T梁预制施工方案

上闸首交通 T 梁预制施工方案 中交四航局 葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 第 1 页 共 17 页 1 1 工程概况工程概况 1 11 1 工程简介工程简介 上闸首交通桥总长 42 6m 位于上闸首边墩上游侧 主跨为 25m 预应力 T 型简支梁桥 由 2 片边梁和 1 片中梁组成 现浇 C40 桥面防水铺装砼 顶标高 为 112 10m 桥面宽为 6 5m 两侧现浇 C40 砼护栏 设计荷载为 公路一级 本方案主要叙述 25m 预应力 T 梁的预制施工 图图 1 1 T 梁横断面梁横断面 2 2 施工施工准备准备 2 12 1 预制场地布置预制场地布置 考虑到 T 梁的运输问题 将 T 梁预制场设置的施工现场 回填主导 1 2 段前场地压实平整 行为长为 30m 宽为 8m 的预制场地 图图 2 1 预制场地平面布置图预制场地平面布置图 A1 A2 FD 1 FD 2 ZD 1 ZD 2 1 0 25 1 4 1 3 1 0 5 1 0 5 20 6 25 74 1 13 12 24 8 2 上 闸 首 交 通 桥 位 置 上闸首交通 T 梁预制施工方案 中交四航局 葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 第 2 页 共 17 页 2 22 2 底模铺设底模铺设 预制 T 梁坐落在铺设的底模上 底模的制作为 按照间距 2 5m 开挖三 条 10cm 地梁 然后全部浇筑砼 10cm 厚垫层 则地梁位置砼厚度为 20cm 在地 梁位置砌砖 20cm 高 按照 60cm 间距预埋 25mmPVC 管 用于加固模板 在砌砖 顶层铺设 5cm 厚水泥砂浆 抹平光面 作为底胎膜使用 剖面图如下 预制T梁 5cm砂浆 砌砖底模 内安 25PCV管 20cm砼地梁 图图 2 1 2T 梁底模铺设图梁底模铺设图 3 3 施工工艺和方法施工工艺和方法 T 梁预制施工流程表 钢筋加工与绑扎 波纹管安装 钢绞线安装 模板安装 混凝土浇筑与养护 预应力工程 上闸首交通 T 梁预制施工方案 中交四航局 葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 第 3 页 共 17 页 3 13 1 钢筋加工及绑扎钢筋加工及绑扎 3 1 13 1 1 钢筋加工钢筋加工 钢筋施工工艺流程图下图图 3 1 1 钢筋由工地集中加工制作 运至现场 绑扎成型 钢筋加工前先复核图纸后绘出加工图 采用钢筋调直机 交流电焊机 钢 筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工 钢筋用弯筋机弯制 后与大样图核对 并根据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当 的微量调整 1 工班下料时 应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短 统筹安排 采用 连续配料法下料以减少钢筋的损耗 2 冷拉调直 I 级钢筋的冷拉率不大于 20 II 级钢筋的冷拉率不大于 1 调直后的钢筋保证平直 无局部弯折 表面无削弱钢筋截面的现象 表面 洁净 无损伤 油渍等 图图 3 1 13 1 1 连续梁钢筋施工工艺流程图连续梁钢筋施工工艺流程图 3 钢筋连接时 钢筋接头应设置在受应力较小处 并应分散布置 配置在 同一截面 内受力钢筋接头的截面面积 占受力钢筋总截面面积的百分率 隐蔽工程验收合格 顶板钢筋绑扎及附属结构预埋件施工 模板安装 仓面验收合格 固定预应力管道 现场绑扎 弯制成型 钢筋下料 钢筋进场复检 上闸首交通 T 梁预制施工方案 中交四航局 葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 第 4 页 共 17 页 应符合设计要求 当设计未提出要求时 应符合下列规定 a 焊 连 接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50 轴心受拉构件不得 大于 25 b 绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25 在受压区不得大于 