工程方案工艺管线试压方案（定稿）.doc

工程方案工艺管线试压方案（定稿） 我公司承建主装置及公用工程部分安装，主装置分为九个工艺区，分别为工艺压缩机组（A区）、氧化结晶和容剂回收（B区）、装置主管廊（C区）、TA过滤干燥（D区）、TA料仓及PTA精制结晶（E区）、PTA精制干燥（F区）、PTA班料仓及输运（G区）、蒸汽和凝液（J区）、催化剂、母液及5%碱液储存（K区）；公用工程分别为总图及厂区综合管线、循环冷却水站、综合给水站、氢气接受备用站、氮气接受备用站、空压站、主装置N区及催化剂制备与回收。 管线试压系统的试验压力、试验介质及详细流程具体见试压包。 主装置最终大约分为314个试压包，其中目测包暂定18个，上水检查包暂定10个，公用工程目前正在划分。 二编制依据及施工验收规范1编制依据.施工组织设计SCC-SSPTA-FA-00.各设计院提供的施工图设计说明、管道规格书及相关资料。 .工艺管道施工方案SCC-SSPTA-FA-062.施工验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98.石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-xx.工艺管道ASME B31.3-xx三管道系统强度和严密性试验1试压原则管道试压均采用水压试验，管道的试压工作应按试压包进行，试压包分打压包、上水检查包及目测包三种。 系统试压前必须编制试压包。 试压包分包应以同一压力等级，并且相连接或者加少量临时连通可以连在一起的管道为原则。 并且最终所有管线都应该能囊括在试压包中，确保不遗漏一条管线。 直接与大气连接的放空、放净、安全放空等管道仅对阀前部分进行试压，阀后部分目测，进行外观及资料检查。 此外一些与地下管道相连接的管线如循环水等，在外观和资料审查合格后，整体上水达到工作压力，无漏点或漏点经过紧固不再渗漏即为合格。 设备放空、放净、安全放空等直接与大气相连的管线作为目测包，进行外观及资料检查，检查合格后不再进行水压试验。 钛、双相钢、哈氏合金特种钢材管线根据设计要求进行100%射线探伤，安装后根据现场情况，确实试压困难的部分由施工单位提出，经过业主、设计同意可以作为目测包，进行外观及资料检查，不再进行水压试验。 管道试压水源应由业主提供,水源必须是洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物，不锈钢试压用水源氯离子浓度不应大于25ppm。 高点排气口及低点排凝口，并在系统流程图上注明，试验上水时应排净空气，防止出现死角，上水前应安装高、低压力表。 不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等用盲板加以隔离并挂牌登记。 管道上的所有仪表管嘴，在管道试压时打到一次阀，没有一次阀的在试压前由仪表专业进行封堵。 压力表必须经计量部门检验，有合格证书并报监理审查、登记、备案方可使用。 2试压包的编制.一个试压包作为一个试压单元，完整的试压包应包含流程图（PID）、管段图、单管图等内容（详见附件5试压包文件编制说明）。 .管线试压与仪表线的试压分界为管线上仪表管嘴处的一次阀。 .试压流程图应在A3的流程图中使用荧光笔描绘出来，每一张试验系统图在绘制过程中，必须包括该包的所有管线。 由于现场或其他原因需要进行分开进行试压时，应作分包并在已经描绘好的试验流程图上标记清楚。 3试压盲板的设置.管线试压用盲板厚度可以根据以下经验公式计算；a.焊接式盲板或法兰式盲板的厚度计算公式=0.6A（0.85P/）0.5=0.052AP0.5b.插入式盲板的厚度计算公式=0.433A（P/）0.5=0.041AP0.5其中表示临时盲板的厚度单位mm A表示管道内径，单位mm P表示试验压力，单位MPa表示钢板的许用应力对Q235B（BF）钢板，一般可取113MPa.试压盲板加设的位置a.试压管线与不参加试压的设备之间。 b.试压管线上的各种仪表管口。 c.不同试验压力等级的管线系统之间。 .临时盲板加设的要求a.临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，（标牌上要包括安装人员和安装日期）并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏。 b.临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。 c.临时盲板的安装与拆装必须由专人负责。 d.临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片。 待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。 4试验压力的确定试验压力按设计在管道表中所给的试验压力值进行试验。 设计没有给出试验压力时应按以下方法进行a.当设计温度大于试验温度时，按下式计算Pt=KP01/2其中，K为系数，液体试压时取1.5。 Pt为试验压力（MPa）。 P0为设计压力（MPa）。 1为试验温度下材料的许用应力，MPa。 2为设计温度下材料的许用应力，MPa。 b液体压力试验时试验压力不得超过管道设计压力等级的1.5倍，且不应超过金属屈服强度时最大压力。 5试压条件的确认试压包资料已经准备齐全，并经过监理、业主审查确认。 试压包所属管线已按设计施工图，全部施工完毕，并且安装质量符合有关规范及设计要求。 管道支吊架安装正确齐全，包括支吊架型号、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量等均符合要求。 焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层。 合金钢管道的材质明显清楚。 焊接及热处理工作已经全部完成，所有的焊缝探伤检验，表面着色检验工作已全部结束。 探伤报告、探伤底片、着色报告、热处理报告以及相关管线资料已经通过甲方及监理公司的审核。 待试管线上的盲板、临时跨线、高点放空、低点排凝已全部加设完毕，并且符合试压要求。 不能参与试验的设备、管线已隔离开。 试压所用的压力表数量、量程和精度符合试压要求并已经校验合格，并在检验周期内。 管线上的安全阀、调节阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备、管线设备已全部拆下（或隔离），并妥善保管。 