大约40分钟。（3）逆向冲洗： 进碱完毕后，关闭碱计量罐的出口阀门，以原水量进行逆冲，当排碱阀门出水电导小于100S/cm时逆冲结束，关闭逆冲进水阀门，关闭进风阀门，开启放空阀门放气。（4）小正洗： 关闭排碱阀门，开启进水阀门，进行小正洗，小正洗的水流速度控制在10米/时左右，小正洗的时间约10-15分钟，小正洗用H型水。（5）正洗： 关闭排碱门，开启正洗排水阀门进行正洗，打开去生水箱阀门，自上而下进行正洗，正洗水排入生水箱，正洗的水量约50T/H，当出水电导率10S/cm，SiO2100g/l时，正洗结束，整个再生过程完毕。 当阴罐运行一段时间以后，也要进行一次大反洗。因为阴罐在同一周期内比阳罐受污程度浅，所以我们选定当阴罐运行30周期后进行一次大反洗，大反洗的操作步骤及注意事项同阳离子交换器。7.3.9.3酸碱系统操作法 化学除盐系统的再生剂是酸和碱。所以，在化学除盐时，必须有一套用来贮存、输送、计量和投加酸、碱的再生系统。1.酸、碱系统操作前的准备工作：（1）9398%的浓硫酸对设备及管线的危害远不及稀硫酸。因此，本系统只准存贮9398%的浓硫酸；冬季只准储存93%的浓硫酸。（2）硫酸及碱对皮肤及呼吸道有强烈的腐蚀作用，并有强烈的刺激臭味，因此操作前必须穿好耐酸碱劳保品，否则，禁止操作。3.酸、碱系统卸车操作：（1）联系供应处，了解酸、碱的来源、质量、数量等情况，并做好记录；（2）酸、碱车进入装置区之前，尽量把地下酸碱罐内部的剩液压入高位酸碱罐，以免中途再进行倒罐。（3）酸、碱车来后，通知化验人员采样化验，采样时应佩带好防护用具，并检尺标量，如化验数据与工艺要求相差太大，不予接收，数据记录。（4）调好车位后，首先打开车上酸、碱罐的放空阀，打开低位酸、碱罐的入口阀门，关严风线阀门，打开低位酸碱罐的放空阀，严格检查酸碱车接卸系统的各阀门、法兰、接头、管道等，是否完好无损，有问题没处理好，不能卸车。（5）经检查无误，非操作人员要远离现场，并站在酸车的上风口，以免酸气伤害眼睛。操作人员要缓慢的打开酸碱车后部阀门，自流卸车。（6）操作中要严格巡回检查，如有滴漏等立即停车处理。（7）酸碱卸完后，关死车上的酸碱出口阀门，车走后，关死低位酸碱罐的入口阀，盖好卸车口盖，用生水冲洗地面。4.酸、碱系统操作中注意事项：（1）.不穿戴好防护用品不准操作，操作完好，防护用品要洗净。（2）.酸、碱系统要严禁用蒸汽吹扫、用水冲洗。必须用净化风吹，严禁风雨进入罐体。（3）.严禁随地排放酸碱。（4）.严禁带压拆卸酸碱线、法兰、阀门等。（5）.不经批准和无防护措施，不得进入罐区，更不准操作。（6）.酸、碱溅到身上，要立即用大量清水冲洗，一般处理后，严重的立即送医院治疗。7.3.10超滤装置的操作7.3.10.1启动前的准备工作系统在投入使用前，确保：1.自动化程序的顺序（SPS控制）运行准确无误；2.在组件连接和安装前，整个系统和管路已经清洗，没有杂质、研磨材料和油性物质从系统中冲洗到组件中；3.该装置是完整的，并且超滤组件已经安装正确。4.全自动过滤器投入运行5.进水温度达到要求，在15-30，如不满足，投入板式换热器和汽水混合器进行加温，汽水混合器的进汽量由温控器控制阀门开度，板式换热器的操作为：启动：1.打开设备接管处的各介质出口阀。2.在流量、压力均低于正常工作的状况下缓慢打开冷侧的进口阀3.观察设备无异常时调整其它进口阀门，使流量、压力均满足工艺要求达到稳定操作。停运：1.降低冷、热介质的进口压力2.先关闭各进口阀，再关闭出口阀7.3.10.2冲洗超滤组件的冲洗为了防止脱水和细菌生长，超滤组件中的膜丝孔中都灌注有无害水+甘油+亚硫酸氢钠溶液，在使用前应冲洗掉这些溶液。步骤如下：1.将原水慢慢地注入超滤系统，避免类似敲击的冲击；2.排气：以“底部进水正向冲洗（FFB）”的模式，按照标准的FFB过程