易地扶贫搬迁工程安置点建设项目人工挖孔桩施工方案-3.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 目 录1、工程范围32、工程概况33、 编制依据44、 施工部署55、施工准备55.1、人员准备：65.2、技术准备65.3、材料及机械准备66、 施工工艺76.1 放线定桩位及高程76.2 开挖第一节桩孔土方76.3 支护壁模板（放护壁钢筋）76.4 浇筑第一节护壁混凝土（或下钢护筒）86.5 检查桩位（中心）轴线及标高86.6 架设垂直运输架96.7 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机96.8 开挖吊运第二节桩孔土方96.9 先拆除第一节支第二节护壁模板（绑扎护壁钢筋）96.10 浇筑第二节护壁混凝土96.11 检查桩位中心轴线及标高96.12 重复工序施工106.13 开挖扩底部分106.14 检查验收106.15 钢筋笼骨架制作安装106.16 浇筑桩身混凝土116.17 桩顶混凝土养护127、 施工工期及保证措施138、 工程质量保证措施148.1、强化质量教育， 增强全员创优意识158.2、质量控制措施158.3、质量保证体系158.4质量验收标准168.5、应注意的质量问题189、桩基检测要求1910、施工安全保证措施1911、 人工挖孔桩的安全技术措施、文明施工及环境职业健康安全措施2211.1 人工挖孔桩的安全技术措施2211.2、现场文明施工及环境职业健康安全措施2511.3、成品保护2512、 场地降排水措施及雨季施工2612.1、场地降排水措施2612.1、雨季施工措施2613、应急预案2713.1、应急预案工作流程图2713.2、人工挖孔桩施工存在的危险因素2713.3、应急准备2814、 附图301、工程范围 施工范围为整个施工区域内基础桩按设计施工图要求施工完成(具体工程量见下表）。序号人工挖孔桩桩径（mm）数量190097210002643110071412007351300166140032715002681600591800122、工程概况工程名称： 绥阳县2017年易地扶贫搬迁工程安置点建设项目建设单位： 绥阳县仁和土地收储开发有限责任公司监理单位： 广西昊建工程咨询管理有限公司设计单位： 遵义市建筑设计院勘察单位： 广东顺协工程勘察有限公司施工单位： 中航建筑工程有限公司工程概述：绥阳县2017年易地扶贫搬迁工程安置点建设项目工程位于遵义市绥阳县风华镇光明村工业大道旁。由1-15#楼共15栋楼组成，多层结构。总占地面积：47500m，总建筑面积：87672m。河道两边各有一层地下室。本工程中3、4#楼、5-8#楼、11-15#楼均为桩基础，共设置596个人工挖孔桩、混凝土强度为 C30、孔桩为圆形、设计桩径为9001800，桩长达到持力层。人工挖孔桩护壁混凝土强度为C30，钢筋种类使用HRB300钢筋(具体做法详施工图）。持力层为中风化白云岩。地下水位在场平面层以下约1.5米处。场地分布的淤泥质粉质粘土和红粘土为特殊性岩土，场地地层由素填土、耕土、淤泥质粉质粘土、红粘土以及下伏白云岩组成。根据本项目场地钻探成果资料显示：本场地内在强/中风化白云岩层中有溶蚀裂隙或溶洞，场地地下水主要为基岩中的岩溶潜水，存贮并运移于可溶岩中的裂隙、溶洞中。 根据施工图纸，超过16米深的人工挖孔桩桩孔主要集中在3、4#楼区域，3、4#楼区域33根孔桩；另5#楼1根孔桩，6#楼2根孔桩，8#楼4根孔桩，12#楼1根；总共41根孔桩。其中最深的孔桩为25米。 3、 编制依据序号规 范、规 程 名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20133混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土结构工程施工规范GB50666-20115建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20116混凝土泵送技术规程JGJ/T10-20117施工现场供用电安全规范JCJ-20158施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20059建筑施工安全检查标准JGJ59-201110钢筋焊接接及验收规程JGJ18-201211建筑桩基检测技术规范JGJ106-200312建筑桩基技术规程JGJ94-200813大直径扩底灌注桩技术规程JGJ/T225-201014建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215工程测量规范GB50026-20074、 施工部署 本工程共设置596个人工挖孔桩、人工挖孔桩混凝土强度为 C30、孔桩为圆形、设计桩径为9001800，桩长达到持力层。人工挖孔桩护壁混凝土强度为C30，护壁厚100mm至175mm，配筋横向8200，纵向8250。