瓦斯治理巷瓦斯抽采钻孔 作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 西翼第二瓦斯治理巷瓦斯抽采钻孔作业规程编 制：技术副区长：区 长：单 位：勘探工程处十二矿打钻工区日 期：2013年9月1日作业规程会审签到表措施名称 西翼第二瓦斯治理巷瓦斯抽采钻孔作业规程作业规程施工单位勘探工程处十二矿打钻工区编 制 人刘鹏飞编制日期2013年9月1日审批时间2013年9月9日审批地点勘探工程处会议室审批人员签字审批单位审批人员审批单位审批人员打钻办 副 总调度室 副 总机电科 副 总安检科总工程师审批意见防突科通风科机电科安检科防突副总通风副总机电副总安全副总总工程师目 录第一章 工作面概况7 一、工作面概况7 二、钻孔施工目的7 三、地质概况7 四、瓦斯地质情况描述8第二章 工程量概况9 一、钻孔设计依据9 二、钻孔设计9 三、工程量9第三章 施工组织及设备选型、操作规范14 一、打钻施工组织14 二、钻机选型15 三、钻机操作规范16 一）钻孔施工一般要求16 二）MK-4型钻机操作流程18 三）ZYWL-4000煤矿用履带式全液压钻机操作流程19第四章 钻机运输及安装20 一、MK-4型钻机运输及一般运输规定20 二、ZYWL-4000型煤矿用履带式液压钻机运输22第五章 钻孔施工安全技术措施23 一、一般要求23 二、钻机移钻安全技术措施26 三、单体柱使用安全注意事项26 四、打钻喷孔分级与操作指导27 五、施工过程中响煤炮分级与操作指导27 六、防喷孔、防瓦斯安全技术措施28 七、防灭火安全技术措施30 八、防尘安全技术措施32 九、防机械伤害安全技术措施33 十、机电安全管理措施34 十一、其它要求35 十二、水力冲孔安全技术措施35 一）高压水力冲孔技术原理及优点35 二）水力冲孔设备及工艺36 三）水力冲孔安全技术措施38 四）安全防护措施38 五）防瓦斯超限措施40 六）作业环境清理40第六章 封孔安全技术措施41 一、钻孔封孔基本要求41 二、封孔质量42 三、安全要求43第七章 钻孔施工质量及作业环境要求43第八章 预防职业健康危害安全技术措施44 一、总则44 二、职业危害种类及管理44第九章 避灾路线47第一章 工作面概况一、工作面概况己15-17220采面位于十二矿己七采区下部西翼，东邻己七二期三条下山，南邻己1517200采面，西邻十矿和十二矿边界线，北部为未开采区域。该面倾斜长度为150 m,可采走向长度750 m,可采储量53.46万吨, 煤厚33.5m，平均3.3m，煤层容重1.31t/m3，煤层倾角1030，平均20，采面标高在-566-634m之间，地面标高为+190m。顶板为沙质泥岩和沙岩，底板均为砂质泥岩，构造简单。西翼第二瓦斯治理巷设计890m，开口处在己15煤层中，沿己15煤层掘进22m后，以16下山穿过己16-17煤层，沿庚18煤层掘进， 与己15-17220进风巷外错，平距20m，距己16-17煤层底板9m（推测），标高-598-657m之间，西翼第二瓦斯治理巷采用锚网索支护，巷道规格:净宽净高=4.6mm3.4mm,锚杆采用22mm2200mm左旋无纵筋KMG(500)锚杆，排距700mm,锚索采用直径22mm7500mm低松弛钢绞线，间距1500mm，排距1400mm,网采用钢笆网。巷道内铺设有皮带，人行道侧宽2.2m。通风系统为全负压控制通风，风量为970m/min。二、钻孔施工目的为掩护己15-17220进风巷及切眼条带瓦斯治理，保证己15-17220进风巷及切眼掘进期间的施工安全，由西翼第二瓦斯治理巷向己15-17220进风巷及切眼两侧施工穿层抽放钻孔。三、地质概况己15-17220采面煤厚3.03.5m，平均3.3m，煤层容重1.31t/m3，煤层倾角1030。煤层间接顶板为浅灰灰白色细、中粒砂岩，中厚层状，主要成分为石英，其次为长石、岩屑，次棱角次圆状，分选中等，硅、泥质胶结，层面富含炭质及白云母片。局部相变为粉砂岩或砂质泥岩夹细粒砂岩条带，含菱铁矿及植物化石，平均厚6m，全区稳定。直接顶板为砂质泥岩，含丰富的植物化石。底板常为暗灰色深灰色砂质泥岩或泥岩，零星出现黑色泥岩或炭质泥岩伪底。厚01.85m，平均0.22m，间接底板常为深灰色砂质泥岩，局部为薄层细粒砂岩。采面标高-483m-574m，垂深653m794m。正常煤层为原生结构煤，煤的破坏类型为III类，局部为III类，煤层节理较发育。煤层倾角在1530左右，煤层顶板为深灰色砂质泥岩，底板为黑色泥岩，透气性较差。四、瓦斯地质情况描述瓦斯地质情况煤层产状（）走向NWSE倾向NNE倾角1030煤层厚度（结构式）3.3m采掘层位已15煤层煤层节理裂隙节理较发育煤层稳定性煤层赋存比较稳定宏观煤岩类型半光亮型煤质煤种牌号肥煤水份%3.7灰份%13挥发份%28.4煤 的容 重煤的坚固性系数煤的破坏类型煤尘爆炸指数煤的自燃发火期1.31 t /m3f=0.61.224.5438.793-6个月原始煤层瓦斯含量（m3/t）原始煤层瓦斯压力(MPa)绝对瓦斯涌出量(m3/min)15.2562.63.98煤层顶板特性直接顶为深黑色砂质泥岩，厚度约4.01m左右，老顶浅灰色细砂岩含云母片,厚度10.9m。