悬移支架回采工作面作业规程

悬移支架回采工作面作业规程悬移支架回采工作面作业规程 大有能源昌平煤业有限公司大有能源昌平煤业有限公司 二二 0 一三年六月十五日一三年六月十五日 1 目目 录录 第一章 第一章 工作面概况工作面概况 1 第一节 工作面概况及上下位置关系 1 第二节 煤 岩 层赋存特征 1 第三节 地质构造 2 第四节 水文地质 2 第五节 影响工作面的其它因素 3 第六节 储量及服务年限 3 第七节 工作面编制依据 3 第二章 采煤方法第二章 采煤方法 4 第一节 巷道布置 4 第二节 采煤工艺 5 第三节 设备配 置 11 第三章 顶板管理第三章 顶板管理 12 第一节 支护设 计 12 第二节 顶板管 理 14 第三节 回采巷道及端头顶板管 理 21 第四节 矿压观 测 22 第四章 生产系统第四章 生产系统 23 第一节 运输系 统 23 第二节 通风与监控系 统 25 第三节 排水 防尘 注浆 防灭火系 统 26 第四节 供 电 28 第五章 通讯照明系 统 28 第六章 压风自救系 统 28 第七节 煤层预 裂 29 第五章 劳动组织和主要经济技术指标第五章 劳动组织和主要经济技术指标 29 第一节 劳动组 织 29 第六章 煤质管理第六章 煤质管理 33 第七章 安全技术措施第七章 安全技术措施 33 第一节 一般规 2 定 33 第二节 顶板管 理 34 第三节 过断层 老巷 顶板破碎带及压力大时的移架措 36 第四节 探放水设计 36 第五节 爆破管 理 39 第六节 一通三防及安全监 控 41 第七节 工作面防灭火设计及安全措 施 43 第八节 运输管 理 49 第九节 机电管 理 50 第十节 其 他 50 第八章 灾害预防及避灾路线第八章 灾害预防及避灾路线 51 第一章第一章 工作面概况工作面概况 第一节第一节 工作面概况及上 下位置关系工作面概况及上 下位置关系 井下位置 昌平煤业有限公司首采工作面 11040 工作面 位于矿井运输上 山的西翼 主采 2 2 煤层 工作面东部紧邻主井 矿井的轨道上山及回风上山 在工作面的东部 两条上山为梯形棚 喷浆复合支护 均沿煤层顶板布置 运输 上山为进风巷道 通过 11040 工作面下巷 11040 工作面切眼 11040 工作 面上巷 回风从专用回风巷回风 其布置在岩石里 工作面上巷长 305 米 下巷长 316 米 切眼长 89 米 设计采高 4 5 米 设 计可采储量 16 16 万吨 该工作面服务年限为 13 个月 地面位置 工业广场西南侧 紧邻供应仓库 西部皆为旷野农田 没有建 筑物 水文地质 该工作面地质属于单斜构造 走向大致为 80 倾向大致为 170 煤层倾角平均 11 工作面内没有断层 地质构造属于简单类型 地面 坡度不大无常年性地表水 雨季时有短暂的积水 不会对该工作面造成危害 3 11040 工作面煤层埋深大致为 88 米 煤层厚度平均 3 8 米 倾角为 11 煤层夹矸厚度一般为 0 31 米 属于较稳定煤层 煤质为低灰 低硫 中热值长 焰煤 第二节第二节 煤 岩 层赋存特征煤 岩 层赋存特征 2 2 煤位于煤系地层义马组底部砾岩段以上 下距三迭纪地层 0 5 28 92m 平均 6 4m 倾角 11 埋深 70 250m 标高在 409 500m 之间 煤 层厚度 2 12 12 36m 一般在 4 5 6 4m 夹矸 0 11 层 一般在 3 7 层 厚度 0 28m 夹矸岩性多为泥岩或灰砂岩 煤层底部煤矸互迭层 全部沿走向和倾向 煤层厚度稍有变化 层次稳定 全区普遍可采 属稳定型煤层 附 煤层柱状图 及煤层特征情况表 煤层特征情况表煤层特征情况表 指 标数 值备 注 煤层厚度 m 4 5 煤层倾角 度11 度 煤层硬度 f 1 5 煤层层理中等发育 煤层节理中等发育 4 绝对 CH4涌出量 m3 min 1 0 31 煤尘爆炸指数 36 03 地 温本井田基本无热害区 煤层顶 底板情况 煤层顶 底板情况 顶板 伪顶为泥岩或碳质砂岩 厚度一般小于 0 5m 直接顶为粉砂岩 中 细粒砂岩及泥岩 厚度 2 4m 老顶为砂岩 厚度 13 17m 底板 底板为泥岩 粉砂岩 中细粒砂岩 厚度为 0 40 85m 平均为 23 3m 第三节第三节 地质构造地质构造 矿区地质条件简单 走向大致 75 85 倾向 165 175 地层倾 角 8 12 平均 9 左右 矿区内没有发现断层 第四节第四节 水文地质水文地质 矿区水文地质条件复杂 主要因为矿区范围内有小煤矿采动影响范围 煤 层顶板含水性较差 预计在回采过程中局部将会出现滴水现象 但不会影响正 常回采 必须严格执行 有疑必探 先探后采 的探放水原则 第五节 影响工作面回采的其它因素 一 瓦斯 本工作面瓦斯绝对涌出量 0 31 m3 min 1 基本无瓦斯突出危险 但是根 据瓦斯局部聚集的特性 要采用煤层注水顶板预裂 提前降低煤体瓦斯含量 并加强回采期间瓦斯管理 加强对上隅角等瓦斯易聚点的管理 二 煤的自燃 煤体自燃等级为 I 级易自然 主要采用煤层注水 和采空区注氮预防发火 工作面上下巷建立完善的防灭火注浆系统和注氮系统 三 煤尘爆炸 煤尘具有爆炸性危险 为防止煤尘爆炸 要做好煤体注水和工作面防尘 5 降尘 第六节 储量及服务年限 一 储量 走向长 倾斜长 煤层厚度 容重 回采率 310 89 4 5 1 4 93 