根据地勘及现场实际情况，考虑本场地内裂隙中风化层与中风化持力层中间有1米到5米的流砂层以及在强/中风化白云岩层中有溶蚀裂隙或溶洞，为确保人工挖孔桩施工安全，人工挖孔桩局部下钢护筒，下钢护筒部位主要在淤泥层或流沙层内，考虑到地勘报告与现场实际情况局部有差异以及人工挖孔桩在淤泥层或流沙层进行钢护筒施工时的实际情况，现场施工时把人工挖孔桩在溶洞、淤泥层或流沙层以上部分直径扩大100mm施工。具体做法如下：、人工挖孔桩开孔时桩孔直径扩大100mm，人工挖孔桩下挖到淤泥层或流沙层时（上部混凝土护壁已完成）,即从孔桩内侧掉下钢护筒，用铁锤把单节钢护筒打入淤泥层或流沙层（人工挖孔桩孔径1.2米时，人工挖孔桩钢护筒壁厚为1.4cm；人工挖孔桩孔径1.2米时，人工挖孔桩钢护筒壁厚为1.2cm）；、因人工挖孔桩的特殊性，钢护筒每次打入深度为1米，人工挖孔桩边向下挖边下钢护筒，始终保持钢护筒下口低于人工挖孔桩位置不少于1米距离。当钢护筒穿过淤泥层或流沙层1米即可。、该部分钢护筒施工完成后，由业主、监理、审计和施工单位现场确认签证将该钢护筒埋于人工挖孔桩内。现场人工挖孔桩拟从11-15#楼区域南侧向北侧施工，5-8#楼区域北侧向南侧施工，3、4#楼施工场地较为宽敞，可按照现场自行调整。人工挖孔桩施工时，计划从第一、第三、第五排孔桩开始跳挖人工挖孔，中间预留为机械通行和出土通道。以此顺序进行施工。人工挖孔桩排水在基坑四周布设直径200mmPVC管作为排水管道，PVC排水管道每隔25米设置一个三通口作为抽排水入水口，PVC排水管道1%坡向集水井；抽排水时利用先挖好的基坑周边的桩孔作为降水管井，降水管径设置距离不大于25米。（降排水设施详附图）。5、施工准备 5.1、人员准备：根据工程量及总体施工进度要求，在孔桩施工阶段由项目部负责技术支持和管理，选用一个和公司长期合作且有良好信誉的人工挖孔桩施工队伍进场进行人工挖孔桩施工。 5.2、技术准备、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。、按设计要求分段制作好钢筋笼。、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至施工面以下0.5m左右。、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。、施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等调查资料。、孔桩所用钢筋在现场加工，钢筋笼的加劲箍采用焊机焊接，钢筋笼主要在地面制作成型，然后采用25吨吊车吊装送入开挖好并验收合格的孔桩内。、在现场至少 100平的地方预留堆土场，选择多个地点，设临时堆土坑，堆成孔土方并采用挖掘机及自卸式汽车外运。、为保证混凝土浇筑质量，采用汽车泵加导管的方式进行混凝土浇筑。 5.3、材料及机械准备 由于桩基工程量大、工期紧迫，拟投入60组人工挖孔桩工人分三个区域进行孔桩挖孔、3台150型小型挖掘机和6辆小型土方运输车外运基础桩人工挖掘形成的土石方至场外堆场，测量仪器有全站仪、水准仪、钢卷尺，以及3台电焊机、3台15吨吊车、人工挖孔桩钢护筒等。一般还应备有三脚架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。6、 施工工艺 放线定位、高程及施工井圈 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土（当人工挖孔桩下挖到淤泥层或流沙层时 ，安装钢护筒） 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方(修边) 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底清孔 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）。6.1 放线定桩位及高程依据建筑物测量控制网的资料和基础下面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。根据桩孔定位点、图纸孔桩及混凝土护壁做法在孔桩面护壁平直段外侧用M10砂浆砌筑200mm高240mm宽实心砖墙，外侧抹灰，作为孔桩上面人工挖孔桩施工时的挡脚板。6.2 开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般不大于1.0m。当人工挖孔桩下挖到强风化岩层时，即采用工程钻机往下施工。6.3 支护壁模板（放护壁钢筋）、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，每节挖孔深度不宜大于1.0m。护壁的厚度是根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和水侧压力通过计算来确定。本工程护壁厚度已经设计确定，不再另算。、护壁混凝土浇灌24小时后方可脱模，护壁模板采用拆上节、支下节重复周围使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。在第一节护壁的上口，应加设钢筋混凝土锁口，以防护壁下滑（做法见图纸）。、第一节护壁井圈应符合下列规定：、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。