50 c 钢筋接头应避开钢筋弯曲处 距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍 d 在同一根钢筋上应少设接头 同一截面 内 同一根钢筋上不得超过 一个接头 3 1 23 1 2 钢筋绑扎钢筋绑扎 钢筋分两次绑扎 第一次安装底板及腹板钢筋 第二次安装翼缘板及顶板 钢筋 内模安装后 腹板内有预埋波纹管 为了不使波纹管损坏 一切焊接在波纹管埋置前进 行 管道安装后尽量不焊接 当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时 适当移动 钢筋位置或进行弯折 准确安装定位钢筋网 确保管道位置准确 钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程 其中高程包括按支架 的计算挠度所设的预拱度 无误后方进行钢筋绑扎 T 梁钢筋最小保护层为 30mm 纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范 要求 钢筋绑扎流程 先进行底板普通钢筋绑扎 底板纵向波纹管的安装及竖向 预应力钢筋梁底锚固端 包括垫板 锚固螺母及锚下螺旋筋 的安装 再进行 顶板 翼板普通钢筋的绑扎 垫块采用 C55 垫块 保证梁体的强度和耐久性 3 23 2 模板安装模板安装 T 梁预制全部采用 2cm 厚沥青锯木板为模板 10cm 10cm 木方为围囹 T 梁墙身钢筋绑扎完成 波纹管和钢绞线安装完成后进行模板的安装 模板完成 安装后再进行翼板钢筋的绑扎后 最后进行翼板挡头板的安装 3 33 3 混凝土灌注与养护混凝土灌注与养护 3 3 13 3 1 混凝土浇筑前的技术准备工作混凝土浇筑前的技术准备工作 1 混凝土配合比的设计 根据设计要求 T 梁浇筑采用 C50 混凝土 粗骨 料粒径 5mm 20mm 水灰比为 0 5 塌落度控制在 160mm 180mm 采用汽车泵泵 送 人工入仓 上闸首交通 T 梁预制施工方案 中交四航局 葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 第 5 页 共 17 页 2 混凝土浇筑前 仔细检查钢筋保护层垫块的位置 数量及其紧固程度 并指定专人作重复性检查 以确保钢筋保护层厚度 构件侧面和地面的垫块至 少为 4 个 m2 绑扎钢筋的铁丝头不伸入保护层内 3 混凝土入模前 再次测定混凝土拌合物坍落度和泌水率等工作性能 其 性能满足要求后方可入模浇筑 4 浇筑混凝土前 仔细检查模板内有无焊渣 尘土 钢丝头 烟头等其他 杂物 必要时采用空压机吹风清理干净 5 灌注混凝土前 仔细检查模板的尺寸和牢固程度 3 3 23 3 2 混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑和振捣 1 现场施工设备状态良好 各项技术措施落实到位 钢筋 模板 预应力 管道 支座安装 支座预埋件均按设计及施工规范的要求施工完毕 2 浇筑过程中设专人看护和加固模板 以防漏浆和跑模 3 浇筑分层 T 梁浇筑整体进行 第一层浇筑高度控制在马蹄倾面以上 2cm 以便于气泡排出 以后每层按照每层不大于 30cm 控制 人工分浆入仓 入仓后统一从梁体一端向另一端逐步推进 直至完成整条 T 梁的砼浇注 4 混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣和人工辅助振捣 一般区域使用 RN50 型振动棒振捣 钢筋密集区采用 RN30 型振动棒 采用插入式振捣棒振捣 时要避免碰撞模板 钢筋及预埋件 振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的 1 5 倍 一般振动棒插振间距 35 40cm 每次振捣时间 20 30s 振捣时布点均 匀 在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实 不随意加密振点 或漏振 每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准 一般不超过 30s 避 免过振 对于马蹄倾面砼 采用人工辅助振捣 即工人用木制锤敲打马蹄倾面 直至声音沉闷厚实为止 保证倾面气泡排出砼饱满 5 