16 16 万 t 二 工作面服务期限 可采储量 设计月产量 16 16 15 12 t 月 12 9 个月 第七节 编制依据 1 昌平煤业矿井初设 昌平煤业安全专篇 2 煤矿安全规程 煤矿操作规程 及安全质量标准化管理办法 3 有关煤矿安全技术管理的其他技术规定 第二章第二章 采采 煤煤 方方 法法 第一节 巷 道 布 置 一 巷道布置概况一 巷道布置概况 地面位置 工业广场西南侧 紧邻供应仓库 西部皆为旷野农田 没有建 筑物 水文地质 该工作面地质属于单斜构造 走向大致为 80 倾向大致为 170 煤层倾角平均 11 工作面内没有断层 地质构造属于简单类型 地面 坡度不大无常年性地表水 雨季时有短暂的积水 不会对该工作面造成危害 11040 工作面煤层埋深约为 88 米 煤层厚度平均 4 5 米 倾角为 11 煤 层夹矸厚度一般为 0 31 米 属于较稳定煤层 煤质为低灰 低硫 中热值长焰 煤 二 工作面上巷二 工作面上巷 6 1 支护形式 上巷沿煤层底板掘进 采用梯形棚 2 4 2 4m 的工字钢支护 棚距 0 5m 2 巷道断面 设计高度 2 2 米 下宽 3 6 米 净断面为 6 4 3 巷道用途 上巷通过采区回风下山与与总回风巷贯通 形成回风流 上 巷车场与轨道连通 主要用于辅助运输 三 工作面下巷三 工作面下巷 1 支护形式 下巷沿煤层底板掘进 采用梯形棚 2 4 2 4m 的工字钢支护 棚距 0 5m 2 巷道断面 设计高度 2 2 米 下宽 3 6 米 净断面为 6 4 3 巷道用途 下巷与采区皮带上山连接 主要用于运煤 进风 四 工作面切眼四 工作面切眼 1 支护形式 切眼沿煤层底板掘进 采用整体顶梁悬移支架支护 支架型号 ZH2000 16 24 支架长度 2 9m 支架中心距 1 米 2 巷道断面 设计高度 2 2m 宽 2 9m 净断面 6 38 3 巷道用途 连接上 下巷 形成通风 生产系统 提供回采空间 第二节 采 煤 工 艺 一 工艺流程一 工艺流程 采用走向长壁后退式采煤法 全部跨落法管理顶板 工艺流程 安全检查 上 下巷超前替棚 分茬 加固 扒帮 手镐落煤 风镐落煤 超前支护 打眼 装药 爆破落煤 移架 移刮板输送机 放 老塘顶煤 装煤 采空区处理 交接班 交 接班和爆破前后必须检查液压支柱是否漏液 确认完好后按照采煤工 艺流程执行 安排专门的工人对上安全出口和超前支护进行替棚工作 1 技术要求 1 超前替棚前准备好足够的工字钢和 DZ35 型的单体液压支柱 以供替 7 棚时使用 2 替棚前首先严格执行敲帮问顶 发现不安隐患及时处理 在确保安全 的情况下才能作业 替棚时不得少于 2 人 两人协同合作 做好自主保安 3 替棚时 如地点顶板破碎 支护歪斜 需先进行维护 严禁出现空帮 空顶现象 确认安全后 方可替棚 2 安全注意事项 1 替棚前 要严格敲帮问顶制度 2 替棚人员必须站在顶板完好 支架完好地点 避开受力作用线方向操 作 3 遇死棚时 先架好临时支柱 后采用挑顶或破底的方法替棚 严禁用 炮崩或机械等其它方法强行替棚 4 替棚过程中要时刻注视顶板及支护状况 发现异常立即停止作业 及 时维护 人力不可抗拒时 应立即撤人 待顶板稳定后维护好再行工作 二 采高和循环进度二 采高和循环进度 1 采高 工作面沿顶回采 正常回采期间 采高控制在 2 0 2 2m 之间 初放期间 采高控制在 2 0m 以内 采高最低不低于 1 8m 特殊情况措施需另 外制定专项措施 放老塘顶煤采用自然垮落法 再由人工用长柄工具把老塘顶煤扒到工作面 溜子上运走 完成工作面一次采全高 2 循环进度 0 8m 3 工作面煤层较厚 采煤队要沿底回采 浮煤清理干净 努力提高资源回 采率 有特殊情况措施另外补充 三 落三 落 煤煤 1 工作面落煤方式是放炮 风镐与手镐落煤相结合 工作面主要是风镐落 煤 施工时不便于风镐落煤时 采用手镐落煤 遇到煤硬时 采用爆破落煤 2 放顶煤采用自燃垮落法落煤 回采前要采用煤层注水对顶煤进行预裂 3 采煤时必须先掏梁窝 再出伸缩梁 做好超前支护 4 按规定操作风镐 做好自主保安 8 5 爆破落煤炮眼布置方式及爆破方法 1 炮眼布置方式 采用三花眼布置 2 爆破方法 使用 FD 150 型发爆器 煤矿许用乳化炸药 煤矿许用瞬 发电雷管 进行串联爆破 正向爆破 一次装药 一次起爆 分段进行 3 炮眼布置三视图 4 爆破说明表 炮眼布置三视图 9 距底 炮 眼 布 置 三 视 图 10 炮 眼 名 称 腰 眼 底 眼 炮 眼 间 距 m 位 置 距 顶 距 底 炮 眼 深 度 角 度 水 平 度 仰 角 度 装 药 量 kg 一 次 长 度 m 炮 眼 个 数 个 炸 药 型 号 雷 管 型 号 雷 管 个 数 放 炮 顺 序 连 线 方 式 2 0 1 0 0 6 1 8 1 4 0 2 1 0 0 9 60 75 5 8 0 2 0 3 10 10 5 10 矿 用 乳 化 炸 药 瞬 发 电 雷 管 5 10 1 5 段 顺 序 起 爆 串 联 爆 破 说 明 表 合计 炸药消耗4 0kg 雷管消耗15个 次 11 四 装运煤流程四 装运煤流程 工作面采用人工装煤 其要求是 溜子运转时装煤 停溜时不准装煤 大 块矸石及杂物要拣出 禁止在空顶下攉煤 运煤使用 SGW 40T 型刮板运输机 下巷使用 SGW 40T 型刮板运输机转载 要求 