生产环境控制规定.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除机械制作业指导书HZ/WI6.4-01-2002生产环境控制规定 文件提出部门： 编 写： 审 核： 批 准：2002年5 月15 日发布 2002年5 月15 日实施修订状态A/01 目的与适用范围 本指导书规定本厂生产现场环境，生产现场材料配套，外协件，在制品和生产现场工位器具，工夹模具的管理要求。 本指导书适用于生产车间（分厂，公司）现场的整顿与管理及各职能部门的控制与监督。 职责、生产付厂长负责厂内生产现场环境的总体监督。、生产科负责对厂内生产现场的检查与考核。、各车间（分厂，公司）负责组织本单位生产现场环境的规划、清理、整顿、清扫及日常管理。、物资供应公司负责对原材料的存放，外购件的存放及区域进行管理。、生产科负责对配套件，外协件的存放及区域进行管理。、销售部负责对成品件，包装用品的存放及区域进行管理。、行管部负责厂区环境的总体规划，协调，管理，检查。 生产现场环境要求。、生产现场应以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥，通道畅通，消防方便。、现场应符合工艺要求。各车间（分厂）为稳定产品质量，要不断对现场进行调整与改善，使各生产要素达到受控状态，便于存放，取出，满足工艺流程需要。、现场及厂区环境应符合工业卫生、环境保护和劳动保护的要求。、各车间（分厂）对生产现场及生产要素采取标准管理。设备、材料、零部件、工位器具、工夹模具等，要区域分类存放，特殊区域和重要部件要设置标牌。、各车间（分厂）对产品生产过程中的主要零部件、关键件应配备防止变形、磕碰、划伤的工位器具，使加工面不落地，并尽量不与它物接触。、各车间（分厂）对毛坯件与成品件，合格品与不合格品应分开放置，对废品进行隔离，并进行明显标识，防止混用。、各车间（分厂）生产现场中，对报废的设备、废料、杂物、切屑、垃圾等要随时清除，机加工现场应做好铁屑的处理。、各车间（分厂）对现场使用中的设备应认真按“三级”维护保养制进行保养，清除设备病态，保持设备完好。、各车间（分厂）生产现场要经常清扫以保持整洁，做到工完料净场地清。、生产科、物资公司、销售部库房内和露天储存的物品，应按物品类别、规格等分区、库、架定位存放，做到摆放整齐、帐、物、卡相符。、各车间（分厂）的班组工作场地及休息室要定期进行清理，整顿；物品排列有序，保持清洁并建立清扫制度，做到人人负责。、各车间（分厂）生产现场工具箱的管理要求： ）外形结构尽可能做到相同，结构差异较大的要进行调整，尽量达到整齐、统一。 ）箱内物品摆放要按上轻下重，精密粗糙分开及取用方便，存放安全进行放置。 ）经常保持清洁，良好状态。箱下严禁放置任何物品。 ）工具箱内不准放有多余的料头和无本厂计量检定合格的量具。 生产现场中的材料，配套件与在制品的管理。、生产现场中的材料管理、物资供应公司负责外购材料的质量控制，物资保管，并向用料单位交付与回收。、材料进入生产现场堆放整齐后，由车间（分厂）自行管理，特殊材质要进行标识，防止他人误用。、配套件的管理、生产科负责配套件外协委托加工的管理及回厂后的保管与交付。、车间（分厂）在领用配套件时，应检验合格方可投入生产现场。、配套件投入生产现场后，由车间（分厂）负责管理，应合理存放。、在制品的管理、在制品从投料、加工、保管、转运到装配结束，由生产科各生产车间（分厂）负责全过程的管理。、在制品零部件加工检验合格后，应入库保管，并有贮存，防护措施。、在制品在各车间（分厂）生产现场存放要按定置管理要求摆放，并配备必要的工位器具， 中小件最后一道工序结束后，巳精加工面不准接触地面。 生产现场工位器具的管理、各车间（分厂）技术组负责设计本部门的工位器具，根据产品零部件的形状，特征及如何防止变形、磕碰、划伤、锈蚀等因素进行设计。产品的主要零部件和关键件工位器具要齐全。、工位器具由各车间（分厂）自行制造。、生产现场的工位器具由各生产车间（分厂）自行负责管理、监督和检查。发现有残缺、损坏的应立即安排维