同一个系统不同试验压力的隔断点已经确定。 ?试压方案已经批准并已经按方案对施工班组进行了技术交底。 6管道系统水压试验水压试验应分级缓慢升压，其步骤如下a.缓慢升压至试验压力的50%，停压检查，以不降压、无泄漏、目视无变形合格。 b.合格后缓慢升压至试验压力，停压不少于10分钟，检查有无降压、泄漏及目视变形。 c.降压至设计压力，停压30分钟，检查系统的严密性。 水压试验合格标准为以不降压、无泄漏和无变形为合格。 管道系统试压合格后应缓慢降压。 降压时，排放地点应选在室外合适地点；排放时，应考虑反冲力作用及安全环保要求。 当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气阀，严禁系统造成负压。 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板。 8压力试验注意事项对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 水压试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。 消除缺陷后，重新进行试验。 在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置。 试验合格后应缓慢降压，排放口尽量利用系统内的放空管，如用临时接管，应接至安全排放，排放管应牢固可靠，能承受反冲力作用，排放口不应置于人们经常过往的地方。 压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主、监理等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。 9管道系统强度和严密试验技术要求上水试压临时线、临时跨线及高点放空等要充分利用管线本身上的排凝、放空、仪表管口等。 上水试压临时线、临时跨线亦可在代替调节阀的临时短管上接线。 不允许在正式管线上开孔。 管线上的高点处如无仪表管嘴的现有放空点，需在管线上开孔时，应按要求加设管嘴，最终采用丝堵或盲板封堵。 管线试压前，对泵出口的单向阀根据实际情况调转方向，并且做好挂牌标记工作，试压完毕后统一进行调整（象此类单向阀，在施工时所加设的垫片一律用临时垫片，并在阀体上挂牌说明方向已经根据试压的要求进行了调整）。 管线试压所用压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2.0倍，且每个试压单元上不少于2块压力表。 管线试压的试验压力以最高点（或最远点）的压力表压力为准，但最低（近）点的压力不得超过管道组成件的承受力。 在升压过程中，如发现泄漏，不得带压处理。 需卸压后消除缺陷，再重新进行上水试验。 统试压合格放水时，首先打开高点放空阀，方可进行排水工作，以防管内出现负压。 且降压应缓慢，并将管内水引至排水沟进行排放，严禁就地排放现象。 试压前，技术人员及时填写准备好试压包资料，做到完整、无缺项，试验完毕后，现场有关人员及时办理记录会签手续。 四质量保证措施项目经理是工程质量的第一负责人，技质办是日常质量管理工作的办事机构。 专业技术人员及专职质量检查人员具体对各专业施工过程的质量实行监督和检查。 质量保证体系，以项目经理负责下的各专业负责人直接对施工班组的质量体系。 施工负责人王灿辉技术负责人李军质检员吴开成所有参加施工的人员都必须熟悉施工图纸及有关规范要求，熟悉施工程序；加强质量管理，提高施工人员质量意识；分工要明确，责任到人，真正做到各负其责；在整个试验过程中，加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，一旦作出决策，立即进行实施。 做好方案的交底及现场落实工作，保证试压人员清楚试压流程。 所有的参加试压人员，必须认真负责，全力以赴，及时处理试压过程中出现的任何问题。 严禁随意在安装完的管线上开口接临时跨线，接临时跨线时必须经过技术员现场交底并明确无误后，方能进行施工。 要对已施工完的设备、管道、电气仪表等妥善保护，严禁有意无意的损坏。 五安全、文明施工保证措施1安全保证措施建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。 安全保证体系见本工程施工组织设计。 使用的试压盲板必须经过强度核算，当钢板厚度不够时应有相应的加固措施，确保试压过程的顺利。 高空排气、加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行。 不能单人进行作业。 试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔离，未全部隔离不允许上水试验。 临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安全用电，绝对避免被试验用水的喷淋、浸泡。 进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。 施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。 试压现场每次试压前应在试压泵周围安装警戒线，无关人员不得入内，以保证试压安全。 2文明施工措施严格按施工要求进行平面布置，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。 已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损坏。 及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，要始终保持场地的清洁。 试验排水要设专线引至排水地沟，严禁就地排放。 高空废弃物件，装袋放下地面，不允许高空抛物。 试压时法兰、盲板附近不能站人。 六施工机具及手段用料1施工机具、工具2计量器具3试压手段用料接压力七.质量控制点中国石化集团第二建设公司工艺管线安装工程质量控制点第1页共1页检验依据SH3501-xx，GB50235-97，ASME B31.3-xx序号控制点名称检验内容控制等级备注1施工方案施工方案的编制、审核；试压包划分A2试压条件确认过程施工记录、热处理及检测报告审查B试压包资料审查A现场管线安装情况、是否存在尾项