溜子铺设平直 刮板间距一致 链条长短适当 不得过松或过紧 机头 机尾处打上点杆 转载点搭接合理 不拉回头煤 在空载状态下开机 分二次 起动 运行平稳正常后方可正常装煤 爆破 人工装煤 工作面刮板运输机 下巷转载刮板运输机 下巷皮带运 输机 采区运输上山皮带 主井煤仓 提升至地面 五 悬移支架移架过程 放炮后护顶 伸缩梁超前护顶 收回伸缩梁 提起四柱前移 落四柱支 撑顶梁 移托梁 放炮后伸出伸缩梁超前护顶 在伸缩梁掩护下采煤工手工落煤 刷出 0 8m 的移架步距宽度 收回伸缩梁 操作手柄提起四根支柱 使支柱底盘脱离底板 100mm 伸出移架千斤顶活塞 推动顶梁带动四根立柱同时向前移动 0 8m 顶梁移到位后 操作手柄落下四根支柱 使顶梁与顶板严密接触约 3 5 秒 以保证足够的支柱初撑力 移架千斤顶活塞收回 使托梁整体前移 0 8m 恢复到放炮前位置 将各操作手把恢复到 零 位 六 工作面支护及采空区处理 一 工作面支护 支护形式 采用 ZH2000 16 24 型整体顶梁组合悬移液压支架 每架四柱 正常生产时 支架中心距 1000mm 12 支架主要技术参数 参 数 名 称单 位 普通支架端头支架 备 注 支架高度mm2200 支架长度mm29003700 伸缩梁长度mm800 支架中心距mm1000 支柱直径mm125 支柱数量根4 移架步距mm800 工作阻力KN2000 初撑力KN1200 支护强度MPa0 64 柱鞋直径mm300 泵站压力MPa20 工作液M10 乳化液浓度 3 5 操作方式顶梁为邻架操作 立柱为本架操作 二 移刮板输送机 1 采面结束后 工作面浮煤 杂物清理干净 然后开始移刮板输送机 2 移刮板输送机必须从机头或机尾进行 严禁从中间往两头移或从两头往 中间移 刮板输送机要做到平 直 稳 正 牢 与煤壁保持 0 2m 间距 移刮 板输送机后应及时打上机头 机尾压 戗 柱 盖好机尾盖板 否则严禁开机试运 转 试运转时 要先点动刮板输送机至少一次 严禁一次直接启动刮板输送机 待确认安全后方可启动运转刮板输送机 3 工作面移机头 机尾时 采面刮板输送机必须停机 待机头 机尾 移过 后在安全条件下才能进行开机 三 采空区管理 顶板管理的选择及依据 工作面伪顶为薄层泥岩 直接顶及老顶均为中粒砂 13 岩 泥质钙质胶结 根据以往顶板管理经验 按照生产上安全 技术上可行 经 济上合理的原则 决定采用全部垮落法管理顶板 要求冒落高度普遍大于 1 5 倍 采高 当采空区冒落不充分 面积超过 2 5m2 时 必须采取加固支架 或制定 强制放顶措施 七 采煤工作面正规循环生产能力 W L S h c 式中 W 工作面正规循环生产能力 t L 工作面平均长度 89m S 工作面循环进尺 0 8m h 工作面设计采高 4 5m 煤的视密度 取 1 4t m3 c 工作面采出率 93 代入数据 计算得工作面正规循环生产能力为 417 16 吨 第三节 设 备 配 置 一 工作面机电设备配置表 工作面机电设备配置表 设备名称规格型号单 位数量主要技术参数备注 风煤钻 MZ 12C 台 4 工作面刮 板输送机 SGW 40T 部 1 额定功率 2 40kw 输送量 150 t h 下巷刮板 输送机 SGW 40T 部 1 额定功率 2 40kw 输送量 150 t h 下巷胶带 输送机 SPJ 650 部 1 额定功率 2 43kw 输送量 200t h 下巷胶带 输送机 SPJ 650 部 1 额定功率 2 30kw 输送量 200t h 乳化液 泵站 BRW80 31 5 台 2 额定工作压力 31 5Mpa 额定流量 80L min 一台备用 绞车 JD1 部 3 牵引力 10KN 电动机功率 11 4kw 绞车 JD1 部 1 牵引力 19 4KN 电动机功率 11 4kw 二 乳化液泵站设计 14 1 泵站位置及管路选型 乳化液泵站选在 11040 工作面上巷外段 泵站采用BRW80 31 5 型液压泵 一 台使用 一台备用 管路选用直径为 19mm 主供液管路和一条直径为 25mm 具体 需根据工作面长度 支架控制方式 泵站距工作面的距离而定 主回液管路到 工作面 2 泵站使用规定 工作面每班设一名乳化泵站司机管理 乳化泵站司机必须熟悉乳化泵的性 能和构造原理 具备保养 处理故障的基本技能 经过培训 考试合格 取得 操作资格证后 方可上岗操作 泵站司机必须遵守下列规定 1 泵站必须安放平稳 固定牢固 停放在顶板完整 无片帮 无淋水处 2 坚持使用乳化液浓度配比 乳化液浓度必须保证 3 5 曲轴箱内润 滑油合格 油位在油位线之间 油槽内润滑合格 油绳放置合理 并有合格的 过滤网 3 泵站压力表动作灵活压力达到额定值 20 31 520MPa 4 泵件 泵箱 液压管路无漏 串液现象 5 泵压由检修大班调定 其他人员不得调整 正常情况下只准开一台泵 另一台备用 若有损坏及时修复 6 开泵前检查泵站和液压系统各部件 达不到完好标准不准开泵 7 更换液压管或液压管密封圈 应停油泵或关闭断路阀 第三章第三章 顶顶 板板 管管 理理 第一节第一节 支支 护护 设设 计计 一 单体支柱支护强度验算 为确保可靠的支护强度 对单体支柱支护强度验算做如下确定 1 采用经验公式计算支护强度 pt 9 81 h k 9 81 2 0 2 4 6 kN 282 528N m2 15 