碳钢焊材采购技术规格书.doc

碳钢和低合金钢焊接填充材料采购技术条件目 录1适用范围2引用文件3焊接填充材料4采购技术条件5评定记录和验收技术条件6质量保证7提交的文件8标签9. 附录1.适用范围本采购技术文件仅适用于红沿河核电站一期核岛安全壳钢衬里用焊材的采购。2.引用文件RCC-M S篇（2000版和2002补遗）B.T.S-3.11安全壳防泄衬里和空气闸门建造焊接FCO CHS X BTS 00002 AFCO CHS X BTS 00008 AGB/T5117-1995碳钢焊条JB3223-1996焊条质量管理规程JB/T56102-1999碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等 GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝GB/T2650-89焊接接头冲击试验方法GB/T2652-89焊缝及熔敷金属拉伸试验法GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T3965-1995电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂3.焊接填充材料埋弧焊焊丝：H08MnA焊剂：烧结型焊剂SJ101药皮焊条：E5018-1药芯焊丝：E501T-14.采购购技术条件4.1批的定义4.1.1埋弧焊焊丝批的定义是指来自同一炉号并经受相同的加热制造过程的焊丝（在热加工结束后，它们的直径或尺寸相同）。一批实芯焊丝的最大数量由材料供货商确定。4.1.2埋弧焊焊剂一批埋弧焊焊剂是指经过同一制造过程的某一种混和物。一批埋弧焊焊剂的最大数量由材料供货商规定。4.1.3药皮焊条一批药皮焊条是指同一直径、同一炉号的药芯，用同一制造过程制造的同一种混合物作涂料的焊条，每一批不能超过下表规定的数量。直 径()焊条数量（根）3.2830004.0550004.1.4药芯焊丝同一炉号，同一批药芯和同一直径的盘形焊丝构成一批药芯焊丝（在热加工结束后，它们的直径或尺寸相同）。一批药芯焊丝的最大数量依据国标GB/T10045由材料供货商确定。4.2焊接材料评定试验4.2.1几何尺寸试验焊丝应在任意相距0.5m三个截面上分别进行尺寸检验。焊丝的直径、允许偏差和椭圆度应符合GB/T5293的规定。任意选取5根药皮焊条，根据GB/T5117验证几何尺寸。药芯焊丝在任意相距0.5m三个截面上分别进行尺寸检验。焊丝的直径、允许偏差和椭圆度应符合GB/T10045的规定。4.2.2物理性能试验4.2.2.1焊条药皮，药芯焊丝的药芯和焊剂碱度测定任意选取5根焊条或适量焊剂。对碱度B的测定按下式进行：式中所有化合物均以重量百分数表示；（焊条药皮、焊剂的碱度B1 力求B2）。4.2.2.2焊条偏心度任意选取100根焊条。每根焊条测定任意两处，两处相距100以上，但测量点距离焊条端头应大于25，偏心度以最高值计算。焊条偏心度的最高值应符合GB/T5117中的规定。4.2.2.3焊条的药皮强度任选5根焊条。将焊条横置，自由落到厚度不大于14水平放置的光滑平整钢板上，焊条落下高度：直径小于4的焊条为1m；直径大于或等于4的焊条为0.5m。试验结果：药皮破裂只允许在焊条两端，破裂总长度不大于30。4.2.2.4焊条药皮耐潮性任选5根焊条。将焊条浸置于水中，2小时后药皮不应有胀开和剥落现象。4.2.2.5药皮焊条和焊剂的含水量药皮焊条和焊剂的含水量按GB5117、GB/T5293中的规定试验。试验结果：符合GB/T5117、GB/T5293中的规定4.2.2.6焊剂颗粒度、机械夹杂物焊剂颗粒度、机械夹杂物的试验按有关国家焊剂标准中的规定执行。试验结果：应符合GB/T5293中的规定。4.2.2.7药芯焊丝应验证其在焊机中的松卷和传送性能。4.3工艺性能试验4.3.1药皮焊条采用对接接头，试件长度应能足够焊完一根焊条，起焊后至焊条熔化一半时停弧约3秒，再引弧，直至焊完一根焊条。