开关站土石方明挖

500KV开关站土石方明挖及支护施工措施1、概述500KV高压开关站尺寸为130m37m，通过6施工公路与外界相连，开关站建筑物主要由GIS室、继保楼、柴油机房等组成，开挖高程为234.0m190.20m。其中上部土方开挖边坡为1：1，高程209.5马道以上石方开挖边坡坡度为1：0.75，高程209.5194.6开挖边坡坡度为1：0.5。500KV高压开关站土石方明挖及支护施工包括：开关站土石方明挖、GIS室二期开挖、开关站消防水池、绝缘油库土石方明挖及开关站边坡锚喷支护施工等。500KV高压开关站土石方明挖及支护施工主要工程量见表1。 土石方明挖及支护施工主要工程量表 表1序号项 目 名 称单位工程量备 注一土方明挖1500KV开关站土方明挖m379342500KV开关站截水沟土方明挖m33603500KV开关站消防水池、绝缘油库土方明挖m31950二石方明挖1500KV开关站石方开挖m3714092500KV开关站GIS室二期石方开挖m325203500KV开关站线架基础二期槽挖m33234500KV开关站消防水池、绝缘油库石方明挖m31300三支护工程1锚杆 25 L500cm根2360500KV开关站2预应力锚杆36 L700cm Pt=200KN根230500KV开关站3预应力锚索 L2000cm 锁定吨位100t根20500KV开关站4喷混凝土C20m2600500KV开关站5钢筋网t200500KV开关站四观测孔钻孔11090孔72、施工条件2.1工程地质条件根据招标文件提供地质资料，开挖区覆盖层一般为24，且植被发育。开挖区出露的地层主要为岩屑砂岩夹粉砂质泥岩，岩屑砂岩呈暗紫、紫红色，中厚层中薄层状，泥岩呈灰黄、紫红色。地表岩体大多呈强风化，灰黄褐黄色。2.2风、水、电系统及施工道路布置（1）施工供风在供电系统尚未正常运行前，先采用1台内燃式20 m3移动空压机供应前期施工用风。20 m3移动空压机可供7台YT28型手风钻，喷混凝土用风与打钻作时间差调节，移动空压机布置在开关站东北侧6公路渣台处，其具体布置见附图1（8施工支洞及开关站平面布置示意图）。自空压机输出的高压风，用75mm钢管作为主供风管，引至各区工作面，然后在钢管未端设置风包，接1.5英寸软管供风。（2）施工用水开关站施工用水先期利用距开关站约250m左右的6#公路左侧15m3水池，该水池利用截取山坳处溪水为水源，在山坳高处高程为245左右设一小截水坝，利用该截水坝抬高水位，并用4钢管引入30m3水池内，在水池内设一台扬程为80m的IS80-50-250的离心泵，接50mm焊接钢管至开关上部高程240处10 m3铁皮水箱，并在水箱内设一1.5潜水泵，由水箱接2胶管至工作面供水。（见8#施工支洞及开关站平面布置示意图）若开关站开挖施工期间干旱无雨，水池供水用量无法满足施工用水需求，则采用8m3运水车，从附近的水源取水运至工地现场。待业主提供的施工供水管路形成后，利用高程495m处的1200m3高位水池，接供水干管至铁皮水箱内供开关站施工用水。供水干管采用DN100的焊接钢管，明管敷设，跨越道路时采用埋地敷设，在水流转向处设混凝土支墩对管路进行固定。（3）施工供电开关站开挖与支护用电主要包括砼喷射机、水泵、砼拌和机、锚杆注浆机等施工设备用电和工地照明用电。根据用电需要，在发包人提供10KV电源接入点前，配置一台250kw的柴油发电机，设置配电盘，接线至用电设备及照明线路供电。待发包人在施工区提供10KV电源接入点（8#分区变）后，在8#施工支洞口设一台315KVA变压器，从10KV电源接入点接高压线到315KVA变压器，再通过配电盘接线到各用电设备供应开关站及出线洞施工用电。（4）拌和站在8#施工支洞洞口出渣平台附近设一台0.35m3强制式拌和机，周围布置骨料仓、水泥库，料仓之间作隔墙，拌和站布置详见附图1（8施工支洞及开关站平面布置示意图）。附图1（5）施工道路500KV高压开关站土石方明挖对外施工道路为6#公路。从6公路至大汉界弃渣场的平均运距为0.1km。开关站为高边坡开挖，最大高度为43.8m，分区分层进行开挖。