河南理工毕业实习报告总结.doc

毕业实习报告答辩意见指导教师建议成绩： 评 定 成 绩 ：_答辩组长(签名)：_年 月 日实习单位: 焦作汉河电缆有限公司 实习时间：2014年2月21日至2014年3月17日 学院(系): 专 业: 学生姓名: xxxxxx 学 号: xxxxxxxxxxxxxxxxx 2014 年 3 月 17 日焦作汉河电缆实习报告1、实习目的怀揣着欣喜的心情，从大学校园里经同学介绍到公司实习，尽管以前曾经有过校外实习的经历，但面临着毕业的选择，有太多的疑虑，是该就业还是继续选择再读。曾经的选择如今再度面临，无法永远地回避，或许只有这时候人才会静下心来想一想，无论以前的结果如何，而如今已无法再去，所以此次既是以前的延续也是对今后的一个选择吧，汉河电缆在青岛的总厂或许很有名，但焦作汉河电缆却给了我们一个选择的机会，去体验一下，我们所学是否会有所用武之地，也算是一个小小的体验吧，体验一下生活，接触一下社会，这次是我们为数几人的校外实习，面临着很多的问题，需要我们自己去解决，去面对，这是一个小社会的缩影，更是我们日后生活的一个放大，同时将我们所学的理论知识进行实化，以便我们能更好更快的适应这个快速发展的世界。2 、实习单位及岗位介绍此次实习地点是焦作汉河电缆有限公司，焦作汉河电缆有限公司以“诚信、勤俭、务实、创新”的企业精神，“坚持发展，基业长青”的核心理念，“讲求质量信誉、创立汉河名牌”的质量方针，开创焦作汉河电缆有限公司新的篇章。目前焦作汉河电缆公司正处于变革、发展、稳定的关键时期，高压电缆、导线生产稳步发展，低压、中亚电缆以全面投入试产。此次实习工作时高压车间的电工维修，作为一个电气方向的学生，我感觉此次实习很有必要，高压车间电工维修主要管理高压车间的三台设备主的生产过程中的各种与电相关的问题，同时包括悬链车间的放线收线机组的各种维修任务，同时还兼修各种与电先关的问题。总之，一切与电先关的东西设备都使我们维修的任务，主要维修各种电机，接线，以及开关柜中的设损坏更换或者查找各种原因的不正常状态。一、电线电缆产品制造的工艺特性：1大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。2生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。二、电缆的主要工艺电缆是通过:拉制,绞制,包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高.1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制.拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制.2.绞制电缆为了提高电缆的柔软度,整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制.绞制工艺分:导体绞制,成缆,编织,钢丝装铠和缠绕.3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料.包覆工艺分:A. 挤包:橡胶,塑料,铅,铝等材料. B.纵包:橡皮,皱纹铝带材料.C.绕包:带状的纸带,云母带,无碱玻璃纤维带,无纺布,塑料带等,线状的棉纱,丝等纤维材料.D.浸涂:绝缘漆,沥青等三、电缆制造的基本工艺流程由于使用特性,敷设场合,工作条件的要求不同,其产品的结构组成也是多种形式的.电缆其基本结构一般是由:导电线芯,绝缘层,保护层三部分组成.为了完成三部分的组合,一般塑料电线电缆的制造流程为:1.铜,铝单丝拉制电线电缆常用的铜,铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小,长度增加,强度提高.拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术.2.单丝退火铜,铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性,降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求.退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3.导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成.从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合.非规则绞合又分为束绞,同心复绞,特殊绞合等.为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。4绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：41偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。42光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题.43致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。5成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。6.