式中 Pt 工作面合理的支护强度 h 采高 取 2 0m 顶板岩石的密度 t m3 取 2 4t m3 k 工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比 一般为 4 8 该处取 6 2 支架实际支撑能力 Rt Kg KZ Kb Kh Ka R 0 99 0 95 0 9 1 0 0 9 2000 1523 61 式中 Rt 单体液压支柱实际支撑力 kN Kg 支柱工作系数 0 99 KZ 支护增阻系数 0 95 Kb 支柱不均匀系数 0 9 Kh 采高系数 1 0 ka 倾角系数 0 9 R 支架额定工作阻力 2000kN 3 工作面合理的支护密度 N1 Pt Rt 282 528 1523 61 0 187 架 m2 4 工作面支架支撑面 根据集团公司要求结合我矿地质的实际情况 工作面悬移支架的控顶面积 2 8 0 96 面积为 2 688 m2 已知一架悬移支架支护面积为 2 688 m2 16 工作面一架悬移支架面积需要支架数为 N s N1 2 688 0 187 0 503 架 0 503 架 1 架 根据以上公式求的悬移支架能满足现有工作面的支护强度 式中 N 设计一架悬移支架支护面积需要的架数 架 s 一架悬移支架的面积 m2 N1 工作面支护密度 架 m2 5 柱鞋直径的计算 200 Q tR 200 3 14 3 7 8 228 54 9 282 8mm 式中 柱鞋的直径 mm Q 底板比压 MPa 根据以上计算 柱鞋直径取 300mm 根据以上计算的支护强度 工作面考虑实际操作情况 结合相邻矿区以往 回采经验 决定采用 ZH2000 16 24 型悬移支架支护 第二节第二节 顶顶 板板 管管 理理 一 控顶方法 工作面选用 ZH2000 16 24 型悬移支架支护顶板 最大控顶距 3 7 米 最小 控顶距 2 8 米 支架中心距为 1 米 支架间隙距为 0 04 米 17 二 移架放顶方法 一 移架方式 使用全液压邻近控制移架 二 移架顺序 放炮后护顶 伸缩梁超前护顶 收回伸缩梁 提起四柱前移 落四柱支 撑顶梁 移托梁 三 操作安全技术措施 1 悬移液压支架操作人员必须经过专门培训 熟悉其性能 构造原理和液 压控制系统 熟悉支架使用操作安全技术措施 能够按完好标准维护保养 熟 悉顶板管理方法和工作面作业规程 经培训考试合格后方可上岗 2 液压泵站压力不得低于 20Mpa 3 掌握好支架的合理高度 2 0 2 2m 当工作面实际采高不符合上述规 定时 应采取措施后再移架 支架内各立柱伸出长度应一致 4 工作面放炮前要对支架立柱进行二次注液 防止放炮将支柱崩脱 5 每班工作前要检查液压支柱工作状态 发现失效柱 漏液阀 柱 管要 及时更换 由班组长安排专人检查工作面支架的所有操纵阀手把是否处于中间位 置 确认无误后 方可打开总液压截止阀 6 开总截止阀前要认真检查各管路 接头插销及 U 型卡连接状况 防止突 然来压甩掉伤人 每次开停阀门时 操作人员要尽可能远离连接接头位置 7 每次移架前都要先检查本架管线 清除架前障碍物 保证移架期间不出 现挂 卡 阻现象 8 不准随意拆除和调整支架上的安全阀 18 9 支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤 不允许拖着立柱向前移动 因特 殊情况确需带压移架时 要有专人观察托梁及挡矸板的情况 发现异常立即停 止 待处理正常后再行操作 10 移架前要拉线 确保按照循环进度移架 支架应保持一直线 其偏差 不得超过 100mm 支架垂直顶底板 其歪斜小于 50 支架中心距 1000mm 支架顶梁要与顶板平行 相邻支架顶梁间的空隙 40mm 11 相邻两架支架的顶梁高低错差 40mm 12 悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领 做到快 匀 够 正 直 稳 严 净 即 各种操作要快 移架速度要均匀 移架步距要符合规定 支架位置要正 不咬架 支架要排成一直线 支架 刮板输送机要平稳牢靠 顶梁与顶板接触要严密不留空隙 煤 矸要清理干净 13 工作面要做到 四直 两平 两间隙 即煤壁直 柱腿直 托梁直 刮板输送机直 顶梁平 刮板输送机平 顶梁与托梁间的间隙 支架与支架间 的间隙 14 煤壁落煤后 必须及时移架 对空顶进行有效支护 支架前方煤壁片 帮时 及时伸出前探梁 超前护顶 操作人员要始终在悬移顶梁的掩护下作业 19 15 回采过程中保持切眼与下巷垂直 需要在机尾处增 减支架 不够一 架时使用兀型钢配合单体液压柱支护牢固 16 严禁在支架前方放顶煤 严禁人员进入支架后方 距煤墙严禁超过 200 17 支架的后柱应与顶梁垂直 保证支护有力 18 在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达 1 5 倍采高时 工作面放炮时要 在支架下进行临时斜撑支护 防止放炮冲击支架 向后产生位移 19 炮眼眼口不得直对立柱 放炮前采取措施对立柱的活柱部分及胶管 阀体进行掩护 20 移架前 必须对移架安全情况进行全面检查 清理好退路 并指定有 经验的人员观察顶板 21 允许在托梁上 顶梁上 两后柱中间打临时支柱 禁止使用没有柱帽 的单体柱 要使用防倒链 防止支柱滑脱 22 前移顶梁时 