根据施工需要，设置两条场内临时施工道路。其中1施工道路宽6m，坡度为15，从6#公路上坡到235高程，并随着开挖高度的降低而降低1施工道路和高程，供反铲、潜孔钻、推土机等进行235209.5的开挖； 2施工道路宽8m，坡度为10，从6#公路上坡到209.5高程，并随着开挖高度的降低而降低2施工道路和高程，进行209.5196.5的开挖。开关站底部196.5以下的开挖直接利用6公路作为施工道路。开关站场内施工道路具体布置见附图2。 附图23、执行的技术标准（1）土石方明挖执行的技术标准和规程规范建筑工程质量检验评定标准GBJ30188；地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283；土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183；水利水电工程爆破施工技术规范DJ/T51352001；水利水电工程施工地质规程DL/T51091999水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4794。（2）支护执行的技术标准和规程规范锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T51482001；水工预应力锚固施工规范SL4694；喷射混凝土施工技术规程YBJ22691。、500KV高压开关站开挖施工程序500KV高压开关站明挖施工分区进行，分区情况见附图3，每个区首先进行222.5以上的土石方开挖及支护，然后分层进行222.5196.5中部各层梯段爆破，梯段高度6.5m。为了最大限度地保护边坡围岩的稳定，中部各层梯段爆破时，沿设计开挖边坡线预留3m宽保护层，每层开挖时首先进行主爆区的梯段爆破，然后分层用手风钻进行边坡预留保护层的开挖。最后再进行底部196.5以下建基面1.9m厚保护层及坑槽开挖。开挖施工分层分块及预留保护层情况见土石方开挖分层分块图附图4。附图3附图4施工程序如下：500kv高压开关站典型断面施工程序施工准备测量放线A区第层支护B区第层土石方明挖A区第层土石方明挖B区第层边坡支护A区第层土石方明挖A区第层边坡支护A区第层土石方明挖B区第层土石方明挖A区第层土石方明挖B区第层边坡支护B区第层边坡支护B区第层土石方明挖A区第层边坡支护B区第层保护层开挖A区第层坑槽开挖B区第层边坡支护A区第层保护层开挖B区第层土石方明挖A区第层边坡支护B区第层边坡支护A区第层土石方明挖B区第层土石方明挖A区第层边坡支护B区第层坑槽开挖5、施工方法5.1测量放线、地形复测根据施工图纸和施工控制网点测量定线，并按实际地形测放开口轮廓位置，绘制开挖前的原始地形图，原始地形图比例为1：2005.2植被清理及覆盖层开挖 清理开挖工程区域内的树根、杂草、废渣及监理人指明的其它障碍物。采用D85推土机配合1.2m3液压反铲进行挖除，CAT966F装载机配合20t自卸汽车运至大汉界弃料场监理工程师指令倒渣处。 场地地表的植被清理，须延伸至离施工图所示的最大开挖边线外侧至少3m的距离。 施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。 焚毁无价值可燃物时，采取必要的防火措施，无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物以不妨碍自然排水为原则。5.3土方开挖施工500KV高压开关站土方开挖采用CAT330C液压反铲进行开挖，D85推土机集料，CAT966F装载机配合20t自卸汽车，运至大汉界弃渣场监理工程师指令倒渣处。 5.4石方明挖施工5.4.1 222.5以上石方开挖在土方明挖之后，用手风钻进行浅孔梯段爆破，梯段高度为2.53.0m，沿设计开挖边线光面爆破，以形成潜孔钻的工作平台。5.4.2 222.5209.5开挖开关站222.5209.5边坡坡度为1:0.75，采用潜孔钻分层开挖，分层高度为6.5m，每层沿设计开挖边线预留3m保护层。