对振捣人员划分施工区域 明确责任 以防重复振捣或者漏振 6 在浇筑顶板混凝土时 应设置标高控制标志 在振捣过程中 随时测量 以保证横向线型 浇筑到计划标高后 初凝后进行表面冲毛处理 7 浇筑混凝土进行振捣时 应注意不能破坏波纹管 且不允许管道移位 尤其应避免管道上浮 以达到预应力的预期效果 防止破坏性的局部应力产生 混凝土浇筑注意事项 混凝土浇筑时采用混凝土输送泵进行泵送 施工中特别注意如下事项 上闸首交通 T 梁预制施工方案 中交四航局 葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 第 6 页 共 17 页 在满足泵送工艺要求的前提下 泵送混凝土的坍落度尽可能小 以免混 1 凝土在振捣过程中产生离析和泌水 混凝土在搅拌后 60min 内泵送完毕 在初凝前浇筑完毕 2 混凝土浇筑波纹管底部位置和挡头位置钢筋密 间距小应作为浇筑重点 3 专人看守 振捣 防止漏振和过振 试验室在浇筑过程中多取 1 2 组试件做同条件养护 用作 7 天强度检查 4 判定是否达到 85 设计强度等级 是否能张拉 3 3 33 3 3 混凝土养护混凝土养护 混凝土养护 在常温状态下 T 梁上表面采用土工布覆盖 人工洒水养护 侧面采用喷涂养护剂进行养护 3 43 4 预应力预应力工程工程 3 4 13 4 1 预应力布置情况预应力布置情况 本工程 25 米跨度连续 T 梁 预应力为纵向预应力 预应力束采用低松弛预 应力钢绞线束 抗拉极限强度 1860Mpa 纵向预应力钢绞线布置于 T 梁支柱部 位 3 4 23 4 2 预应力管道的安装预应力管道的安装 预应力波纹管在钢筋绑扎时安装固定 纵向波纹管管道定位钢筋网片的间 距按照钢束直线段 1m 钢束曲线段加密为 0 5m 一道设置 所有定位钢筋均采 用焊接成形 以保证定位可靠 如预应力筋管道与普通钢筋的空间位置发生冲 突 适当调整普通的位置和型式 以保证预应力管道位置准确 波纹管成孔质量是保证预应力质量的重要基础 如果发生堵塞而进行处理 将直接影响施工进度和桥梁寿命 因此 必须严格施工控制 保证灌注混凝土 后波纹管不漏 不堵 不偏 不变形 拟采用如下措施 1 波纹管使用前先检查其密封性和是否破损 对破损修复后能够使用的 在修复后再使用 对修复后不能使用或修复后影响穿束的 坚决不用 对密封 性达不到要求的不使用 2 安装波纹管前 对端头的毛刺 卷边 折角认真修整 确保圆顺 3 波纹管定位必须准确 严防上浮 下沉和左右移动 孔道平顺 孔道 中心线与端部的预埋垫板垂直 4 孔道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类波纹管 其长度为被 连接管道内径的 5 7 倍 连接时不使接头处产生角度变化 在混凝土浇筑期间 上闸首交通 T 梁预制施工方案 中交四航局 葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 第 7 页 共 17 页 不使管道发生转动或梁段的混凝土外 被连接的两根波纹管的接头要顶紧 以 防穿束时在接头处的波纹管被束头带出而堵塞管道 5 电气焊作业在波纹管附近进行时 在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等 覆盖物 以免损伤波纹管 灌注混凝土前对波纹管进行全面检查 及时发现和 解决问题 灌注混凝土中 避免振动棒对波纹管的过度振动 3 4 33 4 3 预应力张拉技术要点预应力张拉技术要点 桥梁预应力使用的预应力扎拉设备及仪表应符合下列规定 1 张拉千斤顶额定吨位宜为张拉的 1 5 倍 且不得小于 1 2 倍 使用前必 须进行校正 校正系数不得大于 1 05 倍 校正有效期为一个月且不超过 200 次 张拉作业 张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求 2 压力表应为防震型 最大读数应为张拉力对应压力值的 1 5 2 0 倍 精度不应低于 1 0 级 首次使用前必须经计量部门检定 使用时必须定期检定 检定有效期为一周 当使用 0 4 级时 检定有效期可为一个月 3 油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的 1 5 倍 油箱容量宜为张拉千 斤顶总输油量的 1 5 