煤层底板特性底板为灰色泥岩，厚度3.0m，老底为灰色砂质泥岩，平均厚度4.0m。第二章 工程量概况一、钻孔设计依据钻孔设计依据平煤股份十二矿防突科编制的己1517220工作面区域瓦斯防治措施。二、钻孔设计1、从西翼第二瓦斯治理巷开口向里67m处（抽2向里2m）开始，孔径94mm或75mm(取含量钻孔和测压钻孔及其他钻孔)，每5m设计一组穿层抽采钻孔，每组钻孔设计7个，控制己15-17220进风巷巷道轮廓线外15m位置。2、从西翼第二瓦斯治理巷开口向里65m处（抽2点）开始，孔径94mm或75mm(取含量钻孔和测压钻孔及其他钻孔)，每5m设计一组水力冲孔，每组3个水力冲孔，分别控制己15-17220进风巷巷道轮廓线外7m及巷道中心。3、从西翼第二瓦斯治理巷开口向里340m处（第55组处）开始，孔径94mm或75mm(取含量钻孔和测压钻孔及其他钻孔)，每6m设计一组钻孔，每组3个水力冲孔，9个穿层抽采钻孔，共计12个钻孔，分别控制己15-17220进风巷巷道轮廓线外15m位置。4、具体设计调整情况，由十二矿防突科经过修改下发后为准。三、工程量西翼第二瓦斯治理巷剩余需治理长度300m，按照从新在施工一遍加密钻孔算，共227组，钻孔数2724个，每组钻孔长度约510m，钻孔总长度115770m。此文档仅供学习与交流己15-17220采面平面图西翼第二瓦斯治理巷通风系统图钻孔施工平面图1、西翼第二瓦斯治理巷水力冲孔钻孔剖面图 2、西翼第二瓦斯治理巷穿层抽采钻孔剖面图 3、西翼第二瓦斯治理巷开口向里340m后钻孔设计剖面图及终孔位置布置图 西翼第二瓦斯治理巷开口向里340m后钻孔施工方案钻孔分三批次递进掩护施工： 首先，施工1#、2#、4#、6#、8#、11#和12#钻孔：其中1#、2#隔断上榜瓦斯向巷道运移富集，11#、12#隔断下帮瓦斯向巷道运移富集；4#、6#、8#先期抽采部分瓦斯，降低瓦斯含量和压力，掩护水力冲孔，防止水力冲孔过程中发生喷孔。其次，施工3#、7#、10#钻孔，随之进行水力冲孔，7#孔出煤量34吨，3#和10#孔出煤量23吨，通过水力冲孔对巷道掘进区域卸压，降低地应力，并增加煤层透气性。 最后，由于水力冲孔会使得周围煤体产生显著运移，可能会导致前期施工的部分钻孔堵孔，因此施工5#、9#钻孔，对水力冲孔增透区域进行再次瓦斯抽采，进一步降低瓦斯压力、含量。 此外，上述布孔方式中，每组3个水力冲孔钻孔岔开布置，有利于对煤体均与卸压，避免局部卸压过度充分，或者局部卸压不充分。钻孔设计参数西翼第二瓦斯治理巷钻孔设计参数水力冲孔设计参数表孔号水平角（）倾角（）预计孔深（m)平均孔深备注1-50038.930.5备注：钻孔水平角以迎风方向垂直顶板为0，顺时针为正，逆时针为负，误差允许1，具体孔深以见己15煤层顶板0.5m以上为准。2-40.5029.93-25022.7穿层抽采钻孔设计参数1-5404531.22-51039.93-46.5034.74-410305-34026.36-24.5022.47-12.5019.9340m后钻孔设计参数1-56047.731.52-55047.53-51.5039.74-48.5035.75-47.5035.56-42031.57-42031.58-36.5025.79-35025.510-26.5021.611-9017.912-6017.7第三章 施工组织及设备选型、操作规范一、打钻施工组织1、每个班每台钻机配备施工人员不低于2人，按“三八”制作业，不交叉作业，每班设一个工长为当班安全负责人，工长负责组织正常生产及责任区域内的质量标准化工作。巷道内布置5-10台钻机正常施工。2、当工长不在现场时，钻机司机为本钻机第一安全责任人。3、每班施工时严禁缺员，否则不准施工。4、施工时每个人员要各负其责，坚守岗位，并严格执行上、下岗汇报制度。二、钻机选型根据巷道断面、支护形式和钻孔设计要求，选用两种型号钻机：1、MK-4型全液压钻机，配套50mm1000mm圆钢钻杆施工，采用75mm或94mm复合片钻头；2、ZYWL-4000煤矿用履带式全液压钻机，配套73mm1000mm圆钢钻杆施工，采用94mm复合片钻头钻头施工。1、MK-4型钻机全机分为主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间采用高压软管连接。