必须使顶梁落在托梁上 顶梁前移受阻时必须停止移架 处理完毕后 方能继续移架 严禁硬拉硬拖支架 23 移架人员必须站在相邻支架内操作另一架支架 并观察支架和煤壁情 况 要保持支架垂直煤壁及输送机 24 移架时相邻两移架间隔必须大于 5 架 严禁相邻两架支架同时卸载移 架 25 移架时 搬动操作阀 手把要准确 迅速 到位 移架后确保支架 刮板输送机成一直线 且支架垂直于顶板 支架局部顶空时使用小方木搁实 20 保证支架顶梁与顶板呈面接触 26 移架时 严禁人员站在支架与刮板输送机之间 移架时操作人员要密 切注意观察煤壁 顶板情况以及相邻支架 支架本身的液压管路等情况 发现 问题应立即停止进行处理 27 顶梁前进一个步距后 每个立柱都必须二次注液保证有足够初撑力 28 工作面初次来压 周期来压期间 必须安排专人及时循环注液 保证 支柱初撑力 29 工作面支架顶梁要升平 保证托梁受力均匀 不受损害 30 工作面所有支架全部前移一个步距并支撑合格后 方可前移托梁 移 托梁前 要认真检查顶梁与托梁的间隙 严禁顶梁压在托梁上 每个顶梁与托 梁的间隙在 15 30mm 之间时 方可前移托梁 31 落煤时顶梁前端至煤壁可保留 200mm 左右的距离 当工作面有来压征 兆时 及时收回伸缩梁 支架前移 顶梁前端紧贴煤壁 并对煤壁进行闭帮 32 当工作面出现来压征兆时 顶板有异常响动 顶板掉碎煤 矸 屑 煤壁片帮 安全阀向外滴液 可适当提高泵站压力 保证工作面支架处于良好 工作状态 支架接顶后保持 2 3 秒再停止供液 在每一架支架下面打好支撑加 强支柱 以防支架向后产生位移 两巷超前支护 端头支护及临时支护的所有 支柱都必须给足初撑力 保证其数量及质量 同时加快工作面的推进速度 当 工作面来压征兆剧烈时 必须立即撤出工作面所有人员 33 支架出现故障时 必须安排时间及时维修 不得带病作业 34 移架的周围不准有其它人员工作 移动端头支架时 除操作人员外 其余人员一律撤到安全地点 21 35 站柱时根据煤层坡度 做到迎山合理 立柱支撑有力 36 工作面遇断层 硬煤 硬夹石层需要放炮时 必须使用皮带等将支架 的立柱 管线 安全阀等进行有效覆盖 防止崩坏 移架前 必须把煤矸清理 干净 37 工作面悬移支架有 3 根立柱 包括 3 根 失效或损坏时 工作面立即 停止生产进行维修 四 悬移液压支架维护注意事项 1 支架所用的阀组 立柱 均不准在井下拆检 可整体更换 更换前尽可 能将缸体缩到最短 接头处要及时装上防尘帽 2 备用的各种液压软管 阀组 液压缸 管接头等必须用专用堵头密封 更换时用乳化液清洗干净 3 更换胶管和阀组液压件时 只准在 无压 状态下进行 且出液口前方 严禁有人 4 乳化液用水要求水质清洁 无杂物 杂质 开泵工要坚守岗位 经常检 查水质状况 加供水过滤网 5 必须采用合格乳化油 配比浓度达到 3 5 泵箱内乳化液要充足 缺 少时及时补液 同时要求泵液箱每月清洗一次 进回液管道过滤器由当班液压 维护工每班清洗一次 6 职工不得随意乱开关操作阀手把 每次送液前 必须保证所有操作阀手 把处中间零位 不准将手把留在开停两者之间位置 7 支架出现故障必须停止作业 及时维修 8 初次下井或新维修好的立柱第一次使用时 应反复升降活柱 2 3 次 完 22 全排除缸内的空气 9 当泵站的乳化液减少时应及时补液 达到规定比例 如发现乳化液配比 达不到要求或不干净时 应停止使用 10 系统内过滤器必须每班清理一次 液压系统其它零部件拆卸后必须清 洗干净方可安装 在安装及检修时 必须用乳化液将管路冲洗干净 以防杂质 进入系统内 造成液压组件损坏 11 各种操作阀严禁用力过猛 防止造成猛烈移动 液压组件损坏及伤人 事故 12 各种管路应吊挂在最高位置 并排列整齐顺畅 13 液压维护工要每班巡回检查高压管 接头及 U 型卡子 防止脱落 避 免高压管弹出伤人 14 在工作中突然发生高压管脱扣 崩管或漏液 就近迅速关闭操作阀或 截止阀 15 支架出现漏液 串液及自动卸载现象时应及时处理 管接头 配液阀 安全阀等严禁缺少密封圈 16 更换液压管部件时 必须关闭截止阀 截止阀必须工作可靠 做到谁 关谁开 严禁带压 带载拆卸管子和阀组 三 工作面初采初放三 工作面初采初放 工作面初次放顶要制定专项措施 一 成立初采初放领导小组 组 长 王宏涛 副组长 刘红伟 刘中年 成 员 董念民 吕国印 李明 姚永明 司小咪 常鸿义及采煤队干部 初采初放领导小组成员在初采初放期间三班跟班指导 并监督落实初采初 23 放措施在现场的执行 二 准备工作 1 初采初放前 要由领导小组成员组织各专业人员对工作面的各个系统进 行初步预验收 集团公司有关处室组织正式验收 合格后方准开采 2 初采前必须对参加施工人员进行认真的培训学习 确保每个施工人员都 能了解支架的操作方法 各种操作手把的作用 简单故障的处理 工作中应注 意的各种事项 3 工作面所需要的备用梁柱 材料等按要求运到指定地点并码放整齐 4 工作面必须有灵敏可靠的联系信号 并在槽头 槽尾打好压戗柱 三 施工步骤 1 初采期间采高应控制在 2 0m 2 2m 之间 初采头两趟炮采时一次拉炮 长度为 3 5 米 2 严格按中线移架 移架步距为 0 8m 四 工作面初次放顶步距 0 8 米 第三节第三节 回采巷道及端头顶板管理回采巷道及端头顶板管理 一 工作面支护 采用 ZH2000 