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电厂 电厂 5 5 机切轻油三通阀未到位紧急机切轻油三通阀未到位紧急 停机事件分析报告停机事件分析报告 1 事件经过 1 2 月 24 日早上机组并网后 5 机戊值值班员在轻油 向重油切换时 发现三通阀不动作 原因为轻油压力低闭锁 值班员就改为手动操作将三通阀切至重油位 并在交班记录上 交代手动操作轻重油三通阀至重油位 2 2 月 24 日 23 21 时 乙值值班员开始发切轻油指令 23 29 时 mark vi 重油画面三通阀给定显示 0 全轻油位 即联系重油值班员停重油泵 3 23 32 时 5 机发燃油截止阀前压力低报警 现场 检查三通阀在重油位 管线有抽空声音 值班员手动紧停 5 机 4 停机后仔细检查三通阀手轮限制在 100 重油位 松 开手轮 自动切到轻油位 对三通阀进行静态试验 打开三通 阀的控制气源旁路手阀 三通阀切换到重油位 关闭三通阀的 控制气源旁路手阀 三通阀切换到轻油位 三通阀动作正常 5 23 40 时 5 机冲油一次 全面检查 5 机恢复备用 2 原因分析 1 运行戊值值班员在当日机组并网后切重油时 由于轻 油压力波动 闭锁机组切重油 其改用手动进行切换 切换到 重油位置后 未将三通阀手轮恢复到原始位置 让三通阀的阀 芯可以自由动作 2 中班运行乙值值班员在切轻油的过程中 切换指令发 出后 由于三通阀的手轮在重油位置 造成三通阀阀芯无法下 移 切向轻油位 值班员误将 mark vi 上三通阀的给定值当成 阀位反馈值 又未到现场检查三通阀的实际位置 就认为已切 到轻油位 通知重油车间停重油泵 造成机组断油抽空 被迫 紧急停机 3 防范措施 1 运行值班员要加强业务知识学习 特别是针对各自管 辖的设备相关知识和操作方面的学习 2 认真执行交接班制度 做到交接时设备运行状态清晰 本次事件中 运行戊值在交班记录上已交代手动操作轻重油三 通阀至重油位 但是中班值班员根本不知道三通阀的实际状态 造成回切轻油时没有及时将手轮回位 3 规范运行交接班日志的书写 本次事件发生后 交接 班记录中没有交代该阀的实际状况及怎样恢复的情况 4 加强巡检管理 提高巡检质量 本次事件中 三通阀 切到
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