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机械设备各种制度 安装、拆卸质量与安全管理制度 一、方案编制审批制度1所有建筑安装工程都必须编制安全施工组织设计和临时用电施工组织设计、脚手架搭设方案、模板支护方案、基坑支护方案、起重机械设备拆装方案等，必须经分公司审核、总公司批准后实施，否则不得开工。 2安全施工组织设计及临时用电施工组织设计、模板支护方案、基坑支护方案由项目经理组织水、暖、电等相关专业人员编制，分公司主管经理审核，总工程师批准后方可实施。 3对于5m以上的深基坑、高度24m以上脚手架、高度30m以上物料提升机、超过独立起升高度的塔式起重机、跨度30m以上的轻钢结构厂房以及其他有关部门规定的其他危险性较大的工程的专项施工方案需进行论证、审核、批准后方可实施。 3.1项目经理组织相关专业人员对所编制的专项施工方案进行考察，验算并由项目经理编制。 3.2总公司安全科收到危险性较大工程的专项施工方案后，由安全科科长报至总工程师，由总工程师组织，各分公司主管经理及工程科科长、安全科全体成员及工程设计人员组成的专家论证小组进行讨论。 经过反复论证后，专家论证小组均无异议后方可通过。 如有人进出异议，需经再次论证，经过论证后如确实存在问题，由专家论证小组提出修改意见，项目经理负责修改。 经修改后再次论证，直至该专项施工方案通过为止。 3.3经专家论证小组论证通过后的专项施工方案，由总工程师签字批准后方可实施。 二、安装拆卸前检查制度建筑施工起重设备进入施工现场前，项目部必须组织进场验收，按照安全保证资料进行填写（建安表38）相关数据，并由总包、使用、监理各个单位签字盖章，验收合格后再行进场。 电梯安装拆卸前应检查 1、电梯标准节、轿厢（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。 2、动力部分工作应平稳无异声、齿轮箱无涌油现象。 3、节点无开（脱）焊现象，装配准确，附墙牢固符合设计要求。 站台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。 4、各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。 5、齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。 6、安全制动器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换。 安全制动器每隔三个月做一次轿厢坠落试验，检查该安全装置的可靠性（试验时由专业人员进行操作） 7、电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。 轿厢四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，特别在冬天，采用板挡风，会增加轿厢摇晃，对电机不利。 8、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。 电梯底笼2.5米范围内要搭设坚固的防护罩棚。 塔机作业前重点检查 (1)由塔机使用单位对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等。 (2)由塔机使用单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础进行验收，基础表面的平整度应不大于1/500。 (3)由塔机质检人员对塔机进行检查，检查内容如下1.钢结构件有无开裂与脱焊；2.钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠；3.各部电路及电气元件是否正常；4.爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求5.顶升液压装置是否正常；6.对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土；7.转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。 三、调试验收制度依据各个型号的设备组织验收，按要求填写建安表格。 建筑起重机械设备（塔机）的调试应做到 1、通过空负载试运转来检查运动机构装配是否正确。 幅度、高度限位、回转限位的行程开关动作是否可靠，电气控制是否正常。 2、吊钩在起升高度范围内全行程升降两次，达到最大起升高度时，检查高度限位器动作是否可靠。 3、起重臂向左、右各回转两次，每次均需检查该方向的回转限位器的可靠性。 4、小车前后方向满行程变幅各两次，每次均需检查该方向的变幅限位器的可靠性。 5、额定负载试运转通过额定负载试运转，检查机构工作是否正常，各超载保护装置是否可靠。 建筑起重机械设备（施工电梯）的调试应做到 1、调试梯笼、调试导向滚轮与导轨间隙间以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运行试验。 2、随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为10m左右，以后每隔6m（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。 顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。 3、在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具进行使用，因此时尚没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处，另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连接在立柱上。 向下运行时，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。 4、立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5mm时，应使用Yb-20型号的卡子，不少于4个，间距按100120mm卡牢。 当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应不少于300mm。 5、安装完毕进行整机调试，荷载试验按照建筑机械技术试验规程进行，合格后方能投入使用。 6、在拆除平衡重之前，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构的运行进行检查，确认正常后，方可拆除。 7、梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。 8、先把平衡重拆下平放，拆下钢丝绳及天轮组。 9、把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。 每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。 因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无平衡重载重量应折减）。 10、安装拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。 四、安装拆卸安全管理制度 1、起重机械设备使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。 任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。 2、起重机械设备保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，且做到持证上岗。 3、起重机械设备必须在设备明显处挂“合格准用牌”和操作人员姓名，塔机还应挂“十不吊牌”。 4、起重机械设备人员必须严格遵守机械设备产品说明书及建筑机械使用安全技术规程（JGJ33xx）及国家、行业有关规程、规定。 做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 5、机组人员每天必须做好“日检”及交接班工作，并认真真实填写好“日检记录”交接班记录和运转记录并存档。 6、国家明令淘汰的起重机械设备必须报废，磨损严重，基础件已损坏，在进行大修已不能达到使用和安全也应报废，使用15年以上的必须报废。 五、安装拆卸质量管理制度 1、加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。 2、安装拆卸质量管理安全，对检修工作实行统一指挥调度，确保建筑起重机械的安全。 3、找出建筑起重机械可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。 4、从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。 5、一切建筑起重机械应严格执行安全技术规程。 6、在易燃、易爆区域的作业时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。 7、焊接作业要注意防火、防爆工作。 动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。 如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 8、非公司指定人员禁止从事建筑起重机械作业。 严禁投掷建筑起重机械设备工具和器材。 9、调试修整完毕的建筑起重机械设备，必须将该设备进行全面的有效处理。 10、经检修人、安全员与设备主管部门负责人共同检查，确认无误后，建筑起重机械设备方可投入再次使用。 六、档案管理制度各公司设备站应当建立建筑起重机械安全、技术、使用档案，包括以下内容 1、产品档案购销合同、发票、制造许可证、产品合格证明、监督检验证明、备案证明； 2、技术档案安装使用说明书、维修手册、零部件目录； 3、使用