、井圈顶面应高于场地地面100-150mm，第一节井圈的壁厚应比下一节井圈的壁厚加厚100150mm，护壁应配置直径不小于8mm的环形和竖向构造钢筋。6.4 浇筑第一节护壁混凝土（或下钢护筒）桩孔护壁挖完一节以后要立即支模、浇筑混凝土。如人工挖孔桩人工挖到淤泥层或流沙层时，为确保安全，需下钢护筒护壁。具体做法如下：、当人工挖孔桩下挖到淤泥层或流沙层时（上部混凝土护壁已完成）,即从孔桩内侧掉下钢护筒，用铁锤把钢护筒打入淤泥层或流沙层（人工挖孔桩孔径1.2米时，人工挖孔桩钢护筒壁厚为1.4cm；人工挖孔桩孔径1.2米时，人工挖孔桩钢护筒壁厚为1.2cm）；、因人工挖孔桩的特殊性，钢护筒每次打入深度为1米，人工挖孔桩边向下挖边下钢护筒，始终保持钢护筒下口低于人工挖孔桩位置不少于1米距离。当钢护筒穿过淤泥层或流沙层1米即可。、该部分钢护筒施工完成后，由业主、监理、审计和施工单位现场确认签证将该钢护筒埋于人工挖孔桩内。6.5 检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在扩壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6.6 架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。6.7 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 、井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏，护栏高度宜为0.8m。6.8 开挖吊运第二节桩孔土方从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。6.9 先拆除第一节支第二节护壁模板（绑扎护壁钢筋）扩壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处要捣固密实，在灌注混凝土24h后，方可拆模，拆模后用混凝土或砂浆堵严、抹平。6.10 浇筑第二节护壁混凝土混凝土用料斗或串桶送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。6.11 检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。、本工程设计深度最短为8米，当桩孔深大于3-5m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视视察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。、当地下水量不大时，随挖随将墙土用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽排，边抽边挖岩土，水泵的规格按抽水量在确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统降水的措施，再进行开挖。使用潜水泵抽排时，应设置低于30mA的动作电流漏电保护开关。、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内没有挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。6.12 重复工序施工 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。（即粉砂岩土上）以地勘验收合格为准。6.13 开挖扩底部分挖孔段应分级进行，应边挖、边扩、边做护壁。严禁扩大端一次挖至桩底后，再进行扩孔施工。6.14 检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。6.15 钢筋笼骨架制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接，加强箍筋每2m加设一道，钢筋笼的材料、加工、接头和安装应符合设计要求。钢筋骨架的保护层厚度采用14钢筋焊接保护层控制钢筋（见下图）。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。 4.515910910钢筋笼制作完成后，使用平板车运输至各桩位，采用吊车吊装。为了保证钢筋笼骨架起吊时不变形，应在钢筋笼中间加设吊点。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1% 6.16 浇筑桩身混凝土、在人工挖孔桩钢筋笼安装完成后，即把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。、桩基设计砼强度为C30。浇筑封底混凝土时，当孔内渗水量少，可先抽孔底积水，在积水未超过100mm时，按照常规方法浇筑混凝土；在积水深度大于100mm时，应采用水下混凝土浇筑。混凝土塌落度1416cm,罐车运输至现场，汽车泵加导管进行浇筑。