MK-4型全液压钻机主要技术参数1钻孔深度m使用钻杆直径50mm2002终孔直径mm753钻孔倾角0-904主轴通孔直径mm755回转速度r/min10-3006最大扭矩N.m12007给进能力KN主泵压力 18MPa33副泵压力 12MPa228起抜能力KN459给进速度m/s主泵给进0.45副泵给进0.0510起抜速度m/s0.3111给进行程mm65012液压系统额定压力Mpa主泵20副泵1213油泵型号 排量 ml/rA7V58MA型号 排量 ml/r10S CY14-1B 0-10 14油马达型号A6V80MA 排量 ml/r23-8015油箱容积L8516主机外形尺寸m1.7*0.8*1.317电动机型号YBK2-180L-4功率 kW2218总质量12002、ZYWL-4000型钻机主要由油箱、操作台、动力头、机架、夹持器、电机组件、冷却器、履带车、立柱和钻具等部分组成。ZYWL-4000煤矿用履带式全液压钻机主要技术参数钻孔深度（m）400推进压力（MPa）19开孔孔径（mm）94起拔压力（MPa）18终孔直径（mm）94卡盘压力（MPa）18钻杆直径（mm）73夹持器压力（MPa）5-10钻孔倾角（）90行走压力（MPa）19输出速度（r/min）50-270锚固压力（MPa）24额定输出转矩（N.m）4000-1050行走速度（m/min）24给进力（kN）110爬坡能力（）18起拔力（kN）150履带板宽度（mm）20正常给进速度（m/min）0-1.5电机型号YBK2-250M-4给进行程（mm）850电机功率55外形尺寸（mm）（长*宽*高）2850*1300*2500电机电压660/1140整机重量（Kg）4580电机转速（r/min）1480液压泵工作压力（MPa）28柱塞泵型号SA074+SA025工作介质46#抗磨液压油柱塞泵额定压力（MPa）34/34油箱有效容积（L）180柱塞泵调定压力（MPa）28/28旋转压力（MPa）26柱塞泵排量（mL/r）74/25多路阀小泵进油口压力（MPa）25三、钻机操作规范一）钻孔施工一般要求1、施工人员必须持证上岗，在到达施工地点后先清点人数并确保退路畅通。开钻前打钻人员必须将工作服穿戴整齐，扎好衣襟及袖口，个人劳保安全防护用品佩戴齐全。2、接班后检查施工地点的支护状况，坚持敲帮问顶，找净施工地点10m范围内的活矸危岩，清理道路杂物，确保退路畅通。3、油管、风管、水管要吊挂整齐，电缆吊挂使用电缆钩，开关上架稳牢。4、施工人员必须清楚本班施工钻孔的基本参数：孔号、开孔位置、水平角、倾角、孔深及施工顺序。5、严格按照移钻安全技术措施将钻机移到所打钻孔位置。6、钻机施工过程中使用压柱、戗柱总数量不少于3根，原则上要求压柱规格统一，但如果打钻地点巷道高度较高或较低，则可以根据现场实际情况将单体液压支柱和圆木混用，钻机后端戗柱使用圆木或单体液压支柱均可。7、调整钻机倾角时根据需要接上支撑杆短节，用3吨及以上手动葫芦起吊调整钻机角度，手动葫芦必须完好自保。用手动葫芦起吊调整倾角时，吊钩用专用链环吊挂于顶板锚杆上，链条与钻机滑道联锁固定，慢慢拉动牵引链条，待链条充分受力后，松开机身与前横梁或后横梁上及支撑杆与横梁上的锁紧轴瓦螺钉，根据所要求的角度牵引链条上升或下降，达到所需倾角后，拧紧所有螺钉。8、送电前检查钻机油管是否连接正确，钻机操作台手柄是否打到停止位置，否则不允许送电。9、组长明确分工，专人开钻，钻机司机集中精力听清接卸钻杆人员的口令后方可操作钻机。实行“一问一答”操作模式，接卸钻杆人员发出开钻信号后钻机司机方能启动钻机。10、开钻后检查油泵、油路、油位、压力表读数是否正常，待钻机空转3-5分钟无异常后，方可开始低速钻进。11、钻机钻进过程中严禁钻机马达反转而造成钻杆脱丝掉入孔内。12、施工钻孔过程中，必须保证钻机前夹持器完好，否则不允许开钻。13、严禁在钻机施工期间随意停送电、开停钻机。钻机在未停稳状态下不允许接、卸钻杆，严禁打钻人员在钻机施工期间接触钻机旋转部位。14、钻机施工过程中，与施工无关人员不得在施工地点前后5m范围内停留，打钻人员必须远离钻机1m以外的位置，避免钻杆高速旋转造成人员受伤。15、在打钻过程中，如发现钻尾送风（水）软带随钻机旋转缠绕，必须在停钻后进行处理，严禁在钻机开动期间处理缠绕软带，避免人员受伤。16、打钻时尽量避免敲打钻杆，必须敲打钻杆时，应先测量孔口回风侧2m范围内的瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过0.4%时方可进行。17、钻孔施工过程中出现的异常情况必须详细记录并填写在终孔报告单上，上交相关科室。18、打钻结束后将卸下的钻杆整齐摆放在钻杆架子上，并戴好钻杆堵头，清理施工地点的积水和淤泥，保持巷道干净，做好作业环境。施工设备摆放整齐，将风管、水管阀门关闭，钻机手把打到停止位置、电源开关手柄打到停止位置并闭锁。19、当班未成孔时，必须在记录本上记录施工当班施工情况，交待下班施工情况。20、钻孔施工完毕后，必须吊挂临时牌，临时牌上要写清钻孔基本参数。21、打钻视频管理规定根据中平号文中国平煤神马集团井下打钻视频监控系统管理暂行规定（试行）第五条规定：钻孔施工单位负责打钻现场视频设备的使用、管理，矿井业务主管单位负责打钻视频系统的日常管理、维护，确保视频监控系统各项功能满足要求，运转正常可靠。