16 24 型悬移支架支护 支架规格型号及数量 支架 ZH2000 16 24 型悬移支架 初期用量 86 架 架距 柱窝深度 架距 0 04m 柱窝深度 0 2m 控顶距要求 采面控顶距 2 8m 放顶步距 0 8m 24 上下安全出口处控顶距 4 2m 二 上 下安全出口的支护 上安全出口使用端头支架配合 4 根 4 3m 型钢梁 二梁四柱 排距 0 8m 误差 100mm 柱距 0 3m 误差 50mm 上安全出口必须沿倾斜向下超 过机尾 1m 长度为 3 5m 下安全出口采用端头支架支护 高度不低于 2 0m 并留出不小于 0 7m 的行人通道 三 上 下巷超前支护 煤壁向外 50m 范围内支护应完整无损 并进行超前支护 距工作面 10m 范 围内打双抬棚 10 50m 范围内打单抬棚 上下巷抬棚统一使用 DZ35 型单体液 压支柱配合 12 工字钢支护 一梁三柱 超前支护 50 米范围内巷道高度不低于 2 0 米 要求巷道内材料码放整齐 电缆管线吊挂符合要求 无杂物 浮煤 矸石堆积 保证行人畅通 四 支护形式图 见附图 11040 工作面支护形式图 单位 mm 第四节第四节 矿压观测矿压观测 一 工作面的矿压观测 1 监控工作必须按集团公司有关文件要求执行 把监控工作纳入正常 生产技术管理中 切实掌握支护质量和顶板动态 及时消灭 死角 把好 安全关 2 跟班人员带表进工作面 认真填写当班发现的问题及处理方法 遗 留问题要附处理意见 并反馈到矿 队值班室 3 值班人员对当天反馈的信息 在班前会上向职工及时贯彻 分析原 25 因 并提出处理意见 4 生产技术科矿压管理者对原始数据和宏观记录进行处理 结果反馈 给采煤队 5 质量管理员必须对支柱进行精心测量 认真填写 不得滥造数据 上井后及时将数据交技术科 6 对工作面上 下端头破碎带 断层处及冒顶处等异常地段的支柱棵 棵三班监控 以加强对事故多发点和薄弱区域的管理 7 初撑力和工作阻力 达标率不低于 80 二 两巷的矿压观测 1 巷道围岩变形观测 利用移动观测站观测 在下巷超过工作面 20 米范围内 间隔 4 5 米安 设 4 台顶板动态观测仪 检测两巷顶底板的相对移近量 用来推断顶板的运 动过程和状态 2 巷道围岩表面位移观测 利用两巷成巷期间设置的观测基点 并视情况补设部分基点 在回风巷 进风巷分别距开切眼依次布置 5 个测区 3 两巷超前支护范围内单体柱液压阻力观测 在工作面推进 60 米后 分别在回风 运输巷超前支护范围外端的支柱 上安设单体柱压力监测仪 连续观测单体柱支护阻力的变化情况 测站处同 时设置一组顶底板移近量观测点 以便分析围岩变形时 支柱阻力的变化情 况 三 支柱质量检测 每旬有生产科不定期对工作面和两巷支护质量动态检查两次 对存在问 题 由采煤队立即整改 检测内容要包括支架初撑力 煤壁片帮情况 四 观测时间要求 1 工作面 观测到基本顶初次来压和 6 次周期来压 2 两巷 观测至工作面回采结束止 3 支护质量检测 整个生产期间 26 第四章第四章 生生 产产 系系 统统 第一节 运 输 系 统 一 出煤系统一 出煤系统 一 运输设备及运输方式 工作面回采出的煤通过工作面 SGW 40T 型刮板运输机运煤至下切口 转载 到下巷 SGW 40T 型的刮板运输机上 再转载到 11040 下巷皮带上 后转载采区 皮带下山 SPJ 650 型的皮带运输机上 运输到采区煤仓 二 推移方式 工作面推移刮板输送机时 要统一指挥 防止推错节造成断链等事故的发 生 推移刮板输送机顺序坚持由一头向另一头依次推 严禁从两头向中间推 推工作面机头 机尾时 必须先将工作面刮板输送机停机断电 特别是推工作 面机头时必须将下巷输送机停机断电 严禁用下巷输送机拉工作面机头 三 煤炭的运输 工作面刮板输送机 下巷刮板输送机 11040 下巷皮带 采区皮带下山皮 带输送机 采区煤仓 主井 地面煤仓 二 运料系统 二 运料系统 一 设备及材料运输方式 工作面需要设备等物资 采用 JD 25 绞车 矿车 花车 平板车等 通过 工作面上巷运至工作面 二 工作面回风巷运输管理 1 巷道内必须保持清洁 无积水 绞车及信号完好 2 绞车必须悬挂瓦斯检查牌板 小件上板 各种保护齐全 3 人力推车时要严格按照 煤矿安全规程 第三百六十二条规定执行 三 运输安全技术管理 一 工作面溜子运输管理 1 司机应经过专业技术训练 懂得操作要领 考试合格 责任心强持有合 格证的人担任 2 运行前 必须检查机械 电气设备及联络信号是否完好齐全 电缆要悬 27 挂好 机头 机尾压柱戗柱按规定打牢 3 机头前后 5 米必须清理干净 4 出煤系统各巷道要加强维护清理 坏棚及时维修 保持巷道环境良好 5 机电维修工要及时检修 维护各出煤系统确保运煤设备安全运转 出煤 系统内防尘管路齐全 各转载点必须有喷雾装置 开启能形成雾状 6 各类机电 设备保护装置及零配件齐全 7 运煤系统内照明 信号装置齐全 运行时司机要集中精力 发现问题及 时停车 问题处理后方可开车 8 严禁将溜子打倒车运行 9 工作人员严禁蹲乘溜子 二 工作面回风巷运输管理 1 巷道内必须保持清洁 无积水 绞车及信号完好 2 绞车必须悬挂瓦斯检查牌板 小件上板 各种保护齐全 3 人力推车时要严格按照 煤矿安全规程 第三百六十二条规定执行 第二节第二节 通风与监控系统通风与监控系统 一 通风系统一 