依靠高技术促进循环经济发展研究报告-有色行业.doc

3.2 有色行业3.2.1 发展目标总体目标：有色金属工业是以开发利用矿产资源为主的基础性行业，按照有色金属工业中长期科技发展规划（20062020年）和循环经济发展的要求，把资源、能源、环境技术放在优先发展地位，使主要产品核心技术、装备达到世界先进水平，健全循环经济的技术发展模式，为建设资源节约型和环境友好型产业提供技术支撑。立足国情和有色金属行业发展需要，依靠高技术，研究和突破一批重大关键技术，解决资源、能源、环境协调发展问题，实现从资源、能源耗费型向节约型转变，从先污染后治理传统模式向清洁生产、循环经济转变，达到有色金属行业结构调整、增长方式转变的目的。3.2.2 重点工程（1）项目名称：可循环的铜铅锌等主要有色金属资源开发与产品深加工技术和生产流程（2）应用的主要技术1）大型高效节能采、选、冶装备；2）难选氧化矿及含铜废石堆浸湿法提铜技术、地下残矿溶浸提铜技术；3）金、银、钼、铼、镓、锗、铟和镉等伴生有价资源综合回收利用技术；4）尾矿中有价元素综合回收利用技术；5）冶炼渣中有价元素的综合回收利用技术；6）采、选、冶和加工过程节水、废水深度净化与循环利用技术；7）冶炼和加工余热的综合利用技术；8）采用尾矿和冶炼渣作充填材料的全尾砂充填技术；9）矿山生态环境的综合整治技术；10）低浓度SO2和其它有毒有害气体的综合利用和治理技术；11）采、选、冶和加工工艺过程的优化；12）有色金属资源开发与产品加工的循环战略研究。（3）解决的关键问题1）主要金属和伴生金属资源综合利用；2）矿山尾矿和冶炼渣综合的利用；3）工业节水、废水治理和循环回收利用；4）冶炼尾气的回收利用和治理；5）工业过程的综合节能降耗；6）大幅度降低“三废”的排放量，提高资源的循环利用率；7）循环标准体系的建立。（4）循环效益1）提高资源利用率。到2020年矿产资源利用率提高510个百分点；共伴生金属综合利用率提高10个百分点。2）大幅度增加再生资源回收利用量。2010年预计主要有色金属铜、铅、锌再生利用量达到500万吨，占十种常用有色金属总产量的32%；2020年预计再生金属利用量达到1000万吨，占总量的40%，再生资源循环利用能力显著增强。3）加强资源综合利用，提高资源化率，扩大资源利用范围。硫的利用率达到95%以上，工业用水循环利用率达到90%；4）节能降耗，实现清洁生产。到2010年，70%的铜冶炼达到世界先进水平，铅锌冶炼达到国际平均先进水平，环保排放全部达标。3.2.3 关键技术（1）大型高效节能采选冶成套技术与装备着重解决大型采选冶装备的共性关键技术问题，研究开发固体矿产资源高效开发所急需的高效节能关键技术装备，包括：地下矿凿岩、装药、铲运等关键设备，新型高效破碎、磨矿、选别和脱水等选矿关键设备，还原熔炼的大型电炉与大型回转窑、大型加压釜和低浓度溶液大型萃取槽，以及上述装备的配套控制系统。通过自主创新和集成创新，使我国采选冶关键技术装备总体水平接近或达到国际同期水平，部分技术达到国际先进水平，到2010年，可基本满足大型有色金属矿山和冶炼企业对大型成套技术设备的基本需求，全面促进我国有色金属工业技术装备的技术升级，显著资源的综合利用水平，降低能耗和其它消耗，预计可以实现回采率提高5%10%、出矿能力提高5%，破磨系统生产效率提高10%15%、系统综合节能15%20%，选别系统金属回收率提高1%3%、精矿品位提高1%2%、综合节能10%15%，冶金系统金属回收率提高1%3%、综合节能10%20%。