(1)梯段爆破开挖炮孔按中宽孔距、梅花型布孔，采用铵油炸药，塑料导爆管微差网络爆破。为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药底部采取集中柱状装药方式。梯段爆破钻爆设计参数见表2，炮孔布置及装药结构见炮孔布置图（附图5）。 梯段爆破钻爆参数表 表2梯段高度炮孔直径钻孔角度炮孔深度孔距排距底部装药柱状装药每孔药量堵塞长度单位耗药量超钻深度HDhabQpQbQHoqH1(m)()(m)(m)(m)(kg)(kg)(kg)(m)(kg/ m3)(m).580539.132.4134.317.32.50.400.8附图5(2)边坡预留保护层开挖每层开挖高度为6.5m，边坡保护层厚度为3.0m，在主爆区梯段爆破后分三层进行该梯段的保护层开挖，采用YT-28手风钻钻孔，周边孔光面爆破，在临空面与开挖设计线设一排缓冲炮孔，药卷直径为32mm。光面爆破药卷直径25mm，底部为克服岩石挟制作用放一条32mm药卷。梯段预留保护层开挖参数： 保护层分层高度的选择：保护层开挖高度取2.17m。 孔径：钻孔孔径为f42mm。 钻孔倾角：根据临空面坡度情况，使抵抗线均匀，钻孔倾角与坡度角一致，为53。 单耗：本工程常规爆破单耗为0.4kg/m3，保护层爆破采用单耗0.30.4kg/m3，施工时按爆破试验结果取用。堵塞长度：在保证安全的前提下，减少堵塞长度，以减少大块率。缓冲炮孔堵塞长度为80cm，光面爆破堵塞长度为60cm。梯段预留保护层一次爆破开挖2.17m，炮孔布置及装药结构见附图6，光面爆破开挖设计参数见表3 表3参数名称单位取值范围装药结构示意图孔深m2.72导爆索堵塞段顶部装药段中部装药段孔底加强装药段 孔径mm42孔距cm60药卷直径mm25不偶合系数1.68线装药密度G/m0.25堵塞长度m0.6附图65.4.3 209.5196.5石方开挖(1)梯段爆破开挖开关站209.5196.5边坡坡度为1:0.5，采用潜孔钻分层开挖，分层高度为6.5m，每层沿设计开挖边线预留3m保护层。其爆破参数如下： 梯段爆破钻爆参数表 表4梯段高度炮孔直径钻孔角度炮孔深度孔距排距底部装药柱状装药每孔药量堵塞长度单位耗药量超钻深度HDhabQpQbQHoqH1(m)()(m)(m)(m)(kg)(kg)(kg)(m)(kg/ m3)(m).58063.48.232.4133.216.22.40.410.83(2)边坡预留保护层开挖每层开挖高度为6.5m，边坡保护层厚度为3.0m，在主爆区梯段爆破后分三层进行该梯段的保护层开挖，采用YT-28手风钻钻孔，周边孔光面爆破，在临空面与开挖设计线设一排缓冲炮孔，药卷直径为32mm。光面爆破药卷直径25mm，底部为克服岩石挟制作用放一条32mm药卷。梯段预留保护层开挖参数： 梯段高度的选择：保护层梯段高度取2.17m。 孔径：钻孔孔径为f42mm。 钻孔倾角：根据临空面坡度情况，使抵抗线均匀，钻孔倾角与坡度角一致，为63.4。 单耗：本工程常规爆破单耗为0.4kg/m3，保护层爆破采用单耗0.30.4kg/m3，施工时按爆破试验结果取用。堵塞长度：在保证安全的前提下，减少堵塞长度，以减少大块率。缓冲炮孔堵塞长度为0.8m，光面爆破堵塞长度为0.6m。光面爆破参数见表5 表5参数名称单位取值范围装药结构示意图孔深m2.43导爆索堵塞段顶部装药段中部装药段孔底加强装药段 孔径mm42孔距cm60药卷直径mm25不偶合系数1.68线装药密度G/m0.25堵塞长度m0.65.4.4 196.5以下开挖196.5194.6为建基面预留的1.9m保护层，开挖均采用YT-28手风钻钻孔微差爆破，为防止爆破振动对基岩产生破坏影响，保护层分二层开挖，第一层为1.7m，第二层为0.2m的撬挖层。撬挖层开挖采用风镐和撬棍人工进行施工，保护层开挖炸药采用铵油炸药，导爆管起爆。底部建基面保护层开挖钻爆设计参数见表4，保护层开挖炮孔布置及装药结构见典型浅孔梯段爆破图。 