黄浦江沿岸E10单元新华滨江公共绿地支撑施工方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除黄浦江沿岸有E10单元新华滨江公共绿地（E01-1c地块）地下公共停车库工程钢筋混凝土支撑施工专项方案编 制:1111111111111校 对:1111111111111审 核:11111111111111 黄浦江沿岸E10单元新华滨江公共绿地（E01-1c地块地下公共停车库工程）项目经理部 目录二 基坑设计概况32.2工程地质与水文地质3三 施工部署33.1施工区域划分33.2施工进度计划33.3人员设备投入计划33.4施工现场平面布置3四 钢筋混凝土支撑施工34.1 钢筋混凝土支撑布置情况34.2土方开挖及混凝土垫层施工34.3钢筋工程34.4 模板工程34.5混凝土浇筑3七 附图、附表3附表01：施工进度计划3附图01：施工场地平面布置图3附图02：支撑平面布置图3附图03：钢立柱及立柱桩平面布置图3附图04：典型支撑剖面图3一 编制依据黄浦江沿岸E10单元新华滨江公共绿地（E01-1c地块）地下公共停车库工程钢筋混凝土支撑专项施工方案编制的依据如下：（1）本工程施工图纸及图纸会审记要；（2）本工程地质勘查报告；（3）国家相关的强制性规范、标准、图集；（4）上海市政行业质量验收标准；（5）上海隧道工程有限公司企业技术标准；（6）本工程施工的进行要求和施工现场的实际情况。本方案主要参考执行（但不限于）以下技术规范：表1-1：主要技术规范一览（不限于）序号名称编号1混凝土结构设计规范GB50010-20102混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-20153钢筋焊接及验收规范JGJ18-20124建筑基坑支护技术规程JGJ120-20125基坑工程技术规范DG/TJ08-61-20106市政地下工程施工质量验收规范DJG08-236-20067建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118基坑工程技术规范DG/TJ08-61-2010上述标准中，同项验收标准低于设计标准时，要按设计标准执行。二 基坑设计概况本工程基坑的工程安全设计等级为三级，环境保护等级为三级，东西长约162m，南北宽约72m，分为A和B两个单体，开挖深度约为5.3m。2.1围护结构基坑大部分采用SMW工法桩围护，部分采用地下连续墙围护，两种围护形式接合处采用高压旋喷桩进行止水处理，围护结构大样如下图2.1-1图2.1-2所示：图2.1-1:基坑SMW工法桩围护墙大样图图2.1-2:基坑SMW工法桩围护墙大样图 2.2支撑体系本基坑共设置一道支撑体系，包含SMW工法桩和地下连续墙上的圈梁、基坑内侧的钢筋混凝土支撑及57根立柱桩一起构成的支撑体系，钢筋混凝土支撑中心标高为-2.400m,各梁交接处设有加腋。各支撑梁截面及配筋图、各节点详图如下：2.3工程地质与水文地质2.2.1工程地质1）拟建场地内地基土均属第四纪松散沉积物，地层特性如下所述：第1 层杂填土：土性松散，上部为混凝土地面，厚约 30cm，下部由碎石、碎砖及粘性土等混杂而成，含植物根茎，土质不均，平均层厚3.38m，平均层顶绝对标高4.59m。2）水文条件场地内浅部有3层粘质粉土分布，其渗透性较好，根据勘察报告显示，地下水与黄浦江可能存在水力联系，围护结构的止水性能要求较高。三 施工部署3.1施工区域划分本工程顶圈梁及钢筋混凝土支撑共分为5块施工区域，详见下表：序号施工段名称轴线区域备注1区1520轴/EJ轴2区1520轴/AE轴3区1115轴4区511轴5区15轴3.2施工进度计划本工程计划于2017年5月30日开始施工，至2017年7月8日施工完成，施工计划编制过程中，遵循以下原则：（1）在保证关键线路工期节点的前提下，安排多工序多工作面同步开展；（2）充分考虑后续相关单位衔接问题；（3）平行交叉作业不得影响工程的质量与安全；（4）采用合理施工工艺以缩短施工工期详见附表01：顶圈梁及钢筋混凝土支撑施工进度计划3.3人员设备投入计划（1）人员投入计划序号工种数量备注1土方工152木工153钢筋工254混凝工12（2）设备投入计划序号种类数量备注1大挖机1辆230型2小挖机1辆120型3木工圆盘锯1台4钢筋弯曲机2台5钢筋断料机1台6箍紧弯曲机1台7套丝机2台8潜水泵3台220V9潜水泵3台380V10塔吊2台5710型11电焊机2台380V3.4施工现场平面布置3.4.1布置原则（1）根据本工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先考虑满足围护结构施工工况下的场地需要，并保证场内交通内外通畅，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离；（2）合理布置施工场地，在现场确实无法组织流水施工的情况下，则通过严格管理、缩短各道工序施工时间，见缝插针的组织施工，确保施工质量和进度；（3）现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与光污染；（4）现场布置做到规范、安全、文明。