及第十一条规定：视频监控系统业务主管部门应定期对系统设备、通讯线路进行巡视和检查，发现故障及时排除，并做好记录。视频系统由矿方负责，我工区只负责打钻地点根据钻机位置的变化及时调整照明装置的位置及打钻视频摄像头的角度，同时对打钻视频摄像头镜片上的浮尘、污垢进行清理。每次开钻前，必须保证钻机处视频小线吊挂整齐，视频吊挂位置合适。二）MK-4型钻机操作流程一）钻进将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。推动马达回转手把让回转器正向旋转。根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。保持高速旋转低速推进。钻机司机要时刻观察给进、旋转压力表，当压力急剧上升或下降时，或出现排粉量急剧减少、钻进困难、钻机转速突然增大或变小时，必须立刻停止钻进，退出钻杆，查明原因。退钻后如果发现钻杆折断掉在孔内，需向工区值班干部详细汇报打钻过程及钻孔参数，由工区值班干部详细记录后确定重新补打钻孔。钻机旋转期间，打钻人员严禁接触钻机的旋转部位。二）接钻杆流程停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。停风（水），用管钳卡紧卸下供风器（供水器）。接上钻杆，再接上供风器（供水器），用管钳上紧。退回回转器，打开夹持器，夹持器截止阀关闭，即可开始钻进。接卸钻杆时，钻机不停稳不得接、卸钻杆。接钻杆时必须专人检查钻杆是否变形，接头丝扣是否完好，如有异常坚决不能使用，防止掉钻杆。三）退钻杆流程停钻，停止供风（水），管钳卡紧卸下供风器（供水器）。将起拔手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250300mm时停止。前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。拉出下一根钻杆，再按以上方法操作。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。三）ZYWL-4000煤矿用履带式全液压钻机操作流程一）履带行走试车履带行走试车：将手动换向阀打到行走工作位，小泵供油给行走多路阀。将行走多路阀上左、右侧履带行走手把同时打到前进位，履带车前进；将左、右侧履带行走手把同时打到后退位，履带车后退；将左侧履带行走手把打到前进位，右侧履带行走手把打到中位或后退位，履带车右转弯（右侧履带控制手把打到中位时转弯半径大）；将右侧履带行走手把打到前进位，左侧履带行走手把打到中位或后退位，履带车左转弯。操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意左、右两个履带行走手把的匹配。履带钻机锚固试车；将手动换向阀手打到锚固工作位，小泵供油给锚固多路阀。操作锚固多路阀手柄，分别控制上下油缸动作，看各油缸升降是否运动灵活、到位，升出下油缸，油缸行程到位后看履带车是否平稳，履带车抬起或下降时，注意各个升降手把的匹配，防止履带车侧翻。二）钻进将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。推动马达回转手把让回转器正向旋转。根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。保持高速旋转低速推进。钻机司机要时刻观察给进、旋转压力表，当压力急剧上升或下降时，或出现排粉量急剧减少、钻进困难、钻机转速突然增大或变小时，必须立刻停止钻进，退出钻杆，查明原因。退钻后如果发现钻杆折断掉在孔内，需向工区值班干部详细汇报打钻过程及钻孔参数，由工区值班干部详细记录后确定重新补打钻孔。钻机旋转期间，打钻人员严禁接触钻机的旋转部位。二）接钻杆流程先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门；人工用管钳卸下供风器（供水器）；接上钻杆，再接上供风器（供水器），用管钳上紧。退回回转器，打开夹持器，夹持器截止阀关闭，即可开始钻进。卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开供风器（供水器）阀门，向孔内供风（水），待风（水）从钻孔中流出后，再进行正常钻进。接卸钻杆时，钻机不停稳不得接、卸钻杆。接钻杆时必须专人检查钻杆是否变形，接头丝扣是否完好，如有异常坚决不能使用，防止掉钻杆。三）退钻杆流程停钻，停止供风（水），管钳卡紧卸下供风器（供水器）。将起拔手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250300mm时停止。前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。