项目可研报告书.doc

Xxxx有限公司 项目可研报告书Xxxx年xx月xx日编制xxxx有限公司项目可研报告书xxxx有限公司系一家专业研发精细化工的生产企业，公司拟计划在xxxx建设年产2000二(三氯甲基)碳酸酯工业生产项目，项目计划投资600万元，采用二甲酯光催化合成二(三氯甲基)碳酸酯(产品简称)，该产品广泛用于农药、医药、有机合成、高分子材料合成等领域，现将该项目可研性报告说明如下：(一) 项目产业政策的符合性分析该项目的建设、生产及产品均不属于国家明令禁止、限制生产的范围，也不在国家经贸委发布的淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录和工商投资领域禁止重复建设目录之列。符合南平市产业结构发展规划。(二)公司产品及用途分析1：生产的产品 项目生产产品为二(三氯甲基)碳酸酯，俗称三光气(Triphosgene)或固体光气，固体光气化学名为二(三氯甲基)碳酸酯，简称BTC，分子式：C3CL6O3，分子量：296.75，溶点78-81，沸点203-206，相对密度1.78g/cm，易熔于乙醚、四氢呋喃、苯、已烷、氯仿等有机溶剂。是一种白色结晶体，具有较强的稳定性，加热至80也不分解，加热至沸腾仅有微量分解。它几乎可完全替代剧毒的光气和双光气参加反应，具有安全、方便、计量准确、与环境友好、可贮存和运输等优点。而光气(COCL2)又名碳酰氯，剧毒性腐蚀性气体，在工业上有极为广泛的用途，主要应用于高分子合成、农药、医药、染料、有机合成等领域。光气虽然在化学工业中起着重要作用，但毕竟是剧毒性腐蚀性气体，在生产、使用和贮运过程中都有极大的危险性，一旦发生泄漏事故，会给人类和环境造成严重灾难，为克服光气的种种不利因素，发达国家竟相开发替代品。因此固体光气从性能及生产工艺来说，比光气更具有优越性，更能满足环境的要求。2：产品用途BTC是一种重要的化工中间体，有着“实验室和工业金矿”的美誉，广泛用于医药、农药、染料、颜料及选种高分子材料的合成生产等诸多行业，是一种高新技术产品，具有良好的市场前景。一是在农药方面，可制得一系列氨基甲酸类农药，异恶隆、利谷隆等脲类除草剂，灭草定、恶草灵和恶草酮等除草剂，杀虫剂氯唑磷、抗真菌剂恶霜灵等。另外，还可制得系列苯甲酸脲类及类似于吡嘧黄隆、噻黄隆等黄酰脲类除草剂。二是在医药方面，用于制造腈基酯，合成西米替丁、头孢唑啉的中间体，合成安眠药、氨苄青霉素碳酯、非甾体抗炎药安比昔康和抗高血压药等。还可合成抗菌药阿唑西林、哌拉西林和头孢哌酮；合成抗忧郁与镇痛药卡马西平、抗癫痫药酰胺咪嗪；还可制得肌肉松弛剂氯唑沙腙等。三是在有机合成方面，可制得酰氯、卤化物、特殊的醛和腈。四是在合成染料和有机颜料方面，可合成染料中间体猩红酸、红色基GL，颜料永固黄等。在合成高分子材料方向，可制得4，4-二苯氧基二苯甲酮，是生产高聚物重要的中间体，可用来合成化学稳定性和热稳定性极佳的多聚醚醚酮(PEEK)；可制得碳酸酸酶，制备嵌段高分子共聚物、官能化聚苯乙烯；合成各种聚氨酯的重要单体。还用于生产海绵橡胶的液体发泡剂偶氮二甲酸二乙酯、二异丙酯及二丁酯等橡塑加工助剂的合成。(三)项目生产与建设分析1：基本概况xxxx有限公司计划建设成一家专业研发精细化工的生产企业，公司自创立以来就计划立足于实现精细化工品加工利用的绿色化和科技创新。该项目总投资人民币600万元(含流动资金)，其中：二(三氯甲基)碳酸酯生产线8条约投资96万元，SPC工业尾气回收装置56万元，建设主厂房 150万元，仓库建设20万元，土地款60万元，其他18万元，流动资金 200万元。员工人数 30人，管理人员8人，生产班制一天2-3班，年生产天数300天。2：厂区平面布置及占地面积见厂区平面布置图(分为生产车间、办公室、仓库三部分，另行编制)，工程占地面积约60002。3：生产规模该项目规模为年产约2000吨，日产量为6-8吨。4：产品项目建设(1)：产品方案xxxx有限公司生产产品为二(三氯甲基)碳酸酯，生产工艺采用的是实验室成功创新路线：二甲酯光催化法合成二(三氯甲基)碳酸酯。