倍 4 张拉千斤顶 压力表 油泵等应配套校正 配套使用 当在使用过程中 出现异常现象时 应重新校正 预应力张拉千斤顶与油压表的关系曲线方程式 应有当地技术监督局授权的检测机构确定 当出现油压表等损坏或失准需要更 换时必须重新确定新的方程式后才能使用 5 预应力张拉应左右对称进行 两端张拉的预应力钢束在预应力过程中应 保持两端的伸长量一致 3 4 43 4 4 预应力施工预应力施工 1 钢绞线下料 人工穿束 钢绞线下料 1 钢绞线下料在水泥地上进行 地面清扫干净 防止损坏和污染钢绞线 下 料长度按照设计长度每边加 1 5m 富余长度计算 按照单根 27m 下料 下料用砂 轮锯 钢绞线切割完后按各束理顺 并间隔 1 5m 用铁丝捆扎编束 切口两侧 5cm 处用扎丝绑扎 确保同一束钢绞线顺畅不扭结 下料中和下料后避免钢绞 线受损和污染 钢绞线编束和做束头 2 根据 T 梁钢绞线束数 将钢绞线分为 4 根一束和 5 根一束两种 沿钢绞线 上闸首交通 T 梁预制施工方案 中交四航局 葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 第 8 页 共 17 页 每间隔 5m 捆绑一道扎丝防止错乱 每一束钢绞线设置一个束头 采用胶带将束 头捆绑成锥形 以便穿束 钢绞线穿束 3 钢绞线束采用人工穿束 穿束在波纹管安装完成后 混凝土浇筑前进行 穿束前理顺钢绞线 使之顺直不扭结 并用胶布将束头缠裹严实 2 锚垫板安装 预应力锚垫板通过槽口模板进行定位 槽口模板用木板按设计尺寸制作 锚垫板用螺栓固定在槽口模板上然后通过测量定位将槽口模板和锚垫板一并固 定在 T 梁端头模板上 槽口模板与锚垫板接触面要密实 严禁在砼浇筑过程中 水泥浮浆进入管道影响预应力张拉施工 3 钢绞线的张拉 预制 T 梁预应力钢束必须待到混凝土强度达到设计强度等级 85 后 且混 凝土龄期不小于 7d 方可张拉 预制梁钢束采用两段同时张拉 锚下控制应力 为 0 75fpk 1395Mpa 张拉顺序 根据设计要求 张拉的顺序为 100 N1 50 N2 100 N3 100 N2 张拉程序 安装锚具 千斤顶 拉到初应力 设计应力的 20 测量初 始长度 张拉至设计应力 持荷五分钟 量伸长量 回油锚固 求出回缩值 检查是否有滑丝 断丝情况发生 张拉准备工作 张拉前的检验工作 对锚具 夹片等进行检验 对千斤顶 油泵 油表等 进行配套标定 对千斤顶作业空间进行检查 确认 对梁体作全面检查 如有 缺陷 在征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度 并将承压垫板及锚下 管道扩大部分的残余灰浆铲除干净后 方可张拉 割除多余钢绞线 钢绞线外露锚垫板的长度为锚具厚度 千斤顶最小工作长 度 15cm 的张拉富裕量 富裕量不能过大 否则将增加施工难度 安装工作锚和夹片 装好锚具后用手捶垫在木块上敲击锚具 直至不能敲 动 接着将夹片装入锚孔 用比钢绞线直径略大的钢管击打夹片 使之塞紧在 锚孔内 用钢管击打夹片前 调整均匀同一夹片中各楔片的缝隙和外露量 装 好后的夹片外露量基本一致且缝隙均匀 否则重装 安装千斤顶和工具锚 工具夹片 千斤顶安装使用手拉葫芦 安装后至张 上闸首交通 T 梁预制施工方案 中交四航局 葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 第 9 页 共 17 页 拉完一直用倒链悬挂着千斤顶 以便用倒链调整千斤顶 使千斤顶轴线与管道 和锚垫板轴线一致 保证钢绞线顺直 减少张拉摩阻力 为使张拉后夹片退锚 顺利 在工具锚和工具夹片之间涂抹退锚材料 安装千斤顶和工具锚 夹片符合下列要求 工作锚 限位板 千斤顶 工 具锚 夹片按要求装好 工作锚位于锚垫板凹槽内 相互之间密贴 四同心 符合要求 即预应力管道 锚垫板 锚具 千斤顶四部分基本同心 各油管接 头满扣上紧 千斤顶 油表安放位置配套正确 张拉作业 所有纵向预应力束张拉均使用自锚式夹片 按 左右对称 两端同时 的 原则进行 检查油管连接可靠 正确后 开动油泵 使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶 位置 使其中心与孔道轴线基本一致 以保证钢绞线自由伸长 减少摩阻 同 时调整工具夹片使之卡紧钢绞线 以保证各根钢绞线受力均匀 