拉出下一根钻杆，再按以上方法操作。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。第四章 钻机运输及安装一、MK-4型钻机运输及一般运输规定MK-4型钻机运输路线：井上装车副井-150大巷己七一期平台己七二期平台己15-17200进风巷片盘人工抬运方法运至施工地点。ZYWL-4000型履带钻机运输路线：井上装车副井-150大巷己七一期平台己七二期平台己15-17200进风巷片盘西翼第二瓦斯治理巷开口处开进去。1、钻机入井前必须进行全面检查，进行试运转，确保完好，解体装车。2、各种接头、部件必须用丝堵或破布包好，防止进入杂物和丢失零配件。3、钻机装车时，不能偏重，车要放在平稳的轨道上或挡车器处，并确保挡车器完好起作用。4、钻机运输过程中要注意对钻机操作台上各种阀门、操作手把、压力表等易损坏物品进行保护，所有钻机部件在搬运过程中绝不允许顺坡滚放，也不能从水中通过。5、装车时要轻起轻放，严禁往矿车里猛扔，防止摔坏设备。6、人力推车时必须时刻注意前方，并不断喊口号警示。7、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。8、人力推车时，只准在车侧后方推车，两脚应站在道外，严禁人员在车前或车两侧拉车以及站在道心内推车，并注意防止两帮或风门等物体伤人。9、人力推车时，一次只准推一辆车，严禁站在矿车两侧推车；推车时必须时刻注意前方；在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号，巷道坡度大于7时，严禁人力推车。10、矿车掉道时，先将车掩牢，处理时可用手动葫芦和压杆撬抬，手动葫芦要固定在安全完好的支护上，先抬一头上道，再抬另一头复位。用压杠撬抬时，严禁使用变形压杆，应注意自身和他人安全，抬车时人员不准站在车的两侧，压杠不得猛松。去掉掩车物件时用板皮捣掉，严禁用手拿掉。11、在能自动滑行的坡度上停放车辆时，必须把车锁在道上，防止车辆自动滑行。12、过往风门时，要设专人开关风门，严禁车辆撞击风门和两道风门同时打开。13、推车前先将变坡点处挡车器放下，防止矿车推入下坡发生意外。14、操作绞车安全注意事项：（1）绞车司机开车前，要进行全面检查，要求无问题方可开车。绞车各部件是否齐全牢固，达到完好标准。（2）开关操作按钮是否灵敏可靠。（3）压柱是否齐全牢固。（4）信号系统必须灵敏畅通。（5）钢丝绳有无扭劲、打结、扭伤、断股、变形现象，使用中的钢丝绳在一个距内断丝面积达10%，绳径缩细10%，锈蚀严重，外层钢丝松动等，都必须立即更换。（6）开车前，先派专人对绳道、绞车与拉移物之间进行检查，待人员撤离、问题处理后方可通知司机开车。（7）开车前，先试运行，检查制动闸、离合器是否可靠，转动声音是否正常，禁止带电作业。（8）司机必须坚守岗位，严禁空岗或委派无证人员开车，绞车运行中，司机要精力集中，手持离合器把，司机必须现场交接班，离开时，开关手把要断电、闭锁。（9）坚持行车不行人、行人不行车的原则，绞车牵引时人员不得站在车头，严禁手扶车走或紧跟车走。（10）下车时，必须带电下车，严禁放飞车，失爆的电气设备不准使用。（11）打点信号为：一点停、二点拉、三点快下，四点慢拉、五点慢下。15、卸车时人力要够，由四人以上相互配合，互叫互应，行动一致。16、卸车时，要选择在平巷卸车，且必须将车辆锁在道上或利用临时挡车器对车辆进行稳定。17、卸大件设备要利用不小于3T手动葫芦起吊，所使用手动葫芦必须有自保功能，大链必须与所起吊大件的重心部位连接紧固，起吊进行作业的地点巷道支护必须可靠，采用专用链环作为起吊环。选用巷道内外露长锚杆作为起吊锚杆，不得拆卸原支护锚帽和锚盘。起吊时，必须互叫互应，行动一致。设专人观山，发现险情时立即发出警号，停止作业，人员立即撤离至安全地点。18、采用人力抬运钻机部件时，抬运钻机部件的人力要充足，行动必须一致，做到互叫互应。严禁猛抬猛扔，防止人员受伤和摔坏设备。19、钻机运输过程中要注意对钻机操作手把、油管等易损坏物品进行保护，严禁途中碰坏设备。20、设备运到位后，要靠帮码放整齐等待组装。21、组装钻机必须由一名机修工和一名电工同时配合作业。22、起吊大件时要采用完好的手动葫芦，且手动葫芦起吊能力必须大于起吊重物的1.5倍，使用专用起吊环吊挂在完好支护顶板锚杆上，但不得拆卸原支护锚杆锚帽。23、组装钻机时，应把油嘴、油管接头认真清理一遍，确保清洁防止设备运行时堵塞系统。24、各处密封要重新检查一遍，有破损或缺失的密封必须更换或补充，防止设备运行时憋坏密封漏油。25、设备各部件要连接紧固，管路连接无交叉扭缠，要捋顺后吊挂整齐。二、ZYWL-4000型煤矿用履带式液压钻机运输1、运输履带式钻机前必须首先确认运输道路是否畅通，地面是否湿滑，平整巷道的宽度及高度是否符合履带式钻机行走，检查钻机电源开关是否完好无失爆，并将钻机电源打开。