保护层开挖钻爆参数表 表4台阶高度（m）孔径(mm)孔深(m)钻孔角度()孔距(m)排距(m)堵塞长度(m)装药量(g)单位耗药量(kg/m3)1.7421.963.41.20.80.59000.43附图 75.5锚喷支护及预应力锚索施工边坡支护型式有砂浆锚杆、喷砼、预应力锚杆、预应力锚索等，根据各部位开挖揭示的地质情况，适时进行支护。支护原则为：边坡支护随开挖逐层、分区进行，各区上一层支护未完成前，不进行下层开挖。（1）砂浆锚杆及排水孔施工方法砂浆锚杆设计长度为5.0m，锚杆材料为级螺纹钢筋,直径为25mm。水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥,砂采用最大粒径小于25mm的中细砂。锚杆采用YT28型手风钻钻孔、MZ-1型注浆机进行注浆，人工安装锚杆。排水孔采用YT28型手风钻钻孔，孔深4m。锚杆施工工艺：测量放线钻孔清孔注浆安装锚杆质量检查脚手架支立钻孔：锚杆及排水孔的开孔应按施工图纸布置的孔位进行，其孔位偏差应不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。锚杆安装：砂浆的配合比由实验室提供。采用先注浆后安装锚杆的施工方法（2）预应力锚杆施工方法按设计图纸，预应力锚杆直径36mm，长度L700cm，设计吨位为Pt=200KN。 预应力锚杆施工工艺：钻孔锚固头锚固封孔回填灌浆预应力张拉质量检查安装锚杆钻孔钻孔采用潜孔钻机钻孔，钻孔直径80mm，锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置，经测量定出孔位，钻孔孔深偏差不大于50mm，锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，为保证钻孔角度的准确性，钻孔开始时应采用轻冲击造孔，反复校核钻孔角度，准确无误后再进行全速钻进。钻孔工作结束后，用高压水将孔内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变形清，并用木塞临时封闭孔口。安装锚杆人工安装锚杆，将锚杆插入孔中，插杆前在杆体上按设计锚固长度作上标记，并在孔口将锚杆固定。锚固头锚固锚固浆液为纯水泥浆，采用新鲜32.5#级普通硅酸盐水泥，为加快施工进度,加入3%的早强剂，浆液采用350L砼搅拌机制浆，注浆泵注浆，严格控制注浆压力，防止压力过高引起围岩破坏，用排气管漏浆作为注浆结束的标准。锚固段长度应符合施工图纸要求，止浆环位置准确，之后浇筑好孔口砼垫墩。预应力张拉在内锚头锚固达到设计规定值后进行张拉，张拉采用扭矩搬手，按技术要求分级张拉，达到设计吨位（要留有足够的回弹值，设计值的105%110%）并稳定10-20min后锁紧。锁定后48h内，若锚杆应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉。封孔回填灌浆回填灌浆采用埋设的灌浆管施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，自下而上连续进行，压力不小于0.8MPa,为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次的补灌。拉拔试验在砂浆锚杆养护到8天后，采用拉拔器进行拉拔试验。拉力方向与锚杆轴线一致，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。（3）钢筋网铺设采用人工现场铺设钢筋网，钢筋网规格为6mm，间距为20*20mm，并与锚杆头牢固绑扎，喷混凝土时，所铺设钢筋网必须被喷混凝土覆盖。（4）喷混凝土施工开关站边坡喷砼厚度为12cm，砼标号为C25。喷砼施工每层自下而上随开挖分层进行。砼拌合料用自卸汽车运至洞口，采用手推车送料至喷射机前，人工装料入喷射机喷射。喷射工艺如下框图：（选用干式喷射）砂子豆石水泥空压机外加剂干搅拌机给水泵喷射面喷嘴喷设机械压缩空气水 施工材料的选用喷砼配合比由实验室提供。水泥选用32.5普通硅酸盐水泥。