反应方程式：C3H6O3+6CL2C3CL6O3+6HCL(2)：产品技术指标产品技术指标项目外观纯度PH含酸量指标白色结晶体99.5%优等品99.0%一等品98.0%合格品5.5-8.50.30%(3)：主要原辅材料:主要原辅材料用量见下表:主要原辅材料用量主要原辅材料名称主要原辅材料用量来 源单耗（t/t产品）全年用量（t）碳酸二甲酯（C3H6O3）（99.5%）0.33330山东等地购买液氯（99.6%）1.501500xxxx化工购买(4)：水电及能源1：供水：该项目用水主要为：付产物氯化氢气体及工艺中残余氯气吸收处理用水，反应器、尾气吸收装置间接冷却循环用水补充水。根据计算吨产品大约用水1.723 则年用水量17203 ；反应器、尾气吸收装置冷却水补充水日用量103，年用量约30003。项目年用水量约47203。2：排水：该项目用水吸收氯化氢和氯气后为付产品盐酸出售，反应器、尾气吸收装置冷却水可循环使用。因此正常生产下项目基本无向外排水。3：供电：该项目年用电量约为25万kwh，由当地电网供给。4：能源：该项目除了用电无其他能源。 (5)：技术工艺BTC作为光气最直接的代用品，于1880年由德国化学家Counder首次合成而成，至今已有120多年的历史，但至今还没有替代光气，就是因为它的价格是光气的数倍。本项目生产采用国内创新的工艺路线二甲酯光催化合成“二(三氯甲基)碳酸酯”，数倍地降低了生产成本，使BTC在高分子合成、农药、医药、染料、有机合成等应用领域全面替代剧毒的光气成为现实，并可引发相关产业的技术革新，改造传统产业，实现经济效益和社会效益的共同发展。该项目生产化学反应路线清晰，产品得率为97%，含量可达99.8%，反应中除产生付产物氯化氢及4.5%左右过量氯气外，基本无其它污染物质，氯化氢经SPC工业尾气吸收成套装置水吸收后为盐酸付产品。据资料显示，目前国内BTC生产工艺除上述本体法外，另一种生产工艺为溶剂法，即以四氯化碳作溶剂，产品得率95%。二种生产技术工艺相比较，本体法产品得率较溶剂法高，溶剂法使用溶剂四氯化碳为毒害品，其危险特性遇明火或高温易产生剧毒光气和氯化氢烟雾，在潮湿的空气里逐渐分解成光气和氯化氢，其存在的潜在环境危害性极大。因此相比之下，本体法较溶剂法更具优越性。6：生产设备该项目生产主要设备为由石英玻璃制成的260mm9000mm的反应器，反应器内置6根加热发光管、四段间接冷却水管，下端有防堵通氯管、防堵卸料阀，防爆排气管装置组成。一个反应周期约为7-8h。公司拟计划建设组反应器。7：工艺流程该项目生产工艺流程为：首先将原料碳酸二甲酯约75-76kg抽入一由石英玻璃制成的反应器(260mm9000mm)中，而后由底部通氯管控制缓慢通入氯气进行反应，氯气量约为375kg，反应产生的热量由内置间接冷却水管进行热交换冷却，一个反应周期约为7-8h，生产产品二(三氯甲基)碳酸酯250kg，由底部卸料阀排入密闭贮罐，废气由另一排气管排入防爆排气管，付产物氯化氢及过量剩余氯气由反应器顶部防爆排气管排出，进入SPC工业尾气吸收成套装置经三级水吸收为浓度30%的盐酸付产物。产品在密闭贮罐内经自然冷却结晶后(约需放置5-7天)，破碎、包装。SPC工业尾气吸收成套装置集吸收、冷却、制酸为一体。工业尾气先进入膜式吸收器进行一级吸收，制成的酸液进入接收罐；未吸收的尾气再进入填料塔二级吸收，所制稀酸作母液回流膜式吸收器。当吸收液中盐酸浓度30%后，为付产物出售，二级吸收后如有残剩尾气由水力喷射泵作最后处理。液 氯碳酸二甲脂反应釜（光化反应）氯化氢回收装置二（三氯甲基）碳酸酯循环液盐酸储槽通氯下料尾气附：生产工艺流程示意图(四)项目安全性技术要求与措施本项目在生产过程中使用的危险物料主要有液氯、碳酸二甲酯，生产的主要产品有二(三氯甲基)碳酸酯、盐酸。原料碳酸二甲酯属于储存物品的火灾危险特性分类中的甲类储存物品。遇明火、高热易燃，二三氯甲基碳酸酯生产过程采用碳酸二甲酯为原料，若密封措施不当，或设备泄漏、或操作失误，均有发生火灾爆炸危险；原料氯气为剧毒物质；盐酸为腐蚀性物质，其主要危险物的特性见下表：危险物质特性分析:序号危险物质名称危险性类别健康危害燃烧特性危险特性1液氯GB2.3类d类有毒物质有毒气体对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎不燃烧，但可助燃，氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质2碳酸二甲酯GB3.2类中闪点易燃液$157吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。