2、钻机在行进过程中，必须有专人监护电缆，人员位于机器5m以外，发现问题立即发出停机信号，钻车行进过程中，司机注意观察巷道周围情况，注意安全，钻机行进路线前后10m范围内不得有闲杂人员逗留。3、严禁非司机人员驾驶和操作钻机。4.履带钻机行走过程中若前方出现道路不平整情况时，必须停止钻机并安排人员将道路整理平整后方可继续行走5、钻机行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态，确认钻机周围无影响运行的机械、物件，不会伤害有关作业人员，并在开机前有司机发出“呼叫”、“警铃”信息，引起钻机旁人员的注意，以防止意外事故的发生。6、钻机在巷道内运行过程中，应控制好运行速度并注意巷道底板的凹凸情况，防止造成设备损坏及人员受伤。7、钻机与电缆的连接应牢固、可靠，且钻机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。8、当巷道内高低不平或设备急转弯行驶时，应低速慢行，正常上下坡不大于16，防止颠覆，大于16时，必须采取保护措施。9、钻机移到位时，将各项设施摆放在合适位置，确保行人畅通。第五章 钻孔施工安全技术措施一、一般要求1、打钻工必须经过专门培训，并考试合格取得资格证，持证上岗。2、对施工钻孔作业人员进行专门业务知识培训，掌握作业操作程序和钻孔操作规程要求，提高作业人员素质和操作技能，实现安全施工。3、教育职工遵守矿方的有关制度，出现异常情况时，服从矿方统一调度、指挥。4、入井前必须参加班前会，认真听取工区值班领导的工作安排，了解工作地点的安全生产情况。5、准备好所需要的工具、材料和配件。6、严禁酒后和穿化纤衣服入井。7、施工人员下井前必须佩戴矿灯、自救器、安全帽和劳动防护用品。8、乘车乘罐遵守秩序，服从安检及把钩人员指挥，同一地点施工人员统一上下班。9、井下行走必须注意来回车辆，通过道轨时必须一停、二看、三通过。10、严格执行斜巷“行车不行人”规定，在大巷行走时必须注意来回车辆，严禁扒车。11、有胶带输送机或刮板输送机的巷道，钻机两侧必须安装随钻机移动的过桥，严禁人员站在胶带输送机或刮板输送机上操作。人员通过时，必须从过桥上行走，严禁翻越皮带。12、严格执行作业规程，按照设计施工，各项安全设施不完善不得开钻作业。13、人员到位后由班长或当班负责人进行明确分工。在开工前先进行隐患排查，只有在确认没有安全隐患或安全隐患排除的情况下，方可组织施工。14、钻机施工过程中使用压柱、戗柱总数量不少于3根，原则上要求压柱规格统一，但如果打钻地点巷道高度较高或较低，则可以根据现场实际情况将单体液压支柱和圆木混用，钻机后端戗柱使用圆木或单体液压支柱均可。15、施工人员在打压柱时至少要有两人共同进行，严禁单人打压柱。单体液压支柱在升起时，要严密观察压柱顶端与巷道顶板结合处，防止由于压柱对顶板压力作用，造成顶板岩石破碎掉落伤人。16、钻机每根压柱打好后，压柱顶端必须用8#铁丝或油丝绳连接在巷道顶板的锚网或锚杆上，以防止钻机在施工过程中压柱松动，倒落伤人。17、钻机开钻前必须保证压柱打牢，在打钻过程中，钻机司机必须及时观察压柱使用情况，一旦发现压柱松动，必须立即停钻，待压柱重新打牢后方可继续施工。18、油管、风管、水管要吊挂整齐，电缆吊挂使用电缆钩，开关上架稳牢，打钻视频吊挂位置合格，视频小线吊挂整齐。油位是否符合要求，试运行正常后再接上钻具，接通压风，降温、除尘水水源正常钻进。19、施工前要严格按照设计角度稳钻机，并用压柱将钻机稳牢，避免打钻过程中钻机受力过大，造成钻机移动伤人。20、送电前检查钻机油管是否连接正确，钻机操作台手柄是否打到停止位置，否则不允许送电。21、组长明确分工，专人开钻，钻机司机集中精力听清接卸钻杆人员的口令后方可操作钻机。实行“一问一答”操作模式，接卸钻杆人员发出开钻信号后钻机司机方能启动钻机。22、开钻后检查油泵、油路、油位、压力表读数是否正常，待钻机空转3-5分钟无异常后，方可开始低速钻进。23、钻机钻进过程中严禁钻机马达反转而造成钻杆脱丝掉入孔内。24、施工钻孔过程中，必须保证钻机前夹持器完好，否则不允许开钻。25、严禁在钻机施工期间随意停送电、开停钻机。钻机在未停稳状态下不允许接、卸钻杆，严禁打钻人员在钻机施工期间接触钻机旋转部位。26、钻机施工过程中，与施工无关人员不得在施工地点前后5m范围内停留，打钻人员必须远离钻机1m以外的位置，避免钻杆高速旋转造成人员受伤。27、在打钻过程中，如发现钻尾送风（水）软带随钻机旋转缠绕，必须在停钻后进行处理，严禁在钻机开动期间处理缠绕软带，避免人员受伤。28、钻机司机要时刻观察给进、旋转压力表，当压力急剧上升或下降以及出现排粉量急剧减少、钻进困难、钻机转速突然增大或减小时，必须立刻停止钻进，退出钻杆，查明原因。29、打钻时尽量避免敲打钻杆，必须敲打钻杆时，应先测量孔口回风侧2m范围内的瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过0.4%时方可进行。