方案全钢结构工程天幕结构安装施工方案汇报(68页)

MGM 天幕安装方案2014.11.03,一、天幕钢结构概况,二、施工部署,三、结构安装方案及技术措施,五、临时支撑措施的卸载方案,六、安全保证措施,四、安装测量控制及施工监测方案,一、天幕钢结构概况,1.1、天幕钢结构整体概况,项目天幕工程为全钢结构，结构形式为单层网壳连拱大跨度结构体系。屋盖南北长约135.8m，南侧宽约45m，北侧宽约74m。几何形态呈3个山峰（南侧山峰、中间山峰和北侧山峰）和2个山谷，3个山峰比高约7.5m、9.5m和8.5m。节点数量1533，杆件根数4356，面数为2836，周边支座数量共计80个。最长网格尺寸3217.39mm，最短网格尺寸942.917mm，屋盖结构中间山峰最大顶标高为37.5m，屋盖北侧支座处标高为16.4m，屋盖南侧支座处标高为25.9m，中间支座处标高为27.7m。,天幕钢结构示意图,1.1、天幕钢结构整体概况,立面尺寸示意图,平面尺寸示意图,二、施工部署,2.1、单元划分方案,一、运输及塔吊吊装分段,天幕屋面六棱柱节点,天幕构件的运输分段方案原则遵循：“单根构件运输，同一吊装单元构件统一打包，单根运输长度不超过12m”，具体构件运输分段详情如下：,天幕屋面型钢构件,构件运输单元划分方案,2.1、单元划分方案,二、汽车吊吊装单元分段,工厂成型运输单元,天幕工程屋面钢结构的结构特点，为方便现场控制及安装，汽车吊吊装分段以菱形安装分段为主，配合现场吊装设备及工况分析，采取地面散件拼装、高空散件嵌补的安装方法。,拼装嵌补散件,典型构件吊装单元划分方案,2.2、施工平面布置,一、施工平面布置,汽车吊进出场道路进出口一,汽车吊进出场道路进出口二,现场平面布置图,2.2、施工平面布置,现场布置图,汽车吊进出场道路进出口一,汽车吊进出场道路进出口二,2.2、施工平面布置,二、汽车吊进出场及吊装行走路线,现场汽车吊吊装部分汽车吊行走路线,2.3、施工分区及平面施工顺序,整体施工分区图,三、结构安装方案及技术措施,3.1、吊装单元现场拼装,一、单元拼装流程,3.2、临时支撑措施支撑方案,一、临时支撑的设计,1、整体设计,支撑措施整体设计线模,3.2、临时支撑措施支撑方案,支撑措施整体设计示意,3.2、临时支撑措施支撑方案,2、柱底固定措施的设计,天幕工程埋件见下图，板厚为20mm，材质为Q235，钢筋为18。,3.2、临时支撑措施支撑方案,3、节点设计,支撑措施各节点设计,3.2、临时支撑措施支撑方案,支撑措施顶部节点设计,3.2、临时支撑措施支撑方案,4、柱底加劲措施的设计,本工程屋面工程支撑措施设计为点对点刚性支撑，钢管支撑脚部位置承受弯矩值较大，必须采取加劲措施（加劲板板厚20mm）以保证其弯矩承受稳定，,3.2、临时支撑措施支撑方案,二、临时支撑的布置,1、钢管组合支撑的布置,支撑措施布置图,3.2、临时支撑措施支撑方案,2、支撑措施在各楼层的布置,3.2、临时支撑措施支撑方案,3.2、临时支撑措施支撑方案,3.2、临时支撑措施支撑方案,3、支撑立面布置,3.2、临时支撑措施支撑方案,3.2、临时支撑措施支撑方案,3.2、临时支撑措施支撑方案,3.2、临时支撑措施支撑方案,3.2、临时支撑措施支撑方案,3.2、临时支撑措施支撑方案,3、支撑安拆顺序,支撑措施安装顺序示意,3.2、临时支撑措施支撑方案,3、支撑安拆顺序,支撑措施拆除顺序示意,3.3、屋面构件整体安装流程,步骤一：清理现场楼层面，保证汽车吊行走道路；完成场内堆场及拼装场地布置，临时堆场及拼装场地需布置合理，尽量最近吊装，减少二次转运量。,3.3、屋面构件整体安装流程,步骤二：由于现场吊装设备选择为塔吊与汽车吊配合吊装，塔吊为高空作业，汽车吊为地面作业，且汽车吊需要行走道路。因此，塔吊吊装区域支撑措施不必考虑汽车吊行走道路，工程施工第二步为准备工作，安装现场塔吊作业区域临时支撑措施。