对皮肤有刺激性。其蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激性闪点19C易燃，遇明火、高热易燃。在火场中，受热的容器有爆炸危险3碱GB8.2类碱性腐蚀品82001有强烈刺激和腐蚀性，皮肤和眼直接接触可引起灼伤与酸发生中反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出氢气。本品不燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀蚀性溶液4盐酸GB8.1类酸性腐蚀品81013接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，眼和皮肤接触可致灼伤能与一些活性金属粉末发生反应放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应放出大量的热。具有较强的腐蚀性5二(三氯甲基)碳酸脂(固体光气)为二级有机毒品，CAS：32315-10-9,联合固编：2811、GB6944危险物品各表分类属：第六类常温下极稳定的固体物质，无污染，没有气体光气的剧毒，也无双光气的的绝烈催泪性熔点为78-81,沸点为203-206常温下极其稳定，遇热水及氢氧化碱分解，遇冷水作用缓慢。其初始分解温度为130，吸湿于90开始分解，一分子固体光气可分解三分子气体光气。根据以上物品的特性，为保障生产的安全性，公司除强化管理外可从以下几个方面解决安全生产问题：1：主要安全卫生设施(1)主生产车间为框架结构，玻璃窗户所占面积较大，打开窗户有利于通风和防爆泄压；(2)氯化氢回收为露天设置，通风良好；(3)厂区场所作业人员配备有劳保用品；(4)仓库、成品库为敞开式钢架结构，通风良好；(5)岗位上配备防毒面具(滤毒罐)，皮手套、口罩、防护眼镜等；(6)建设100M3的消防水池；2：主要技术措施(1)尾气回收采用密闭管道抽送到回收系统，减少了氯化氢尾气泄入大气；(2)卸料采用密闭卸料，卸料尾气接入尾气回收管道，减少了氯化氢尾气泄入大气；(3)成品库按装释放气回收系统，将气体抽进尾气回收系统；尾气回收系统的排放口为防爆排气管；(4)建设氯气事故处理池(5)电机接地；(6)所有可燃气体、液体的设备及管道均设导除静电的接地装置；所有易燃易爆区域内电气设备及电气设计均按有关规定采取相应的防爆措施；(7)对可产生易燃易爆气体的场所，设置机械通风设施进行通风换气；所有用电设备的金属外壳均采取保护接地，各厂房及整个装置区域构成接地网络，对易产生静电的场所采取接地干线以起保护作用，工艺生产过程中产生静电的设备和管道及物料管道作静电接地；(8)厂区供电采用双电源供电，主接线形式采用单母线分段接线，设母联自投装置，以保证一回路发生故障时，二级用电负荷的供电连续性；3：安全生产管理(1)加强工艺管理，严格控制工艺指标。公司建立科学、严格的生产操作规程和安全管理体系，做到各车间、工段生产、安全都有专业人员专职管理；(2)加强安全生产教育。安全生产教育包括厂级、车间、班组三级安全教育、特殊工种安全教育、日常安全教育等内容。让所有员工了解本公司各种原料、化学制品、副产品、最终产品以及废弃物的物理、化学特性及其毒性(3)把好设备关，该打压的要打压，该试漏的要试漏，将隐患消灭在投入使用前，同时加强容器、设备、管道、阀门等密封检查与维护，发现问题及时解决，保证设备完好；(4)认真落实建设项目安全设施“三同时”的各项要求，抓好安全生产管理；4： 建立健全各项管理制度：(1)建立总经理总负责的安全生产责任制；内容包括：总经理安全职责、分管负责人、安全管理人员安全职责、各岗位安全生产责任制；(2) 建立安全生产规章制度，主要有：安全教育、培训制度，劳动保护用具管理制度，安全设施、设备管理制度，作业场所防火防爆制度，防毒和职业卫生管理制度，安全检查和隐患整改制度，事故调查处理制度，安全生产奖惩制度等制度；(3)制定完善的生产事故救援预案，预案做到有目标、有措施，公司将定期按照生产事故救援预案进行演练，做到防范于未然；(4)树立化学事故“全天候、全方位”的防范意识，切实落实各项风险防范和管理措施；5：劳动保护措施(1)对所有员工进行普及性自我救护教育，一旦发生事故迅速进行自我救护，如佩戴防毒面具、敞开门窗等。