详见附图-01:钢筋混凝土支撑施工场地平面布置图。3.4.2临时排水及污水排放（1）现场建立有效的排水系统，确保工地整洁，达到文明、标化要求；（2）采用明沟排水系统，施工污水经过明沟集流、四级沉淀池沉淀以后，通过外接排水系统间接排入市政排水系统；（3）在两个大门口各设一个洗车槽。四 钢筋混凝土支撑施工4.1 钢筋混凝土支撑布置情况本工程设计中只有一道钢筋混凝土支撑，支撑中心相对标高为-2.40m（绝对标高+3.40m）,混凝土强度为等级C30,平面布置形式如下图所示：4.1.1支撑平面布置图：4.1.2支撑截面：本工程顶圈梁及钢筋混凝土支撑截面尺寸详见下表：序号支撑杆件尺寸（宽高mm）混凝土强度备注1顶圈梁QL11200*800C30SMW工法桩围护区域2顶圈梁QL2900*800C30地下连续墙围护区域3支撑ZC700*700C304支撑XG600*600C304.2土方开挖及混凝土垫层施工1）本工程支撑在1轴5轴、16轴20轴及20轴以外部分土方采用大开挖的方式进行，每边宽于支撑相应侧面800mm；在515轴之间采用挖沟槽的方式进行施工,每侧宽于支撑相应侧面不小于800mm。 2）土方开挖采用1台230型挖机和1台120型挖机相配合进行。3）在土方开挖期间，钢筋混凝土支撑及围檩施工前,要将SMW工法桩及地下连续墙顶部的浮浆凿除清理干净；桩顶、墙顶要清理到设计标高，地下连续墙顶以上出露的钢筋长度要达到设计要求。4）顶圈梁及支撑施工前，土方开挖深度为自然地坪下1.5m2.1m左右；顶圈梁施工前需先凿除地下连续墙顶部劣质混凝土，并将SMW工法桩桩体平整至顶圈梁底标高20cm以上，然后用人工开挖找平到垫层下部处后进行顶圈梁施工；钢筋混凝土内支撑施工前需先将坑内土方开挖到支撑垫层底以上20cm左右，然后用人工开挖到垫层底标高，然后浇注垫层混凝土。4.3钢筋工程（1）本工程支撑钢筋均在现场加工制作完成。施工前认真审图，在支撑结构的梁相交处钢筋钢筋密度较大，在施工时要特别注意纵向钢筋的间距，以方便后前混凝土的浇注，保证施工质量。（2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等及质量要求。（3）连接方式：1)支撑梁中直径大于16的钢筋采用直螺纹连接。2)支撑梁中直径小于等于16的钢筋采用绑扎搭接连接。（4）搭接锚固要求：凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按设计图说明及16G101图集的相关要求进行施工。（5）钢筋搭接位置要求：1)梁下部纵向钢筋在支座（围檩梁、格构柱等）处，梁上部纵向钢筋在跨中1/3范围之内。2)受力钢筋连接位置要错开，支撑梁在同一截面内受力钢筋连接面积不应超过受力钢筋面积的25%。3)受力钢筋连接错开位置要大于35d，并且不小于500mm。4)纵向钢筋锚固长度在施工图中未注明者，均按设计说明及16G101图集中的相关要求施工。（6）钢筋焊接施工要点：1）分别根据钢筋直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺参数，焊接由持证的合格焊工施焊。2）每个规规的钢筋，采用某种焊接方式，要先做工艺试验后再大量焊接，由工艺试验确定和验证焊接参数。3）采用搭接焊时，焊接端钢筋要进行预弯，以使两条钢筋在一直线上。4）焊接时，要在焊缝中引弧，在端头收弧前要填满弧坑，并使定位焊缝与主焊缝熔合。5）帮条焊或搭接焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍；焊缝长度单面焊不少于钢筋直径10倍，双面焊不小于钢筋直径5倍。（7）钢筋材料要求：所用的钢筋都具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均要进行抽样试验，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。弯曲的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，要会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（8）保护层垫块：为了满足设计规定的保护层要求，保护层垫块采用专用塑料垫层和成品混凝土垫块，设置间距一般为不超过1米设置一道。