试验时观察焊条熔化、焊缝成形和再引弧情况。待焊件焊完冷却后，除去熔渣，检查焊缝表面质量，然后去掉表面层12，检查焊缝内部质量。试验结果：要求电弧易引燃，焊接过程中燃烧平稳，药皮熔化均匀，无成块脱落现象，再引弧容易，焊缝成形良好。4.3.2焊剂焊剂配焊丝进行熔敷，逐道观察焊剂的脱渣性能及焊道熔合、成形情况。试验结果：焊剂应具有良好的工艺性能和脱渣性，焊缝表面无气孔、夹渣、咬边等缺陷。4.3.3药芯焊丝试验结果：要求电弧易引燃，焊接过程中燃烧平稳，飞溅量小，焊缝成形良好。4.3.4焊条T型接头角焊缝试验试件制备、组装和焊接应按GB/T5117的规定执行；对焊缝进行表面质量检查和焊脚尺寸、焊缝凸度检查，然后将角焊缝沿纵向弯断，对断裂表面进行检查；试验结果：角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔、咬边；角焊缝的焊角尺寸、凸形角焊缝的凸度及两焊角长度之差应符合GB/T5117中的规定。4.4熔敷金属评定试验评定结果应符合附录1的规定。4.4.1母材试验用母材采用与焊接材料的熔敷金属化学成分相当的钢种。当化学成分不相当时，先用试验焊条（直径和批号不限）在坡口及垫板表面堆焊隔离层，至少堆焊三层，经表面加工后其厚度应不小于5。4.4.2尺寸试件尺寸应符合附录2的规定。4.4.3化学成分分析化学成分分析试样应取自熔敷金属抗拉强度试验时试样的延伸部分或拉断部分；化学成分分析方法按GB223的规定执行；4.4.4熔敷金属力学性能试验4.4.4.1熔敷金属拉伸试验拉伸试样为圆棒形试样（d=10），并按焊缝轴线方向截取；试样的尺寸、极限偏差及表面粗糙度应符合GB2652中的规定；试验方法：高温拉伸试验（350）按GB4338的规定执行；常温拉伸试验按GB2652的规定执行；试验结果：应在焊态和模拟消除应力热处理两种状态下进行。结果符合下列要求：室温：s0.2275MPa 522% sb410Mpa高温（350）：s0.2160MPa4.4.4.2熔敷金属冲击韧性试验冲击试样的轴线应垂直于焊缝的轴线方向，缺口底部应垂直于试件表面并位于焊缝的轴线中心；试样的形状、尺寸及允许偏差应符合GB2650的规定；试验方法按GB/T229的规定执行，要求在0和-20各做一组（3个试样）试验；试验结果：KV（0）三个试样平均值应56J，其中允许有一个试样可以40J；KV（-20）三个试样平均值应34J，其中允许有一个试样可以27J。4.4.4.3熔敷金属射线探伤试验按GB3323级的规定。4.4.4.4药皮焊条熔敷金属扩散氢含量的测定药皮焊条熔敷金属扩散氢含量测定按GB3965的规定执行；药芯焊丝熔敷金属扩散氢含量测定按GB/T10045附录A的规定执行；测量结果：熔敷金属中扩散氢含量应不大于5ml/100g（水银法）。5.评定记录和验收技术条件5.1评定记录评定记录由材料供货商根据材料评定试验和熔敷金属评定试验作出，其内容包括：供货商的名称；焊接填充材料的种类、牌号（或商标号）名称；焊接填充材料所保证的几何、物理和工艺性能，特别是焊剂的碱度；在平焊位置，焊接填充材料熔敷金属所保证的化学成分和力学性能（包括试验报告）；评定试验的条件；母材的类型；焊接方法和焊接工艺、电流种类、极性和参数范围：I（A）、U（V）及V（/）（V仅对自动焊）；层间温度的限制、消除应力热处理；烘干（温度、保温时间、允许循环次数）；贮存；最长贮存期限（超过最长贮存期限的必须重新烘干和验收）；材料开封（或烘干结束）和使用之间的最长期限；埋弧焊焊剂再循环使用条件；材料批号的确定；包装、装箱清单和标记。5.2验收技术条件材料供货商应根据焊接材料评定记录提供一个供材料验收的技术条件，该技术条件应给出焊接工艺和参数，并给出焊接材料熔敷金属化学成分及力学性能标准卡片，见附录1。6.质量保证质保等级为QA1级。7.提交文件7.1材料供货商必须向采购方提供焊接填充材料的评定记录和验收技术条件。7.2供方的产品质量证明书。供方的产品质量证明书中至少包括以下信息：(1) 供方名称及商标(2) 需方名称(3) 证明书编号(4)