通风系统 附图 新鲜风流 主 副井 采区运输下山 11040 工作面下巷 11040 工作面切 眼 乏风流 11040 工作面 工作面上巷 上巷回风巷 总回风巷 风井 地 面 二 工作面风量计算 按瓦斯涌出量计算 Q 100qK 100 0 31 1 8 0 8 69 75m3 min 式中 q 工作面瓦斯绝对涌出量 取 0 31m3 min K 瓦斯涌出不均衡系数 炮采 1 6 2 0 取 1 8 按炸药量计算 Q 25A 25 4 250m3 min 式中 A 最多一次起爆炸药量 一次起爆需药量最大 4kg 28 按工作面人数计算 Q 4N 4 74 296m3 min 式中 N 工作面同时工作的最多人数 按交接班时计算 每班 49 人 交接班人 员重叠系数取 1 5 N 取 74 人 按温度及风速计算 Q 60VS 60 0 8 5 8 278 4m3 min 式中 V 工作面风速 按温度 18 20 对应风速取 0 8m s 工作面断面积 按风速进行验算 最低风速 Qmin 0 25 60 5 8 87m3 min 最高风速 Qmax 4 60 5 8 1392m3 min 通过验算 风量应取 350m3 min 6 按工作面温度计算 QW 60SV 工作面适宜温度保持 20 C 风速为 1 0 1 5m s 式中 S 工作面最小断面面积 5 8m2 V 取为 1 0m s 则 QW 60 5 8 1 0 348m3 min 通过验算 风量应取 350m3 min 故风速符合 煤矿安全规程 要求 考虑防治煤层自燃发火的需要 在工 作面 CH4 浓度不超过 0 6 CO2浓度不超过 1 5 温度不超过 26 的情况下 风量配备尽可能降低 若煤层自燃发火预兆严重 根据防火需要 需再减小风 量时 由通风队制定专项措施 二 瓦斯防治二 瓦斯防治 1 工作面进风量应保持在 350m 左右 若小于规定正常通风量时 由通风 队制定措施调整风量 确保风量符合规程规定要求 2 通风设施维修 维护 由通风科安排专职人员检查 维护维修 第三节第三节 排水 防尘 注浆 防灭火系统排水 防尘 注浆 防灭火系统 一 排水系统 在工作面下巷下方建设固定水仓 根据工作面涌水量的大小安设两台单级 泵或潜水泵 一台工作 一台备用 涌水经下巷 2 吋排水管道排至采区下部水 仓 水仓泵房设置四台 D155 30 9 型水泵 一台工作 两台备用 一台检修 29 经两趟 3 吋主排水管道排至井底水仓 再由井底水仓排至地面 排水线路为 工作面水仓 11040 下巷 采区运输下山 主井 井底水仓 地面 二 综合防尘系统二 综合防尘系统 1 两巷各设一趟防尘供水管路 保证水源 水压 定期冲刷巷道壁 减少 煤尘堆积 2 各防尘设施正常使用 并设专人维护和管理 由通风队安装维护 由生 产单位管理和使用 3 出煤系统各转载点落差不得超过 0 5m 各转载点设齐洒水喷雾装置并 保持完好 做到开机开喷雾 停机停喷雾 4 运输 回风巷各设两道净化风流的水幕 喷雾水压达到要求 5 运输 回风巷内确保隔爆水袋齐全完好 水量满足要求 6 采用湿式打眼 严格执行水炮泥使用和煤层注水制度 7 机械保护齐全 做好个人防护 8 防尘管路的管径要求 1 工作面上下巷超过 100m 必须铺设防尘管路 2 防尘管路的管径不小于 80mm 3 防尘管管路距工作面上下巷端头的距离不超过 20m 4 每 50m 设置一组三通阀门 供工作面上下巷洒水 喷雾 冲尘使用 5 防尘管路的铺设要规范 达到精细标准化要求 6 在工作面正常生产前 防尘管路系统必须完善 且与工作面同时验 收 同时投入使用 7 要常备灭火用的水枪 水管 满足灭火需要 三 防灭火系统 1 运输机机头应放置两个灭火器 并齐全完好 井下所有人员必 须会使用灭火器材 2 运输 回风巷距工作面 100m 各设一道隔爆水袋 每一道水袋每 平方米巷道断面不低于 200L 水量 3 要常备灭火用的水枪 水管 满足灭火需要 四 注氮系统 1 为保证工作面防灭火工作的进行 在地面设置制氮站 选用 30 150m3 h 99 999 变压吸附制氮 碳载型纯化系统 FD99 999 150 型制 氮机 2 管路铺设 地面制氮站 主井 4 吋 主井联络巷 三吋 一路 运输上山 三吋 11040 上巷回风巷 11040 上巷上拐头 二路 运输下山 三吋 11040 下巷 11040 下拐头 3 注氮技术要求 注氮的氮气浓度不得低于 97 低于 97 立即停止 注 氮 注氮严格坚持 少量多注 多循环进行注氮 注氮机压力不得超过 6MPa 4 注氮时撤出所有闲杂人员 每班技术员现场跟班 技术指导 5 工作面注氮前要制定专项安全技术措施 第四节第四节 供电系统供电系统 井底变电所 运输下山 工作面各用电点 附工作面供电系统图 第五节第五节 通讯照明系统通讯照明系统 工作面液压泵站 工作面下巷溜子 皮带机头处各安装一部防爆电话 可 与调度室和其它通讯地点直接联系 工作面上 下巷安装矿用荧光灯照明 工 作面安装矿用移动照明灯 第六节第六节 压风自救系统压风自救系统 1 工作面上下巷从切眼向外 每 50m 内必须安装一组压风自救系统 每组 5 个 2 压风自救必须安装在上 下巷的人行道侧 管路安装顺畅 不得扭劲 拐急弯 3 压风自救开关阀门距巷道底板高度为 1 5 1 8m 4 压风自救的风量不得小于 0 1m3 