,3.3、屋面构件整体安装流程,步骤三：开始钢结构构件安装。塔吊区域按照工厂成品杆件单元安装，汽车吊吊装区域由地面拼装成吊装单元进行整体吊装，汽车吊吊装区域首吊单元B2-4，因为该单元位于整体波谷位置，四角标高较为接近，拼装简单，且可以原位吊装，高空就位难度相对较小。,3.3、屋面构件整体安装流程,步骤四：安装单元各区由中间向东西两个放下开始安装，塔吊以及汽车吊吊装区域皆按照此方案实行，安装过程汽车吊部分单元整体吊装安装，塔吊部分工厂成型杆件单元吊装安装。,3.3、屋面构件整体安装流程,步骤五：按照先吊支撑措施，紧跟后吊吊装单元的原则，汽车吊吊装区域向南北方向推进，先吊装吊装单元主框架，后补嵌补散件的安装方法依次完成各吊装单元的安装。,3.3、屋面构件整体安装流程,步骤六：塔吊区域与汽车吊区域分开进行，互不干扰。在施工三区，当汽车吊安装至塔吊吊装区域时，塔吊吊装作业开始安装。按照汽车吊整体安装单元在前，塔吊散装单元在后的顺序，依次进行安装。,3.3、屋面构件整体安装流程,步骤七：三区塔吊安装区域全面铺开，一区汽车吊吊装区域由北向南安装，二区屋面钢结构顺势安装，但必须保证汽车吊进出场道路畅通。,3.3、屋面构件整体安装流程,步骤八：各个区域吊装顺利进行，一区塔吊吊装区域保证汽车吊进出场道路。,3.3、屋面构件整体安装流程,步骤九：三区塔吊作业完成封口，汽车吊吊装区域在进出场位置完成封口，一区塔吊在汽车吊进出场位置完成封口,3.3、屋面构件整体安装流程,步骤十：至此，天幕屋面钢结构全部安装完成。,3.3、屋面构件整体安装流程,步骤十一：整体吊装完毕，屋面安装完成，寻找卸载点，以及同卸载点相关的支撑措施。,3.3、屋面构件整体安装流程,步骤十二：将于卸载点无关的支撑措施拆除，只留下与卸载点位位置相关的支撑措施作为最后的卸载用支撑措施。,3.3、屋面构件整体安装流程,步骤十四：卸载完成，支撑措施完全拆除，天幕屋面整体安装完成，设备退场。,四、安装测量控制及施工监测方案,4.1、安装测量控制及施工监测方案,一、节点定位控制点,屋面节点,屋面型钢杆件,工厂制作型钢定位点（阳冲眼）,二、支座测量控制,支座安装测量示意图,4.1、安装测量控制及施工监测方案,三、吊装杆件单元测量控制,吊装杆件单元测量控制示意图,4.1、安装测量控制及施工监测方案,四、拼装单元的测量,吊装单元拼装测量控制网建立示意图,4.1、安装测量控制及施工监测方案,五、临时支撑措施的卸载方案,5.1、临时支撑措施的卸载方案,一、卸载点的布置,卸载点平面布置图,二、千斤顶卸载分级,支撑点位移值分布图,5.1、临时支撑措施的卸载方案,卸载分级概况表：,5.1、临时支撑措施的卸载方案,5.1、临时支撑措施的卸载方案,5.1、临时支撑措施的卸载方案,三、卸载工艺,步骤一：（1）天幕钢结构安装完毕，结构与支撑措施间采用如图所示支撑斜板连接，保证措施与结构斜面之间的连接稳定。卸载点点位的支撑斜板需预留出卸载用千斤顶位置。（2）检查卸载点的各项准备工作。,5.1、临时支撑措施的卸载方案,步骤二：（1）放置事先准备完成的千斤顶，千斤顶顶部放置盖板，钢板顶端设计支撑斜板（千斤顶底部与支撑顶板焊死牢固，且设置一定厚度的千斤顶限位卡板）。（2）千斤顶顶紧，确保千斤顶处于可以卸载状态。,5.1、临时支撑措施的卸载方案,步骤三：千斤顶取代原有斜板支撑受力，且具有一定卸载行程，核查千斤顶受力状态，确保卸载前的千斤顶受力稳定。,5.1、临时支撑措施的卸载方案,步骤四：按照事先确定好的卸载分级，下降千斤顶行程，进行分级卸载，直至千斤顶顶部与结构本身脱离。,5.1、临时支撑措施的卸载方案,步骤五：（1）千斤顶与顶部结构脱离，结构整体卸载完成，结构承载由支撑措施转至结构本身受载。（2）核查结构自身变形状态，并按照程序组织开展卸载验收。,5.1、临时支撑措施的卸载方案,六、安全保证措施,6.1、 安全网与安全绳,顶部安全