在灌注桩混凝土时要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加, 相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。、由于考虑耐久性混凝土中的砂石沉降，混凝土中的石子下沉，桩头可能出现浮浆堆积的情况，所有在加灌高度时应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。、在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取一组试块。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。人工挖孔桩灌注混凝土时还应避免出现以下情况：、导管漏气（易造成断桩）、导管埋得太深（易出现烂桩）、砼浆太稀（造成砼离析，影响桩身完整性和强度）、出现突发事情（如停电、机械故障等，易造成断桩）、拆导管时没有预先设置支承导管的支架（造成导管掉落到桩孔内而断桩）、浇注时没有在护筒上设置固定钢筋笼的措施（造成钢筋笼上浮或下落） 6.17 桩顶混凝土养护桩顶混凝土在浇筑后12h，应进行养护，养护时间不少于7d。7、 施工工期及保证措施根据施工现场的实际情况，人工挖孔桩从5-8#楼区域、11-15#楼区域、3、4#楼区域同时施工。序号施工内容完成时间1施工准备 2017年4月1日-2017年4月2日25-8#楼人工挖孔桩施工2017年4月3日-2017年7月15日311-15#楼人工挖孔桩施工2017年4月3日-2017年7月15日43、4#楼人工挖孔桩施工 2017年4月10日-2017年6月10日 为确保桩基工程如约完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：、做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品、备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，确保工期完成。、做到措施落实：编制切实可行的实施阶段施工组织设计，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、砼、周转材料等都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。、做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程的施工早日完成。、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，提出方案，落实实施措施，并注意异常气候对施工的影响影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行两班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。8、 工程质量保证措施设备员安全员技术员材料员质量员领导小组施工质量管理施工安全管理施工环境管理定人定机质量措施安全措施交底制度文明施工文明施工环保措施现场监督定期检查对本工程实行质量终身责任制和实施全面质量管理，施工时加强量测监控工作，采用先进的监控仪器进行监控；砼采用商品砼，输送车运输；同时控制各施工环节，严格各施工工序，为确保本工程质量目标的实现，我们将采取以下主要技术措施：8.1、强化质量教育， 增强全员创优意识 8.1.1、建立健全项目质量保证体系，明确个人的质量责任和目标，并和考核奖罚结合起来，增强每个人的责任感和自觉性，做到竖有任务横有目标，创优重担大家挑，把创优工作真正落到实处。8.1.2、质量管理制度的制定和落实是实现质量目标的主要途径，在施工中，我们要严格执行八项制度，即工程测量三检复核制度隐蔽工程检查签证制度质量责任挂牌制度质量评定奖罚制度质量定期检查制度质量报告制度竣工质量签证制度重点工程把关制度。建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状。8.1.3、针对本工程的质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点，根据工程特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。 8.2、质量控制措施8.2.1、护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。护筒周围土要夯实，最好粘土封口。 8.2.2、复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象。 8.2.3、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间停顿时间不得超过4小时。必须控制好配合比、浇筑速度及砼振动质量以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。 