同时还要加强防护器材的维护保养，保证器材随时处于备用状态；(2)加强设备的密封性和车间的通风，防止跑、冒、滴、漏，最大限度地降低车间中有害物质的浓度，(3)操作人员定期进行体检；(4)对有毒气体排放岗位设置气体检测仪，用于生产场所的安全监测及卫生标准的监测；(5)员工上岗前均应进行就业体检，特殊岗位员工需持证上岗；6：项目生产泄漏事故的应急对策(1)反应装置设有联锁系统和事故应急罐。当装置出现事故状态时，立即切断通氯，加大冷却水通量，迅速移走反应热，必要时及时将反应器内的物料卸入事故应急罐，防止发生爆炸；(2)氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必需佩带有效的防护用具，使用专用的消氯粉剂去除氯气烟雾。液氯钢瓶泄漏的应急对策：转动钢瓶，使泄漏部分位于氯的气态空间；易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧；严禁在泄漏的钢瓶上喷水；在运输途中钢瓶泄漏又无法处理时，应将载氯瓶车开到无人的偏僻处，使氯气的危害降价到最低限度；液氯贮存库备有碱池，万一氯瓶泄漏又无法堵漏时，立即将其推入碱坑；(五)：项目对环境影响与对策：项目生产污染源(1)废气该建设项目废气主要是付产物氯化氢及未反应的残余氯气；按年产1000吨二(三氯甲基)碳酸酯计算，则生的氯化氢气体737t/a，过量氯气约66t，本公司采用SPC工业尾气吸收成套装置处理，整个吸收过程处于完全封闭式循环吸收。该工艺具有吸收完全、效率高等优点，工艺尾气排放可达大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)根据GB16297-1996标准，由于氯化氢、氯气排气筒最低高度分别为15m、25m，尾气经吸收装置处理后由同一排气筒排放，因此公司将在吸收装置傍建一排气筒，其高度25m，在污染物达标排放条件下：氯化氢排放浓度100mg/m3，排放速率0.915kg/h，排放量.38t/a；氯气排放浓度65mg/m3，排放速率0.52kg/h，排放量2.4t/a；(2)：废水该项目用水主要为付产物氯化氢气体及残余氯气水吸收水和反应器、尾气吸收装置冷却循环水补充水。根据计算吨产品大约需氯化氢吸收用水1.72 m3，年用水量1720 m3；反应器、尾气吸收装置冷却水补充水日用量约10m3，年用水量约3000 m3；该项目年用水量4720 m3，生产过程无废水排放。(3)：噪声该项目生产中使用产生噪声设备为低噪声泵等，噪声值约为60-70dB。均未超过GB12348-1990工业企业厂界噪声标准II类区标准限值，而且厂界离居民区较远，不会造成噪声扰民问题；(4)：固体废物该项目生产过程无固体废物产生。2：项目环境保护设施及管理为使项目建设与生产符合国家环保要求，公司环保实际投资额计划将达65万元，主要环保设施有：SPC尾气吸收成套装置48万元，冷却水循环系统万元，地下事故水槽和贮水池1万元，碱吸收及尾气三次回收装置12万元，碱水池3000元。 公司为防范各种风险，备有事故贮水池、碱水池，其中：事故贮水池长10m、宽5m、深2m；碱水池长2.2m、宽1.5m、深1.5m。公司内专门设置负责环保的部门和专职环保管理人员，负责项目的“三同时” 执行。建立健全环保规章制度，加强对环保设施的运行管理，一旦环保设施出现故障，应立即停厂检修，严禁超标排放；3：环保设施事故排放的应急对策(1)在生产界区排水出口建造贮水池一个，当设备检修及发生停电、设备损坏等事故致使水处理系统完全失效时，将废水排入事故处理池，防止废水流入外处，并采取达标措施，达标后排放，同时公司应停止生产，查明原因，待恢复正常后再行生产；(2)废气处理设施应保障装置的正常运行，若装置无法运行，应停止生产，查明原因，待系统恢复正常后再行生产；(