细骨料选用粗、中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在57；粗骨料采用豆石，粒径不大于10mm。速凝剂初凝时间不大于5min，终凝时间不大于105min。配料、拌合机运输拌制混合料的称量允许误差为：水泥和速凝剂2，砂石3；搅拌时间不得少于1min。混合料在运输、存放过程中严防雨淋，滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷砼面清理喷砼前要对喷设面进行检查，清除松动的岩块、石渣和堆积物，用高压风、水清洗岩石上的岩粉、岩渣和其它杂物。喷砼作业喷砼自下而上随开挖分层喷射，后一层应在前一层砼终凝前进行，喷射作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一循环放炮时间不应少于3小时。喷射过程中要连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定在0.7Mpa左右，在完成喷射作业时，应将喷射机和输料管内的集料清除干净。喷射作业时，喷嘴要尽量垂直于受喷面，并微向刚受喷的部位倾斜，喷嘴与受喷面的距离保持在0.7m左右，喷射料应以螺旋形轨迹运动。喷砼养护为使水泥充分水化，保证砼的强度均匀增加,减少或防止砼收缩干裂，确保喷砼的质量，23小时进行一次洒水养护，养护天数不少于七天。当喷射砼周围的空气湿度达到或超过85时，经监理工程师批准后，采用自然养护。5.6预应力锚索施工预应力锚索施工数量为20根，锚索长度 L2000cm，T=200kN，在第层开挖后进行，其施工工艺流程如下：预应力锚索施工工艺流程图锚索制作运输钻机就位固定钻 孔孔道验收垫座混凝土浇筑自由段灌浆张拉锚固施 工 准 备穿 索外锚头封裹内锚段灌浆浆材制作混凝土拌制钻孔（含多点位移钻孔）钻孔采用深孔潜孔钻钻孔，经纬仪和地质罗盘放点定位，一次钻设成型，钻孔时应对岩粉进行观察、记录，特别是掉钻现象。若孔深已达到设计深度，仍处于破碎带或断层等软弱岩石时，应适当延长孔深，直至监理人认可为止。编索在场外搭设临时作业棚，进行编索作业，在编索前检查钢铰线质量，如有质量缺陷或锈蚀应废弃或处理后下料，下料时与钻孔对号入座，按孔深加上垫墩及外部予留长度下料。沿锚索轴线方向每隔12m设置一个隔离架或内芯管，锚固段每隔2m设置一块隔板，止浆环按设计施工图进行安装。编索在平台上进行，保证每根钢铰线互相平行并绑扎牢固；编好的索挂牌标识备用，安装时孔号与索号一致；由于索较长，运输时盘成圆形固定在车上，并加以保护，防止锚索发生弯曲、扭伤。安装为保证锚孔顺畅，对钻孔进行检查，如孔内有异，应进行处理，然后用高压风水清冼。安装时在孔口上安装一个导向滑轮，用尼龙绳将卷扬机上的钢丝绳与锚索绑扎在一起，利用卷扬机提升锚索，直至索体送入孔底。 内锚头注浆锚固采用350L搅拌机制浆，注浆泵注浆，严格控制注浆压力，防止压力过高引起围岩破坏，用排气管漏浆作为注浆结束的标准，锚固段长度应符合施工图纸要求，止浆环位置准确，之后浇筑好孔口砼垫墩。锚固浆液采用0.5:1的浓浆，水泥为新鲜42.5级普通硅酸盐水泥，加入适量减水剂、膨胀剂和3%的早强剂。预应力张拉：在内锚头锚固达到设计规定值后进行张拉，张拉采用穿心式液压千斤顶。张拉设备在施工前结合现场情况进行率定，取得率定曲线，严格按曲线数值控制张拉吨位。张拉时，首先单根拉紧，达到一定吨位，使每根索的张紧度完全一致后整束拉紧，按技术要求分级张拉，达到设计吨位（要留有足够的回弹值，设计值的105%110%）并稳定10-20min后锁紧。锁定后48h内，若锚索应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉，张拉时应作好记录，并量测各级张拉的伸长量，建立张拉伸长量与张拉吨位的关系曲线。封孔回填灌浆和锚头保护回填灌浆采用锚索中预留的灌浆管进行，灌浆管伸至锚固端顶面，自下而上连续施灌，压力不小于0.8MP,为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次的补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4MP的压力进行拼浆。