然后两端同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉 使两端伸长基本保持一致 对称加载到初始张力 0 2 K 后停止供油 检查夹片情况完好后 画线做标 记 继续向千斤顶加油加载 直至达到控制张拉力 张拉值的大小以油压表的 读数为主 以预应力钢绞线的伸长值加以校核 每端锚具回缩量控制在 6mm 以 内 油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路 并保持 5min 测量钢绞线伸长量加 以校核 在保持 5min 以后 若油压稍有下降 补油到设计吨位的油压值 千斤 顶回油 夹片自动锁定 该束张拉结束 及时作好记录 全梁断丝 滑丝总数 不超过钢丝总数的 0 5 且一束内断丝不超过一丝 也不得在同一侧 钢绞线束伸长量量测方法 在相应张拉力下量取与之对应的千斤顶油缸外 伸量 将每个张拉循环中初张拉力和终张拉力下对应的千斤顶油缸外伸量的差 值 作为本次循环中钢绞线束的伸长量 各个张拉循环的伸长量之和 即为该 束钢绞线初始张拉力至控制张拉力之间的伸长量 以张拉应力和张拉伸长量进行 双控 控制 并以张拉应力控制为主 预应力筋的实际伸长值 L 的计算公式如下 L L1 L2 式中 L1 从初应力至最大控制应力间的实测伸长值 mm 上闸首交通 T 梁预制施工方案 中交四航局 葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 第 10 页 共 17 页 L2 初应力以下的推算伸长值 mm 其值由 0 与 0 2 k 之间 的伸长量推算得出 钢绞线实际张拉伸长值与理论计算张拉伸长值的差值应在 6 6 范围内 即表明本束钢绞线张拉合格 否则 张拉力虽已达到设计要求 但实际伸长值 与理论伸长值之间的误差超标 则暂停施工 在分析原因并处理后继续张拉 对伸长量超标的原因分析 从如下方面入手 张拉设备的可靠性即张拉力 的准确度 对波纹管孔道摩阻和偏差系数取值的准确性 钢绞线弹性模量计算 值与实际值的偏离 伸长量量测和计算方面的原因 如没考虑千斤顶内钢绞线 伸长值等 若一切正常 则封堵锚具端头 尽快压浆 张拉注意事项 千斤顶加载和卸载时做到平稳 均匀 缓慢 无冲击 张拉时混凝土强度 和龄期达到设计图纸要求 张拉作业中 对钢绞线束的两端同步施加预应力 保证两端张拉伸长量基本相等 若两端伸长量相差较大时 查找原因 进行纠 正 张拉完毕后 未压浆或压浆后水泥浆未凝固时 不敲击锚具和剧烈震动梁 体 多余的钢绞线用切割机切割 切割后留下的长度不少于 3cm 在高压油管 的接头加防护套 以防喷油伤人 在测伸长量时 停止开动油泵 张拉过程严格执行操作规程 转移油泵时 将油压表拆卸下来另行携带转送 在有压情况下不拧动油泵或千斤顶接头 滑丝和断丝处理 在张拉过程中 有多种原因都可能引起预应力筋滑丝和断丝 使预应力筋 受力不均 甚至不能建立足够的预应力 从而影响桥梁的使用寿命 因此需要 限制预应力筋的滑丝和断丝数量 当滑丝和断丝数量在允许范围内时 不需处 理 但当滑丝和断丝数量超过允许范围时 则需处理 滑丝判断 张拉完毕卸下千斤顶后 目视检查滑丝情况 仔细查看工具锚 处每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐 若不平齐则说明有滑丝 察看本束钢绞 线尾端张卡前做的标记是否平齐 若不平齐则说明有滑丝 滑丝处理方法 首先把专用卸荷座支承在锚具上 将专用千斤顶油缸伸至 千斤顶行程的一半后 把退锚千斤顶装在单根钢绞线上 当钢绞线受力伸长时 夹片稍被带出 这不能与钢绞线同时内缩 如此反复 直至夹片退出 钢绞线 放松 重新张拉至设计张拉力并顶压楔紧新夹片为止 重新张拉完成后 立即 上闸首交通 T 梁预制施工方案 中交四航局 葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 第 11 页 共 17 页 进行压浆 断丝处理方法 提高其它钢绞线束的控制张力作为补偿 但最大超张 不得 超过设计对各阶段极限状态的要求 换束 重新张拉 启用备用束 具体采用 何种方式 与设计单位商定 3 4 53 4 5 管道压浆管道压浆 孔道压浆是将水泥浆填满孔道内空隙 让预应力筋与混凝土牢固地粘结为 整体 并防止预应力筋的锈蚀 为保证压浆的密实性 