8.3、质量保证体系施工项目经理部 质量保证体系框图确立质量管理的目标 制定质量保证的工作计划施工过程中的监控工作质量管理机构思 想 工 作公司质量管理部门项目部质检员施工材料、设备的质量控制实行工序控制，进行施工中的自检、互检、交接检工作，完善施工资料和各项施工记录，不断提高工人的施工水平对工人进行技术交底，强化质量意识，树立预防为主，质量是企业生命的思想意识项目施工结束 ，评估质量管理工作成果8.4质量验收标准8.4.1混凝土灌注桩施工允许误差应符合下表规定：表一 灌注桩成孔施工允许误差成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）钻、挖孔扩底桩500.5d/4且不大于100mm人工挖孔扩底桩现浇混凝土护壁500.58.4.2混凝土灌注桩钢筋笼质量要求（1） 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列规定： 钢筋的材质、数量、尺寸应符合设计要求。 制作允许偏差应符合下表要求：表二 钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度1008.4.3大直径扩底桩质量检验要求，应符合下表规定：表三 大直径扩底桩质量检验要求序号检查项目允许偏差检查方法1桩位d/4且不大于10mm开挖后量桩中心2孔深+300mm，0测钻具长度或用重锤测量3混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检4沉渣厚度50mm用沉渣测定仪或重锤测量5桩径50mm用伞形孔径仪或超声波检测6垂直度1.0%测孔壁的垂直度7钢筋笼安装深度100mm用钢尺量8混凝土充盈系数1.0检查桩的实际灌注量9桩顶标高+30mm，-50mm用水准仪量8.4.4大直径扩底桩钢筋笼质量检验要求，应符合下表的规定： 表四 大直径扩底桩钢筋笼质量检验要求项目序号检查项目允许偏差检查方法备注主控项目1主筋间距10mm用钢尺量主筋、加劲筋电焊搭接时，单面焊缝长度大于10d，焊缝饱满2钢筋笼整体长度100mm用钢尺量一般项目3钢筋材质检验设计要求抽样送检4箍筋间距20mm用钢尺量5钢筋笼直径10mm用钢尺量8.4.5 根据设计施工图的要求和相关规范的规定，桩工程应进行桩基的承载力和桩身质量检验。若检测结果达不到设计假定的要求，应立即向设计单位汇报，待得到相应的处理后，方可进行下道工序。8.5、应注意的质量问题、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔,由于110轴回填土深度达到10米，现正入雨季，桩土方开挖后很可能存在塌方的可能，如出现塌方现象，应将护壁钢筋加密，并用高于护壁设计强度一个等级的混凝土进行填充密实，保证桩基再次塌方现象的发生。、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，应测算积水量，在砼设计水灰比不变的情况下，投放适量的干水泥予以搅匀或浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。9、桩基检测要求低应变测试对孔桩要求 、低应变法适用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。 、受检桩应符合下列规定 、当采用低应变法检测时，受检桩的混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。 、桩顶面应平整、密实、并与桩轴线基本垂直。10、 施工安全保证措施项 目 经 理机械管理负责人 施工班长、安全员、具体操作者消防措施检查防护设施检查机具设备检查劳保用品检查操作规程检查班前安全教育电气绝缘检查1保证安全措施实施项目的正常需要。2负责卫生、环保等工作，预防、治疗麻痹、疲劳等现象发生。3实行全员安全防护责任。1保证施工人员技术素质进行上岗前的安全学习和教育。2提供必需劳动保护用具用品，保证安全操作。3控制超时工作，注意劳逸结合。1保证防火设施齐全、有效。2消除火灾隐患。3组织现场的日常消防工作和学习。1保证项目使用的各类机械设备安全运行。2监督机械操作人员持证遵章作业。3配备各类机械的防护设施。1在安全前提下，合理安排生产计划。2组织施工安全技术措施的实施检查。发现事故隐患及时消除。1监督施工全过程的安全生产纠正违章和安全隐患。2配合有关部门排除安全障碍。3全员安全活动和安全教育。4执行安全奖罚制度，处理安全事故。1制定项目安全技术措施和分项安全方案。2负责安全技术交底。3解决施工中的不安全技术问题，排除事故之源。其它有关部门劳务管理负责人消防管理负责人生产调度负责人安全负责人技术负责人 安全管理组织机构框图 10.1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。 10.2、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。10.3、开挖时，孔口人员应集中精力，需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。 