灌浆完成后，锚具外的钢绞线不小于15cm，其余部分应切除，端头用砼封闭保护，砼保护层厚度不小于10cm。6、施工期临时排水（1） 利用永久性山坡截水沟排水；（2）边坡坡面排水：在永久边坡面的坡脚及施工场地周边和道路的坡脚，开挖排水沟槽和设置排水设施，及时排除坡底积水。（3）设置集水坑排水：对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排除。7、设备配置主要设备配置见下表： 主要设备表 表5序号设备名称型号 规格单位数量1潜孔钻YQ100B台12手风钻YT-28台73深孔潜孔钻台14轮胎式装载机CAT966F台5反铲1.2m3台26推土机D85台27自卸汽车20t台48混凝土喷射机HPJ-5台29注浆机MZ-1台210柴油发电机250kw台111砼搅拌机350L台112柴油空压机20 m3台113电动空压机27 m3台114运水车8t台115水泵2吋台48、劳动力组合 劳动力组合表 表6工种数量工种数量工种数量项目负责人1技术负责人1安全负责人1综合管理人员2技术质量管理人员4生产安全管理人员2潜孔钻工手风钻工10司机7炮工推土机司机4反铲司机2喷砼工6砼工4电工2水泵工2装载机司机其他10合计72（人）9、质量与安全保证措施9.1质量保证措施1、施工准备阶段的质量控制研究和会审图纸及进行技术交底a、每个专业技术人员必须学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体要求与技术指标。b、做好施工图纸的审查工作。图纸是施工的依据，要保证工程质量，首先就要认真学习和熟悉图纸，了解设计意图，在各专业熟悉图纸的基础上进行图纸会审，以便发现设计图纸可能存在的问题，及时提出改进意见，并与监理人员及设计部门协商解决。做好施工组织设计编好施工组织设计或施工措施，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。对施工组织设计我们进行两个方面的控制：一是选定施工方案后，制定施工进度，考虑施工顺序、施工流向、主要分部分项工程的施工方法，特殊项目的施工方法和技术措施能否保证工程质量与安全生产； 二是制定施工方案，本着进行技术经济比较，使工程满足有效性和可靠性，求得施工工期短、成本低、安全生产、效益好的工程质量。现场勘察与临时设施搭建深入现场及时了解施工地质、水文等资料，搞好风、水、电系统及临时设施，为保证工程顺利进行和搞好施工质量奠定基础。设备及物资准备a、加强对原材料、半成品的质量检验及复查工作，及时索取有关材质单、出厂合格证明等资料，并按规定保存与上报。b、认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备正常检验与保养。劳动力准备对参与关键工程和特殊过程施工的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点、施工方法和提高质量水平的控制要点。2、施工过程中的质量控制（1）土石方明挖、测量控制点设在安全可靠的地方，并做好保护，防止机械破坏，建立定期复核制度，配备性能先进的测量仪器，保证测量控制点的精度。、在每个开挖面钻孔爆破前，由工程技术人员提出开挖爆破设计，在钻爆过程中由专职质量工程师负责控制。严格按照批准的爆破设计布孔、装药、连线、起爆。并设专人检查预裂孔的钻孔质量，做好施工记录，保证开挖轮廓线的开挖质量，根据实际地质情况，不断优化爆破参数。（2）锚喷支护施工砂浆锚杆a.使用的钢筋、水、水泥、砂等材料性能指标均应符合规范要求。b.锚孔的位置、方向、孔径及孔深应符合施工图纸要求。c.严格按配合比拌制砂浆。d.严格按“先注浆后插杆”施工工艺进行，初凝前，不得敲击锚杆。预应力锚索a.建立以自检为主的三级检查制度。b.使用的钢材（钢筋、钢绞线和钢丝）、水、水泥、砂和外加剂等材料性能指标均应符合规范要求，锚夹具、钢材应做抽样检查。c.