30、钻孔施工过程中出现的异常情况必须详细记录并填写在终孔报告单上，上交相关科室。31、施工人员登高（1.3m以上）作业时，必须利用木马或者梯子，并佩戴保险绳，防止登高作业时摔倒伤人。32、打钻结束后将卸下的钻杆整齐摆放在钻杆架子上，清理施工地点的积水和淤泥，保持巷道干净，做好作业环境。施工设备摆放整齐，将风管、水管阀门关闭，钻机手把、电源开关手柄打到停止位置。33、接钻杆前，先检查钻杆，钻杆应使用同一种型号，不堵塞、不弯曲、必须完好、不合格的严禁使用，连接钻杆时要对准丝扣。34、钻进时，注意观察压力表压力变化情况，根据压力变化情况，调整钻进压力，确保钻进压力平稳，钻进速度适当，人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制手把必须在停止位置。钻机检修或停电时钻机开关手把必须打到停止位置并闭锁。35、在打钻过程中注意压力表变化判断负荷大小，钻机运转过程中要注意观察有无异常声音，发现问题立即停机，查找原因及时处理。36、在打钻过程中若发生抱钻事故，应立即停止进退，把转速调低，不可用高速强行拉钻杆。37、在钻进过程中发现钻杆断裂、卡钻、顶钻、排粉不利或钻进速度变慢等情况时，立即停止钻进采取措施。38、出现断钻杆的上行孔，要在孔口进行处理，用水泥堵死，防止钻杆不定期滑出伤人，对于钻杆外露的钻孔，要把钻杆用铁丝固定在巷道支护上。39、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤、岩粉卡钻。40、打钻期间出现夹钻、顶钻、喷孔、响煤炮等异常情况必须上报工区值班人员，做好原始记录，并及时分析。41、钻孔成孔后，执行矿方钻孔验收程序，并认真填写钻孔终孔报告单。 42、钻孔施工完毕，风、水支管阀门必须关闭。43、钻孔施工完毕后，要及时把钻孔开孔处剪开的锚网进行联网。二、钻机移钻安全技术措施1、钻机整体移动时要使用2台3吨手动葫芦（一台牵引，一台防倒）同时运输，手动葫芦必须固定在顶板完好地段的锚杆上，并用专用起吊鼻，严禁将手动葫芦吊挂在顶板锚网上，确保钻机运输安全。2、使用手动葫芦移钻机期间，现场必须安排专人观察顶板支护是否完好、手动葫芦吊挂是否牢固可靠、钻机重心是否偏移及电缆、油管等管线是否受力等情况，确保钻机运输过程中设备及施工人员安全。3、进行作业的地点巷道支护必须可靠，采用专用链环作为起吊环。选用巷道内外露长的锚杆固定起吊环，不得拆卸原支护的锚盘锚帽。 4、进行拉移或起吊时，设专人观山，若有异常情况，必须立即发出警号，停止作业，人员撤至安全地点。5、起吊钻机等机电设备时，人员作业时必须注意力集中，口号清晰，行动一致，重物等大件下面严禁站人，并且人员的脚严禁伸进起吊钻机等机电设备下方。6、移钻前，移钻人员检查钻机前方有无杂物、顶板情况。若有杂物时必须先清理后移钻，顶板有异常情况时，必须先处理后移钻。7、移钻期间，无关人员不得在钻机周围逗留，移钻人员必须站在安全区域，确认安全后，方可移钻。8、钻机移到位后，先将钻机垫平、支牢，安放在钻机架上，打牢压柱，压柱与顶板棚子连锁，防止打钻过程中钻机移动或压柱松动倒落伤人。9、履带钻机移动按照第四章关于履带钻机运输要求执行。三、单体柱使用安全注意事项1、抬运单体柱时，人员严禁将手放在单体柱两端，要慢起轻放，严禁猛抬猛扔，防止摔坏单体柱和砸坏、砸伤其它设备或弹起伤人。2、柱根要放在钻机专用打压柱盘内或压钻机道木上，严禁直接放在钻机底架上，防止升柱时柱子滑动发生意外。3、如因巷道高或因其他原因，柱帽上端需垫柱鞋或方木时，必须使用铁丝捆扎或人员手托扶等防掉落措施。4、升柱子前，首先观察顶板情况，柱子应打在顶板完好的地方，柱子必须升紧打牢，上端与顶板支护连锁。施工人员登高（1.3m以上）作业时，必须利用木马或者梯子，并佩戴保险绳，防止登高作业时摔倒伤人。5、升柱子时，严禁手扶柱帽顶端，防止挤伤。6、升柱子时，人员严禁站在柱子倾斜方向下方，防止发生意外。7、使用外柱式单体柱时，水枪要插好，卡环要卡牢，防止发生脱环等发生意外。四、打钻喷孔分级与操作指导一）喷孔分为轻度喷孔、中度喷孔和严重喷孔三级。1、轻度喷孔：钻进过程中间歇性喷孔，停钻即停，有少量颗粒喷出，里探增幅0.2%以内。2、中度喷孔：钻进过程中连续喷孔，停钻后持续1-2min，喷出颗粒直径3mm，钻屑明显增多，抛出距离1-2m，里探增幅0.3%以内。3、严重喷孔：停钻后连续喷孔超过2min，且带出大量钻屑；抛出距离大于2m或伴有煤炮声；里探增幅大于0.3%，外探增幅大于0.2%。符合上述任一条件，即判断为严重喷孔。二）出现喷孔时操作指导1、出现轻度喷孔时，应减缓钻进速度，保持钻孔内通畅，无浮渣。2、出现中度喷孔时，立即停止钻进，反复进退钻杆，保证钻孔通畅，确保瓦斯均匀释放，待环境瓦斯浓度、外回风瓦斯浓度无异常后，可缓慢钻进。3、出现严重喷孔时，禁止钻进，钻机保持空转或拔钻，防止钻杆夹死、钻具损坏。