延长预应力筋和梁体使 用寿命 采用真空辅助压浆法连续压注 孔道压浆有如下主要工作 3 4 5 1 管道压浆前的准备工作 压浆水泥浆设计 根据设计要求 管道压浆采用 C50 水泥浆 水泥采用强 度等级不小于 42 5 的普通硅酸盐水泥 切割锚外多余钢绞线 使用砂轮机切割 余留长度不低于 3cm 封锚 采用保护罩封锚 可重复使用 冲洗孔道 孔道在压浆前用压浆机冲洗 以排除孔道和灌浆孔内杂物 保 证孔道畅通 对孔道内可能发生的油污等 采用对预应力筋和管道无腐蚀作用 的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进行冲洗 冲洗后使用压缩空气将孔道内的所 有积水吹出 3 4 5 2 水泥浆的拌和 采用搅拌速度大于 700r min 的高速搅拌设备 在使用前和压注过程中连续 对浆体进行搅拌 拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内 储浆桶不停地高速搅拌 并保持足够的数量气温情况而定 控制在 30 45min 范围内 3 4 5 3 管道真空辅助压浆施工程序 操作工艺要点 真空压浆前 采用保护罩封锚 保护罩作为工具罩使用 在灌浆后浆体初凝后拆除 封锚前将锚垫板边面进行清理 在灌浆保护罩底面 和橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶 装上橡胶密封圈 将保护罩套与锚垫板 的安装孔对准后用螺栓拧紧 注意将排气口安装在正上方 见 图 3 4 5 3 真 空压浆施工设备连接图 阀 3 阀 1 压浆泵 T 梁阀 2阀 4空气滤清器压力表 真空泵 吸浆管 搅拌机 图图 3 4 5 3 真空压浆施工设备连接图真空压浆施工设备连接图 上闸首交通 T 梁预制施工方案 中交四航局 葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 第 12 页 共 17 页 真空压浆作业操作步骤 清理锚垫板上的压浆孔 保证压浆通道畅通 与 引出管接通 确定抽真空和压浆端 安装引出管 球阀和接头等 并检查可靠 性 搅拌水泥浆 使其水灰比 流动度 泌水性达到技术指标要求 启动真空泵 使真空度达到 0 06 0 10MPa 之间 并保持稳定 启动压浆泵 当压浆泵输出的浆体稠度与输入的相同时 将输送管接到锚 垫板上的引入管 开始压浆 压浆过程中 真空泵保持连续工作 待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时 关闭空气滤清器前端的阀门 稍后打开排气阀 当水泥浆从排气阀顺畅流出 且稠度与压入的浆体相当时 关闭抽真空端的所有阀门 管道出浆口装有三通管 确认出浆浓度和进浆浓度 一致后 封闭保压 为保证管道中充满浆体 关闭出浆口后 保持不小于 0 5MPa 的稳压期 该稳压期不少于 2min 压浆最大压力不超过 0 6MPa 当孔 道较长或采用一次压浆时 最大压力不超过 1 0MPa 持压中若浆体压力无下降 则关闭压浆泵及压浆端阀门 完成压浆 若浆 体压力有明显下降 则在朝着原因后决定应对和处理措施 孔道压浆时派专人认真填写施工记录 3 4 5 4 质量控制措施 针对曲线孔道特点 在每根波纹管的最高点设立排气孔排气或泌水 灰浆进入灌浆泵之前通过 1 2mm 的筛网进行过滤 以防止堵管 在现场对 搅拌后的水泥浆做流动度 泌水性试验 并制作浆体强度试块 每根孔道的压浆连续进行 一次完成 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间 以保证水泥浆在初凝时间内压注完为度 孔道压浆顺序为先下后上 同一管道压浆连续一次完成 上闸首交通 T 梁预制施工方案 中交四航局 葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 第 13 页 共 17 页 3 4 5 5 压浆注意事项 压浆在张拉质量确认后 24 小时内完成 并尽早进行 压浆泵上输浆管选用抗压能力 10MPa 以上的抗高压橡胶管 压浆系统上各 连接件之间的连接牢固可靠 压浆在灰浆流动性下降前进行 同一管道的压浆连续进行 对互相串通的 孔道同时进行压浆 因意外中断时 用高压水冲洗干净并处理好后再压浆 竖向预应力筋管道压浆 