锚孔的位置、方向、孔径及孔深应符合施工图纸要求。锚孔冲洗干净后将钻孔孔口堵塞保护。d.锚索体运输过程中防止发生弯曲、扭转和损伤。e.放束前，质检人员对锚孔、锚束进行复检。张拉前，按复检结果签发张拉许可证。f.张拉的设备和仪器均应进行率定，标定不合格的张拉设备和仪器不得使用。g.控制好张拉过程中内锚头的滑移量、锚索体中钢丝或钢绞线受力的均匀程度等，减少锁定后的预应力损失。h.封孔灌浆的沉缩部分复灌后不得留有脱空现象。预应力锚杆a.使用的钢筋、水、水泥、砂子等材料性能符合规范要求，钻孔的位置、方向、孔径及孔深应符合施工图纸要求。b.检查杆体和各部件的完好情况，不得损伤杆体上的丝扣。锚杆外露的丝扣长度要满足安装垫板、螺帽等部件的要求，不得采用枕木等非金属易腐材料制成的垫板。c.张拉过程中保持锚杆轴向受力，张拉力大小满足设计要求。喷射混凝土a.水泥、骨料、水、外加剂、钢筋、钢纤维等符合规范要求。b.配合比严格按监理工程师批准的试验参数执行，c.对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运行。d.喷射作业面要用高压水枪冲洗，埋设控制喷射砼厚度的标志。e.喷射砼分段分片进行，喷射顺序自下而上，分层喷射，严格执行喷射机的操作规程,并做好养护工作。3、工程质量记录控制质量记录和工程同步进行，并按要求及时向监理提供有关施工记录和质量报表，记录做到真实、内容完整、有关人员签证齐全，并设专人对质量记录进行整理、编目、归档、保管等工作。4、验收阶段的质量控制（1）实行内部“三检制”，既施工班组一检、施工队二检、施工局质检员三检，保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因未查明不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过），并采取必要的措施，防止再次发生。工程的每道工序严格执行施工质量“三检制”，经验收合格，监理人员在合格证上签字后，方可进行下一道工序。（2）单位工程和单项工程竣工后，及时整理好资料，严格按照设计图纸、施工说明书及有关标准进行竣工验收。9.2安全保证措施（1）施工前对工作面的危石进行安全处理，确保安全后进行施工。（2）边坡周围应设置防护围拦，防止杂物坠落伤人。（3）照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，以免塌石砸断线路造成事故。（4）制定严格的安全检查制度，设专职安全检查员，一切爆破作业经安检员检查签证后才准进行爆破。炸药运输、存放和使用严格执行国家的有关规定。（5）按照图纸要求装药，不可随意增减装药量，装药时必须保证堵塞长度，堵塞要密实。（6）爆破时按要求启动警报，另派人作好警卫，疏散爆破区内的人员、机动车辆等。（7）爆破后，必须认真处理危浮石以防落石伤人。（8）锚喷支护施工时喷头和注浆机不得正对站人的地方。（9）坚持持证上岗制度，所有参加施工人员必须接受岗前教育，否则不准上岗，特种作业人员必须持上岗证。（10）进入施工现场必须佩带安全帽。（11）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。定期召开安全生产工作会议，坚持每周的班组安全活动。定期进行围岩变形观测，如发现异常情况应及时报告有关人员。（12）应急救护措施：、为确保应急事件的联系、处理，在作业现场及调度室分别安装互联电话进行通讯联络,二十四小时设专人值班。、在工地二十四小时设有值班车和值班司机，值班车要保证运行良好。、一旦发现紧急情况立即电话报告队长、调度、现场经理和施工局，由施工局和现场经理组织抢险。、出现人员伤害立即送往医院救治。、事故发生后应立即采取措施排除险情，防止事态进一步扩大。、现场经理或当班调度遇到紧急情况有权采取一切必要措施，任何单位和个人必须无条件服从。九、环保措施我们针对本工程的情况和环境要求，在开关站施工时，指定具有专业水准的、审查合格的专人负责环保工作，健全环境保护与水土保持管理体系。环保部配备专职环保监察人员