4、发生严重喷孔巷道瓦斯浓度达到0.8%时，必须停电撤人，当班负责人要立即组织现场人员沿避灾路线撤离现场，并向生产调度汇报，通知其他相邻单位施工人员撤离。5、当喷孔严重人员无法撤离时，要及时向上级汇报并躲入钻机处压风自救袋内避难。6、只有巷道瓦斯浓度降到0.4%以下，并向十二矿生产调度室、防突科、通风科、防突调度、打钻工区汇报，得到恢复施工指令后方可继续作业。五、施工过程中响煤炮分级与操作指导一）响煤炮分为轻度煤炮、中度煤炮和严重煤炮三级。1、轻度煤炮：听到响声，声音较小，距离较远且为单声。2、中度煤炮：声音较大，间歇性明显（时间间隔大于1min），有震感，有掉渣、扬尘现象。3、严重煤炮：声音巨响；响声连续；震感明显；伴有大量扬尘。符合上述任一条件，即判断为严重煤炮。（二）响煤炮时操作指导1、出现中度煤炮时，应停止作业，立即向调度室汇报，待环境瓦斯、回风流瓦斯恢复正常状态，且无其它异常现象出现，观察30分钟后由现场安全第一负责人请示调度室是否恢复作业。2、出现严重煤炮时，现场立即停电，人员撤离至安全地点后向调度室汇报并等待指令。六、防喷孔、防瓦斯安全技术措施一）打钻防喷孔、防瓦斯安全技术措施（一）防喷装置安装管理制度1、钻孔施工顺序为保障防喷装置与瓦斯收集罩能有效正常使用，穿层钻孔由里向外按次序进行施工，保障施工钻孔回风侧风流畅通，无联网管路。钻机司机记录见煤时间。2、防喷装置与收集箱连接软管倾斜角度为保证防喷装置与收集箱连接软管在出现喷孔异常，喷出煤量较多的情况下，由于连接软管打死弯或平行导致管内屯渣，导致收集通道堵塞，上帮钻孔(包括垂直钻孔)防喷装置与收集箱连接软管倾斜角度大于60(与水平面夹角)，下帮钻孔钻孔防喷装置与收集箱连接软管倾斜角度大于30(与水平面夹角)，并保证防喷装置与收集箱连接软管顺直不打弯。收集箱位置按照角度进行调整，但必须保证行人帮畅通。3、孔口收集罩安装位置钻孔收集罩能接顶的要接顶，不能接顶的使用软皮垫或风筒布与顶板连接，施工上帮钻孔，收集罩距孔口向外大于1m，施工下帮钻孔，收集罩距孔口向外离大于0.5m，并保证收集罩正对钻孔孔口固定。4、钻机夹持器前挡喷板使用要求挡喷板面积1，钻杆从中部穿过，固定或吊挂在夹持器前，挡喷板下部、回风侧、上部边缘使用软皮垫或风筒布与孔口收集罩下部、钻机侧边缘以倾斜角度连接，保证挡喷板至收集罩之间的有效收集范围。5、喷孔后汇报制度喷孔后停止施工，立即通知防喷泵站司机连续检测泵站管内瓦斯浓度、负压、压差、温度、时间等参数变化情况，及时汇报防突调度、通风调度记录喷孔时间、现场便携仪报警值、现场瓦斯监测探头报警值、以及钻孔参数、喷孔强度、喷出煤量等。若巷道回风瓦斯监测探头超过报警值，由评估员及现场跟班干部对防喷装置使用情况进行鉴定验收，并签字认可，鉴定结果汇报十二矿防突调度、通风调度，已备瓦斯高值追查使用。6、钻孔施工至预计见煤前1m时，放慢打钻进度，钻机司机要密切注意打钻过程中钻机操作台上压力表读数变化情况，当压力表读数发生急剧变化，或者出现排粉量急剧减少，钻进困难时，必须立即停止钻进，退出钻杆，查明原因，以防止钻孔堵塞造成瓦斯压力增大，出现喷孔后巷道内瓦斯高值。7、钻孔施工过程中，在出现钻孔出风、排粉不畅时，必须将钻杆退出两根以上，然后送风查看排粉情况，如果排粉仍不正常，需继续退、卸钻杆，严禁在不排粉的情况下钻进，防止孔内瓦斯积聚，造成钻孔喷孔伤人。8、打钻地点回风侧2m范围内必须悬挂便携式甲烷检测报警仪（甲烷检测报警仪报警值为0.4%，甲烷检测报警仪报警时，钻机均必须停止打钻作业，进行处理），回风侧15m范围内设置和矿井安全监控系统相连接的瓦斯传感器，设置位置能够准确监测打钻地点回风流中的瓦斯浓度，并具有超限声光报警功能，报警值为0.8%,断电值为1，断电范围为该钻机及所在巷道回风侧全部非本质安全型电气设备的电源。9、钻孔在施工过程中，施工人员要站在上风侧，注意监视便携瓦斯浓度变化情况，如果钻孔出现喷孔，便携瓦斯浓度达到0.6%时，必须立即停止钻进，当便携显示瓦斯浓度达到0.8%时，切断电源，人员站在上风侧，待瓦斯降到0.4%以下时，方可继续施工。10、除尘罩吊挂原则上必须使用直径6.2mm油丝绳，可根据实际情况使用8#铁丝进行辅助性固定，防止瓦斯喷孔将其推掉伤人。11、安装、拆卸除尘罩时站在钻机或抽放管路上施工的人员必须使用安全带，确保施工安全。12、加强钻机的检修维护，使钻孔施工时间尽量缩短，并且无特殊原因不能中断施工，防止钻孔内瓦斯积聚造成喷孔伤人。13、钻孔施工过程中，打钻人员严禁面对孔口，防止钻孔出现喷孔伤人。14、钻孔施工过程中或施工成孔后，如果出现喷孔现象，严禁堵塞孔口，防止孔内瓦斯积聚，瓦斯压力升高后孔内瓦斯及煤粉瞬间喷出造成喷孔伤人或瓦斯超限。15、每钻机前后50m范围内安装一部与调度室直通的电话，施工钻孔出现异常时，确保打钻人员能够迅速向调度室、防突调度汇报，确保施工安全。16、每台钻机进风侧30m范围内设