min 供风压力不得小于 0 4Mpa 5 在压风管路进入工作面以前必须安装油 水分离器 6 施工单位负责压风自救的日常管理 维护 不得出现压风自救损坏 无 风等现象 保证压风自救的完好 第七节第七节 煤层预裂煤层预裂 煤体深孔注水 1 钻场布置在 11040 工作面上巷 从切眼上拐头向外 每 50m 做一个探 水钻场共需布置 6 个 31 2 每个钻场采用梯形断面 上口净宽 2 1m 下口净宽 3 6m 净高 2 2m 深 3m 采用金属网 背木 工字钢梯形棚支护 棚间距中 中 0 8m 撑杆 4 根 顶 梁 2 根 位于立柱上端 每帮一根 位于巷道底板上 100mm 处 钻场迎头要打 防片帮网 采用木锚杆或树脂锚杆 间距 1 m 1m 3 钻孔布置 钻孔布置根据钻场情况不同 由生产科地测人员制定 钻孔布置原则上要 满足以下几点 具体钻孔参数另行制定注水措施 1 钻孔终端要在煤层顶板 2m 以上 2 钻孔终端间距不能大于 5m 3 如钻孔出现其他异常情况时 要根据现场情况制定措施 加打钻孔 第五章第五章 劳动组织和主要经济技术指标劳动组织和主要经济技术指标 第一节 劳 动 组 织 一 循环方式一 循环方式 根据工人人数和工作面情况 采用三八制作业 回采工作面 1 天 1 个循环 循环进度 0 8m 坚持正规循环作业 正规循环率大于 85 二 作业形式二 作业形式 工作制度定为 三八制 三班生产 在确保安全的前提下 工序间尽可能 平行作业 参看劳动组织表 三 循环作业图表三 循环作业图表 循环作业图表见 四 组织方式四 组织方式 按切眼长度 90 米分段作业 零点班和四点班各推进 45 米 八点班检修 五 劳动组织图表五 劳动组织图表 32 劳 动 组 织 图 表 人 数 序 号工 种 零 点 班 八 点 班 四 点 班小 计 备 注 1跟班队长1113 2班 长2226 3验 收 员1113 4采 煤 支架工2282252 5打 眼 工63615 6运 料 工312318 7电 工1113 9拐头 工44412 10看工具工1113 11刮板机司机2226 12泵站司机1113 13输送机司机2226 14机修工2428 合 计484248138 33 主要技术经济指标 序 号名 称单 位指 标备 注 1工作面可采走向长度m89 2工作面可采倾向长度m296 3采 高m4 5 4煤层容重t m31 4 5循环进度m0 8 6采 出 率 93 7循环产量t417 8日循环数个1 9日产量t417 10月推进度m 月20 11月正规循环率 80 12月产量t11340 13日出勤人数名150 34 14回采工效t 工4 45 15雷管消耗定额个 万吨2394 16炸药消耗定额kg 万吨1915 循环作业图表循环作业图表 35 第六章煤第六章煤 质质 管管 理理 36 一 煤质指标一 煤质指标 二 提高煤质的措施二 提高煤质的措施 1 工作面顶板背严 背实 老塘堵好口 杜绝漏碴 2 采煤墙打眼时 不打顶 不打底 不打夹矸 3 煤墙夹矸大于 0 3m 时 采取放松动炮措施 4 工作面攉煤时 碴不上铣 不上溜子 不上皮带 不上矿车 5 执行 三拣 即工作面拣矸 溜子 皮带上拣矸 采区煤仓放煤时拣 矸 6 工作面及下巷有积水时 挖排水沟 泵坑 专人排水 做到水不上溜子 不上皮带 不出稀煤 7 皮带上有大于 100mm 的碴块时 必须停机拣出 8 严格执行煤质管理措施和制度 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 第一节 一般规定 1 所有上岗人员必须严格执行 煤矿安全规程 煤矿安全技术操作规 程 和 11040 工作面回采作业规程 严禁违章指挥 违章作业 违犯劳动纪 律 2 所有岗位工都必须持证上岗 严格执行岗位责任制 现场交接班制度 设备检修制度 质量验收制度 3 工作面回采工程质量和顶板管理要按照 生产矿井质量标准化 各项 要求严格执行 4 所有上岗人员上岗前都必须学习本规程 学习结束后人人签字 进行考 试 考试不合格者不准上岗 5 所有人员上 下车时严禁扒 蹬 跳 Mad Ad Vdaf Q MJ kg FC Std Y mmG 工业牌号 10 1220 2638 4117 5 18 5 21 350 4 0 552060 长焰煤 37 6 全队干部职工必须严格执行 三大规程 的规定 熟悉本工作面的避 灾路线 不断提高工作面工程质量 提高职工自保互保的能力 7 严禁任何人乘坐皮带 严禁任何人乘溜子 8 管理人员要认真填写安全信息卡 要对填写的内容及时组织人员落实 整改 9 交接班时 交班队 班长必须向接班队 班长交清工作面存在的安全 隐患及本班的处理方法 进展程度 特别是支架的支护状况 两端头的维护质 量 工作面的卫生清理等 各岗位工交接时要对设备的运转情况 存在的隐患 处理方法 工具数量等进行交接 10 任何进入作业场所的工作人员 都应先观察好作业周围的环境 确保 安全后再作业 第二节第二节 顶板管理顶板管理 初次放顶措施 1 初放期间 工作面控顶方式按 作业规程 规定执行 即 最大控顶距 3 7m 最小控顶距 2 8m 放顶步距 0 8m 2 初放期间工作面严禁放顶煤 3 初放期间 前两排巷采用手镐落煤 落煤后及时伸前伸缩梁护顶 移架 后必须保证支架梁端紧贴煤壁 4 初放期间 只准 2 个作业场从