冶金认识实习报告范文与冷冻厂见习报告合集

冶金认识实习报告范文与冷冻厂见习报告合集 冶金认识与冷冻厂见习报告合集冶金认识在老师的带领和工厂师傅的指引下，我们参观了昆明钢铁的原料厂，烧结厂，高炉炼铁厂，转炉炼钢厂及高素线材厂，在这几天的实习中对钢铁冶金有了初步的了解，学到了很多在课堂没学到的知识。 一.昆明钢铁的简介昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内，占地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的云南省属工业企业。 现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。 拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、*m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。 主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。 生产部门炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。 生产设备 二、实习过程、收获总结8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。 现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成矿山采矿原料处理焦化高炉炼铁炼钢轧钢;昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理焦化高炉炼铁炼钢轧钢，这些流程。 8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂。 1、原料厂公司现有占地面积为30.8万平方米的现代化大型综合原料场、有翻车机10台、堆取料机8台、皮带运输机142台，年进料量为500万吨，处理量为550万吨。 据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。 我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。 这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。 2、烧结厂烧结生产的意义首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能。 烧结过程将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。 烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。 3、高炉炼铁厂高炉炼铁的冶炼原理高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料和熔剂三部分组成。 通常，冶炼1吨生铁需要1.5-0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。 为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。 因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。 高炉生产是连续进行的。 一代高炉能连续生产几年到十几年。 生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。 装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。 在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。 铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。 铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。 煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。 现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。 不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。 9月3日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地 4、转炉炼钢厂根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。 简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。 这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同的氧来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。 反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。 生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。 生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。 在炼钢炉中加入石灰，可以去除硫、磷。 在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。 故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂，以除去钢液中多余的氧。 同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。 炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。 平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢，原料适应性强，但冶炼时间多。 我国目前主要采用平炉炼钢。 转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。 电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。 可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等。 5、高速线材厂随着现代轧钢技术的进步，轧制节奏的不断加快，工艺上对检测技术提出了更高的要求，要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸，以适应高速轧制节奏，提高成品合格率。 由于圆钢要求精度高，调整难度大，如果人工监测不及时，将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品，也常常因为漏检而带来不少质量异议。 随着用户要求的不断提高，人工监测取样很难严格控制实物质量，并满足市场要求。 因此采用先进的检测技术，不仅仅对产品精度控制有益，对用户也是一种最好的保证手段。 