内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层).绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行.7.装铠敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构.电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中,垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型.8.外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分.外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度,防化学腐蚀,防潮,防水浸人,阻止电缆燃烧等能力.根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。3、 实习内容及过程每天我们总在生产电缆的各种设备间穿梭，一般情况下设备不会大量的出现状况，相对比较稳定的一个生产系统只会在某个环节出现不正常反应，但一般情况下不会损坏电缆或者影响电缆的生产质量，所以相对而言，我们的任务量并不是很大。生产设备中从电缆的缠丝到到一条可出厂的电缆，几乎每台设备都和电相关。基本上从电机的拆修到各种开关设备的接线及检查，常用的检测设备一般是多功能万用表，自动转换量程的那种，可以测量我们常涉及的电压以确定是否有电压，电阻以确定是否是通断或者有没有正确接地。还有电笔，在接线之前一般确定是否有电，基本上也就这些任务，由于对这些设备组并不是很清楚，所以目前我们一般做的工作量并不是很大，只是在维修中多见识一些状况，以便更多的了解我们所学的各学习得各种基本器件。1、 通过实习所了解生产知识基本上一条生产线由挤塑/橡机组由放线、预热装置、挤塑机、冷却装置、牵引装置、收排线装置及控制系统等组成。 工序中最主要的是挤制过程中的挤塑机主机的温度控制、挤塑机的压力控制、螺杆转速的控制、外径的控制、收卷要求的张力控制、整机的电气自动化控制、以及护层或绝缘层厚度的控制等。 挤塑机机头及机身：挤塑机的温度控制方法： 1.挤塑机的温控部位 根据挤出原理，挤塑机各部位的温度应有差别，可以用设置于各部位电加热片的容量差别来实现。一般的，加料段容量最小，(压缩)塑化段和均化段容量要大些，而机头是保温区，主要以加热克服散热，所以容易不大。在挤塑机中温控一般是根据加热片的多少分为68段，小型挤塑机一般分为六段，大型挤塑机分成八段，通过控制屏上温度仪表的显示，来对挤塑机的六个加热区进行温控。以六段加热挤塑机为例，六个温控区域部位如下图所示。挤塑机的六个温控部位或各加热段的温度，在控制屏上都可以在温度仪表上一一显示，由操作者直接观察而知，便于调整 。 2.温控各部位的作用还是以六段加热挤塑机为例。六个温控部位在挤塑机的机头处有三个，机身处有三个。温度可根据需要自动调节，但应满足工艺规定的温度范围。在使用过程中，加料段加热区温度较低，机脖加热区的温度较高，模具加热区的温度稍低，形成了一般温控部位由低到高到稍低的变化，这是由于各部位的作用而决定的。二、控制温度的高低对产品质量的影响 温度是塑料由固体状态向粘流状态转变的有效手段，同时它也可能造成塑料的烧焦或分解，温度低时，也可能造成严重的设备事故。由于塑料品种的不同，以及挤出速度、挤出外径、挤出厚度的不同，在实际的挤出过程中，温度控制不尽相同，因此对具体的品种采用相应的挤塑温度。另外，除塑料和结构尺寸造成的温度控制不同外，环境温度也应予以考虑。因此，严格按照工艺要求控制温度的高低，保证挤塑过程的顺利进行，保证良好的产品质量，是每一个操作者不可 忽视的职责。 工频火花试验机 （1）温度过高：指的是温度控制超过某种塑料的最佳塑化温度，容易使塑料焦烧和老化，也容易产生气孔、气泡、气眼、定型不好等质量问题。温度过高，还会造成挤出过程中挤出压力波动，塑料在机筒内“打滑”，挤出量不稳，使挤包层和产品外径尺寸不均。（2）温度过低：指的是温度控制低于塑料的最佳塑化温度，造成塑料塑化不好，挤出表面有树脂疙瘩或未塑化好的小颗粒。特别是合胶缝合不好，不但影响产品质量，还容易造成塑胶层脱节、裂纹、断胶等现象。因此，要严格按照工艺规定控制温度，不宜过高或过低。 牵引设备：在实际操作过程中，因设备新旧、外径大小的不同，挤制工艺有所不同，温度控制也不尽相同，挤制绝缘和护套所用塑料一样，但因树脂中的添加剂不同，其温度控制亦有区别。另外，环境温度的高低也会影响挤塑温度的控制，冬天与夏天就要相差510oC。低。在挤塑机机组的这段时间，一直做的是3x400大截面电力电缆，体积比较大，直径2.4或2.6的线盘，就在生产的过程中遇到了从事检验的生产人员在挤塑前没有能够测量钢带铠装后的直径大小，以至于电缆直接穿模具而过，根本没有挤上护套层，后面大的根本过不了模具，在机头造成电缆料的挤包，不得不重新割除护套层，去除铠装层，把已经挤过护层的电缆再人为的拉回线盘上，这可累毁了我们一大群人。这件事提醒我们，电缆质量管理和控制，对于降低生产成本，使有限的成本产生最大的效益，乃至企业的生存发展都是至观重要的，而员工素质的高低仍将起到非常重要的作用。因此企业重视员工的培养亦是非常关键的。电缆基本性能测试技术：1、检验方式 例行试验：是制造厂对全部成品电缆进行的实验。其目的是检查产品质量是否符合技术条件的要求，以便发现制造过程中的 偶然性的缺陷。