10.4、成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。10.5、施工用电施工用电是本工程的重点危险源，施工时应做到：动力用电和照明用电必须分线进入或引出主线采用电缆直埋地下通过，接头处应预留长度，用硬质塑料套管联接，并不受拉力作用。支线应用电杆架配备绝缘材料固定架设，电线不得随地拖拉或绑在脚手架上，危险或潮湿场所照明灯具，应采用符合要求的防护罩保护。所有配电箱、柜必须装设漏电保护器，金属箱必须做接地或接零，配电箱和开关箱应有门锁、危险标记和统一编号，设备用电实行一机一闸一保险，配电室必须符合“四防一通”要求，配有安全防护品和消防器材，并有警告牌，保持室内清洁无杂物。 10.6、焊接施工安全措施(1)电焊机外壳必须有良好接地，每台电焊机应单独设置电源开关。(2)电焊龙头线，地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和施工安装设备来代替零线，所有线接头必须紧固并包扎。(3)多台电焊机集中焊接施工时，焊接件及设备接地良好，接地电阻须检测，应符合安全规程要求。(4)乙炔瓶必须经常检查瓶口阀门无漏气，不得与氧气瓶同放一处，易燃易爆物距离气割或施焊的位置应大于10m，并不得放在施焊或切割作业处的正下方。(5)氧气瓶不得在烈日下曝晒，并应防止油类污染，在临时场所施工时，氧气瓶上应设临时棚架遮盖。11.人工挖孔桩的安全技术措施、文明施工及环境职业健康安全措施 11.1 人工挖孔桩的安全技术措施 （1）、落物（井上坠物、提升的土石等坠落）a）第一节护壁要高出地面100mm-150mm，井口向周边找坡。 b）井口用钢管制作围栏封闭(机架和吊桶转动范围留出口)。 c）孔口设置活动安全盖板，下班后或停止作业时必须盖好盖板。 d）挖出的土方应及时运离孔口，不能堆放在孔口周边1.0m范围内。机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 e）护壁顶上不许放置任何工具。f) 吊桶使用安全钩。 g) 吊桶装土面低于桶口3cm。 h) 桩孔内上下传递物品采用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。 j) 孔口监护人员应尽职责，密切注意井内作业情况，不得擅离岗位。井内必须设有可靠的上下安全信号装置。 k) 井内作业人员必须戴安全帽，戴防护眼镜。（2）、人员坠落 a) 井内必须设置应急软爬梯，供施工作业人员上、下，严禁使用麻绳、尼龙绳吊挂和攀爬孔壁或乘吊桶上下。 b) 停电或机架故障等原因，人员爬软梯上来时，必须徒手面向软梯攀爬，禁止携带任可工具，同时系保险绳。 c) 作业点封闭施工，地面无关人员禁止进入井口作业区。（3）、塌方 a) 每天一节(1m)，不得提前拆模。土质差时，适当减小单节开挖深度，减少塌方机率。 b) 施工过程中跟踪抽水。c) 在挖孔过程中，重型机械和车辆不得在井孔周边5m范围内行驶。d）当桩孔扩底完成后，应立即进行验收、支护、或浇筑扩大头及桩身砼，防止坍塌事故。（4）、窒息(缺氧和有毒气体) a) 每天开工前，必须检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。在检查孔内的二氧化碳等有害气体时采用吊一只空气检测仪放入孔底，放入时间不得少于5分钟，如果空气检测仪显示正常，施工人员才可以下井内施工。每天施工作业前，将孔的水抽干，并要向孔内先通风5-10分钟后，再进行检查。 b) 孔深超过3-10m时，作业全过程不间断送风，空压机机送风不得少于25LS。孔底凿岩时要加大送风量。 c) 孔深超过10m时，人员下井前先送风，送风时间不得少于15分钟。当孔深超过20m时，除采用井内送风外，还必须进行供氧，以防有害气体使人中毒。d) 孔深超过10m时，每天下井前进行毒气检测。e) 不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。f) 井上和井下人员轮换作业，不得超时加班。g) 在井下用风镐凿岩作业时，必须戴好防护口罩。 h) 禁止带病下井作业。作业中感觉不适，及时出地面休息。（5）、渗水 a) 下井前先排出井下积水，作业时注意观察渗水速度变化。 b) 护壁设导流孔，井下安装水泵，随时抽水。 C）当渗水量过大时，应采取截水、降水等有效措施，严禁在桩孔中，边抽水边开挖。D）地下水量不大选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。E）当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时，就要从施工顺序上考虑。先对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。F）当遇到涌水量较大的潜水层时，考虑截断水源，封闭水路。计划采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层承压水进行封闭处理。（6）、触电 a) 井内照明采用12V安全电压，在10m深以下作业，应在井内设100W防水、防爆带罩灯泡照明。 