在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时，在线尺寸检测技术也得到了长足的发展，在线尺寸检测设备也从无到有，从初期单一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参与控制”作用，角色也变得越来越重要。 jd-jgx棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行。 此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利;通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况，对于辊缝面、轧制面的变化一目了然，可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊。 此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像，可完整的从8个方向测出投影尺寸，可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图，由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒，所以运动物体的振动等影响均可忽略。 值得一提的是此测径仪无机械和电器旋转机构，其可靠性和稳定性较高。 12内容。 冷冻厂见习报告 一、实习目的了解制冷系统的原理、组成及设备功能。 了解冷库制冷系统结构及工作原理。 二、实习时间20*年11月8日到11月22日 三、实习单位广西北海渔业公司冷冻厂广西北海外贸冷冻加工厂 四、实习内容 1、北海渔业公司冷冻厂a20*05246349.html11月8日到18日我们到北海渔业公司冷冻厂，该厂创建于19世纪60年代，主要加工对象为水产，设备比较陈旧，于1987年进行了大修。 其设备有单级活塞机3台8AS 170、1台6AW 125、1台AW170，双级活塞机4台8ASJ170。 冷凝器为立式冷凝器PNA1507台，洗涤式油分离器2台，5.0容积高压贮液桶3个，低压循环桶4个，氨液分离器3个，中间冷却器3个，排液桶1个，集油器2个，冷却塔5台，紧急泄氨器1个，空气分离器1个。 其供液方式分为三种，氨泵供液，主要供急冻与冷藏、单冻以及冰库，第二种为重力供液，供制冰间，第三种为直接供液，这是备用的。 在渔业公司冷冻厂实习的过程中，主要是参观冷库制冷机房系统，了解制冷系统设备的分布，熟识各设备的工作原理并做好笔记用来绘制制冷系统原理图。 在参观学习中更进一步巩固了以前书本上学到的知识，深入理解了各设备的工作原理及作用。 压缩机压缩机是整个制冷系统的核心部分可以说是制冷系统的心脏。 渔业公司冷冻厂所用的压缩机是活塞式压缩机，压缩机把库房系统吸回的低压制冷蒸气压缩为高压蒸气，排入油分离器去除蒸气所夹带的润滑油之后，进入冷凝器，将高压高温的制冷剂蒸气冷凝为高压常温的液体，泄入高压贮液器，然后再经过节流阀送入库房系统，使制冷剂得以循环进行。 该机房系统的单级压缩机的吸入管从低压循环桶接入，排气管与双级压缩机的排气管分别接到两个油分离器。 双级压缩机的另一排气管排气到中间冷却器对制冷剂进行过冷。 其中有两台单级压缩机相配组实行双级压缩。 中间冷却器其作用是冷却低压级压缩机排出的过热蒸汽，将过凝后的饱和液体冷却到设计规定的过冷温度，还起着分离低压级压缩机排气所夹带的润滑油级油滴的作用。 同时也可以提高双级压缩的效率。 它须要有总调为它提供氨液节流后成为低温低压的液体来洗涤双级压缩机第一次排出来的氨气，也有从总调节站来的液体通过盘管进过冷，以达到更低的蒸发温度。 低压循环桶低压循环桶是液泵供液系统的专用设备，也是关键设备之一。 其作用是贮存和稳定地供给液泵循环所需的低压液体，又能对库房回气进行气液分离，保证压缩机的安全，必要时又可兼作排液桶。 用于氨泵供液制冷系统中,以贮存低压氨液,同时对进入压缩机前的低压氨气进行气液分离.另外,还可容纳热氨冲霜时由蒸发部位排出的低压液体。 它也是由总调节站供液，节流后进入桶内，从桶的底部出液，经氨泵加压后送到各个库房，上端又是从库房的回气，当然也有液体，通过这里来进行分离，液体循环使用，所体回到压缩机进行压缩。 油分离器洗涤式油分离器在工作时主要是利用混合气体在氨液中被洗涤和冷却来分离油，同时还利用降低气流速度与改变气流运动方向，油滴自然沉降的分离作用。 其中洗涤和冷却作用对洗涤式油分离器的分油效率影响最大，因此筒体内必须保持一定高度的氨液。 洗涤式油分离器中的氨液一般是由冷凝器供给，为了保证油分离器内有足够高度的氨液，它的进液管应比冷凝器出液口位置低240250mm，它一般装在机房外，紧靠冷凝器的地方，这样可以多台压缩机共同用一个油分离器。 集油器所谓集油器就是将系统中的油集中起来的容器。 在氨制冷系统中，如果从油分离器、高压贮液器、冷凝器等压力较高的容器中直接放油，对操作人员是很不安全的。 另外，在这些容器中氨液也较多，为了保证操作人员的安全并减少氨液的损失，应将系统中各有关容器的油先排至集油器，再在低压下将油从集油器排出。 其顶部设有回汽管接头，用作回收氨汽的出口和降低筒内的压力。 此外，为了便于操作管理，在壳体上还装有压力表和玻璃液面指示器，通常集油器的进油量不易超过其容积的70%。 该技防系统设有两个集油器，一个在油分离器旁边，一个在制冰间。 通过集油器使整个系统的油能够循环利用。 立式冷凝器冷凝器能将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，大部分的汽车置于水箱前方。 把气体或蒸气转变成液体的装置。 其安装高度必须使制冷剂液体能借助重力顺畅地流入贮液器，也就是说它的安装高度要比贮液桶高。 立式冷凝器安装在室外，位于离机房出入口较近的地方。 高压贮液器在制冷系统中，用以调节和稳定氨液循环量，并用以储存氨液。 由冷凝器所凝结的液态制冷工质.如不能及时排出，则必然占据冷凝器的一定容积，相应的减少了冷凝传热面积，使冷凝和压力升高，影响制冷效果，故在制冷系统中设贮液器，用来贮存冷凝器的高压液态制冷工质、并保证供应和调节有关设备的液态制冷工质的循环量。 贮液器靠近冷凝器，其安装高度应低于冷凝器，以保证液体自流进入。 排液桶排液桶的作用是贮存热氨融霜时由被融霜的蒸发器如冷风机或冷却排管内排出的氨液，并分离氨液中的润滑油。 一般布置于设备间靠近冷库的一侧。 排液桶除了贮存融霜排液外，更重要的是对融霜后的排液进行气、液分离和沉淀润滑油。 其工作过程是通过相应的管道连接来完成的。 在氨制冷系统中，排液桶上的进液管与液体分调节站排液管相连接;出液管与通往氨液分离器的液体管或库房供液调节站相连;减压管与氨液分离器或低压循环贮液器的回气管相连接，以降低排液桶内压力，使热氨融霜后的氨液能顺利地进入桶内;加压管一般与热氨分配站或油分离器的出气管相连接，当要排出桶内氨液时，关闭进液管和减压管阀门，开启加压管阀门，对容器加压，将氨液送往各冷间蒸发器。 在氨液排出前，应先将沉积在排液桶内的润滑油排至集油器。 排液桶要包隔热层，并设加压管。 回收制冷剂的制冷剂净化设备。 制冷系统中空气等不凝性气体实际上是与制冷剂蒸气混合存在的，空气分离器就是在冷凝压力下将混合气体冷却到接近蒸发温度，使混合气体中的大部分制冷剂蒸气凝结成液体，并把空气等不凝性气体分离出来，达到回收混合气体中制冷剂的目的，减少制冷剂随不凝气体的排出对大气的污染及浪费。 为了能使凝结出来的液体可以顺利排出，空气分离器应该高于高压贮液器。 紧急泄氨器为防止制冷设备在产生意外事故时引起爆炸，把制冷系统中有大量氨存在的容器用管路与紧急泄氨器连接，当情况紧急时，可将紧急泄氨器的液氨排出阀和通往紧急泄氨器的自来水阀打开排出。 2、北海外贸冷冻加工厂11月19日到22日我们到外贸冷冻加工厂实习。 该厂冷库机房系统有9台活塞式压缩机，其中8AS170单级压缩机3台、4V-15单级压缩机1台、8ASJ