它是非破坏性的实验，如导线的直流电阻、绝缘电阻时间。和耐压试验局部放电检测等。型式试验：是制造厂家定期对产品进行全面的性能检验，特别是对一种新产品在定型成批生产之前，或对一种产品的结构、材料和主要工艺有了变更而可能影响电缆的性能时进行的试验。通过型式试验：可检验该产品能否满足运行的要求，并可与老产品进行比较。如绝缘和护套的热老化性能、电力电缆长期稳定性试验等。验收试验：是电缆安装敷设后对电缆进行的验收试验，以便检查安装质量，发现施工中可能生的损伤。如安装后的耐压试验等。2.试验项目2.1导线直流电阻的测试电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。导线的电阻是其电气性能的主要指标，在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大，但在电眼频率为50Hz时两者相差很小，现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值，通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷：如导线断裂或其中部分单线断裂；导线截面不符合标准；产品的长度不正确等。对电力电缆，还可检查其是否会影响电线电缆产品的运行中允许载流量。对导体直流电阻的测量有单臂直流电阻法和双臂直流电桥法，后者的准确度较前者高一些。测试步骤也较前者复杂。2.2 绝缘电阻的测试绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。对于通信电缆，线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘电阻应高于规定值。测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷，如绝缘干燥不透或护套损伤受潮；绝缘受到污染和有导电杂质混入；各种原因引起的绝缘层开裂等。在电线、电缆的运行中，经常要检测绝缘电阻和泄漏电流，以此作为是否能够继续安全运行的主要依据。目前电线电缆绝缘电阻的测量，除了用欧姆计（摇表）外，常用的有检流计比较法高阻计法（电压电流法）。2.3电容及损耗因数的测量电缆加上交流电压，就有电流流过，当电压的幅值和频率一定时，电容电流的大小是正比于电缆的电容（Cx）。对于超高压电缆，这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值，成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。因此电缆的电容也是电缆的主要的电性能参数之一。在交流电场中，电缆中的绝缘体由于泄露电流和各种极化存在，会形成介质损耗，以介质损耗因数或损耗角正切值（TAN）来表示，它不但浪费电能，而且会使介质（绝缘体）发热，加速绝缘老化，因此TAN也是电缆主要参数之一。通过电容和损耗因数的测量可以发现绝缘受潮，绝缘层和屏蔽层脱落等各种绝缘劣化现象，因此无论在电缆制造或电缆运行中都有进行电容和TAN的测量。对高压电缆，Cx和TAN的测量都在其工作条件下，即工频高压下进行的，通常使用的都是高压西林电桥，今年来也有开始使用电流比变压器电桥。2.4 绝缘强度试验电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力.为了检查电线电缆产品质量，保证产品能安全运行，所有绝缘类型的电线电缆一般都要进行绝缘强度试验。绝缘强度试验可分为耐压试验和击穿试验。耐电压实验是在一定条件下对试品施加一定的电压，在经历一定时间后，以是否发生击穿作为判断试品是否合格的标准。时间的电压一般高于该试品的额定工作电压，具体电压值和耐压时间，产品标准中均有规定，通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷，也可发现生产工艺的一些缺点，如：绝缘有严重外部损伤，导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷；绝缘在生产中有穿透性缺陷或大的导电杂质等。击穿试验是在一定的试验条件下，升高电压直到试品发生击穿为止，测量击穿场强或击穿电压。通过击穿试验可以考核电缆承受电压的能力与工作电压之间的安全裕度。击穿场强时电缆设计中的重要参数之一。电缆在运行中一般承受的是交流电压，但在直流输电系统中及某些特殊场合也有承受直流电压的，对于高电压电缆还可能要遭受大气电压（雷电）和操作过电压的袭击。因此，按实验电压波形的不同，可以分为：1.交流（工频）电压、2.直流电压、3冲击电压三种绝缘强度试验。2.5 局部放电测量对于充油电缆基本上没有局部发电；油纸电缆即使有局部放电，通常也是很微弱的如几个PC，因此这些电缆在出厂试验中可以不测局部放电。对于挤塑电缆，不但产生局部放电的可能性大，而且局部放电对塑料、橡皮的破坏也比较严重，随着电压等级的提高，工作场强的提高，这问题就显得更加严重，因此对高压挤塑电缆，在出厂试验中都要做局部放电测量。局部放电的测量方法很多，可以根据放电产生的瞬时电荷交换，测量放电脉冲（电测法）；也可根据放电时产生的超声波，测量其电压（声测法）；还可根据放电产生的光，测量光的强度（光测法）。对于电缆基本上都是采用电测法。2.6 老化及稳定性试验老化试验即是在应力（机械、电、热）作用下，能否保持性能稳定的稳定性试验。4、实习总结体会 此次实习虽然并不长，基本上