b) 水泵和其他井下用电设备必须接漏电保护器，每班前检查，保证其灵敏可靠。 c) 井下用电设备，定期检测绝缘电阻。 d) 井下挖孔作来人员和电动机具操作人员穿水靴，带绝缘手套。 F）施工用电开关，必须集中于井口，并应装设漏电保护器。值班电工必须经常检查一切电气设备及线路，加强维护，发现问题并进行及时处理。（7）其他a) 严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔内使用明火；每工作4小时应出孔轮换；定期对取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。 b) 挖孔时要认真留意孔内的一切变化，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆及闻到不良的气味时，施工人员应立即撤离。 C）桩基的中心距必须满足JGJ94-2008建筑桩基技术规范表3.3.3桩基的最小中心距；凡满足不了规范的桩位，必须进行跳桩间隔开挖。d）当现场发生意外情况时，应立即启动相关的应急预案，并立即向上级组织汇报和进行及时紧急处理，使事故的各种损失减小到最低程度。（详应急预案）e）本工程基坑四周基坑需人工开挖，严禁放炮施工。f）井内抽水管线、通风管、电线等，必须加以整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。11.2、现场文明施工及环境职业健康安全措施文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以下措施：1、建立和健全文明施工保证体系及环境职业健康安全体系我公司有完整的文明施工保证体系及环境职业健康安全体系，设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。2、施工机械、用具及用电管理要求所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。现场机械零件使用后要及时检查及清理。11.3、成品保护、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过2h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸湿。、桩孔上口外圈要做好档土台，防止灌水及掉渣和泥土。、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋效直扶正。用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。12.场地降排水措施及雨季施工12.1、场地降排水措施根据施工现场的实际情况，本工程采用基坑周边较深的人工挖孔桩的桩孔作为降水管井，且降水管井间距不大于25米。该人工挖孔桩施工完成后，放入抽水泵抽排降水，且该部分桩孔均做好防护，在该区域人工挖孔桩混凝土浇筑完成后即可施工该部分作为降水井的孔桩。同时还要做好地面排水工作，施工区域四周用直径200mm的PVC管做成排水通道（1%坡向河道），每25米设置一个三通向上开口作为抽排水管道入口。在河道两边排水管入口处各用砖砌两个3000mm1500mm1500mm的三级沉淀池，再用抽水泵把水从第三级沉淀池中抽排到河渠里（具体详附图）。12.2、雨季施工措施所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具。此外，还要注意如下事项：(1) 合理安排，有序组织施工，做到小雨天也能保证施工进度。(2) 对受雨季影响的材料，如砂、砾石及砖等材料，按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。(3) 应经常注意天气预报，尽量避开雨天作业。(4) 小雨天浇筑砼时应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时减少水用量和砼塌落度，调整砼配合比。浇好的砼要立即用防雨布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，防雨布搭设防护棚，确保施工顺利进行。(5) 现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。(6) 雨季施工要着重做好现场排水、维护道路、原料仓库的防漏及防淹、井架防雷、电线浸水防漏电等工作。13、应急预案13.1、应急预案工作流程图危险源及环境因素识别编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生13.2、人工挖孔桩施工存在的危险因素人工挖孔桩施工存在人工挖孔桩三脚架倒塌、电动葫芦故障、人工挖孔孔坍塌、桩孔防护以及挖机、吊车、土方车施工时的危险因素，以及人工挖孔桩施工中遇到淤泥、流沙或溶洞时的危险因素。第一：预防人工挖孔桩施工过程中可能发生的三脚架倒塌、桩孔坍塌、非工作人员进入人工挖孔桩施工区域发生危险是安全工作重点。所采取的主要