梁体竖向预应力筋孔道压浆由下端进浆口压入 最大压力控制在 0 3 0 4MPa 上升不宜太快 待顶部出浆槽口流出浓浆后 堵死槽口 然后关闭压浆阀 其压浆程序与纵向束基本相同 参照实行 3 4 63 4 6 封端封端 封端的施工程序和要求如下 浇筑封端混凝土前 首先检查确认无漏压的管道 然后对混凝土面凿毛 将锚垫板和锚具 钢绞线上的混凝土 砂浆等清除干净 对锚圈与锚垫板的交 接缝涂抹聚氨酯防水涂料 对锚具和外露钢绞线进行防腐处理 绑扎端部钢筋网 并将钢筋网焊在端面预留钢筋上 然后牢固地固定封端 模板 以免模板移动 并在立模后校核伸缩缝宽度 浇筑封端混凝土时 细心插捣使混凝土密实 以免形成裂缝 封端混凝土是保证锚具和钢绞线免受腐蚀的重要屏障之一 浇筑混凝土后 养护时间不少于 7d 以保证混凝土不开裂 封端混凝土养护结束后 采用聚氨 酯防水涂料对封端处新老混凝土的接缝进行防水处理 为提高封端混凝土的抗裂能力 采用无收缩混凝土 其强度与梁体同强度 等级 或不低于设计要求 试验室随机制作混凝土试件 以检查质量 4 4 机械设备 人员配置机械设备 人员配置 3 13 1 机械设备配置机械设备配置 根据本工程的工程数量 业主要求及施工总体工期要求 全面投入施工设 备资源 保障生产需要 配置如下 5 1 1 机械设备资源配置表机械设备资源配置表 序号设备名称规格型号数量额定功率备 注 1内 外模板竹胶板各 1 套材料外购 上闸首交通 T 梁预制施工方案 中交四航局 葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 第 14 页 共 17 页 2混凝土拌和站HBT1502 座拌和站 3混凝土汽车泵1 台正线调用 4混凝土运输车10m33 台梁场拌和站提供 5电焊机ZLD212 台20KW 6钢筋切断机GQ 401 台3 KW 7钢筋弯曲机GT 401 台3 KW 8张拉机具YDC240Q2 套3KW 9全站仪精度 2 1 套测量放样 10水准仪精度 1mm1 套测量放样 11插入式振捣设备 50 4 套 3 23 2 施工人员配置施工人员配置 根据设备和工期情况以及以往相应连续梁施工经验 配置如下施工人员 5 1 2 施工人员配置表施工人员配置表 序号人员类型人数备 注 1管理人员1现场施工指导 质量控制 2施工队长1组织协调 队内人员管理 3钢筋工10钢筋制作与安装 4模板工10模板安装与调整 5混凝土工10混凝土浇筑 养生 6张拉灌浆10预应力筋张拉及灌浆 7测量工3施工测量 8试验员2材料检验及各种试验 9安全员1施工安全监管 10司机5施工车辆驾驶 11电工 1施工用电管理 上闸首交通 T 梁预制施工方案 中交四航局 葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部 第 15 页 共 17 页 5 5 质量 环保及职业健康保证措施 质量 环保及职业健康保证措施 5 15 1 质量保证措施质量保证措施 5 1 15 1 1 钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证措施 每批钢筋均得附有批号 炉罐号 出厂合格证 以及有关材质 力学性能 试验资料等质量证明资料 进入工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验 所有试验符合有关标准的 规定 钢筋按不同品种 等级 牌号 规格及生产厂家分批验收 分别堆放 钢筋的加工 绑扎 焊接以及安装严格按图纸中的尺寸 位置以及规范要 求的质量标准进行 5 1 2T5 1 2T 梁混凝土浇筑 关键工序 质量保证措施梁混凝土浇筑 关键工序 质量保证措施 1 现场施工设备状态良好 各项技术措施落实到位 2 收听天气预报 预报自开盘至砼浇筑完毕时间段内无雨水和大风 3 灌注过程中设专人看护和加固模板 以防漏浆和跑模 4 梁体混凝土采用 C50 混凝土 施工过程中采用快速 稳定 连续 可 靠的浇筑方式一次浇筑成型 5 混凝土振捣由有丰富经验的操作工人采用插入式振捣棒进行振捣 对 振捣人员划分施工区域 明确责任 以防重复振捣或者漏振 6 在浇筑顶板混凝土时 应设置标高控制标志 在振捣过程中 随时测 量 以保证横向线型 7 浇筑混凝土进行振捣时 应注意不能破坏波纹管 且不允许管道移位 尤其应避免管道上浮 以达到预应力的预期效果