（2）选冶过程测控关键技术与设备工业过程自动化是降低生产成本、提高产品质量、减少环境污染和资源消耗、提高矿产资源综合开发利用水平和经济效益，提升企业核心竞争力最经济、有效的手段。从用信息化、自动化技术改造传统矿山企业，提高我国矿产资源安全高效开发利用率的战略高度出发，通过选冶生产过程关键参数在线检测核心技术的研发与创新，开发一批具有自主知识产权的在线检测装置和优化控制系统，逐步形成我国自有的选冶过程检测与控制的整体解决方案和技术体系，建成我国选冶过程自动化仪表与装置的研发、生产和应用示范基地，实现选矿过程三大关键参数（浓度、粒度和品位）在线检测和湿法冶金生产过程的全流程优化控制，为全面提升我国矿山企业的综合竞争力提供高技术支撑。开发的具有自主知识产权的选冶过程关键参数在线检测仪器仪表，将使矿山企业在实施自动化工程时降低20%50%的成本投入；开发具有自主知识产权的选煤过程关键参数在线检测装置，通过对湿法冶金过程实施优化控制，可提高主体设备的运转效率5%10%，提高主产品回收率0.5%1.0%，节约成本10%20%，提高劳动生产率20%以上；同时将减少企业的排污总量，改善矿区的生态环境。（3）氧气底吹炼铅技术传统炼铅工艺存在的主要问题是SO2烟气和铅烟尘造成的环境污染非常严重，烧结锅产出的SO2烟气因无法回收而全部排空，烧结机产出的烟气含SO2浓度很低，SO2转化率低，尾气排放达不到环保要求。采用氧气底吹熔炼取代烧结技术，通过对工艺条件和装置的研究，设计出熔融铅氧化渣还原炉，保证铅在炉内高效彻底还原，可以有效地解决SO2烟气污染问题，具有产能高、环保好、热能利用率高、投资省、回收率高等优点。以此形成氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法，构成了熔池熔炼新技术和传统工艺的完美结合，解决了长期困扰铅冶炼行业的SO2烟气和铅尘的污染问题，吨铅综合能耗可以降到0.3吨标准煤以下。（4）有色金属循环利用的关键技术和装备废印刷线路板及废旧电池无害化处理技术我国是世界上电子产品的生产大国和消费大国，开展对电子废弃物的回收利用研究，重点研究目前制约再生金属产业发展的有代表性的技术和设备，包括金属废料的拆解和再生金属的熔炼生产两大环节。开发废杂有色金属拆解及分离技术和设备、以废线路板为原料进行有价金属回收技术、以废旧锂离子电池为原料进行有价金属回收技术、直接利用合金成材技术、二次金属资源中稀贵金属的回收利用技术、清洁回收利用技术、废旧金属资源循环利用标准体系研究等，不仅可以促进固体废弃物资源化进程，改善环境条件，带动相关环保产业的技术进步，对促进循环经济的发展，也可产生巨大的社会和经济效益。相关技术可推广应用于全国各大中城市垃圾分类废电子材料处理。以年处理3000吨废旧干电池和1000吨废旧锂离子电池回收生产线计算，年回收金属锌达600吨、汞达4500公斤、金属钴量160吨，金属铜量140吨，创造产值6000多万；以3000吨PCB回收生产线计算，年回收金属铜400多吨，锡60多吨，银1200多公斤，创造产值2000多万元，具有良好的经济效益。（5）有色金属工业节水、废水治理和循环、综合利用技术水资源严重短缺和污染严重已成为影响我国有色企业发展的重大问题。针对有色行业实际情况和共性难题研究开发有色大型矿业和冶炼、加工节水治污综合集成技术，包括节水优化管理技术、典型工业废水处理、有价金属回收技术以及工业废水资源化循环回用技术等，对大型有色采、选、冶和加工联合企业水资源进行“