4.4 模板工程4.4.1本工程基坑设置一道顶圈梁和一道支撑，均采用钢筋混凝土结构，顶圈梁与砼支撑同步浇筑。顶圈梁及钢筋混凝土内支撑侧面模板采用15mm胶合板，为保证施工质量，统一采用14对拉螺杆对模板进行固定，对拉螺杆设置形式如下所述：（1）钢筋混凝土支撑：设置一道对拉螺杆，间距为600mm；（2）顶圈梁：设置两道对拉螺杆，间距为500mm。顶圈梁及钢筋混凝土支撑模板设置形式详见下图：4.4.2模板配板原则如下所述：（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；（2）构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇捣时不漏浆；（3）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度；施工时模板应绘制模板配置图，标出模板的位置、规格型号和数量；施工时应根据施工流水分阶段进料。4.4.3模板施工方法如下所述：（1）根据本工程支撑结构施工图纸，可知本工程支撑结构的的形式及特点主要是：支撑梁在相交处都有加腋。施工前，先绘制模板翻样图(包括平面布置、模板组装、大样节点等)，并对模板和支撑系统的强度和刚度进行验算。（2）在支撑结构绑扎好的箍筋上，距地面50mm处焊接121500的短钢筋进行模板限位。（3）本工班组在进行支撑结构施工时，先按绘制的模板翻样图配制非加腋部分的模板并进行安装，然后通梁带线定位加固；再进行加腋部分的施工。这样能防止加腋部分在通梁带线加固过程中抵住非加腋部分的现象。（4）在模板的加腋部分施工完成后，对整个的施工段区域的支撑进行加固，主要是相连梁之间的抵撑加固；可采用梁上部与梁上部、梁上部与梁下部加互拉抵撑，梁上部与地面立柱桩（用钢管或方料打入地面）、梁下部与地面立柱桩加抵撑。（5）在混凝土浇捣时派专人看模，密切注意模板情况，一出现异常情况要及时停止浇注并进行抢修和整改。4.4.4模板拆除注意事项如下所述：承重构件混凝土强度达到以下标准后，方可拆除模板：结构名称结构跨度达到混凝土标准强度备注梁8m75%8m100%模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬，以免损坏模板。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。4.5混凝土浇筑4.5.1由于本工程工期紧，场地有限，支撑施工期间基坑周边可利用的施工场地较少，施工道路也不宽畅，结合本工程的实际情况，支撑施工采用小区域多步骤的施工方法。（1）混凝土均采用商品混凝土，强度等级为C30；（2）混凝土浇筑采用泵车施工；（3）浇筑前准备工作：1）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数；2）制定混凝土浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责；3）预先了解天气情况，尽量选在无雨的天气浇捣混凝土，如有雨则要准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)；4）支撑混凝土浇注前要先由项经部进行验收合格后，报监理对支撑的钢筋、模板进行质量验收，并做好隐蔽工程资料，覆行签字手续；5）配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。（4）混凝土浇筑施工：1）每个施工区域的支撑必须一次浇捣完毕；2）在混凝土浇筑过程中，由项经部设专人统一协调指挥和监控；3）每台泵车的浇捣区要求以5人为一组配一台振捣器，共2组人员；其中1人扶泵管进行浇注，2人振捣，1人平揪找补，1人表面收光；4）随着混凝土浇筑工作向前推进，以确保混凝土的密实度为重点，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，振动机要求快插慢拔，间距500左右一点，振出气泡，以确混凝土的密实度，振动器插入混凝土深度要是插入下一皮混凝土5cm左右，以保证上、下、层混凝土的密实。5）混凝土试块制作：每浇筑100m混凝土制作试块一组，另增加2组拆模试块，6）坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场不允许加水，如发现坍落不符合要求时，要及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作调整处理。（5）混凝土浇注注意事项：1）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明；2）混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土塌落度、可泵性